数控加工基础培训课件
CNC培训课件

加工一个配合件,分析其程序编制 过程,讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床,对轴类零件进行 加工,体验切削参数的选择对加工质 量的影响,总结实战经验。
实际操作数控机床,对配合件进行加 工,体验切削参数的选择对加工质量 的影响,总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来,经历了多个发展阶段,从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制, 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令,驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具,采用合适的装夹方式,调整切削参数,加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件,分析其程序 编制过程,讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件,分析其程 序编制过程,讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高, 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心,近 年来不断有新的数控系统推出, 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
数控加工与编程技术PPT课件

复合材料加工
数控技术能够实现复合材 料的精确切割和加工,提 高航空器的性能。
快速原型制造
通过数控技术快速制造出 原型件,缩短产品研发周 期。
在汽车工业领域的应用
发动机制造
数控加工与编程技术能够制造出高精度、高质量 的汽车发动机。
汽车零部件加工
数控技术能够高效地加工汽车零部件,提高生产 效率和产品质量。
测量手段。同时,加强操作人员的技能培训和质量控制意识也至关重要。
03
加工效率提升
通过优化加工工艺、选用合适的切削参数和刀具、合理安排工序等方式,
可以有效提高数控加工效率。
技术发展趋势与展望
智能化
随着人工智能技术的发展,数控加工技术将逐渐实现智能化,包括 自适应加工、智能故障诊断与远程监控等功能。
高精度与高效率
数控编程的必要性
数控编程能够提高加工效率、降低成 本、保证加工精度,是现代制造业中 不可或缺的一环。
数控编程语言与代码
数控编程语言的种类
常见的数控编程语言有G代码、M代码、S代码等,每种语言都有 其特定的用途和语法规则。
数控编程语言的语法规则
数控编程语言的语法规则包括指令格式、参数设置、坐标系使用等 方面,需要严格按照规定进行编写。
根据零件的结构、加工精度和材料等因素,将整 个加工过程划分为若干个工序。
数控加工中的检测与控制
在加工过程中,需要对工件进行检测和控制,以 确保加工精度和表面质量。
数控刀具与材料
数控刀具的种类与特点
根据不同的加工需求,可以选 择不同类型的数控刀具,如铣 刀、钻头、车刀等。
数控刀具的材料
常用的数控刀具材料有高速钢 、硬质合金、陶瓷和金刚石等 。
数控编程经验总结
数控加工-数控技术培训学习教程 142页 精品

数控技术培训学习教程随着现代工业设备自动化,越来越多的工厂设备将采用PLC、变频器、人机介面等自动化器件来控制,因此设备自动化程度越来越高。
对设备的维护人员的技术要求越来越严格。
作为一名合格的技术员,需要掌握的技能也越来越多,越来越全面性,以此来满足自动化的发展及要求,因此设备相关的资料及软件,对我们技术员来说是必需具备的,为了满足大家的要求。
经过多年的积累,整理出四种最常用的三菱、OMRON 、AB、及西门子公司的相关资料及软件,特价向大家提供,详细软件资料清单见下面。
A盘:包含:西门子新版LOGOV4.0控制器编程软件,LOGO新版使用手册大全。
新版S7-200PLC中文版编程软件,s7_200_sim模拟软件汉化版,S7-200的中文系统手册大全。
S7-200上位机软件PC_Access_V10。
OP、TP系列中文版编程软件及编程手册大全,WINCC中文版编程手册,Protool中文手册,西门子STEP5教程中文版(NEW),PG702编程器操作手册,所有西门子公司自动化设备相关的中文资料,S7-200与S7-300的应用论文集,S7-200的应用实例中文注释,S7-400.S7-300梯形图(LAD) 中文版编程手册等。
(共650M,详细清单见A 盘说明)B盘:包含:三菱FX、A、Q系列GX-Developer V7.08中文版PLC编程软件及中文使用手册。
三菱FX20GM位置控制器编程软件、三菱PLC程序调试离线仿真软件GX-Simulator6中文版、三菱PLCFX最新FXGPWINV330(中文版),三菱FX系列仿真软件LTT-C简体中文版、三菱PLC可编程控制器教材、FX2N、FX2NC、FX1N、FXNS、FX0N、FX0S系列中文编程手册大全,FX随机手册及模块手册大全,FX-10P、20P编程器中文使用说明,三菱FR系列变频器使用手册大全。
(共650M,详细清单见B盘说明)C盘:包含:OMRON-SSS中文版PLC编程软件,OMRON全系列中文版编程软件CX-P V3.2、Cx-simulator离线仿真软件,人机介面NT系列设计软件,SysWin34OMRON最新开发的智能控制器的编程仿真软件,最新CS1-CJ1-CJ1M 系列PLC中文版操作手册、指令参考手册、编程手册大全、高速计数器、操位置控制、通信单元、温度控制等模块中文手册大全,CX-P中文版软件手册,OMRON PLC培训教材(编程器 SSS使用、CPMIA基础及CPMIA系统)。
数控车床培训PPT幻灯片(精)

