连续油管基础知识讲座讲解
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连续油管在油田开采中的应用会议宣培训资料.ppt
中国石化石油勘探开发研究院
连续油管技术服务
连续油管装备的数量
根据hart/IRI fuels information services资料 (2002年),全球连续油管装 置在过去10年增加1倍,2001 年底达到1000台套,其中美 国544台套,加拿大299台套。 到2003年美国用于服务的连 续油管装置就有近800台套。
尺寸随年份变化示意图
中国石化石油勘探开发研究院
• 连续油管技术服务 收益 根据Raymond James and
Associates资料,2001年全
球连续油管收入: 技术服务10亿美元
连续油管装置3亿美元
管材市场9千万美元。 市场占有: Schlumberger BJ 31%。 22%。
中国石化石油勘探开发研究院
• 连续油管的发展与现状 连续油管设备
连续油管设备的基本部件
下管机头 油管卷轴 井口防喷器
液压驱动装置
控制台
集成的连续油管装置
中国石化石油勘探开发研究院
• 连续油管的发展与现状 3个发展阶段 时间跨度
20世纪60-70年代
相 应
Hale Waihona Puke 阶 段产生与探索阶段： 强度低、技术不完善，仅用于 洗井、打捞等简单作业。 技术进步阶段： 井下工具配套，工艺技术得到 改进，尺寸进一步增大。
Halliburton
5%。
16%。
Superior energy services
中国石化
石油勘探开发研究院
主 要
内 容
油气开采面临的挑战与对策
连续油管的发展与现状
连续油管装备与技术服务 连续油管技术的主要应用 认识与建议
连续油管安全操作基础(1)
油管停止下滑，手动锁定卡瓦。 不要将油管换向控制阀设置到中和端。 如果仍然失控，清场。油管将可能会断裂。 如果油管失控，油管停止下滑，关闭和锁定防喷器
油管半封。 如果油管断在采油树以下，关闭和锁定防喷器盲板，
关闭采油树主阀。
连续油管损坏、断裂、刺漏
连续油管刺漏 当连续油管地面出现刺漏，要马上通知有关人
泵头、高压旋转接头、考克等的方向尽量不 要指向人员操作位置。
现场计算
井筒容积 油管置换量 油管容积 循环一周所用的时间 置换、循环、清洗等作业液体总需求量
作业步骤的讨论
现场作业监督和甲方代表在作业前应根据安全 和有效的操作目的，对计划的作业步骤进行 讨论。
作业双方是否对作业目的非常了解。 作业现场所用液体是否足够。 返出液的容器及处理方式是否了解。 现场情况与原设计有无变化 作业要求的设备是否满足现场作业要求。
连续油管遇卡
地层砂或别的物质将油管埋住，这种情况通常发生 在冲砂作业、高压冲洗或别的清洗作业。
连续油管在大斜度井或生产油管螺旋弯曲的井中会 遇卡（摩阻过大）。
磨洗作业过程中钻屑将油管卡住，特别是连续油管 井下工具外径较大的情况下。
大直径连续油管井下工具进入生产油管时易发生卡 钻，特别是井下工具未打坡角。
井口连接要考虑的安全因素
作业前召集有关人员召开安全会并记录 如有硫化氢,应配带安全防护设施并会正确使用 穿好个人劳保用品,如工服、安全眼镜、手套、铁头
工鞋、安全帽等。 在噪声大于标准水平地区应配带听力防护设施。 吊装设备时应使用专用的钢丝和卡环 试压作业时如发现刺漏要及时汇报和更正 紧急关断演习 井口连接方位，当注入器连接到井口时液压系统、
作业前要了解的信息
连续油管的尺寸、长度、壁厚等。 设备的最大下入深度。 设备注入器的最大上提负荷 油管的最大抗拉强度 注入器最大下入井口压力 油管最大承受压力 最大压力下排量是多少 最大环空压力是多少 安全下入速度 安全上起速度
油管半封。 如果油管断在采油树以下，关闭和锁定防喷器盲板，
关闭采油树主阀。
连续油管损坏、断裂、刺漏
连续油管刺漏 当连续油管地面出现刺漏，要马上通知有关人
泵头、高压旋转接头、考克等的方向尽量不 要指向人员操作位置。
现场计算
井筒容积 油管置换量 油管容积 循环一周所用的时间 置换、循环、清洗等作业液体总需求量
作业步骤的讨论
现场作业监督和甲方代表在作业前应根据安全 和有效的操作目的，对计划的作业步骤进行 讨论。
作业双方是否对作业目的非常了解。 作业现场所用液体是否足够。 返出液的容器及处理方式是否了解。 现场情况与原设计有无变化 作业要求的设备是否满足现场作业要求。
连续油管遇卡
