连续梁竖向预应力施工技术交底
连续梁预应力管道压浆施工技术交底
技术交底内容：1.技术交底范围本技术交底适用于连盐铁路LYZQ-V标跨S329特大桥（40+64+40）m连续梁预应力管道压浆施工。
2.设计情况跨S329特大桥连续梁起讫里程DK201+825.475-DK201+970.875（117#-120#墩），箱梁采用纵、横、竖三维预应力体系，预应力采用金属波纹管成孔。
纵向预应力管道采用φ90mm波纹管；横向预应力管道采用φ70*19mm波纹管；竖向预应力管道采用φ50mm波纹管。
压浆配合比,水泥：灌浆剂：水= 1：0.111：0.366，每立方米压浆料用量（kg）：水泥：1381；压浆剂：153；水：566。
3.开始施工的条件及施工准备工作（1）压浆前检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位及性能情况，施工平台等是否满足要求。
（2）压浆前必须用清水冲洗波纹管，清洗后的波纹管内不应有杂物、积水。
（3）压浆前，应采用密封罩或水泥等对锚具夹片空隙和其他有可能露浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。
（4）浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。
（5）压浆前作业人员必须经过项目部组织的安全技术培训。
（6）压浆前必须确保压浆材料合格。
（7）孔道压浆前，应事先对采用的压浆材料进行试配验证。
各种材料的秤量应准确到±1%（均以质量计）。
水胶比不应超过0.33%。
4.施工工艺首先用清水清洗预应力管道。
清洗完成后，在搅拌机中先加入实际拌和用水量的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，继续搅拌2min。
搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度范围应为18s±4s，每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储料罐。
连续梁每节段技术交底
腹板高度为6.6~3.8m,厚度73~40cm,腹板内预应力管道钢筋密布,混凝土入模,时宜分层浇筑,分层厚度为40cm,振捣时振动棒要垂直插入混凝土中,避免振捣模板,同时要注意混凝土布料均匀,以确保混凝土表面水平。预应力锚垫板部位要尤其注意振捣密实。
3）顶板混凝土施工
顶板混凝土厚度为42cm,因为纵、横、竖三向预应力管道密集,上下左右交错部署,在混凝土入模过程中,应随时保护管道不被碰瘪。混凝土未振实前,切忌操作人员在混凝土上面走动,不然,不仅会引发管道下垂,还会促进混凝土“搁空”、“假实”现象发生。
技术交底书
编号:
单项工程
楚大高速立交双线大桥
工作部位
连续梁
交底时间
交底内容
模板、钢筋、预应力、孔道预埋、砼施工
交底内容:
一、模板施工
1、当挂走移到位（或安装完成）时,进行模板调整,施工底模板时由技术部测量组进行放样施工,侧模板施工依据技术交底进行,模板垂直度采取吊线法测量,以后由技术部测量组进行复测,侧模底口加固用Φ20钢筋每间隔1m进行对拉,对拉接头采取Φ20丝头,每端采取双螺帽,严禁采取焊接。
2、混凝土浇筑次序为:底板-腹板-顶板。
底板混凝土施工
1）在灌注底板混凝土时,混凝土经过泵管直接灌注。底板中钢筋部署不多,灌注混凝土宜采取振动力较大插入式震捣器捣固,这么,混凝土易于振实。与底板相连八字角以及腹板部分混凝土,亦可用插入式震捣器捣固。但因为振捣时会引发八字角下部翻浆,致使此处混凝土质量欠佳,易出现麻面、漏筋等缺点。振捣时,尤其注意加强振捣。
四、预埋件施工
1、.通风孔设置。在结构两侧腹板上设置直径为100mm通风孔,上排通风孔距梁顶距离为0.5m,下排通风孔距梁底板距离为0.7cm,纵向方向间距3m部署。若通风孔与预应力筋相碰,应合适移动其位置,并确保与预应力钢筋保护层厚度大于1倍管道直径,在通风孔处增设φ10直径180mm螺旋筋。
连续梁预应力张拉工程技术交底
连续梁预应力工程施工技术交底一、预应力体系1、纵向预应力体系:预应力筋采用1×7—15。
2-1860—GB/T5224-2003预应力钢铰线，锚固体系采用自锚式拉丝体系,锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008），张拉采用与之配套的机具设备。
