连续梁施工三级技术交底
梁场三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁场施工过程中，施工人员的人身安全和工程质量的稳定，特进行梁场三级安全技术交底，使所有施工人员充分了解和掌握施工过程中的安全注意事项和操作规程。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案和施工工艺，明确施工任务和施工要求。
（2）施工前对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
（3）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程安全（1）梁场施工过程中，施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，听从现场指挥。
（2）施工人员在进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等作业时，必须严格按照操作规程进行，确保施工质量。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 机械设备安全（1）施工前，对机械设备进行全面的检查、维护，确保机械设备运行正常。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉机械设备性能和操作规程。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开操作岗位。
（4）施工现场应设置安全防护设施，确保机械设备操作人员的安全。
4. 模板工程安全（1）模板工程安装前，对模板进行检验，确保模板质量符合要求。
（2）模板安装过程中，施工人员必须遵守操作规程，确保模板安装牢固。
（3）模板拆除过程中，施工人员必须佩戴安全带，防止坠落。
（4）模板工程完成后，对模板进行清理、保养，确保模板质量。
5. 混凝土浇筑安全（1）混凝土浇筑前，对混凝土进行检验，确保混凝土质量符合要求。
（2）混凝土浇筑过程中，施工人员必须遵守操作规程，确保混凝土浇筑质量。
（3）混凝土浇筑完成后，对浇筑面进行养护，确保混凝土强度。
（4）混凝土浇筑过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
三、交底要求1. 施工单位必须组织施工人员进行三级安全技术交底，确保施工人员充分了解和掌握施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
连续梁预应力张拉技术交底(三级)11111111
工程技术交底书（三级技术交底）单位名称：主送单位编号交底名称特大桥梁预应力张拉技术交底日期交底内容如下：一、概况：本连续梁采用二向预应力体系，钢筋、管道密集。
张拉条件为砼强度和弹性模量达到100%，且必须保证砼龄期不小于10天。
预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不能超过1束，张拉顺序先腹板，后顶板，再底板，从外到内左右对称进行。
同一施工节段的预应力按纵向→横向的顺序张拉，并及时压浆。
预应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
二、施工交底：纵向、横向预应力筋采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.24mm，具体内容如下：2.1、纵向预应力索张拉控制纵向预应力索均为两端张拉。
预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长量双控，计算伸长量时采用的孔道偏差系数k=0.0025、摩擦系数u=0.23，锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的6%计算，张拉时实际伸长量允许±6%的误差。
在正式测量钢索伸长量前应先将钢束张拉应力张拉到10%0，再正式张拉和测量伸长量。
要求张拉完一批钢束，及时抽真空压浆一批，且待压浆强度达到设计强度的80%以上后，方可张拉下一批钢束或进行下一工序施工。
纵向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于50cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于15cm。
2.2、横向预应力索横向预应力索规格4-ΦS15.20mm预应力钢绞线，采用内径70mm×19mm金属波纹管制孔，真空辅助压浆。