地层砂或别的物质将油管埋住，这种情况通常发生 在冲砂作业、高压冲洗或别的清洗作业。
连续油管在大斜度井或生产油管螺旋弯曲的井中会 遇卡（摩阻过大）。
磨洗作业过程中钻屑将油管卡住，特别是连续油管 井下工具外径较大的情况下。
大直径连续油管井下工具进入生产油管时易发生卡 钻，特别是井下工具未打坡角。
井口连接要考虑的安全因素
作业前召集有关人员召开安全会并记录 如有硫化氢,应配带安全防护设施并会正确使用 穿好个人劳保用品,如工服、安全眼镜、手套、铁头
工鞋、安全帽等。 在噪声大于标准水平地区应配带听力防护设施。 吊装设备时应使用专用的钢丝和卡环 试压作业时如发现刺漏要及时汇报和更正 紧急关断演习 井口连接方位，当注入器连接到井口时液压系统、
作业前要了解的信息
连续油管的尺寸、长度、壁厚等。 设备的最大下入深度。 设备注入器的最大上提负荷 油管的最大抗拉强度 注入器最大下入井口压力 油管最大承受压力 最大压力下排量是多少 最大环空压力是多少 安全下入速度 安全上起速度
连续油管到底是什么
You lost the people you love and you have to find a way to go on.I need to let go.Say goodbye with a smile.It won’t be easy.失去深爱的人，我们仍要学会好好地生活下去。
学着放手，微笑着道别。
尽管，这并不容易。
连续油管到底是什么作者：来源于网络整理：yinjilong@2006年8月29日1连续油管到底是什么连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。
可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。
该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。
这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76.2mm、对缝焊接而成的连续钢管。
1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33.4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。
在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。
连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。
至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量己达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达7125m，大直径的连续油管不断问世。
1990年，外径为50.8mm 的连续油管投入完井作业;1992年1月，外径为60.3mm的连续油管问世;1993年，外径为88.9mm的连续油管已用于深井试油;1994年，连续油管的最大直径己达114.3mm。
连续油管基本知识PPT课件
连续油管基本知识ppt课件
目录
• 连续油管简介 • 连续油管技术特点 • 连续油管生产设备 • 连续油管应用实例 • 连续油管市场前景
01 连续油管简介
连续油管定义
连续油管定义
连续油管特点
连续油管是指通过盘绕方式将多根油 管卷在滚筒上，可实现连续输送的油 管。
连续油管具有轻便、柔韧、连续输送 等优点，适用于各种复杂地形和恶劣 环境下的油、气、水等液体的输送。
中国连续油管市场规模不断扩大，成为全球连续油管市场的重要增长点。
中国连续油管市场发展趋势
随着中国石油和天然气需求的增长，以及技术的不断进步，中国连续油管市场 将迎来更大的发展空间。
连续油管技术发展对市场的影响
技术进步推动市场发展
随着连续油管技术的不断进步，其应 用领域不断扩大，推动了市场的快速 发展。
ห้องสมุดไป่ตู้03
重视设备的可靠性和稳 定性，确保连续油管的 质量和生产线的正常运 行。
04
考虑设备的能耗和环保 性能，以符合可持续发 展的要求。
04 连续油管应用实例
连续油管在油气田开发中的应用
01
02
03
04
连续油管在油气田开发中主要 用于钻井、完井、修井和增产
作业。
在钻井方面，连续油管可以快 速、准确地钻出小井眼，降低