管道形成采用内径70mm、90mm、110mm塑料波纹管成孔。
2、横向预应力体系：横向预应力筋采用1×7-15.2-1860—GB/T5224—2003预应力钢铰线，锚固体系采用BM15—4（P)锚具及配套的支承垫板，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3193—2008），张拉体系采用YDC240Q型千斤顶,管道形成采用内径70×19mm扁形塑料波纹管成孔。
3、竖向预应力体系：竖向预应力筋采用Φ25mm高强精轧螺纹钢筋，型号为PSB785，应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065—2006)要求,锚固体系采用JLM-25型锚具，张拉体系采用YC60A型千斤顶，管道形成采用内径φ50mm的塑料波纹管成孔.二、预应力筋预留管道埋设安装预应力筋预留管道及钢筋位置应符合表1要求,当普通钢筋与预应力钢筋冲突时,可适当调整普通钢筋，纵向预应力管道位置严禁调整。
纵向预应力管道有平弯和竖弯曲线,所以管道定位要准确牢固,由技术员在CAD图上标注线型变化点后交底于领工员及施工班组，定位钢筋网按60cm间距布置，在管道转折点处定位钢筋网加密为30cm，管道位置误差纵向不大于0。
6 cm，定位钢筋应与相交的箍筋点焊牢固，不得用铁丝定位。
所有管道与管道间的联接及管道与锚垫板的喇叭管的联接必须保证其密封性，管道轴线必须与锚垫板垂直且锚孔中心一定要与波纹管的中心对齐.为防止位于底、顶板锯齿块处纵向预应力钢束崩出,在曲线范围内沿纵向设置防崩钢筋.为防止波纹管出现脱节或烧伤(烧出砂眼、浇混凝土时易进入水泥浆）等现象,严禁施工人员脚踏，或用电焊在波纹管上接触。
连续梁预应力施工交底
连续梁预应力施工交底⒈预应力筋的制作①预应力筋下料长度应经计算确定。
计算时应考虑结构的孔道长度台座的长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和千斤顶外露长度等因素。
预应力筋工作长度为每端70cm，若穿束时采用机械穿束时，要在设计工作长度的基础上进行适当加长，保证钢绞线的顺利张拉。
预应力筋下料切断后，端头应齐整，其同束内长度相对差值不应大于计算下料长度的1/5000，且其极差不得大于5mm。
②预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧或气焊切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。
钢绞线下料后不得散头。
下料场地应平整、顺直、洁净。
③预应力钢绞线编束时，梁体同一张拉截面上的钢绞线束应由同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号的钢绞线组成，编束时应先梳理顺直，每隔1~1.5m捆扎成束。
制束及移运时防止变形、碰伤和污染。
④钢绞线及竖向预应力钢筋下料后要及时进行编号，保证使用方便，避免使用错误。
⒉预应力筋的安装①竖向预应力螺纹钢筋端部螺母必须旋入足够的长度，螺纹钢筋应露出端部螺母。
②纵向预应力筋可在浇筑混凝土之前或者之后穿入管道，若后穿束应在浇筑混凝土前，波纹管内插入PE管(浇筑混凝土时进行晃动)，以避免混凝土浇筑时堵塞孔道。
浇筑混凝土前，应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道应畅通、无孔洞、无其他杂物。
钢绞线穿束时要多人复核，避免穿束错误。
③混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后应进行全面检查，修复管道损坏的部位，并封闭锚垫板喇叭口、排气管口。
钢绞线穿束时要多人复核，避免穿束错误。
穿束后两侧外露钢绞线长度要基本一致。
④波纹管最好整根布设，若需要接长布设时要采用接头管进行，接头管长度20cm以上，两端旋入相等长度，在接头管两端用防水胶带缠绕严密，避免从接口处漏进混凝土浆液。
⑤波纹管在每浇筑段端头处需预留接长长度，并加以保护，以方便下阶段接长。
⑥波纹管定位要牢固，采用8#盘条固定，直线段每50cm一道，曲线段适当加密，以确保位置不会受到外界扰动发生位置改变。
预应力施工安全技术交底
