数控车床培训课件
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数控车培训课件
数控车培训课件一、引言随着科技的飞速发展，数控技术在机械制造业中的应用日益广泛，数控车床作为数控机床的一种，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，成为现代化机械制造业的重要设备。
为了提高数控车床的操作技能和编程能力，本课件旨在为广大数控车床操作者和编程人员提供系统的培训，帮助大家熟练掌握数控车床的操作和编程技巧。
二、数控车床概述1.数控车床的定义数控车床是采用数字控制技术进行加工的一种车床，通过计算机编程实现工件的各种形状和尺寸的加工，具有高精度、高效率、自动化程度高等优点。
2.数控车床的组成数控车床主要由机床本体、数控系统、伺服系统、液压系统、冷却系统等组成。
3.数控车床的分类根据加工工件的类型和加工范围，数控车床可分为卧式数控车床、立式数控车床、转塔数控车床等。
三、数控车床的操作1.开机与关机（1）开机操作：接通电源，启动数控系统，进行机床回零操作，检查各轴运动是否正常。
（2）关机操作：关闭数控系统，切断电源，清理机床，做好日常保养工作。
2.机床回零机床回零是指将机床各轴移动到预设的零点位置，以确保加工精度。
操作步骤如下：（1）选择机床回零模式。
（2）依次操作各轴，使其回到零点位置。
（3）检查各轴回零是否准确。
3.对刀操作对刀操作是确定刀具与工件相对位置的过程，操作步骤如下：（1）安装刀具。
（2）将刀具靠近工件，手动调整刀具与工件之间的距离。
（3）启动对刀程序，进行刀具与工件的相对位置测量。
（4）记录对刀数据，输入数控系统。
4.编程与输入（1）编程：根据工件加工要求，编写数控程序。
（2）输入程序：将编写好的数控程序输入数控系统。
5.自动加工（1）检查程序：检查输入的数控程序是否正确。
（2）启动自动加工：按下启动按钮，数控系统开始执行程序，进行自动加工。
（3）监控加工过程：实时监控机床运行状态，确保加工过程顺利进行。
四、数控车床编程技巧1.编程基本概念（1）程序结构：数控程序由程序段组成，每个程序段包含若干指令。
数控车培训课件
2024/1/30
8
切削参数选择与优化
01
02
03
切削用量选择
根据刀具材料、工件材料 和加工要求，选择合适的 切削速度、进给量和切削 深度。
2024/1/30
切削力控制
通过调整切削参数和刀具 角度，控制切削力的大小 和方向，保证加工稳定性 和刀具寿命。
切削热控制
采取合理的切削参数和冷 却方式，控制切削热对工 件和刀具的影响，提高加 工质量和效率。
熟悉常见故障现象
如系统报警、加工精度不稳定等，了解可能的原 因及解决方法。
利用诊断工具
如PLC程序、系统参数等，对设备进行故障诊断， 定位问题所在。
遵循排除流程
按照先易后难、先外部后内部的原则进行故障排 除，避免盲目拆卸和更换部件。
2024/1/30
17
提高设备使用寿命建议
合理使用设备
避免长时间超负荷运转，合理 安排加工任务和休息时间。
22
06
总结回顾与展望未来
2数控车基础知识
数控车编程技术
包括数控车的定义、工作原理、主要组成 部分等。
详细讲解了数控车编程的基本规则、常用 指令、编程实例等。
数控车操作实践
数控车维护与保养
通过模拟软件进行了数控车的基本操作训 练，包括工件装夹、刀具选择、切削参数 设置等。
事故报告流程
明确发生事故时的报告流程，包括向 谁报告、如何报告等。
应急处理措施
针对不同类型的事故，提出相应的应 急处理措施，如切断电源、疏散人员 、使用灭火器等。
2024/1/30
救援与医疗救治
说明在事故中如何进行救援和医疗救 治，包括拨打急救电话、进行简单包 扎等。
事故分析与整改
数控车床含动画培训动画课件PPT)
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高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减文字，以便观者准确地理解您传达的思想
数控车床培训课件PPT
汇报人：
单击输入目录标题 数控车床概述 数控车床的基本结构 数控车床的编程基础 数控车床的操作和维护 数控车床的加工工艺和实例分析
添加章节标题
数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
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数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
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高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
THANK YOU
汇报人：
数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
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汇报人：
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数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
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数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
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高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
THANK YOU
汇报人：
数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
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Part One
单击添加章节标题
Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种 高精度、高效率 的自动化机床
数控车床可以加工 各种复杂零件，具 有高精度、高效率、 高可靠性等特点
数控车床是现代 制造业中不可或 缺的重要设备之 一
数控车床的加工过 程是通过计算机程 序控制实现的，可 以实现自动化加工
功能：通过控制电机的转速和方向， 实现工件的进给运动，从而完成车 削加工
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
