旋挖溶洞地层施工方案(补充介绍)
(完整word版)旋挖钻在岩溶地区施工工艺
旋挖钻机在溶洞地层的施工工法岩石在流水的长期侵蚀、冲蚀等作用下，在地表和地下形成了各种复杂的地质形态.目前,国内主要采取打眼放炮人工取渣和人工挖孔的方式来进行喀斯特地貌的基础施工,这种施工方式效率极低，安全隐患很大,已很难满足现代施工效率和安全、环保等方面的要求，急需先进的施工方式予以取代。
旋挖钻机作为公认的高效、环保的桩工设备，自然被视为解决喀斯特地貌钻进难题的希望之选。
但是由于喀斯特地貌形态复杂多变,旋挖钻机在钻进过程中很容易造成斜孔、卡钻以及漏浆等严重事故，所以目前还鲜有旋挖钻机在喀斯特地貌成功施工的案例出现.案例分析2010年6月,三一SR280R入岩型旋挖钻机在沪昆高铁江西段的萍乡后平乐特大桥参与施工。
钻孔直径1。
0m，孔深由27至34m不等。
考虑到萍乡地区岩溶地质较为常见，该工程要求旋挖钻机能够施工灰岩、溶洞等地层。
由于此前国内尚无旋挖钻机在灰岩、溶洞地层的施工先例，机主请求三一工法研究院能够派人进行现场辅助施工。
问题分析岩溶地质的施工难点主要在于地质条件的复杂以及施工中偶发事故较多。
这一标段上层为粉质黏土，基层是弱风化灰岩层；有些桩位含有角砾层,易塌方；含有岩洞的桩位较多。
由于施工时节降雨量大,地下水十分丰富，地表以下1m左右可见地下水冒出,这也给施工增加了难度。
本工程主要有以下几点施工难点需要解决。
漏浆塌孔由于溶洞地层的复杂性，及地下溶洞形态大小的不可预见性，施工过程中极易出现漏浆塌孔现象，特别是在地下溶洞互相贯通的情况下，极易出现漏浆塌孔现象。
埋钻、卡钻溶洞地层施工过程中,在钻机提钻时极易发生埋钻、卡钻现象。
当溶洞中无填充物时，提升钻具时钻具的顶板极易和洞顶卡在一起，导致卡钻；当溶洞内有灰岩、碎石及软塑或流塑状的黏土等充填物时，施工过程中则较容易出现埋钻事故.斜孔在溶洞顶部的灰岩层，由于灰岩的岩面变化较大，大部分桩位的灰岩都可能呈现很大的斜面，钻进时稍有不慎就会造成斜孔事故。
解决措施漏浆塌孔事故的预处理对于无填充物而且较小的溶洞，可向溶洞内填入片石、黏土和水泥，使得填充物高出溶洞顶板1 m.钻机采用不进尺慢钻操作，将填充物挤入溶洞,从而封堵住可能存在的渗漏，以形成稳定的孔壁，并防止偏钻。
溶洞地质条件下旋挖桩施工技术
溶洞地质条件下旋挖桩施工技术摘要：旋挖桩相比其他灌注桩具有施工速度快，精度高，对环境污染小等优点，因而在工程中被广泛应用。
旋挖桩施工遇溶洞时容易产生钻头损坏、钻杆断裂、斜孔、卡钻、漏浆等问题，导致旋挖机无法继续钻进，带来重大经济损失的同时也存在很大的安全隐患。
因此，溶洞地质条件下旋挖桩施工技术的研发就显得非常有必要。
通过观察旋挖桩施工遇溶洞时产生的具体现象，结合地勘报告进行分析，分别采用安放钢护筒、直接钻穿溶洞灌注桩身混凝土、回填低标号混凝土后进行二次成孔、补充优质泥浆继续钻进等方法对溶洞进行处理能够很好地处理旋挖桩施工时遇到溶洞的技术问题，且成桩质量较好。
关键词：旋挖桩；溶洞；钢护筒；二次成孔；低标号混凝土、填充桩基础、桩筏基础是高层、超高层建筑普遍采用的的一种基础形式，在部分地质条件较差的地区，许多多层建筑也采用了桩基础形式。
此类桩由于要求承载力高，直径相对较大，多采用灌注成型，应用非常普遍。
机械旋挖桩作为灌注桩中的一种，其施工速度快，在合适的地层相比钻、冲孔桩机施工效率可提升5~6倍。