轧制是连续油管制造的核心工艺，通过多道次的轧制，使 管坯逐渐减薄并延伸成为连续的油管。
在此添加您的文本16字
热处理和矫直是保证连续油管性能的重要工序，通过控制 温度和矫直力，使油管达到所需的机械性能和直线度要求 。
在此添加您的文本16字
切断是将连续油管按照所需长度进行切割，以满足不同应 用的需求。
连续油管材料选择
目录
• 连续油管简介 • 连续油管技术特点 • 连续油管生产设备 • 连续油管应用实例 • 连续油管市场前景
01 连续油管简介
连续油管定义
连续油管定义
连续油管特点
连续油管是指通过盘绕方式将多根油 管卷在滚筒上，可实现连续输送的油 管。
连续油管具有轻便、柔韧、连续输送 等优点，适用于各种复杂地形和恶劣 环境下的油、气、水等液体的输送。
中国连续油管市场规模不断扩大，成为全球连续油管市场的重要增长点。
中国连续油管市场发展趋势
随着中国石油和天然气需求的增长，以及技术的不断进步，中国连续油管市场 将迎来更大的发展空间。
连续油管技术发展对市场的影响
技术进步推动市场发展
随着连续油管技术的不断进步，其应 用领域不断扩大，推动了市场的快速 发展。
ห้องสมุดไป่ตู้03
重视设备的可靠性和稳 定性，确保连续油管的 质量和生产线的正常运 行。
04
考虑设备的能耗和环保 性能，以符合可持续发 展的要求。
04 连续油管应用实例
连续油管在油气田开发中的应用
01
02
03
04
连续油管在油气田开发中主要 用于钻井、完井、修井和增产
作业。
在钻井方面，连续油管可以快 速、准确地钻出小井眼，降低
轧制是连续油管制造的核心工艺，通过多道次的轧制，使 管坯逐渐减薄并延伸成为连续的油管。
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热处理和矫直是保证连续油管性能的重要工序，通过控制 温度和矫直力，使油管达到所需的机械性能和直线度要求 。
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切断是将连续油管按照所需长度进行切割，以满足不同应 用的需求。
连续油管材料选择
油管知识培训
552-758
≥689
-
-
N80-Q
552-758
≥689
-
-
L80-1
552-655
≥655
≤23
≤241
L80-9Cr
552-655
≥655
≤23
≤241
L80-13Cr
552-655
≥655
≤23
≤241
C90
621-724
≥689
≤25.4
≤255
T95
655-758
≥724
≤25.4
≤255
60.33
49.66
4.83
77.8
67
2-7/8in平式油管
73.03
62
5.51
88.9
2-7/8in加厚油管
73.03
62
5.51
93.17
80
3-1/2 in平式油管
88.9
76
6.45
107.95
3-1/2 in加厚油管
88.9
76
6.45
114.3
96
4 in加厚油管
101.6
88.29
五、石油管相关标准
无论在陆地海洋，还是高山湖泊，油井深度不取决于地面、海面的高度，也不取决于海拔高度。
六、油管长度计量
油井深度计量的基准点在钻井过程中钻盘方补心上平面
六、油管长度计量
基准点
方补心
钻盘
六、油管长度计量
六、油管长度计量
泵挂深度
油管长度
抽油泵长度
当钻机搬迁后，方补心上平面的位置由联入确定
七、油管扣型
2、气密扣油管—FOX扣型
≥689
-
-
N80-Q
552-758
≥689
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L80-1
552-655
≥655
≤23
≤241
L80-9Cr
552-655
≥655
≤23
≤241
L80-13Cr
552-655
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≤23
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C90
621-724
≥689
≤25.4
≤255
T95
655-758
≥724
≤25.4
≤255
60.33
49.66
4.83
77.8
67
2-7/8in平式油管
73.03
62
5.51
88.9
2-7/8in加厚油管
73.03
62
5.51
