采油中级工实操

采油中级工实操中级工实操a一：抽油机井热洗一、准备工作1佩戴不好劳保用品○2准备工具、用具笔纸少许○二、操作步骤①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压p套压p掺水压力值2检查NHNO温度（温度不高于75℃）和回油温度，测量抽油机上p上行电流○③记录来水压力低，温度低p流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电p停泵不洗井④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5mpa洗井⑤上开小计量间单井NHNO，关上井口冷洗脸阀门，关上套压阀门，冷洗脸排量由小至大直至洗通，倒回原流程。

⑥要注意来水温度p来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。

⑦核对恢复正常时电流p套压并无显著变化，井口回油温度不高于60度，产量恢复正常，示功图正常。

⑧收拾工具，清理现场。

二：抽油机井井口蹩压一、准备工作1佩戴不好劳保用品○2准备工具、用具合适压力表1块、200l扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200○l平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“f”扳手、停机警示牌二、操作步骤1检查井口生产状况，○证实具有抽压，更改井口压力表并在米格纸上图画出来抽压座标，确认比例，纵坐标为扣压值，横坐标为抽压时间标示井号和抽压日期。

2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹○象，证实没，劝回阀门上开抽待井口油压抽到2.5mp左右暂停穿刺，稳压已经开始计时，内要1分钟计1次数值，10―15分钟即可3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。

○4描写抽压曲线，○把座标上的各dealing扁平曲线连接起来，并在曲线右上角标明抽压情况、抽压次数、停在扣最低压力值。

5安顿工具，清扫现场。

○三、注意事项1抽压时压力达至2.5mp时应及时停在扣。

○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。

○3抽压时井口无法存有渗水。

○三：用钳形电流表检查抽油机井平衡一、准备工作工作1穿戴好劳保用品○2准备工作工具、用具专用挥把、3.75k大锤、m55专用扳手、m30套筒扳手、600l管钳、○375l、300l活动扳手、试电笔、绝缘手套、钳形电流表、扁铲、300l钢板尺、黄油、棉纱、划线笔、记录笔、记录纸、计算器、班报表、停机警示牌二、操作方式步1测电流确定调整方向及距离检查电流表应完好无损、准确，钳口清洁，闭合完好，电○流表在有效率采用期内。

用试电笔检测启动柜外壳与否磁铁，将导线横向母葛氏填入钳口中，由小至大挑选最合适档位（挑选档位时电流表应当瓦解导线）分别加载上、下行程电流峰值排序均衡率为均衡率为＝i之下／i上×100＝29／40×100＝73确认调整方向，均衡率为大于85且下行电流小时均衡太重，均衡块可向曲柄轴心方向移动。

（备注本次操作方式夫基排序的均衡率仅73）大于85，且下行电流大则均衡块可向曲柄轴心方向移动排序调整距离＝1－均衡率为＝1－73＝0.27m2停抽用试电笔检测电控柜外壳是否带电，带上绝缘手套打开电控柜门，按停机按钮使○曲柄末端低于水平边线，夹角大于5°刹紧刹车（若向外调时曲柄末端高于水平边线且曲柄与水平夹角大于5°）并排断电，记录停机时间摆上停机警示牌检查刹车，刹车锁块在其行程的1／2―2／3之间，各部件相连接较完整3移动平衡块到预定位置合理摆放所用工具、用具，以免掉落伤人，清除曲柄平面上的○污物，用钢板尺量DF93调距离图画不好标记刺破锁块紧固螺母去下锁块。

先松均衡块底部备帽及紧固螺母，在赤竹部位备帽及紧固螺母（不许全部刺破螺母以免均衡块偏位出来事故采用大锤不得拎手套）检查均衡块移动方向无人，并排用挥把把均衡块移至标定边线，填入锁块并使其压板较好，矫正曲柄与均衡块在同一平面。