施工过程对桩深度、垂直度、钻压等均可以通过机身电脑控制，施工精度相对比较高。
旋挖机施工泥浆用量相对较少，有利于环保。
此外，旋挖桩施工具有机械化程度高、无需提供动力电源、同条件下单桩承载力相比钻孔灌注桩高、使用地层广泛、易于管理等优点，成为被广泛应用的一种桩基形式[1]。
在某些场地受限区域，如周边有其他建筑物，地下水水位较高不适宜采用人工挖孔成孔，冲孔成孔施工容易导致周边已有建筑物结构受损的施工场地，旋挖桩具有其独特的优势。
溶洞是旋挖桩施工的一个技术难题，特别是在岩溶地区，溶洞、裂隙发育，旋挖桩施工难度很大。
旋挖桩施工遇溶洞时容易产生钻头损坏、钻杆断裂、斜孔、卡钻、漏浆等技术问题，造成重大经济损失的同时也带来了很大的安全隐患。
因此，对溶洞地质条件下旋挖桩施工技术进行研究显得非常有必要。
旋挖桩施工钻穿溶洞顶部时会出现大量气泡往上冒、孔内水位突然下降，孔内水位与相邻孔内水位下降至同一标高、钻头突然倾斜、下落、地面沉降、坍塌等现象，施工人员根据现场实际情况，结合探岩报告，可采用不同的方法进行处理。
旋挖桩溶洞处理施工方法
旋挖桩溶洞处理施工方法摘要：本文针对旋挖桩施工过程中遇到地下溶洞这一实际问题，探讨了一种有效的溶洞处理施工方法。
首先介绍了旋挖桩的工作原理和应用范围，以及地下溶洞的危害和分类情况，接着详细阐述了旋挖桩施工工艺。
在此基础上，提出了一套完整的旋挖桩溶洞处理施工方法，最后，通过对实际工程案例的分析，验证了该方法的可行性和有效性。
本文的研究成果对于旋挖桩施工过程中遇到地下溶洞的处理具有一定的参考价值，为相关领域的工程师和技术人员提供了一种可行的解决方案。
同时，本文也为相关领域的研究者和学者提供了一个新的思路和方向，促进了该领域的深入研究和发展。
关键词：溶洞；施工；；技术前言随着城市建设的不断发展，地下空间的利用和开发也越来越广泛。
然而，在地下开挖过程中，由于地质条件的复杂性和溶洞等自然地下空洞的存在，会给工程安全带来很大的威胁。
其中，溶洞是一种常见的地下空洞形态，其特点是形成范围广、规模较大、结构复杂且难以预测。
为了避免溶洞对工程造成的不利影响，需要对其进行处理和加固。
旋挖桩作为一种常见的地基加固技术，在溶洞处理中得到了广泛应用。
本文将对旋挖桩在溶洞处理中的施工方法进行探讨和研究，旨在为地下空洞治理工程提供可行的技术方案和实践经验。
一、旋挖桩的工作原理和应用范围（一）工作原理旋挖桩是一种地基加固技术，具有施工速度快、效果好、适用范围广等优点。
其工作原理是：通过旋转钻杆，在土层中钻出一定深度的孔洞，然后在孔洞内灌入混凝土或压入钢筋，形成一根完整的桩体，施工流程如图1。
图1 施工流程（二）旋挖桩应用范围（1）建筑物的地基加固旋挖桩可以用于各种建筑物的地基加固，如住宅、商业、工业、公共建筑等。
（2）桥梁、隧道等交通工程的地基加固旋挖桩可以用于公路、铁路、市政道路等交通工程的桥梁、隧道等结构物的地基加固。
（3）水利工程的基础加固旋挖桩可以用于水利工程的水坝、渠道、水库等结构物的基础加固。
（4）矿山工程的地基处理旋挖桩可以用于矿山工程的井壁支护、深部开采等地基处理。
旋挖施工方案范文
旋挖施工方案一、引言旋挖施工是土建工程中常用的施工方式之一，它是指使用旋挖钻机进行地下工程的开挖、钻孔和灌注桩等操作。