要求一端固定、一端张拉，张拉端和锚固端在主梁两侧交错布置。
预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长值双控，计算伸长量时采用的系数k=0.0025μ=0.23。
横向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于50cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于15cm。
2.3、材料的存放钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。
连续梁、简支梁、现浇梁封端技术交底
接收单位：接收人：
交底地点：交底日期：
三 级安 全 技术交底书
单位：XX编号：XX
工程名称
XX大桥
编制
交底ห้องสมุดไป่ตู้目
连续梁封端
复核
交底内容：
一、 适应条件、范围:
连续梁压浆完成后，应及时封闭梁端锚槽。封端的目的防止钢绞线和锚具锈蚀，防止水分及其他有害介质侵入梁体，腐蚀锚具及外露的钢绞线。封端是预应力工程的最后一道工序，封端的好坏直接影响梁体的质量和外观，为了保证梁体结构使用寿命，必须使梁体封端达施工到技术规范要求。
5、尺寸控制
封端时应控制构件尺寸，安装封端模板时，应控制全梁长度在允许偏差之内
三、安全环保注意事项:
①、安装模板时，严禁施工人员正对模板的正下方站立，防止模板挂靠不牢滑脱，在确认安全的情况下方可进行混凝土施工，
②、作业人员应佩戴安全帽、系好安全带，
③、施工脚手架应搭设牢固，脚手板厚度不小于 5cm。
二、梁体封端施工工艺:
1、准备工作：
在梁体压浆工作完毕并经检查合格后，应及时进行梁体封端。封端采用C50补偿收缩混凝土，混凝土采用集中拌制，混凝士罐车运至现场。
①、对新旧混凝土结合面进行凿毛处理，要充分均匀，保留原混凝土面积不超过总面积的25%。锚槽外沿 5-10mm 范围可以不凿毛，以免破坏梁面，封锚前并对锚具进行防水处理，并设置封端钢筋网。
④、施工现场电工需对现场用电，箱梁混凝土浇筑所用振捣器、电焊机等工作情况全面进行检查。
⑤、夜间进行高空作业，必须有足够的照明；
⑥、封端剩余的材料应收集妥善处理，不能随意丢弃，破坏周围的环境。对混凝土残渣、灰浆皮等清理到指定的地方掩埋，在涂刷脱模剂的过程中，严禁脱模剂遗洒。
连续梁施工安全技术交底含一级二级三级
教育类别：指挥部级地点：施工现场时间：201年月日5、严格按照国家规范和施工组织设计作业方案及安全技术措施进行施工。
特种作业人员必须经培训合格后持有效证件才能上岗操作。
6、针对季节性（如：夏季高温要做防暑降温，雨季要对施工的电气设备、电线等检查，冬季要做防风、防火）做好预防措施。
7、施工现场必须建立环境保护，环境卫生管理和检查制度，对施工垃圾，卫生垃圾的废弃物应分类存放，并应及时清运出场或交有资质的废品回收公司，严禁凌空抛掷和焚烧各类废弃物，做好防噪、防尘、防污染措施，施工现场存放的油料和化学溶剂等物品，应设专门的库房，废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。
被教育人（签名）:教育类别：项目部级地点：施工现场时间：201年月日10、保持施工现场安全出口的疏散通道畅通无阻；11、对及时举报火灾隐患的班组和个人给予奖励，对违反消防条例，疏忽职守造成火灾的或发现火灾隐患不及时消除和通知的有关单位、班组和个人给予处罚被教育人（签名）:教育类别：项目部级地点：施工现场时间：2016年月日主讲单位（部门）安质部主讲人受教育单位（人员）选用教材自选201年月日由项目部安质部对工区及架子队管理人员进行了连续梁施工安全教育培训，培训时长为2小时，培训时间为8:00~10:00。
培训主要内容如下：跨公路XXX连续梁施工安全教育培训目前我部主要是桥梁基础的施工，下一步连续梁将逐步开始施工，连续梁施工是我们安全、质量控制的重点，同时也是一个难点，其施工风险之大、技术标准之高、质量要求之严，给我部带来了很大的挑战。
为了有效预防连续梁施工安全质量事故，特进行此次安全教育培训。
旨在提高全员安全质量意识，加强过程监控，增强预防能力，将隐患消灭在萌芽状态。
一、高空作业施工一般要求1.凡在坠落基准2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。
三级技术交底(模版)
1、架梁工序主要施工流程：喂梁—梁板纵移—梁板横移—落梁—过孔。
2、架梁顺序：箱梁顺序为先中梁后边梁。
3、每片梁板在连续端墩顶设置2个临时支座，见S-01-02-04-03《上跨G319联 预制小箱梁临时支座布置示意图》。