学习氛围浓厚,收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出,希望今后能增加更多实际操作的机会,以便更好地掌握
数控车床的操作技能;还有学员建议加强数控编程方面的培训,提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展,数控 车床将实现更高程度的智能化,提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展,如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势,实现一台机床完成多 种加工任务,提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高,高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂,需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工,使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数,保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二:模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题:模具型腔形状复杂,精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案:采用高精度数控车床和专用刀具进行加工,使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式,使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数,保证加工精度和效率。
数控加工技术培训教材(pdf 167页)

1
健雄职业技术学院
数控加工技术
第一部分 数控车削部分
课题一 数控概述
一、参观实习工厂
观察普通车床和数控车床的加工过程�讨论如下问题�
1、普通车床是如何进行零件加工的�操作人员操纵机床手轮及其它
辅助设备�使刀具沿一定轨迹运动进行加工。
2、数控车床是如何进行零件加工的�凡需手动的工作都由数控机床
在程控下自动完成。
图 1.1.2
图 1.1.3
2、自动换刀数控机床�MC��具有刀具库和自动换刀装置�如加工中
心、车削中心�见图 1.1.3�
3
健雄职业技术学院
数控加工技术
3、柔性制造单元 FMC
柔性�指较容易地适应多品种、小批量的生产功能
FMC�具有独立自动加工功能�具有自动传送、监控管理功能�可以
进行无人运转。
2
健雄职业技术学院
数控加工技术
适应频繁改型�加工效率高�质量稳定。1952 年�美国帕森斯公司和麻
省理工学院合作研制了三坐标数控铣床�用于加工直升飞机叶片检查用样
板。1958 年我国研制了第一台数控机床�见图 1.1.1�
图 1.1.1
四、机械制造的发展�数控机床产生后对机械制造的影响� 1、单机数控机床�CNC��见图 1.1.2�
3、比较两种加工方式的特点�
二、数控加工的一般过程�
数字代码表示
数字信息
加工过程中各种操作及刀与工件的相对运动
控制介质
送入
处理运算
数控系统
发出指令信号
伺服系统、执行组件
加工零件
三、数控机床的产生 1、原因—社会生产发展�军备竞赛的产物� 2、目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题 3、发展轨迹� �1�手工制作时期�单件生产、效率低、质量不稳定 �2�普通机床�单件小批量生产�效率较低�质量不稳定�工人 水平要求较高 �3�自动、专用机床�大批大量�效率高、质量稳定�但前期投 资大、准备调整周期长�刚性较大。适应不了批量小、频繁改型的要求。 �4�仿形机床�能加工较复杂零件�但产品改型后�必须重新设 计、制造靠模�同时模板精度对零件影响较大�模板制作比较繁琐。 �5�数控机床�通过程控机床加工�改变程序就能加工其它零件�
数控加工(CNC 培训资料 )