预应力施工安全技术交底范本1-预应力施工安全技术交底本旨在确保预应力施工过程中的安全，并提供相关的技术交底。
以下是预应力施工安全技术交底的内容：1.施工现场安全措施1.1 施工现场应设置明显的安全标识，包括禁止入场、注意安全、戴安全帽等标识。
1.2 所有施工人员应经过岗前培训，了解预应力施工相关的安全要求和操作规程。
1.3 施工现场应设置安全防护网、安全警示牌等安全设施，确保施工人员的安全。
1.4 在施工现场周围应设置警示区域，禁止无关人员进入。
1.5 施工现场应定期进行安全检查，确保施工安全。
2.预应力设备安全2.1 预应力设备应符合国家相关安全标准，并定期进行检测和维护。
2.2 所有预应力设备操作人员应具备相关的资质要求，并经过培训。
2.3 在使用预应力设备时，应注意操作规程，确保施工过程中的安全。
2.4 预应力设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
3.预应力施工过程中的安全要求3.1 所有参与预应力施工的人员应穿戴符合相关安全标准的工作服、安全鞋和安全帽。
3.2 在进行预应力张拉操作时，应遵守相关的操作规程，确保施工安全。
3.3 在预应力张拉过程中，应确保工人的人身安全，采取必要的防护措施。
3.4 预应力施工过程中应注意周边环境的安全，如避免操作人员接触高压线等。
3.5 预应力材料应存放在安全的地方，避免堆放不当导致意外事故。
4.应急处理措施4.1 施工现场应设立应急处理中心，配备必要的急救设备和药品。
4.2 所有施工人员应了解紧急情况下的应急处理措施，并接受相关的培训。
4.3 在发生意外事故时，应立即采取相应的应急措施，确保伤员的安全与救治。
附件：1. 图纸：包括施工平面图、预应力设备布置图等。
2. 操作规程：包括预应力张拉操作规程、应急处理流程等。
法律名词及注释：1. 《建筑法》：中华人民共和国的法律，规定了建筑工程的安全、质量等方面的要求。
2. 《预应力混凝土结构技术规范》：国家标准，规定了预应力混凝土结构的设计、施工、验收等技术要求。
连续梁预应力施工技术交底
连续梁预应力施工技术交底1、预应力孔道制作和安装1.1制孔材料预应力波纹管管道采用金属波纹管。
纵向预应力钢束管道内径有φ内90 mm两种规格。
横向预应力钢束管道φ内90×19mm。
竖向预应力钢束管道使用φ内45mm铁皮管。
1.2波纹管安装定位在箱梁底、顶板底层钢筋绑扎完毕后，开始绑扎纵向预应力波纹管。
首先把波纹管按正确位置摆放在底、顶板底层的钢筋上，然后绑扎底板及顶板上层钢筋。
待底板及顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。
波纹管的固定采用φ10的“井”型钢筋，直接挂在底板及顶板的箍筋上，然后用电焊将“井”型钢筋点焊固定，定位筋的间距按施工图要求控制，图纸未明确的一般按直线段1米间距，曲线段0.5米间距控制。
波纹管位置必须正确并保证使其顺直、圆顺、无死弯。
喇叭管的中心线要与锚垫板垂直。
竖向及横向预应力波纹管连同预应力筋一起安装定位。
横向预应力在顶板顶层钢筋绑扎完成后进行安装定位。
竖向及横向波纹管定位后，竖向预应力筋底部设注浆管，顶部设排气管，横向预应力固定端设排气管。
钢绞线管道、精轧螺纹钢筋、普通钢筋发生冲突时，必须保证预应筋的位置正确，调整原则是先调普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。
1.3制孔质量检验1)、焊接定位网片时，严格按照设计图纸的技术参数执行，控制孔道的横向和竖向误差。
2)、安装波纹管时，注意保证管道的平顺性，接头密封不漏浆。
3)、焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔。
4)、管道位置、曲线形状需符合设计要求，如有不符，须调整就位。
5）、捣固时，捣固棒不得碰到波纹管和模板，防止损坏波纹管。
6）、腹板处布料不得由泵管直对波纹管下料，防止混凝土冲击力破坏波纹管。
7）、在混凝土浇筑初凝前，每小时对钢绞线进行逐一松动一次，防止因波纹管漏浆固结钢绞线。
2、技术要求2.1张拉前要求钢绞线存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加以覆盖防止雨水和油污侵蚀。
梁预应力筋施工安全技术交底
桥梁预应力筋施工安全技术交底1. 一般要求(1) 预应力钢筋(钢丝、钢绞线和热处理钢筋)的技术条件和质量应符合现行国家标准的规定，进场后应分批验收，确认合格，并形成文件。
