金工实习报告范文(实用5篇)
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
金工实训总结报告范文5篇
金工实训总结报告范文5篇▼金工实训总结报告范文篇一：“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
从_月份到_月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。
我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。
焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。
运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。
焊接步骤及其注意事项：1、整理好着装。
由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。
2、开启电源，调到需要的电流。
用焊枪夹着焊条进行引弧。
在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。
3、进行焊接。
在焊接时候，要注意练习手法、站姿。
老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。
运条时一定要手法平稳的进行。
4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。
金工实习实验工作总结报告范文5篇
金工实习实验工作总结报告范文5篇金工实习实验报告范文1我们在学校校工厂进行了为期_天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
__小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了_天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
一、数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。
那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!二、钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
金工课程实习报告5篇
金工课程实习报告5篇金工课程实习报告篇1金工是一门性很强的技术基础课，我们在机械中心进行了三周的。
的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分三天。
我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。
安全第一！这是我们前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。
首先进入中心时一定要穿的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。
在进入每个车间前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。
钳工——师兄师姐们传说中最累的活，证明确实够累人的。
做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。
的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。
设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。
这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。
圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。
按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。
刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。
当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。
我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。
看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。
其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。
确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。
用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。
我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。
完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM。
2024年金工实习总结参考范文（5篇）
2024年金工实习总结参考范文在钳工实训环节中，我们深入了解了钳工的核心工作内容，涵盖刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配及划线等多个方面。
同时，我们也详细掌握了锉刀的构造、分类、选用标准、正确的锉削姿势与方法，以及质量检测的重要性。
具体而言，锉削时保持锉刀平直运动至关重要，需合理调控水平与垂直方向的锉削力，确保操作流畅且高效。
此外，我们亦强化了钳工安全技术的认知，包括工作环境的合理布局、设备工具的定期检查与维护、以及操作过程中的安全规范等。
在钳工实训过程中，尽管工作内容显得单调且重复，但正是这种持续的努力与坚持，让我们深刻体会到了劳动的价值与成就感。
每当疲惫之时，老师的悉心指导与亲身示范，如同强心剂一般给予我们无尽的动力。
最终，当我们看到自己亲手加工出的成果时，心中充满了感激与自豪，对指导老师的辛勤付出表示由衷的感谢。
铸造实习则让我们亲身体验了铸造生产工艺的复杂性与挑战性。
从制模型、制模芯到制砂型、制砂芯，再到合箱、扎气孔、浇铸、冷却、落砂及检查等各个环节，均需我们倾注大量的体力与耐心。
尽管过程艰辛，但当我们看到那些原本松散的沙子和泥巴在我们的精心雕琢下变成整齐漂亮的铸件时，所有的疲惫都烟消云散了。
这次实习不仅让我们重温了儿时的乐趣，更让我们深刻体会到了细心与耐心的重要性。
锻工实习则让我们领略了金属材料在外力作用下发生塑性变形的神奇过程。
我们学习了手工锻造与机器锻造的不同方式及其所需的各种工具与设备。
通过实践操作，我们更加深入地理解了锻压工艺的原理与技巧，同时也锻炼了自己的动手能力与团队协作能力。
综上所述，本次实习活动让我们在充实与忙碌中度过了难忘的时光。
我们深刻认识到自己在学习与实践中所存在的不足与差距，也更加坚定了自己未来努力的方向与目标。
我们相信只有不断学习与实践才能不断提升自己的综合素质与竞争力才能在未来社会中立足与发展。
同时我们也希望更多的年轻人能够积极参与到这样的实习活动中来通过亲身体验来感受劳动的价值与魅力从而成长为对社会有用的人才。
金工实习报告总结5篇范文
金工实习报告总结5篇范文金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
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金工实习报告总结1光阴似箭，为期__周的金工实习转眼间结束了。
为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。
我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。
在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
一上下班制度在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点像回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。
二安全知识生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。
金工实习总结报告范文5篇
金工实习总结报告范文5篇篇1一、实习概述本次金工实习旨在通过实践操作，深化我们对金属工艺基础知识的理解和应用，提高我们的动手实践能力。
在实习期间，我们接触并操作了多种金属加工设备和工具，参与了从零部件的加工到装配的全过程。
本报告将全面总结本次实习的经历和收获。
二、实习内容与经历1. 设备操作与安全培训在实习初期，我们接受了设备操作培训和安全知识教育。
学习了各种金属加工设备的操作流程和安全规范，如车床、铣床、钳工工具等。
实操过程中，我们逐渐掌握了设备的基本操作方法和注意事项。
2. 零部件加工实践随后，我们参与了零部件的加工工作。
从选材、设计到实际加工，我们逐步熟悉了金属材料的性能特点，学习并实践了切削参数的设置、工件定位与夹具的使用等基本技能。
通过实际操作，我们深刻体会到了理论学习与实际操作之间的紧密联系。
3. 装配与调试在实习过程中，我们还参与了产品的装配与调试环节。
通过实际操作，我们了解了机械产品的装配工艺和调试过程，学会了如何发现并解决装配过程中的问题，提高了解决问题的能力。
4. 质量控制与检测我们还学习了金属产品的质量控制与检测方法，包括尺寸检测、表面质量检查等。
通过实践操作，我们深刻认识到质量控制的重要性，并学会了如何确保产品质量。
三、实习收获与展望1. 技能提升通过本次实习，我们掌握了金属加工的基本技能，提高了动手实践能力。
我们学会了如何操作各种金属加工设备，对金属材料的性能特点有了更深入的了解。
2. 理论与实践结合本次实习使我们深刻体会到理论与实践的紧密结合。
理论知识的学习为实践操作提供了指导，而实践操作又反过来加深了我们对于理论知识的理解。
3. 问题解决能力在实习过程中，我们遇到了许多实际问题，通过团队协作和请教老师，我们学会了如何分析问题、解决问题，提高了解决问题的能力。
4. 职业规划与发展本次实习使我们更加明确了自己的职业规划和发展方向。
我们将继续努力，深入学习金属工艺相关知识，不断提高自己的技能水平，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
金工实习个人总结标准范文(5篇)
金工实习个人总结标准范文本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。
当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。
但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。
在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。
钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。
我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。
钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。
把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。