本文将对旋挖施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工方案的制定、施工过程的控制和施工现场的管理等。
二、施工前的准备工作2.1 地质勘察在施工前，必须对工程所在地的地质情况进行充分的勘察和分析。
地质勘察的主要内容包括岩土结构、水文地质条件、地下水位、土层厚度和坚硬程度、地下管线等情况的调查。
通过地质勘察，可以了解地质条件，以制定正确合理的施工方案。
2.2 现场测量在施工前，对施工现场进行测量是很必要的。
现场测量的主要内容包括地形、地貌、地下管线的位置、土层厚度和坚硬程度等。
通过现场测量，可以准确判断施工的难易程度，以保证施工的顺利进行。
2.3 设计施工方案在以上工作完成之后，根据地质勘察和现场测量的结果，制定一个详细的施工方案。
施工方案要考虑到土层、水位、地下管线等因素，确定钻孔位置、孔径和深度等。
2.4 保证施工安全在施工前，必须要保证施工的安全。
要对施工现场进行安全评估，并采取必要的安全措施。
在施工的过程中，要对施工现场进行安全检查，及时发现隐患并进行排除。
只有保证施工过程的安全，才能保证工程的顺利进行。
三、施工方案的制定3.1 钻孔位置钻孔位置的选取应考虑到钢筋的几何位置、周边土层情况等综合因素，要尽量避免在强度较弱的土层或地下管线附近进行钻孔。
钻孔时应保证孔洞斜度不超过5‰，钻孔深度要根据实际情况来调整。
3.2 套管选择套管的选择要根据钻孔的土层和地下水情况来判断。
如遇到地下水位较高的情况，应选用具有良好密封性的钢套管。
套管应保证在孔深内贯通，且在孔洞两侧地面之下约20cm处引出口。
3.3 土方开挖土方开挖应按孔洞的尺寸、形状及孔深要求进行。
当孔深较浅时，可采用人工开挖；当孔深超过4m时，应选择大型挖掘机或钻孔掘进机等机械开挖。
3.4 灌注混凝土在灌注混凝土前，应对孔洞进行检查，确保钢套管无变形，孔壁无塌陷等情况。
溶洞施工方案
5.建立质量管理体系，落实质量责任制。
六、安全及环保措施
1.建立健全安全管理体系，制定安全管理制度。
2.加强施工现场安全防护，设置警示标志，配备个人防护装备。
3.定期进行安全检查，消除安全隐患。
4.严格控制施工过程中的噪音、粉尘排放，保护生态环境。
5.做好施工现场的清洁卫生，确保施工环境整洁。
八、结语
本溶洞施工方案旨在为项目施工提供严谨、科学的指导，确保工程顺利进行。全体参建人员应严格执行本方案，并根据实际情况进行调整。通过共同努力，为我国岩溶地区工程建设贡献力量。
1.安全优先：确保施工过程中人员、设备、环境安全。
2.科学施工：根据地质条件，合理选择施工工艺和方法。
3.质量为本：严格按照设计要求和施工规范进行施工。
4.环保节能：降低施工过程中的环境污染，保护生态环境。
五、施工方法及工艺
1.地质勘察：
施工前对工程区域进行详细地质勘察，了解溶洞分布、大小、形态及填充物等地质情况，为施工提供科学依据。
4.基础施工：
a.根据溶洞处理结果，合理选择基础形式和施工方法。
b.采用旋挖钻、冲孔桩等设备进行基础施工，确保成桩质量。
c.施工过程中，加强监测，及时处理异常情况。
5.主体结构施工：
a.采用现浇混凝土、装配式建筑等方法进行主体结构施工。
b.严格控制施工质量，加强施工缝、后浇带等关键部位的处理。
c.施工过程中，严格执行施工规范和设计要求。
a.施工完成后，对溶洞处理区域进行定期养护，确保处理效果。