(2) 张拉预应力筋时，两端均必须设防护挡板。
张拉时，应严格控制加荷、卸荷速度。
(3) 预应力钢筋的张拉方法、顺序和控制应力应符合施工设计的要求。
(4) 预应力操作工必须经过安全技术培训，经考核合格方可上岗；预应力张拉施工应由主管施工技术人员主持，张拉作业应由作业组长指挥；张拉现场必须划定作业区，并设护栏，非施工人员严禁入内。
(5) 张拉施工中出现断丝、滑丝、油表剧烈震动、漏油和电机声音异常等情况，必须立即停机检查并处理，经处理确认安全后，方可恢复施工。
(6) 预应力锚具、夹具、连接器必须按设计要求选用，进场前必须有生产企业的质量证明文件。
(7) 高处张拉作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求；作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用中应随时检查，确认安全。
(8) 张拉锚固完毕，对锚具外端的钢束或钢筋应妥善保护，不得施压重物；严禁撞击锚具、钢束或钢筋。
(9) 使用高压油泵应置于构件侧面；操作工必须戴防护镜和手套；操作工必须服从作业组长指挥，严禁擅离岗位；操作工应经安全技术培训，考核合格后方可上岗；油泵与千斤顶或拉伸机之间的所有连接部件必须完好，且连接牢固，压力表接头应用纱布包裹；高压油泵不得超载作业；停止作业时应先切断电源，再缓慢松开回油阀，待压力表退至零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
(10) 使用起重机吊装预应力筋等，现场作业应符合下列要求：1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
横向、纵向预应力(钢绞线)施工技术交底
×××××××公司安全技术交底工程名称：编号：单位工程作业内容大桥预应力张拉、压浆、封锚分项工程实施班组悬浇箱梁预应力施工班组1、工程概况和施工参数交底内容横向预应力承受Φ15.2mm 的预应力钢绞线，每束2 股钢绞线，承受BM15-2 扁锚体系。
压浆承受专用压浆料，强度为C50,材料进场后试验室检查验收合格后才可使用。
使用的油泵、油压表、千斤顶要进展标定，按标定证书配套使用。
纵向预应力筋设计参数如下表所示：纵向预应力筋设计参数表2、工程数量全桥箱梁横向、纵向钢绞线工程量共629.9t。
3、工序及工艺3.1施工工艺流程预应力筋下料、安装波浪管、压浆嘴清理锚具及夹片安装千斤顶安装及油管、数据线连接预应力张拉锚下有效预应力检测〔如需要〕切除钢绞线、封锚压浆料制拌孔道压浆预应力施工工艺流程图3.2下料与安装每根预应力钢绞线下料长度为设计长度+2m，个编号对应的下料长度详见附表。
对钢绞线的下料切断必需使用砂轮锯和切断机切断，严禁使用电焊或乙炔烧断。
并应远离电焊区和明火点。
依据长度预先预备好方木下垫支点，支点间距不得大于3m。
不得有接头，打绞部位必需切断。
波浪管安装前先测量标记出准确位置，安装线型流畅，直线部位每70cm 设置一道U 型筋固定，曲线部位每50cm 设置一道固定。
按要求在高点设置排气孔、低点设置泄水孔。
排气孔和泄水孔承受加筋弹簧管引至梁体外部。
混凝土浇筑前和浇筑过程中按要求穿入PE 内衬管。
混凝土强度到达要求后，每束钢绞线端部捆绑在一起，承受卷扬机牵引穿束。
3.3波浪管、压浆嘴清理纵向预应力锚具安装前，要安排专人对纵向预应力管道进展清理，逐一检查，切除多余的波浪管，不能阻挡压浆嘴，并清理压浆嘴内的堵塞物，确保通畅。
3.4锚具及夹片安装（1）锚具安装时，严格依据设计图纸对应孔道编号，检查钢绞线根数、锚具孔数是否对应。
（2）夹片安装时，首先要认真检查夹片质量，生锈、缺损的夹片应废弃，不得使用。
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编号：LZ04技术交底-连续梁-011
新建连云港至镇江铁路站前工程
LZZQ-4标桥梁工程
竖向预应力施工三级技术交底
单位：中铁十九局集团连镇铁路工程项目经理部3分部编制时间：2016年6月21日交底时间：2016年6月25日
技术交底记录
编号：LZ04技术交底-连续梁-007
工程名称新建连云港至镇江铁路站前
工程LZZQ-4标段
交底班组桥涵27工班
交底项目跨宝应匝道（48+80+80+48）