5
5. SHIFT : 同时印有两个文字符号的按钮时按住
SHIFT 按钮可以实现切换字母功能. 输入键盘
9
23456 7
的右下角文字的时候画面上出现 “ ^ ”符号. 6. CANCLE :删除在BUFFER上已输入的文字以及符号.
7. INPUT : 输入ADDRESS 或者数据密码后,把数据
记忆到BUFFER上时使用.
第 2章 CNC 机械式样及切削工具
切割工具
※ 工具选定方法
ENDMILL 加工外径或者 GATE FLANGE面时,使用ENDMILL, 他的加工范围为Φ1~12 之间。 选定切割工具时,充分考虑加工量,加工面积,卡具形状,材质等因素之后方可选用。 加工量和加工面积比较大的时候通常使用 Φ10的钻头,加工GATE FLANGE面或者 RIB加工等加工量 很小的时候通常使用Φ3钻头。 除此之外还可以使用其它规格的切割工具,但是考虑库存管理问题,提倡使用Φ3 , Φ6, Φ10的钻头。 加工件的材质为 Mg时可以使用不同金属切割工具,但是加工材质为 AL / Zn等柔软的工件时最好使用 非金属切割工具。对表面光滑度要求严格的加工,通常使用6刃切割工具(推荐使用6刃切割工具,不 提倡使用4刃刀具)
2. COLLET组装在ARBOR NUT时,.
4. ARBOR NUT组装在ARBOR上.
5. ARBOR NUT使劲拧紧在 SPANNER之上.
6. STUD BOLT를使劲拧紧在 SPANNER之上.
※把切割工具安装在 ARBOR之上时尽量充分插进插口里头,这样加工件的精度。光滑度等参数才能有 充分的保障。
6. JOG : 操作轴指令钥匙时,按住按钮期间可以按照慢
速移送开关设定数度移送工件.
数控加工中心培训资料

采用三坐标数控铣床三轴联动加工,即进行空 间直线插补。 如图1.21所示。
图1.21 三坐标联动加工
第 2 章
编程工艺基础
机械加工工艺过程是指用材料去除 方法改变毛坯的形状、尺寸和表面质量, 使其成为达到设计要求的产品的过程。
2.1 2.2 2.3控铣削加工部位及工序内容
图2.6 刀具的切入/切出
2.铣削曲面的加工路线
铣削曲面时,常用球头刀采用“行切法” 进行加工。 所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨 迹是一行一行的,而行间的距离是按零件加工 精度的要求确定的。 对于边界敞开的曲面加工,可采用两种加 工路线,如图2.7所示。
图2.7 铣削曲面的加工路线
图1.5 转塔式换刀装臵
图1.6 180°回转式换刀装臵
图1.7 回转插入式换刀装臵(最常用)
图1.8 二轴转动式换刀装臵
图1.9 主轴直接式换刀装臵及换刀动作顺序
1.2 数控铣床/加工中心的工作原理
图1.10 数控铣床工作原理
1.3 数控铣床/加工中心的分类
数控铣床/加工中心可按主轴的位臵和构造两种方 式进行分类。
(4)工件安装的基本原则。
① 力求设计基准、工艺基准与编程计算基准的统 一。 ② 尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位和装夹 后就能加工出全部待加工表面。 ③ 避免采用占机调整式方案,以充分发挥数控机 床的效能。
2.工件的夹紧
(1)对夹紧的基本要求。
① 工件在夹紧过程中,不能改变工件定位后所占 据的正确位臵。 ② 夹紧力的大小适当,既要保证工件在加工过程 中的位臵不能发生任何变动,又要使工件不产生大的 夹紧变形;同时也要使得加工振动现象尽可能小。
一.数控车床基础知识(培训用)