b.建立监测系统，对施工区域进行长期监测，发现异常情况及时处理。
五、质量保证措施
1.严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
旋挖桩在溶洞地层施工方案
旋挖桩在溶洞地层施工方案在溶洞区钻孔，泥浆易发生漏泄，而使孔内泥浆标高突然下降，会导致孔内护壁失效，引发塌孔的事故。
溶洞内填充物松散，已坍塌，若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方，处理不恰当对于设备来说，会造成埋钻，卡钻，埋杆的事故。
所以，在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，制定相应的施工方案。
对于每种处理方案，都要进行仔细计算，遇到大溶洞时，必须请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。
根据溶洞的高度、洞内冲填物情况，对溶洞采取不同的处理方法。
主要有：抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等。
下面就针对几种溶洞形式作出简要施工方案介绍供做参考。
（1）溶洞范围小，高度小于1m，没有充填物或洞内注满水的，若发生塌孔，先向孔内注水提高水位，然后将粘土和片石装入编织袋沉入孔底，，土袋数量根据漏浆多少而定，使溶洞内填充满，形成护壁后，再继续施工。
（2）对于溶洞的高度在1~3m，且洞内为填充或半填充装填的溶洞，当发现泥浆液面急速下降时，说明溶洞打通，在加注泥浆至孔口后，向孔内头方粘土袋，另加投袋装水泥及片石，用钻斗在孔内搅拌，是通东边形成水泥浆碎石护壁，水泥浆将片石空隙初步堵塞后，静置24小时，待水泥达到初凝状态后继续钻进施工穿过溶洞。
（3）对于溶洞高度大于3m的多层大溶洞来说，可将旋挖配套于搓管机联合施工，采用下全钢护筒沉入溶洞底部，进行护壁，此施工方法在钢护筒部分可不使用泥浆护壁进行干成孔，灌注完成后根据需要看是否要拔出护筒。
使用全钢护筒可能会增加成本但相对于在孔内填充混凝土还是相对经济的。
对于某些孔位高于3m的溶洞，但在抛填石块后能成孔的，但不能灌注水下混凝土的，可采用在溶洞位置的钢筋笼上焊接壁厚4mm护筒，随钢筋笼一起放入，在浇筑水下混凝土。
以上就是几种旋挖在遇到溶洞地质后的常用处理方法。
对上述方案详细阐述解释如下：一、旋挖钻机石灰岩溶洞地层的常见问题1、因钻进时受力不均而发生掰齿、钻头损坏等2、斜岩面或半边岩钻进产生孔斜3、穿越溶洞顶板发生卡钻4、空溶洞、裂隙发育地质发生漏浆5、溶洞之上地层因溶洞层漏浆发生的塌孔或不稳定的溶洞填充层发生的塌孔6、溶洞灌注大量超方二、施工准备在前期勘测中溶洞情况掌握准确与否直接关系到施工方案的选择、施工成本及施工工期，因此凡是有溶洞发育的区域，必须保证每孔一勘。
溶洞施工方案
溶洞施工方案前言溶洞施工是在地下形成的特殊地质条件下进行的工程施工，具有一定的技术难度和风险。
本文档将介绍溶洞施工的方案，包括前期准备、施工过程、安全措施等内容，以确保施工进展顺利、安全。
1. 前期准备1.1 地质勘察在进行溶洞施工前，必须对地下地质情况进行详细的勘察。
包括地壳厚度、岩层组成、岩石密度、裂缝状况、水文地质条件等。
勘察结果将作为施工方案的基础。
1.2 设计方案根据地质勘察结果，制定溶洞施工的设计方案。