93.17
80
3-1/2 in平式油管
88.9
76
6.45
107.95
3-1/2 in加厚油管
88.9
76
6.45
114.3
96
4 in加厚油管
101.6
88.29
五、石油管相关标准
无论在陆地海洋，还是高山湖泊，油井深度不取决于地面、海面的高度，也不取决于海拔高度。
六、油管长度计量
油井深度计量的基准点在钻井过程中钻盘方补心上平面
六、油管长度计量
基准点
方补心
钻盘
六、油管长度计量
六、油管长度计量
泵挂深度
油管长度
抽油泵长度
当钻机搬迁后，方补心上平面的位置由联入确定
七、油管扣型
2、气密扣油管—FOX扣型
6.连续油管钻井
国外连续油管钻井技术
• ＣＴＤ技术从九十年代开始得到了迅速发展,加拿 大是应用ＣＴＤ技术最早,发展最快的国家之一,七 十年代用ＣＴＤ技术完成钻井15口井,其中8口丛 式井,7口重钻加深井。八十年代完成30口井,进入 九十年代的五年中(90-94)已完成145口井。全球Ｃ ＴＤ技术发展也非常迅速,91年利用ＣＴＤ钻井3 口,到95年已发展到340口。ＣＴＤ的发展趋势和 主要优势是小井眼、欠平衡、多侧向、短半径和 重进入。
多侧向钻井
• 多侧向是在一口垂直井向不同方向钻多个水平井眼。 有同层同侧向和多层多侧向之分。多侧向水平井有 利于同时开采多个油层,提高单井产量和注水驱油 效率,降低钻井成本。位于美国犹他州东南部的大 安丽斯油田,分四大区块,Ｔｅｘａｃｏ勘探开发公 司开发的油田北部的安丽斯区块。该区块采用五点 注水法开采,1994年12月在打水平井前采油井165口, 注水井159口,采油情况为:产油4000桶 /日,产水 46200桶 /日,产气2500标准立方英尺/ 日
• 近十来原油产量每年以5-6%的速度递减,根据当 时的开采条件,安丽斯区块的估计采收率是原始 石油地质储量4.21亿桶的35-39%。为了提高采 收率,改善注采效果,决定试验打短半径多侧向水 平井。1995年他们在该区8口井上打了16条水平 井,其中有4口井是先打单侧向以后在相反方向打 的双侧向,5口水平井为油井,3口水平井为水井,当 年增产原油151000桶,到1995年11月原油增产792 桶 日,单条水平井平均产油190桶 日,注水600桶 日,与该区垂直井(单井平均日产油24桶 日,注水 150桶 日)相比增产6.9倍,增注3倍,效果很明显。
局 限 性
连续油管钻井设备
ＣＴＤ设备主要包括: • 连续油管装置、 • 井下工具仪器 • 和循环除砂装置三大部分
连续油管作业技术56923ppt课件
C T
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二、连续油管设备简介
控制台 控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远程
控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以监 测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利用 控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运行 方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的控 C 制系统, 还可操纵链条牵引总成、刮泥器、防喷 T 器组的工作。
连续油管简介
CT
压裂工程部特殊作业部
2011年5月
.
简介提纲
一、连续管应用概况 二、连续油管设备简介 三、连续油管技术研究与应用
C T
.
一、连续管应用概况
连续管技术起源于二次大战，上世纪六十年代应用
于石油工业，到目前已有40年的历史。连续管技术的发
展经历了一个曲折的发展历程，曾面临了夭折的危险。
a.全封闸板用于井失控时在地面封井, 闸板的弹性密封元件彼此压紧实现全 封闭式密封, 全封时油管或其他物件不得穿过闸板。应注意, 全封闸板只是 设计用于封住来自井下的压力。
b.油管剪切闸板用于防喷器以下的油管卡死时或有其他需要(如作为生产管 柱或虹吸管悬挂) 时机械剪断油管。在需要剪断时, 剪切板围拢油管并加压, 使油管受剪切而断开。
在连续管技术诞生30后的上世纪90年代，他的价值才逐
渐被人们认识。而且在连续管压裂和连续管钻井方面得
C T
到了突飞猛进的发展。
连续管进入了一个崭新的发展阶段。
.
