模板工程施工方案
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
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模板工程施工方案一、编制依据二、工程概况：略（三）建设规模：（四）简介：1、基础结构：基础为地下一层，基础底板厚度为250mm ，底板底标高为-5.00m 。
2、地下室结构：地下室（地下车库）剪力墙厚度为300mm ，主楼地下室剪力墙尺寸为300mm （200mm ）。
10 抗震设防抗震等级的烈度为7度，建筑结构的安全等级为三（四）级，抗震设防分类标准设防类（丙类）11 剪力墙 外墙厚度为200mm ；内墙墙厚为200mm12 楼盖、屋盖 现浇钢筋混凝土楼板 13 砌体 蒸压加气混凝土砌块15钢筋 HPB300热轧钢筋、HRB335热轧钢筋、HRB400热轧钢筋。
3、框架柱截面尺寸为：三、模板施工1、根据本工程的性质及结构特点，为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，模板外观平整度等达不到要求时及时淘汰，更换新的模板。
2、施工准备：（1）、材料准备：方木：方木主要做多层板后的背楞，40*80mm的断面，长为定尺4m。
支撑系统：Φ48定尺钢管，扣件，穿墙螺栓（有止水及无止水环的）等。
脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。
另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。
（2）、技术准备模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图，组装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。
技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控制点及施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。
（3）、作业条件准备：进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平高根据实际的要求，直接引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，平方木用原先预留的拉丝固定。
设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位。
即根据墙板的厚度切割一定长度的Φ12钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面50mm高，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
柱子钢筋采用切割50mm 长的L40×40角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。
（4）、做好施工机具的准备工作：施工班组应配备以下施工机具：锤子、扳手、电钻（钻头直径8～20mm）、木锯、电锯（合金锯片）、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、等。
现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。
3、模板的配制：（1）、模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及木料。
（2）、施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。
（3）对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼严禁安装后随意打眼。
打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用刚尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。
（4）方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可进行配模。
刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。
（5）、配模的原则梁底模及梁邦也采用多层配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。
梁模两头应顶住柱边。
②柱模采用多层板作面，配制时将梁柱接头处也一道配出。
③所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。
剪力墙上的多层板，必须将整板放在两边，接头模板放在中间。
在切割中间接头模板时要考虑两边柱模的多层板面要伸入墙板的多层板中，即中间接头模板的尺寸要扣除两边柱模的面板厚度，在高度方向，多层板沿长方向使上面配整张板，下面配接头模板。
（6）、配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。
在表面涂刷脱模剂后，分类堆放并堆放整齐。
4、柱模安装（1）、柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，特别是电渣压力焊的药渣必须清理干净。
（2）、按柱框线将柱子四角处的止头角钢焊好。
（3）、拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。
柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉（多层板与其后的方木可以用钉子钉）。
加固架用钢管扣件加固，中心穿对拉螺栓夹紧。
（4）、柱头与梁两侧交接处的小模板，必须做定尺模板，柱角上的方木及梁边的方木，必须从下垂直伸到平台模板底。
层高较高，一根方木不够长时，接头应在三道夹具以上接头，用方木加固，禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。
（5）、暗柱的柱模应单独配制，使用次数少的可用方木配制，使用次数多的用角钢及钢板加工成定型模板。
（6）、柱对拉螺栓的间距为500～600mm，最大不得超过600mm.5、梁模板的安装（1）、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。
（2）、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板混凝土达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。
（3）、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱1‰～3‰左右。
（4）、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。
梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。
加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。
（5）梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。
6.板模的安装（1）、平台模板下的目标那脚手架间距为1～1.2m左右。
（2）、板下模板的支承方木也采用40×80mm的方木，其间距为150～200mm，在板拼缝处必须有一根方木。
（3）、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板，应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。
（4）、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。
7. 墙模板的安装（1）、模板安装前先将墙内垃圾清完，并根据墙边线位置焊上止头钢筋，止头钢筋距地面为50mm,采用Φ12的钢筋。
（2）、墙板内的预留洞、预留孔，根据设计图纸的要求，先行安装固定好，经复核记录无误后方可立模。
（3）、外墙采用有止水环的Φ12的对拉螺栓，内墙及上部墙体采用无止水环Φ12的对拉螺栓，外加Φ15的塑料套管，对拉螺栓的间距一般水平间距取400mm，竖向间距取400～600mm 其中最下一排距地面取200mm。
对拉螺栓的长度必须保证在螺帽外留有2～3mm长的丝牙，以防在浇混凝土时跑模，并且所有螺栓的检紧应基本一样，不能有紧有松。
（4）、为保证墙板的平整度，除在地面以上50mm焊钢筋止头外，还应在墙内增设钢筋止头，间距为每平米1根，筋筋止头可以绑扎在对螺栓外的塑料管上。
（5）、楼梯间的墙板，可采用先施工墙板，后施工楼梯的办法，分别施工，楼梯间的内模（同样在外边柱子的外模），应将模板向已浇好的楼面下包50mm,使混凝土不留接头，下部用预留的螺栓夹紧。
（6）、在墙板模与楼板交接处，应增加一道40×80mm方木，以防止漏浆和交角处的凹凸现象。
（7）、柱、墙混凝土浇捣后达到一定的强度时，方可拆除对夹螺栓，拆除时间以模板拆除不粘模，又不损坏柱、墙角混凝土为宜。
（8）、墙板的夹管要根据墙长尽可能用长而直的钢管，严禁用弯钢管或短钢管作夹杆，所有支撑要撑在实处，不能扣在不能受力的钢管上。
（9）、为防止墙、柱底脚涨模，可在离墙、柱400mm处的楼梯内安装Φ20～25的钢筋头（在楼板混凝土浇筑时安装）钢筋头外露50mm，墙板施工时用方木与钢筋头撑严，以防止墙底涨模。
8、楼梯模板楼梯模板采用多层板作板底，两侧的采用方木，方木的高度同楼梯板的厚度，三角牙子也采用方木根据设计图纸制出。
楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞，踏步平面也可试行安模板，即也用多层板面，方木背楞，并在梯段上部留一个踏步平面做为混凝土下料口。
9、拆模顺序及养护拆除柱、墙、梁模板时，为了保证混凝土的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与混凝土之间有一小逢后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。
10、质量要求（1）、主控项目①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
②涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
③底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定①模板安装应满足下要求：1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂：3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
5）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（3）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3‰。
（4）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
（6）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及菱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（7）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
11、主要部位支模加固找正方法及支模示意图：1）、底板2、地下室墙体模板（1）工艺流程弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模→安一侧模板→安对拉螺栓及顶撑→安另一侧模板→调整固定→办预检（2）墙模设计墙体模板面板采用13mm厚多层板，面板的标准尺寸为1220mm×2440mm。