逐点比较法图示 逐点比较法图示
二、数控车床的分类
哈 尔 滨 工 程 大 学 工 程 训 练 中 心
数控卧式车床的基本结构 1、按主轴位置 ●刀架 ●床身 ●主轴箱 ●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
哈 尔 滨 工 程 大 学 工 程 训 练 中 心
数控立式车床的基本结构 ●刀塔 ●轴向导轨 ●主轴 ●床身
输出设备
图 数控系统框图
哈 1. 程序 尔 滨 工 程 大 学 工 程 训 练 中 心
它是零件加工程序。根据零件图纸,用手工 编程或自动编程的方法编制出数控加工程序并 存储在一种信息载体上。 2. 输入输出设备 CNC系统对数控设备进行自动控制所需的各 种外部控制信息及加工数据,都是通过输入设备 存入CNC装置的存储器中。输入CNC装置的有 零件加工程序、控制参数、补偿数据等。 输出设备主要的功能为显示、打印、输出加 工程序、控制参数、补偿参数等。
哈 尔 滨 工 程 大 学 工 程 训 练 中 心
三、数控车床的加工特点
加工生产效率高 减轻劳动强度、改善劳动条件 对零件加工的适应性强、灵活性好,适合加工 单件或小批量复杂复杂工件 加工精度高、质量稳定 有利于生产管理的现代化 易于建立计算机通信网络
哈 尔 滨 工 程 大 学 工 程 训 练 中 心
数 控 车 床 工 作 原 理
心
哈 尔 滨 工 程 大 学 工 程 训 练 中 心
插补运算
在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间,按一定的算法 进行数据点的密化工作,以确定一些中间点的方法称为“插补”。 计算插补点的运算称为插补运算。 插补运算的任务就是把这种实时计算出的各个轴的位移指令输入 伺服系统,实现成形运动。 1. 脉冲增量插补法 在计算过程中不断向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲,驱动坐 标轴电机运动。 常用的有:逐点比较法与数字积分法,用于以步进电动机为驱动装 置的开环数控系统。 2. 数据采样插补法 采用小段直线逼近给定轨迹,插补输出的是下一个插补周期内各轴 要运动的距离,故可达到很高的速度,其中计算机通常包含在伺服 控制环内。
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数控加工基础培训课件
数控加工是现代制造业中不可或缺的一项技术。
它通过计算机控制机床的运动,实现对工件的精确加工。
数控加工的出现,不仅提高了生产效率,还提高了产
品质量和加工精度。
因此,数控加工的基础培训课件对于初学者来说是非常重
要的。
首先,数控加工的基础知识是培训课件的核心内容。
学习数控加工的第一步是
了解数控机床的基本结构和工作原理。
数控机床由机床本体、数控装置和外围
设备组成。
机床本体主要由床身、主轴、进给系统和刀具系统等组成,而数控
装置则负责控制机床的运动和加工过程。
此外,还需要学习数控编程的基本知识,包括数控编程语言、指令系统和程序格式等。
其次,数控加工的基本操作也是培训课件的重点内容。
学习数控加工的过程中,需要熟悉数控机床的操作界面和操作方法。
数控机床通常配备有液晶显示屏和
操作面板,操作者可以通过操作面板输入加工程序、调整加工参数和监控加工
过程。
此外,还需要学习如何正确安装和调试刀具,以及如何选择合适的切削
参数和进给速度等。
此外,数控加工的安全知识也是培训课件不可忽视的内容。
数控加工涉及到高
速旋转的刀具和复杂的加工过程,操作不当可能会导致事故的发生。
因此,学
习数控加工的同时,也需要了解安全操作规程和事故处理流程。
例如,必须戴
上防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备,严禁在加工过程中触摸机床和刀具
等危险部位。
同时,还需要了解如何正确使用消防设备和急救措施,以应对突
发情况。
最后,数控加工的实践操作是培训课件的关键环节。
数控加工是一项技术活,
只有通过实际操作才能真正掌握。
培训课件应该提供充足的实践机会,让学员亲自操作数控机床进行加工。
通过实践操作,学员可以熟悉数控机床的操作流程和加工过程,掌握数控编程和调试技巧。
同时,还可以培养学员的动手能力和解决问题的能力。
综上所述,数控加工基础培训课件应该包括数控加工的基础知识、基本操作、安全知识和实践操作。
通过系统的培训,学员可以全面了解数控加工的理论和实践,掌握数控机床的操作技巧,为将来的工作打下坚实的基础。
数控加工是现代制造业的重要组成部分,掌握数控加工技术对于个人的职业发展和企业的发展都具有重要意义。
因此,数控加工基础培训课件的编写和使用是非常必要的。