组成：主要由电机、减速器、丝杠、 螺母等组成
特点：具有高精度、高效率、高可 靠性等特点，是数控车床的核心部 件之一
刀架
刀架的组成：刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能：刀架主要用于装夹刀具，实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类：硬件数控系统、 软件数控系统
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
按伺服系统分类：开环控制系统、 闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基 础
刀架的类型：根据不同的加工需求，刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养：定期检查刀架的定位精度、磨损情况，及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能 工作台的移动方式和精度 工作台的材料和加工工艺 工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系 统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整
数控车床操作培训教材
数控车床的起源与发展
数控车床起源于20世纪50年代，随着 计算机技术的发展，数控车床的技术 和性能不断提升，逐渐成为机械加工 行业的主流设备。
数控车床的组成与工作原理
数控车床的组成
数控车床由机床本体、数控系统、伺服系统、测量系统等部分组 成。
数控车床的工作原理
数控车床通过数控系统将加工信息转换为具体的运动轨迹，控制机 床的切削运动，实现零件的加工。
镜、手套等。
安全事故应急处理措施
机械伤害
如发生机械伤害事故，应立即停机并采取止血、 包扎等急救措施，严重者应立即送往医院救治。
触电
如发生触电事故，应首先切断电源，然后对伤员 进行心肺复苏等急救措施，并拨打急救电话。
火灾
如发生火灾事故，应立即停机并使用灭火器或灭 火器材进行灭火，并拨打火警电话。
劳动保护用品的使用与维护
数控车床的特点
高精度、高效率、自动化 程度高、加工范围广等。
02
数控车床操作技能
数控车床操作前的准备
安全检查
确保机床周围环境安全，检查机 床各部位是否正常，确保无安全
隐患。
工具准备
准备好所需的刀具、夹具、测量工 具等，并确保其精度和可靠性。
程序准备
确认加工所需的程序已经输入数控 系统，并进行必要的调试和修改。
04
数控车床维护与保养
数控车床的日常维护
每日检查
01
检查数控车床的外观、紧固件、润滑系统等是否正常，确保设
备运行环境良好。
清洁保养
02
定期清洁设备表面，保持设备整洁，避免灰尘和杂物影响设备
精度和使用寿命。
运行状况记录
03
对数控车床的运行状况进行记录，包括运行时间、操作员、异
数控车床培训资料培训课件
特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时，由于采用数 字化控制技术，可以实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
6
CHAPTER 02
数控车床编程技术
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7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
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数控车床定义
数控车床是一种利用数字化信息 对机床运动及加工过程进行控制 的机械加工设备。
数控车床分类
根据加工方式和控制轴数的不同 ，数控车床可分为立式数控车床 、卧式数控车床、多轴数控车床 等。
4
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
数控系统由输入设备、处理器、输出 设备和检测设备等组成。
数控车床培训资料培 训课件
2024/1/28
1
contents
目录
2024/1/28
• 数控车床基础知识 • 数控车床编程技术 • 数控车床操作实践 • 数控车床维护与保养 • 安全生产与环保意识培养 • 总结回顾与拓展延伸
2
CHAPTER 01
数控车床基础知识
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3
数控车床定义与分类
21
环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极 参与环保活动，共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法，如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
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数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
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难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控车床含动画培训教程PPT
调试和测试：对程序进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。同时，注意程序 的安全性和可靠性。
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
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数控车床具有多种加工功能
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床操作简单，易于掌握
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
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数控车床具有多种加工功能
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数控车床操作简单，易于掌握
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