4、移梁过程须缓慢、平稳，不得忽起忽落、急停急走。
9、大雾等影响视野的恶劣天气严禁架梁作业，夜间严禁架梁作业。
10、架桥机过跨及架设第一片箱梁时，对G319国道实行双向全封闭，设专人指挥交通。过跨完毕，以及架设完第一片箱梁后，开放交通。架设完第一片箱梁后，第二片及后续梁片就在已架设完成的梁上纵移，最后再横移到位，落梁后及时焊接相邻梁片的湿接缝、中横梁及纵向连接钢筋。
3、架桥机定位后，任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、链轮葫芦、卡子、缆风绳等安全设施。
4、正在吊运的梁板上，不准堆放材料、工具等物件。
5、架梁及架桥机过孔时，作业区域下方设置警戒区域，此范围内不准人员进入。
6、梁板架设后，两侧临边、湿接缝及伸缩缝防护及时跟进，做到架设完成一跨，安全防护跟进一跨。
7、吊梁前再次核对梁片编号、梁长、预埋钢板位置。由于架梁方向与线路前进方向相反，容易发生左右幅颠倒现象，请特别注意。
8、梁板安装实测项目：1）支承中心偏位≦5毫米；2）梁板顶面高程允许偏差±10毫米；3）相邻梁板顶面高差≦10毫米；4）轴线偏位≦5毫米。
9、架桥机过跨前，严格按“架桥机作业安全关键控制点管理要求”落实到位，并完成相关人员签字。
5、吊梁前，须统一指挥信号，由专人负责指挥。
6、正式吊装作业前先进行试吊，梁板被吊离支撑10厘米高后，持续5分钟，经检查无异常后方可继续起吊作业。
现浇混凝土箱梁三级技术交底
分部工程
箱梁
分项工程名称 交底内容：
第一联箱梁混凝土浇筑
一、施工要求
1、混凝土浇筑前应对模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水 对模板进行认真冲洗。浇注砼为 C50 泵送砼，为防止混凝土本身的收缩及施工时间较 长，应及时养护。浇筑过程中底板腹板用插入式振捣器振捣，顶板部分采用平板式振
捣器配合插入式振动器振捣，箱梁砼浇注前，必须进行全面检查，经自检和监理检查
求。对于桩基承台和桥台基坑附近开挖过的地面，采取分层回填分层压实予以加固， 在统一填筑一层 30cm 含石量大于 50%的砂砾，碾压密实，其上浇注砼进行硬化，以加 强地基承载力。在钢管支架底部用枕木支垫加固。在地面硬化以后，应该加强箱梁施 工范围内的排水工作,设置引水槽，严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降， 引起支架失稳，出现安全隐患和事故。
年月日
工程名称
日照市迎宾路快捷路改造工程
分部工程
箱梁
分项工程名称
第一联箱梁模板
交底内容： 条和玻璃胶进行堵塞，不留缝隙。 当砼强度达到设计强度的 70%后，方可脱离外侧模 板和翼缘模板。 在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要 求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线 垂直。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预 埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。
4、板必须使用脱模剂，不得用废机油，要涂抹均匀，不得有油渍 现象存在。浇注砼前必须对模板内的杂物进行切底清理。 5、板应经常进行打磨、校正，安装时两节模板错台不得超过 2mm， 在模板接缝处用双面胶带粘贴，以防漏浆。 6、当一联砼浇筑完成后，等强度达到 95%且达到相应的龄期后，方可进行张拉并 及时进行压浆。待预应力管道内净浆强度达到设计强度的 70%后，方可将底模板下的 可调顶托下降，将木枋和底模拆除。 二、质量标准
连续混凝土浇筑三级交底
9、施工作业人员严禁站在护栏处，尽可能站在中间处。
交底单位： 交 底 人：
接收单位： 接 收 人：
交底地点： 交底日期：
10、为便于观察振捣效果，必要时使用电或安全电灯等照明工具。浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。在灌注过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土灌注前先将箱内木屑、松散混凝土等杂物用吸尘器或高压风冲洗。
11、混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的洒水养护。现场制作的混凝土试块除一部分在标准养护室内养护外，其余的应与混凝土同条件养护。为随时检查混凝土质量和控制端部凿毛、拆模、张拉时间，每个梁段需作4～5组试件。顶面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，顶板混凝土在初凝前进行横向拉毛，端头板可在混凝土强度达到10Mpa以后予以拆除，并凿毛处理。