包括施工方法、施工工艺、防水措施、支护措施等。
设计方案应结合当地地质情况和工程要求，确保施工安全和效果。
1.3 施工队伍选择经验丰富、技术过硬的施工队伍进行施工。
施工队伍应具备相关证书和资质，熟悉溶洞施工工艺，拥有专业的设备和工具。
2. 施工过程2.1 清理工作面施工前首先进行清理工作面的准备工作，清除地面上的杂物和障碍物，保证施工区域的平整和通风。
2.2 喷涂防尘剂为防止施工过程中产生的粉尘扩散，应在施工区域内进行喷涂防尘剂。
防尘剂应符合环保要求，有效避免粉尘对工人的危害和周围环境的污染。
2.3 钻孔根据设计方案，在施工区域内按照一定的间距和深度进行钻孔。
钻孔过程中需要注意钻孔机的稳定性和操作技巧，确保钻孔的质量。
2.4 爆破钻孔完成后，进行爆破工作。
爆破作业要求严格按照设计方案进行操作，确保爆破效果和安全。
在爆破过程中，应采取防护措施，保护工人的安全。
2.5 清理碎石爆破完成后，需要对施工区域进行碎石清理。
清理过程中要注意避免碎石对工作面的二次破坏和对工人的伤害，确保施工区域的整洁。
2.6 支护根据设计方案，对施工区域进行支护工程。
支护措施应符合工程要求，采用适合的支护材料和技术，确保施工区域的稳定和安全。
2.7 环境治理施工过程结束后，需要对施工区域进行环境治理，清除施工过程中产生的污染物和杂物。
环境治理应遵循环保要求，确保施工区域的卫生和环境质量。
3. 安全措施3.1 安全培训施工前，应对参与施工的工人进行安全培训，使其了解施工过程中的安全注意事项和紧急应对措施，增强安全意识和应变能力。
旋挖桩在溶洞地层施工方案
旋挖桩在溶洞地层施工方案在溶洞区钻孔，泥浆易发生漏泄，而使孔内泥浆标高突然下降，会导致孔内护壁失效，引发塌孔的事故。
溶洞内填充物松散，已坍塌，若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方，处理不恰当对于设备来说，会造成埋钻，卡钻，埋杆的事故。
所以，在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，制定相应的施工方案。
对于每种处理方案，都要进行仔细计算，遇到大溶洞时，必须请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。
根据溶洞的高度、洞内冲填物情况，对溶洞采取不同的处理方法。
主要有：抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等。
下面就针对几种溶洞形式作出简要施工方案介绍供做参考。
（1）溶洞范围小，高度小于1m，没有充填物或洞内注满水的，若发生塌孔，先向孔内注水提高水位，然后将粘土和片石装入编织袋沉入孔底，，土袋数量根据漏浆多少而定，使溶洞内填充满，形成护壁后，再继续施工。
（2）对于溶洞的高度在1~3m，且洞内为填充或半填充装填的溶洞，当发现泥浆液面急速下降时，说明溶洞打通，在加注泥浆至孔口后，向孔内头方粘土袋，另加投袋装水泥及片石，用钻斗在孔内搅拌，是通东边形成水泥浆碎石护壁，水泥浆将片石空隙初步堵塞后，静置24小时，待水泥达到初凝状态后继续钻进施工穿过溶洞。
（3）对于溶洞高度大于3m的多层大溶洞来说，可将旋挖配套于搓管机联合施工，采用下全钢护筒沉入溶洞底部，进行护壁，此施工方法在钢护筒部分可不使用泥浆护壁进行干成孔，灌注完成后根据需要看是否要拔出护筒。