本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。
这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。
我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
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金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
2、电弧放电的间隔有严格的限制，焊中应保持间隔和角度，缓慢平移。
3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会到达很高的温度。
应左右摆动，顺势拔下，假设无法拔下，那么应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。
热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力。
在实惯用的_号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至_度，并保存其温度在_度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热完毕翻开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。
实惯用的_号钢，在常温下为亚共析钢，其组织构造为珠光体，在加热到_度以上是转化为奥氏体。
保持高温不变时，进展淬火，得到淬火马氏体。
进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，合适制造锤头等需要高硬度的构造。
而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的构造。
在更高的温度下进展调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。
轴、齿轮等机械制造。
第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。
铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。
铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。
根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为六面体，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。
此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。
对此，需要注意的地方有以下几点。
一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。
二、立式铣床在进展周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件挪动。
在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，那么毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否那么易由毛刷将手卷入，发惹事故。
三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。
此外，我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。
铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进展往复运动是铇床的主运动，而工件的程度运动是其辅运动。
虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其本钱和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以减少_的磨损。
通过仔细的观察比照，我发如今铣、铇床上，同样是额定电压__V、功率__K~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
(三)精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。
有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。
完全的精加工使工时拉长了很多，使本钱进步了。
本钱也是一个在设计时需要考虑问题之一。
(四)切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤抖，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。
(五)轴心工件从一开场就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。
轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。
(六)冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。
四、实习报告总结以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。
满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，理论和探究性。
机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。
在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。
数控给我们留下了深化的印象，它们让我看到了这行业的将来。
五、感谢语小半年的实习完毕了，我如今回到学校为毕业设计做准备了。
在实习和做毕业设计期间认识了很多的人，有__还有__，还有很多的名字就不一一列举了。
你们工作态度负责，很乐意把他们的工作经历与心得传授给我。
我深化的体会到你们的高尚风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀。
你们的每一份友好鼓励、每一个好心的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。
半年的实习生活充实也很精彩，我不仅在专业上有了很大的进步，更重要的是懂得了如何做人，如何面对困难，如何解决困难。
毕业设计作品是在我的师兄的精心指导和悉心关心下完成的。
从最初的选题、定题，到模型的完成，处处师兄援助的痕迹，倾注了大量人力、物力。
在此我要向我的师兄致以由衷的感谢。
在半年的学习生活中，我还得到了公司的领导和同事们的支持与帮助。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
我既然选择了我的专业，那么在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将永远铭刻各位导师的教导。
金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇二】短短两周的金工实习到11月25号就完毕了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我理解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧知识详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了平安消费教育片，里面描绘了各种不注意操作标准而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担忧了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实消除了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进展的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开场就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开场制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开场量度适当长度，再用锯子开场截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比拟轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手那么是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开场第三个工件的制作。
可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开场时候的一半。
间隔下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开场锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果非常小。
到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。
教师反而笑着抚慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。
看着教师的微笑，我的渐渐放松了下来。
看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。
再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。
在我们所参与过的实习课程中，比拟危险的可以算是车工了。
面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。
当然教师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。
我们车工的任务还是比拟简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。
刚开场的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退间隔，然后按照计算的结果推进刀就可以了。
但接下来的切削球体就很让人痛苦了。
要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。
由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。
上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。
到下午上班的时候大家才开场正式地投入到工作中去。
虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。
我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开场第二个球体的制作。