③腹板：在腹板中心横截面的左右侧对称设置两根测温线，埋设位置：水平方向在支座（竖向）中心线上，竖直方向的顶板顶面以下1/2梁高处。
④底板：在底板中心横截面的左右侧对称设置两根测温线，埋设位置：水平方向在支座（竖向）中心线上，竖直方向的底板底面以上50mm处。
b、检查加固内模，确保内模定位牢固，保证混凝土浇筑振捣过程中不下沉、不上浮。
c、底板混凝土浇筑完毕，采取措施，防止横隔板、腹板混凝土下沉导致底板顶面隆起。
d、混凝土浇筑时，洒落的浇筑区以外待浇筑区的混凝土及时清理干净。
2、混凝土浇筑:
底板浇筑混凝土：
底板混凝土直接下料至工作面，混凝土自由落体高度不大于2m。
腹板浇筑混凝土：
腹板钢筋管道密布，混凝土入模困难，为保证顶板模板、钢筋、管道不受水泥浆沾污、混凝土入模时不离析和每一浇筑层顶面处于同一水平面上，通过下放泵车软管使每层混凝土均匀配置。每一层厚度约为30cm，下料口间距1.3m～1.5m。
连续梁支座安装三级交底
在 30 分钟内使用完。未使用应丢弃，严禁二次搅拌使用，并及时清理施工
机械。
本灌浆材料为成品材料，严禁在施工过程中掺加任何外加剂、外掺剂。
4、灌浆后的养护
灌浆层在未达到设计强度时，不得使设备和灌浆层受振动、碰撞。灌
浆料初凝时间为 1-1.5 小时，在终凝时间之前对灌浆层表面压光，初凝后
立即覆盖湿润的毛毡、布袋或草袋，并洒水养护，确保灌浆层外露面保持
2、安装前的准备 （1）支座安装前，工地检查支座连接状态是否正常，但不得任意松动 上、下支座螺栓；栓帽应安装齐全，并涂上黄油。 （2）支座安装前由测量班测量定位，并用墨线弹出支座边线及中心线。 3、连续梁支座安装工艺 （1）球型支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位 置，并检查其孔径大小和深度。 （2）凿毛支座就位处的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安 装灌浆用模板，并用水将支座垫石表面浸湿，但不得有积水。灌浆用模板 采用钢模，底面设一层 4mm 厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石 表面； （3）支座四角采用钢垫块调整标高，就位后，在支座垫高块与桥墩或 桥台支承垫石之间应预留 2~3mm 的空隙，以便灌注无收缩高强灌注材料。 灌浆料材料抗压强度不得低于 50MPa。 （4）安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗 净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。
空洞。
2、由于灌浆材料初凝时间短，施工前应做好施工设备的准备工作，提
前检查设备运转情况，并准备好备用机具，确保灌注过程连续无间断。
3、做好原材料试验、计量工作，确保施工配合比。
根据现场需要确定每批搅拌所需要的材料用量，水料比严格按照支座
灌浆材料说明书所给的标准。现场配备专门的计量器具，称量误差±1%。
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⑵侧模与翼板
①模板拼装
侧模板与底板的连接采用圆弧倒角顺接后覆盖铁皮的方式，严格控制底板边界与腹板接头的位置准确性。
腹板与腹板的拼接用双面胶密实。
②模板清理及涂刷脱模剂
侧模全部调整就位后，对底、侧模面板同步进行清理，相应模板接缝则应在安装前即进行清理，确保接健严密。
底、侧模清理可采用人工用抹布清洁，如遇有锈蚀、浮浆难以清除，亦可采用钢丝圈打磨清理。
在底模清理干净后，宜及时对面模涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
③技术及质量控制
侧模技术控制除执行底模相同平整度检查外，还应对侧模保证桥梁高度、桥面宽度进行检查。
调整侧模顶部尺寸时，工程部技术员采用水准仪测量相同位置底模与翼缘板外侧顶面高差，高差须与设计梁高一致，偏差应满足：≤5mm o调整过程中，技术员置镜观测指导调整量，并且注意不可将水准仪置镜于正在调整模板上。
两侧侧模均调整到位后，工程部技术员采用钢尺检查桥面宽度，桥面宽度允许偏差为±10mm,检查不应少于10点。
测量放样时工班长必须全程参与交接。
⑶端模制作注意事项
①安装端模前，应清理端模表面混凝土浆;