使用全钢护筒可能会增加成本但相对于在孔内填充混凝土还是相对经济的。
对于某些孔位高于3m的溶洞，但在抛填石块后能成孔的，但不能灌注水下混凝土的，可采用在溶洞位置的钢筋笼上焊接壁厚4mm护筒，随钢筋笼一起放入，在浇筑水下混凝土。
以上就是几种旋挖在遇到溶洞地质后的常用处理方法。
对上述方案详细阐述解释如下：一、旋挖钻机石灰岩溶洞地层的常见问题1、因钻进时受力不均而发生掰齿、钻头损坏等2、斜岩面或半边岩钻进产生孔斜3、穿越溶洞顶板发生卡钻4、空溶洞、裂隙发育地质发生漏浆5、溶洞之上地层因溶洞层漏浆发生的塌孔或不稳定的溶洞填充层发生的塌孔6、溶洞灌注大量超方二、施工准备在前期勘测中溶洞情况掌握准确与否直接关系到施工方案的选择、施工成本及施工工期，因此凡是有溶洞发育的区域，必须保证每孔一勘。
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旋挖溶洞地层施工方案
在溶洞区钻孔，泥浆易发生漏泄，而使孔内泥浆标高突然下降，会导致孔内护壁失效，引发塌孔的事故。
溶洞内填充物松散，已坍塌，若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方，处理不恰当对于设备来说，会造成埋钻，卡钻，埋杆的事故。
所以，在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，制定相应的施工方案。
对于每种处理方案，都要进行仔细计算，遇到大溶洞时，必须请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。
根据溶洞的高度、洞内冲填物情况，对溶洞采取不同的处理方法。
主要有：抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等。
下面就针对几种溶洞形式作出简要施工方案介绍供做参考。
（1）溶洞范围小，高度小于1m，没有充填物或洞内注满水的，若发生塌孔，先向孔内注水提高水位，然后将粘土和片石装入编织袋沉入孔底，，土袋数量根据漏浆多少而定，使溶洞内填充满，形成护壁后，再继续施工。
（2）对于溶洞的高度在1~3m，且洞内为填充或半填充装填的溶洞，当发现泥浆液面急速下降时，说明溶洞打通，在加注泥浆至孔口后，向孔内头方粘土袋，另加投袋装水泥及片石，用钻斗在孔内搅拌，是通东边形成水泥浆碎石护壁，水泥浆将片石空隙初步堵塞后，静置24小时，待水泥达到初凝状态后继续钻进施工穿过溶洞。
（3）对于溶洞高度大于3m的多层大溶洞来说，可将旋挖配套于搓管机联合施工，采用下全钢护筒沉入溶洞底部，进行护壁，此施工方法在钢护筒部分可不使用泥浆护壁进行干成孔，灌注完成后根据需要看是否要拔出护筒。
使用全钢护筒可能会增加成本但相对于在孔内填充混凝土还是相对经济的。
对于某些孔位高于3m的溶洞，但在抛填石块后能成孔的，但不能灌注水下混凝土的，可采用在溶洞位置的钢筋笼上焊接壁厚4mm护筒，随钢筋笼一起放入，在浇筑水下混凝土。
以上就是几种旋挖在遇到溶洞地质后的常用处理方法。
对上述方案详细阐述解释如下：
一、旋挖钻机石灰岩溶洞地层的常见问题
因钻进时受力不均而发生掰齿、钻头损坏等
斜岩面或半边岩钻进产生孔斜
穿越溶洞顶板发生卡钻
空溶洞、裂隙发育地质发生漏浆