m连续梁
工序名称竖向预应力施工
交底提要：
1、交底范围
2、技术要求
3、材料要求
4、施工流程及施工程序
5、施工内容
6、质量保证措施
7、安全保证措施
交底内容：
1、交底范围
本交底适用于新建连云港至镇江铁路LZZQ-4标宝应特大桥跨宝应匝道1-（48+80+80+48）m连续梁竖向预应力施工。
2、技术要求
1、《高速铁路桥涵工程施工技术规范》 Q∕CR 9603-2015
2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
3、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）
4、有砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）通用参考图跨度：（48+80+80+48）m连续梁（连镇施（桥）参I-05）
5、宝应特大桥施工图
6、作业指导书、类似工程施工经验
3、材料要求
竖向预应力筋采用D25精轧螺纹钢，抗拉标准强度为830MPa，锚下张拉控制应力为675MPa。
每延米的伸长量约为0.338cm。
管道压浆所用水泥抗压强度大于55MPa、抗折强度大于10MPa；封锚采用强度环氧树脂水泥砂浆；
竖向预应力管道采用Φ内50mm波纹管，锚具采用D L25型轧丝锚（含锚垫板、螺母全套）。
张拉体系采用YC60A型千斤顶，预应力采用二次张拉工艺。
锚固时锚具回缩量不得大于
1mm，确保预应力筋的永存应力满足设计要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序
连续梁的竖向预应力工程施工程序：原材料进场一试验各项性能指标一精轧螺纹钢下料，压浆体系制作一一次张拉一二次张拉一切断多余螺纹钢一压浆一封锚。
4.2工艺流程
工艺流程详见图4-1。
图4.2后张梁预应力张拉工艺及质量控制流程图
5、施工内容5.1预应力筋的下料
竖向预应力筋下料长度以箱梁翼缘板顶部支箱梁底的梁高为基准计算，
每根实际下料长
准备工作
箱梁混凝土强度检测检查并处理支承垫板及垫板下混凝土
螺纹钢张拉伸长值计算清
孔
张拉机具校正
张拉设备安装
通讯设备准备
张拉劳动力组织锚具、孔道、千斤顶
三对中
初张拉
张拉
持荷5分钟
二次张拉
锚固
压浆
封锚
核对锚具回缩量
核对伸长量监理工程师检验
度应按图中横向位置考虑增减。
竖向预应力钢筋下端距离梁底9cm。
精轧螺纹钢下料采用切割机切断，严禁采用气焊等工具。
为了保证预应力管道封闭性，
及压浆时持压的安全性，在支承板上下20cm的长度采用铁皮管与支承板焊接，铁皮管穿入
波纹管里，穿入长度不小于10cm，外侧使用将带缠绕封闭。
由于铁皮管管壁只有3mm，在施焊时要密切关注焊接质量，防止将铁皮管烧破或焊接存在空洞等现象。
上支承板下和下支承
板上10cm铁皮管位置处焊接一个内径2cm长度10cm的小钢管，连接出浆孔管或进浆管作排气进出浆用。
预应力底部固定端锚具安装完毕，螺纹钢外露长度不得少于 2.5cm，预应力筋加工完成后要进行检查验收，对孔道变形，焊接不合格，铁皮管有孔洞等现象的禁止使用。
5.2预应力筋安装
竖向预应力筋在钢筋安装时一并安装，底部锚固端使用“#”字钢筋固定牢靠，竖向部位每50cm采用U型钢筋固定，保证预应力位置不变。
底部注浆孔采用硬质内径2cm塑胶管伸出混凝土面，管道伸出时要顺着下部接头钢管的方向顺接出来，伸出位置必须位于腹板倒
角底部，不得在倒角与腹板模板的接缝中伸出，防止注浆管打折或者管道压挤。
顶部安装时先将螺母去掉，安装顶部张拉槽模板，张拉槽模板采用成型钢模，使用锚具
螺母将模板和支承垫板上部旋紧，张拉槽里使用土工布等采用填堵密实，防止混凝土浇筑时
落在槽里。
上部出浆管顺管道上小钢管的方向顺接出来，出浆管材料同注浆管。
塑胶管和钢
管连接处使用胶带缠绕密封。
5.3预应力筋张拉
①张拉准备工作
竖向预应力筋张拉不得滞后纵向预应力张拉大于3个节段。
张拉机具正式使用前，委托有资质的计量单位对千斤顶、油压表、油泵进行配套检验，并计算出张拉力和油压表读数的
一元回归方程式，以备正式张拉时使用，千斤顶使用超过1个月或在使用过程中出现异常现象要重新检验。
油压表校正周期不得超过一个月。
张拉前要将张拉槽清理干净，竖向预应力筋伸入连接器长度要符合要求，张拉所用的承
力板要有足够的强度，要采用特制扳手来旋紧螺母。
②张拉。