②安装锚垫板时，应使锚垫板与张拉槽面板贴紧，不同型号锚垫板应对应安装，并用棉纱或海绵将喇叭管中抽拔橡胶管以外的空隙堵塞严密，防止漏浆；锚垫板用螺丝固定。
③端模到位后，将端模与侧模、底模、内模连接和固定。
⑷内模
①拼装内模前，应先对模板清理干净，拼装时在接缝钢板侧模粘贴止浆胶带，使拼缝严密，相邻两节段内模面板错台W2ι≡;
②内模必须在吊装前预先检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，就位后须经质检工程师检查验收合格；内模安装前，底板钢筋应经监理工程师检查验收合格。
模板吊入安
装后，由技术员对模板轴线、标高进行检查。
⑸技术控制
3、钢筋加工及安装。
⑴钢筋加工
①钢筋加工允许偏差和检验方法：受力钢筋全长允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯折位置
20mm,箍筋内净尺寸±10mm°检查方法尺量。
②钢筋接头应设置在承受应力较小处，焊接接头在竖弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
③单面焊接长度不小于IOd,同一连接区段长度（接头错开35d）且不小于50Omnu
⑵钢筋安装
①钢筋安装顺序
A.绑扎底板下层钢筋网。
B.安装底板管道定位网片。
C.绑扎底板上层钢筋网，及张拉底座钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢
厚度控制在30cm,减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。
顶板混凝土的厚度采用焊接临时竖向钢筋，在钢筋上作顶面混凝土高程标记，浇筑时严格控制。
隔墙人洞以下於采用局部开口的方法加强捣固确保浇筑质量。
桥面板混凝土灌筑到设计标高后收面抹平，保证排水坡度和平整度。
混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。
第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。
浇筑横隔板时,适当减小坍落度,保证混凝土浇筑不翻浆。
已完工梁段接茬混凝土应进行凿毛，露出新鲜石子面，并充分润湿，以加强相邻节段的连接。
在浇筑悬臂段时悬臂段偏载不得超过8t o
5、预应力施工
⑴预应力管道安装
连续梁采用纵、竖向、横向三项预应力体系，竖向精轧螺钢采用铁皮管，竖向预应力压浆孔及排气孔位置设置锚垫板下螺旋筋内，纵向、横向钢绞线采用铁皮波纹管，管径按设计要求办理，管道位置严格按图纸坐标定位。
管道坐标安装允许偏差不大于4mm,
室对试块强度检验，若其强度达到设计要求的100乐弹性模量达到设计要求的100乐於龄期不少于6天后，经过监理工程师确认可以进行张拉时，才能进行预应力束张拉。
②预应力施工的各种机具、设备、仪表都经过校验，运营良好；预应力材料除按规范取样做试验外，还应取样做钢绞线的弹性模量试验，根据实际试验数据计算预应力筋伸长量；在确保各项材料合格的情况下，按原来在锚具中的片号依次安装夹片，夹片嵌入后，随即用手捶轻轻敲击夹片，使其加紧预应力钢束，并使夹片外露长度齐整一致，片间距均匀；而后将预应力束依次穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2cm,锚环内壁可涂少量润滑油；千斤顶安装完毕后使顶压油缸处于回油状态，开始张拉。
张拉时注意锚具，锚垫板、千斤顶同心，双端左右对称张拉等。
交底内容连续梁施工0W
工程名称XX上行线跨XX高铁特大桥根据图号XX淮盐施桥（特）03-1（02）
③张拉锚具安装程序：安装工作锚、工作夹片一安装限位器、千斤顶一在千斤顶后钢较线上作量测伸长量的标记一张拉。
④纵向、横向张拉工艺流程：O-锚固应力的10%（记录伸长量）一控制张拉力（量取、记录伸长量）（持荷5分钟）一伸长量符合理论值范围（限差为±6乐）、卸压自锚f卸千斤顶；竖向、横向预应力采用单端张拉。
⑤千斤顶每使用一个月或张拉200次要重新标定。
⑥张拉竖向精轧钢采用60T千斤顶单端张拉，横向采用25t单端张拉，竖向张拉采用2次张拉，两次张拉时间隔一天（第二天）。
节段最后一排竖向及横向应在下段张拉施工时需注意。
⑦切割预应力筋时外漏长度不小于30mm,切割前观察有无滑丝、断丝现象，切割采用机械切割，严禁热力切割。
⑶预应力压浆
①设备要求：
A.搅拌机：转速不低于1000转/分一台；
B.压浆泵采用连续式压力泵：最小分度值不大于0.1MPa,最大量程要保证实际工作压力在其25-75%量程范围内；
C.储浆罐：必须带有搅拌功能，保证浆的均匀性；
D,搅拌机流到储浆罐的浆必须过不大于3mm*3mm的空格网；
土用清水充分湿润。