溶洞之上地层因溶洞层漏浆发生的塌孔或不稳定的溶洞填充层发生的塌孔
溶洞灌注大量超方
二、施工准备
在前期勘测中溶洞情况掌握准确与否直接关系到施工方案的选择、施工成本及施工工期，因此凡是有溶洞发育的区域，必须保证每孔一勘。
根据地勘结果中溶洞发育的不同情况，采取不同的施工方案，做好钻孔前的准备，保证钻孔时心里有数。
三、防止钻头损伤过大及掰齿
钻进溶洞前钻齿需要加固，钻头各部件需要经常检查是否有焊缝开裂的情况，在溶洞地层中钻进，采用“低钻速、变加压”的钻进原则，可尽量避免掰齿、钻头损伤等事故。
四、孔斜预防
钻进溶洞地层时需要使用筒钻和捞沙斗配合钻进，先由筒钻钻进形成导向并制造自由面，再由捞沙斗钻进捞渣，避免孔斜。
同时可考虑加高钻斗的高度，以加强导向，预防孔斜。
操作上，采用轻加压或自重加压钻进的方式，直到钻头全部吃入岩层后再正常钻进，预防孔斜。
五、卡钻预防
可在施工前在方头筋板上补焊导向板，避免钻头从方头顶部至钻筒顶部之间可能与岩体接触的部位从上至下有明显的台阶，最大限度保证平滑过渡。
若筋板有足够强度的情况下，也可以在其中一组对角筋板上焊截齿，截齿朝向卡钻的岩体，靠钻齿切削卡钻部分岩石，提出钻头。
六、漏浆处理
为应对漏浆，首先需尽量准备估计地下溶洞的大概容积，然后保证泥浆池的容浆量至少为溶洞容积的两倍以上，泥浆泵和补水用的水泵的型号比常规的都要大，以保证漏浆时快速补浆和补水，同时需准备足够的填充物置于待钻孔附近，挖机型号至少为200以上，保证填充速度。
填充物材料：
加水的膨润土、锯末、黏土、水泥的软塑状混合体。
片石+打包的散状黏土，片石大小要考虑所用钻斗的进土口大小，片石最好为泥岩块，且避免硬度过大。
块状胶泥，这种材料不透水且塑性、黏性均很好，填充后用钻斗反钻压实，可充分填充溶洞空间，再次钻进也不易发生塌孔。
钻孔时发现孔内泥浆缓慢下降，应及时补浆，且提出钻头，向孔内加填充物，放入钻头，钻机浮动反转将填充物1挤入岩石裂隙，以阻断泥浆流失。
若泥浆面快速下降，漏浆太快，散填难以达到目的，应及时大量补浆补水，且快速提出钻头，将填充物2或3在短时间内大方量投入，放入钻头浮动反转，直至泥浆液面不再下降。
七、灌注大量超方处理
对于矮溶洞（小于1米），且在溶洞所在深度处，周围的桩孔没有溶洞分布的，成孔后直接灌注混凝土填充，有小量超方是正常的。
当溶洞稍高时（大于1米小于4米）或该溶洞所在深度处周围桩孔有溶洞分布的，且溶洞分布深度较浅的（如在15米以内），可用填充物2或3将空溶洞填充后再次钻进。
对于高溶洞（大于4米）的，以上填充物难以将空溶洞填充完整，且回填效率低，施工繁琐，可回填水泥砂浆或低标号混凝土，待其初凝后方可钻此钻进。
这就要求溶洞之上地层在此期间不会发生塌孔。
且溶洞中若存在富水情况，要充分考虑水泥砂浆填充后可能被大量地下水稀释而影响凝固效果。
对于相互连通的溶洞组（可以通过相邻桩孔溶洞的分布深度是否有相互重合的部分来判断），桩孔施工可按组施工。
先将溶洞相互连通的一组桩孔统一钻进到溶洞底，然后统一回填，相互之间压实，这样可以保证将连通溶洞填充完整，最大限度地节省混凝土。
按组施工需要计算好这一组桩孔施工完毕的时间，确保桩孔灌注前孔壁稳定。
八、沉渣处理
保证泥浆质量。
下钢筋笼前必须使用清底钻头清渣，保证下钢筋笼后立即灌注，最大限度减少桩孔防止时间。
常规措施无法清渣彻底时，可用气举反循环工艺。