先紧块低部位螺栓及备帽，再紧均衡块高部位螺栓及备帽，上紧锁块紧固螺栓，锁块必须与曲柄齿面压板密切，维修保养锁块紧固螺栓及均衡块紧固螺栓。

4开抽检查抽油机四周有无障碍物用试电笔检测启动柜外壳是否带电，缓慢松刹车带上○绝缘手套并排合闸利用曲柄惯性启动抽油机，检查均衡块套管并无收紧现象。

5对称调整另一侧平衡块停抽用同样的方法调整另一侧平衡块，调整好后开抽。

○6上开抽开扣方法同上，记录兴抽时间○7测电流检查调整情况待抽油机生产稳定后测电流检查平衡效果，平衡率大于或等于85○大于或等同于120g为合格。

8检查抽油机运转情况检查平衡块良好，抽油机运转正常，井口无渗漏，无挂碰，其他○部件并无收紧现象9安顿工具清扫现场○10将有关数据插入报表。

○三、技术要求及完全注意事项1电流表使用完后必须复位○2站位必须最合适，均衡块移动方向不许东站人○3大锤运动方向应避开人体○四：调整备注水井备注水量一、准备工作：1、佩戴不好劳保用品。

2、准备工用具：f型板手、计算器、班报表、记录笔。

二、操作步骤：1、检查灌水流程较完整，装置齐备。

2、核对定压定量注水指示牌有关数据及测试日期，并记录注水泵压、油压、检查压力在定压范围内。

3、换算定量范围。

根据该井配注卡，按照该井定量范围排序出来日配量的范围，再排序出来每小时配注范围。

4、定出调整措施。

根据目前实注水量，确定该井是欠注还是超注，确定出是应该调小还是调大。

5、调整备注水量。

排序出配备注每分钟的备注水量，根据实际灌水情况，用f型板手并排缓开或缓关粗俗闸门，直到水量达至配注建议，并掌控压力在定压范围内，等平衡后，5分钟左右记录油压和泵压。

调整注水量一定要用下流闸门调控，调整时一次调整量不宜于过大，一次不能合格，再用同样的方法调整直至合格。

若超注，则缓慢第一关粗俗闸门展开调整。

6、录取资料。

录取瞬时水量，水表底数、压力等资料。

7、清理现场。

8、填写班报表。

三、技术要求：1、换算定量范围时，当灌水指示牌只得出配注而未得出其范围时，可以根据层段性质排序出来合理范围。

平衡层为±20%，强化层为-10%至+30%，管制层为+10%至-30%。

2、瞬时水量必须尽量念准确。

五：注水井正注时倒反洗一、准备工作工作：1、穿戴好劳保用品。

2、准备工作工用具：棉纱若干p管钳600mm1把pｆ扳子１把p秒表１块p记录笔p 记录纸二、操作步骤：１检查备注水井流程，检查压力２记录洗井前水表底数p压力，记录洗井时间。