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根据刀坐和机床主轴位置关系划分，数控车床有前刀坐和后型
前刀坐
后刀坐
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 绝对坐标编程和相对坐标编程
1
2
3
绝对编程
刀具轨迹终点 坐标用绝对坐标表 示（指令字X和Z）
O
插 补 A 100 到 B 200
50 100 A
进给驱动装置
体
测量反馈装置
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车削的特点
适应性强 精度高
质量稳定
数控车削 特点
生产效率高 实现负责运动
经济效益好 利于管理现代化
数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过
补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批 零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。
地 址 功能
意义
单 位 地 址 功能
意义
单位
N 顺序号
程序段顺序号
F 进给速度
指令速度
mm/min
G 准备功能
指令动作代码
T 刀具功能 指定刀具偏移号
X、Z 坐标字 坐标运动指令（绝对值） mm M 辅助功能 指定机床辅助动作
U、W 坐标字 坐标运动指令（增量值） mm L 重复次数 指定固定循环次数
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与 主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
2. 数 控 加 工 工 艺
❖ 图纸分析
（1）选择毛坯Φ42mm，45钢材。 （2）加工内容：端面、外圆、倒角、 锥面、切槽、切断。 （3）确定工件坐标系：选择工件右端面 （4）装夹工件，车右端面，对刀，确定工件坐标系 （5）换到点：X100. Z100.；（此距离不能太小，防止换刀过程中刀
具碰到工件）
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 常用数控系统和机床厂商
常用数控系统 日本三菱 日本法兰克（FANUC） 德国西门子(SINUMERIK) 广州数控 华中数控（大赛常用） 北京凯恩帝 成都广泰数控
我中心 目前用 于的实 训的数 控车床 有10台
机床厂商 北京第一机床厂 大连机床厂 沈阳第一机床厂 云南机床厂 齐齐哈尔机床厂 桂林机床厂 宝鸡机床厂
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车床组成及原理
数控车床一般由输入输出设备、CNC装置、 伺服单元、驱动装置、 可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置等 组成。
数控系统
电气回路
辅助装置
操作面板
输入/输出 设备
PLC
计算机 数控 装置
机
主轴伺服单元
主轴驱动装置
床
本
进给伺服单元
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3
数控编程基础
4
数控加工实例
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 认识数控车床
▪ 数控车床简称CNC车床，即计算机数字控制机床。车床的运动 由计算机数字控制系统控制，包括主轴的启动、停止、转速和 刀架的运动控制等。
❖ 数控车床用途
▪ 加工零件类型：轴类、盘套类、形状复杂的 回转体件和螺纹等。
▪ 应用场合：精度要求较高，中、小批量生产
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车床 型号
CAK6136V的含义：
C：类别为车床类。 A：结构性代号（沈阳一机） K：数控。 6：组别普通。 1：型别卧式。 36：最大回转直径Φ360mm。 V：重大改进顺序号
本次实训使用的都是 CAK6136V车床，其数 控系统采用的是广州数 控GSK980TA
精
车
编程G代码
刀
切断刀
3. 数 控 编 程 基 础
ISO代码是国际标准化组织（International standardization Organization） 制定的数控国际标准化代码，它已被广泛应用来编写各种数控机床加工的 程序。
❖ 程序段格式 N_ G_ X_ Z（或U_ W_）F_ S_ T_ M_；
2. 数 控 加 工 工 艺
❖ 工艺处理
（1）工步和走刀处理:
粗车工件外轮廓（除槽以外）
精加工外轮廓
切槽、切断
一定要遵守
（2）切削用量：
先粗车后精车原则
粗
T0101：外圆粗车刀，主轴转速600，进给0.15mm
车
T0202：外圆精车刀，主轴转速1000，进给0.05mm
刀
T0303：切断刀，主轴转速300，进给0.05mm
B
相对编程
刀具轨迹终点坐标用 相对坐标表示（指令 字U和W），相对坐 标为负值表示沿坐标 轴负方向，相对坐标 为正值表示沿坐标轴 正方向
混合编程
一个坐标轴采用绝 对编程，一个坐标 轴采用相对编程
绝对编程：G01 X200. Z50.; 相对编程：G01 U100. W-50.; 混合编程：G01 X200. W-50.;
或者 G01 U100. Z50.;
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 直径编程和半径编程
直径编程：X方向的数值按照直径值输入。 半径编程： X方向的数值按照半径值输入。
O0001; N001 G99 M03 T0101; N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 ； N005 Z50; N006 M03 M30; %
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 程序一般结构
程序名 程序段选跳符
程序段号 程序段 程序结束符
O0001; N001 G99 M03 T0101; /N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 ； N005 Z50; N006 M03 M30; … … %
R 坐标字
圆弧半径
mm X
暂停
指定暂停时间
sec
F 螺纹导程 螺纹切削导程指定 mm D 调子程序
子程序序号
3. 数 控 编 程 基 础
O0001; N001 G99 M03 T0101; N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 N005 Z50; N006 M03 M30;
前刀坐
后刀坐
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 绝对坐标编程和相对坐标编程
1
2
3
绝对编程
刀具轨迹终点 坐标用绝对坐标表 示（指令字X和Z）
O
插 补 A 100 到 B 200
50 100 A
进给驱动装置
体
测量反馈装置
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车削的特点
适应性强 精度高
质量稳定
数控车削 特点
生产效率高 实现负责运动
经济效益好 利于管理现代化
数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过
补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批 零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。
地 址 功能
意义
单 位 地 址 功能
意义
单位
N 顺序号
程序段顺序号
F 进给速度
指令速度
mm/min
G 准备功能
指令动作代码
T 刀具功能 指定刀具偏移号
X、Z 坐标字 坐标运动指令（绝对值） mm M 辅助功能 指定机床辅助动作
U、W 坐标字 坐标运动指令（增量值） mm L 重复次数 指定固定循环次数
//程序名（编号） //分进给，主轴正转，换01号车刀 //快速移动到点（20，0） //直线插补到点（20，-10） //快速移动到点（30，-10） //快速移动到点（30，50） //主轴停止，程序结束
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停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系，X轴与机床主轴垂直，Z轴与 主轴轴线方向平行，车刀接近工件方向为负方向，离开工件方向为正方向。
2. 数 控 加 工 工 艺
❖ 图纸分析
（1）选择毛坯Φ42mm，45钢材。 （2）加工内容：端面、外圆、倒角、 锥面、切槽、切断。 （3）确定工件坐标系：选择工件右端面 （4）装夹工件，车右端面，对刀，确定工件坐标系 （5）换到点：X100. Z100.；（此距离不能太小，防止换刀过程中刀
具碰到工件）
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 常用数控系统和机床厂商
常用数控系统 日本三菱 日本法兰克（FANUC） 德国西门子(SINUMERIK) 广州数控 华中数控（大赛常用） 北京凯恩帝 成都广泰数控
我中心 目前用 于的实 训的数 控车床 有10台
机床厂商 北京第一机床厂 大连机床厂 沈阳第一机床厂 云南机床厂 齐齐哈尔机床厂 桂林机床厂 宝鸡机床厂
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车床组成及原理
数控车床一般由输入输出设备、CNC装置、 伺服单元、驱动装置、 可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置等 组成。
数控系统
电气回路
辅助装置
操作面板
输入/输出 设备
PLC
计算机 数控 装置
机
主轴伺服单元
主轴驱动装置
床
本
进给伺服单元
课程内容
1
数控车床简介
2
数控加工工艺
3
数控编程基础
4
数控加工实例
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 认识数控车床
▪ 数控车床简称CNC车床，即计算机数字控制机床。车床的运动 由计算机数字控制系统控制，包括主轴的启动、停止、转速和 刀架的运动控制等。
❖ 数控车床用途
▪ 加工零件类型：轴类、盘套类、形状复杂的 回转体件和螺纹等。
▪ 应用场合：精度要求较高，中、小批量生产
1. 数 控 车 床 简 介
❖ 数控车床 型号
CAK6136V的含义：
C：类别为车床类。 A：结构性代号（沈阳一机） K：数控。 6：组别普通。 1：型别卧式。 36：最大回转直径Φ360mm。 V：重大改进顺序号
本次实训使用的都是 CAK6136V车床，其数 控系统采用的是广州数 控GSK980TA
精
车
编程G代码
刀
切断刀
3. 数 控 编 程 基 础
ISO代码是国际标准化组织（International standardization Organization） 制定的数控国际标准化代码，它已被广泛应用来编写各种数控机床加工的 程序。
❖ 程序段格式 N_ G_ X_ Z（或U_ W_）F_ S_ T_ M_；
2. 数 控 加 工 工 艺
❖ 工艺处理
（1）工步和走刀处理:
粗车工件外轮廓（除槽以外）
精加工外轮廓
切槽、切断
一定要遵守
（2）切削用量：
先粗车后精车原则
粗
T0101：外圆粗车刀，主轴转速600，进给0.15mm
车
T0202：外圆精车刀，主轴转速1000，进给0.05mm
刀
T0303：切断刀，主轴转速300，进给0.05mm
B
相对编程
刀具轨迹终点坐标用 相对坐标表示（指令 字U和W），相对坐 标为负值表示沿坐标 轴负方向，相对坐标 为正值表示沿坐标轴 正方向
混合编程
一个坐标轴采用绝 对编程，一个坐标 轴采用相对编程
绝对编程：G01 X200. Z50.; 相对编程：G01 U100. W-50.; 混合编程：G01 X200. W-50.;
或者 G01 U100. Z50.;
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 直径编程和半径编程
直径编程：X方向的数值按照直径值输入。 半径编程： X方向的数值按照半径值输入。
O0001; N001 G99 M03 T0101; N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 ； N005 Z50; N006 M03 M30; %
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
❖ 程序一般结构
程序名 程序段选跳符
程序段号 程序段 程序结束符
O0001; N001 G99 M03 T0101; /N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 ； N005 Z50; N006 M03 M30; … … %
R 坐标字
圆弧半径
mm X
暂停
指定暂停时间
sec
F 螺纹导程 螺纹切削导程指定 mm D 调子程序
子程序序号
3. 数 控 编 程 基 础
O0001; N001 G99 M03 T0101; N002 G00 X20. Z1.; N003 G01 Z-10 F0.05; N004 G00 X30 N005 Z50; N006 M03 M30;