３并排用ｆ扳子缓慢关严备注水井生产阀门，关完回去半圈。

直奔洗井流程，并排用ｆ扳子缓慢上开大生产Grignols阀门，打完回去半圈。

并排用ｆ扳子缓慢关上套管洗井阀门，Murviel回去半圈。

并排控制器阀门掌控水表粗俗阀排量。

按１５―２０―２５排量掌控洗井水量，建议进出口水质一样。

４洗井合格后侧身倒回原流程，按配注方案调整注水量，记录洗井后水表底数，记录灌水时间，控制器阀门回去半圈，将有关数据插入班报表。

５收拾工具，清理现场。

六：分析抽油机井典型示功图七：填写报表，计算日产油量、日注水量一、准备工作工作1、准备工具用具：报表、钢笔、计算用具2、油水、井各项资料二、操作步骤1、核对油井日报表：（1）填写表头内容：所属队别，班组、当日日期、分离器内径、量油标高（2）核对井号按本油田标准读法把几口井号逐一插入、核对井别，即为“扣”或“电”（3）核对生产动态数据必须一口井一口井的详尽核对，生产时间，泵径（油嘴）规格油压（冲程冲次）套压、莱埃、电流、电压等（4）填写3次量油时间及评均值、分离器压力（5）排序日产液量、日产油量、日产水量、并插入报表日产油=日产液×（1-含水），日产水量=日产液-日产油（6）在备注栏核对该井当日工作情况油井保护及设备保护内容时间并计入油井非生产时间及产量2、填写水井日报表：(1)核对字段内容，所属队别、班组、当日日期(2)填写井号，按本油田标准写法把几口井号逐一填入(3)核对本井的日配注量、灌水时间、泵压、套压、油压再核对投档资料的时间、水表底数（上日末和今日的两者相乘排序出来当日的实际备注水量）(4)核对小层分水资料排序各层实际备注水量(5)填写该井当日测试、调配、洗井及施工作业资料三、技术要求1、字迹工整、书写精确严禁录入2、计算结果恰当3、不能漏取和漏填数据。

b一：更改抽油机井电动机皮带一、准备工作：1、穿戴好劳保用品。

2、准备工作工用具：规格型号相同的新皮带1副，600mm管钳、100mm、500mm标准截叶、450mm、300mm、250mm活动扳手、绝缘手套、试电笔、班报表、记录笔。

二、操作步骤：1、停抽。

用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近上死点位置，拉紧刹车。

侧身拉闸断电。

第一关不好电控柜门，断裂铁壳控制器，记录停在抽时间。

检查刹车，以刹车锁块在行程的1/2-2/3之间为宜。

2、向前移动电机。

放下电机前顶丝，抬起前紧固螺丝。

特别注意：为了避免紧固螺丝底脚卡在滑轨槽内，紧固螺母不要吉的极重。

放下电机后顶上丝，卸松后紧固螺母。

用截叶向前移动电机，并使皮带僵硬。

3、摘下旧有皮带。

4、装上新皮带。

将新皮带装入减速箱皮带轮槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽、交叉现象。

5、向后移动电机。

用截叶向后移动电机。

6、紧电机顶丝。

紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压2-3厘米为合格，检查皮带的松紧度时，严禁手抓皮带。

很紧电机后顶上丝，调整皮带“四点一线”，调整过程中，必须边调边检查四点一线。

7、套管电机紧固螺丝。

先电机后紧固螺丝，再紧电机前紧固螺丝。

8、开抽。

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上空气开关，按动启动按钮。

利用惯性两次启动抽油机。

关好柜门。

记录开抽时间。

抽油机运转正常。

9、检查抽油机。

检查新更换的皮带松紧合适，抽油机运转正常。

10、清理现场。

11、填写班报表。

三、技术要求：1、摆皮带时必须站稳脚跟，避免偏位，所换皮带不容许新旧混用。

2、如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺丝，调整滑轨。

3、“四点一线”就是所指从失速箱皮带轮外边缘向电机皮带轮外边缘扎一条通过两轴中心的线，且通过两皮带轮边缘的四点在同一直线上。

二：更换阀门密封填料闸板阀在采用过程中，由于密封填料老化，磨损等并使闸板阀丝杠处密封性越来越高，所以采用一段时间后必须填加代莱密封填料一、准备工作工作1、穿戴好劳保用品2、准备工作工具用具：250mm、200mm活动扳手、200mm平口螺丝刀、铁丝、挖钩、剪刀、石棉绳若干、黄油、棉纱二、操作步骤：1、好像流程：侧身缓慢打开旁通阀门，关闭原有流程阀门。

2、卸压砌：用扳手交替卸松密封填料压盖螺栓并放平用螺丝刀撬出压盖，用铁丝拴好。

3、取净旧密封填料：用改锥抽出、取尽旧有密封填料，下部的填料需用挖钳出来，并冲洗密封槽4、重新加入崭新密封填料：将新的石棉绳涂抹上黄油并右旋上劲、顺时针方向装入闸板阀填料槽内，每加一圈，用改锥压实后再加下一圈，直至加满，用剪刀将多余的石棉绳剪掉。