一、连续管应用概况
1978年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起 步，随后大庆、华北、辽河、河南、大港、中原、吉林、 长庆、新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进，目前， 全国约有30多套连续油管作业设备，主要用于冲砂、洗 井、诱喷、拖动酸化、除垢和磨铣解堵等作业，用得比 较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
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二、连续油管设备简介
控制台 控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远程
控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以监 测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利用 控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运行 方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的控 C 制系统, 还可操纵链条牵引总成、刮泥器、防喷 T 器组的工作。
连续油管简介
CT
压裂工程部特殊作业部
2011年5月
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简介提纲
一、连续管应用概况 二、连续油管设备简介 三、连续油管技术研究与应用
C T
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一、连续管应用概况
连续管技术起源于二次大战，上世纪六十年代应用
于石油工业，到目前已有40年的历史。连续管技术的发
展经历了一个曲折的发展历程，曾面临了夭折的危险。
a.全封闸板用于井失控时在地面封井, 闸板的弹性密封元件彼此压紧实现全 封闭式密封, 全封时油管或其他物件不得穿过闸板。应注意, 全封闸板只是 设计用于封住来自井下的压力。
b.油管剪切闸板用于防喷器以下的油管卡死时或有其他需要(如作为生产管 柱或虹吸管悬挂) 时机械剪断油管。在需要剪断时, 剪切板围拢油管并加压, 使油管受剪切而断开。
在连续管技术诞生30后的上世纪90年代，他的价值才逐
渐被人们认识。而且在连续管压裂和连续管钻井方面得
C T
到了突飞猛进的发展。
连续管进入了一个崭新的发展阶段。
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一、连续管应用概况
1978年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起 步，随后大庆、华北、辽河、河南、大港、中原、吉林、 长庆、新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进，目前， 全国约有30多套连续油管作业设备，主要用于冲砂、洗 井、诱喷、拖动酸化、除垢和磨铣解堵等作业，用得比 较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
常规连续油管基本知识
直梁
液压缸
滚子链
卡瓦链
30K注入器设计特点
• • • • V型卡瓦 全浮型内框架 直接作用于卡瓦的直梁 最佳的速度和方向安全控制 系统 • 提供了所有旋转部件最大的 轴承接触面积 • 直读式负荷显示器 • 适用于恶劣工作环境
30K 注入器设计特点
•最佳性能与负荷比为：1 1/4” & 1 1/2” 油管 •高性能轴承滚动部件 (动态功效超过76%) •具有最佳的低速反应特点(高速马达和行星齿 轮传动减速系统). •具有最佳的可控性 •Rineer 马达提供最大液效(尤其是在低速挡).
30K 注入器设计特点
•卡瓦链条可适用于1.75“油管 •直接作用式卡瓦链加紧器 •设在卡瓦链条上的高压储能器可在失去动力源 的情况下防止油管的加紧力。 •注入器可罗列使用以增加起下负荷
30K 注入器卡瓦设计特点
•轴向是由卡瓦与油管摩擦产生 的 •经多次测试和评估最佳的卡瓦 设计为：
–与油管4点接触 –卡瓦为V型凹槽 –卡瓦材质为渗碳硬质钢材 –可适用与较大范围的油管尺寸
连续油管可提供以下的优点： • 高效率 自成一体的设备，无需钻机的支持(陆地)。 节省作业时间和费用，无需压井。 起下油管时可不间断地泵入液体。 • 减少地层污染的可能性 特别是用于正在生产的油气井（无压井液进入地层） 在大斜度井和水平井中作为工具的输送媒体。
连续油管应用范围
• • • • • • • • • • • 洗井、压井。 挤水泥、打水泥塞弃井。 冲砂 替泥浆、压井。 氮气气举。 酸化。 固砂和过油管防砂。 Hydra-Blast高压冲洗除垢作业。 在大斜度井和水平井中测井、下入/打捞钢丝工具。 除垢 作为注入/虹吸管。
连续油管
基础知识讲座
液压缸
滚子链
卡瓦链
30K注入器设计特点
• • • • V型卡瓦 全浮型内框架 直接作用于卡瓦的直梁 最佳的速度和方向安全控制 系统 • 提供了所有旋转部件最大的 轴承接触面积 • 直读式负荷显示器 • 适用于恶劣工作环境
30K 注入器设计特点
•最佳性能与负荷比为：1 1/4” & 1 1/2” 油管 •高性能轴承滚动部件 (动态功效超过76%) •具有最佳的低速反应特点(高速马达和行星齿 轮传动减速系统). •具有最佳的可控性 •Rineer 马达提供最大液效(尤其是在低速挡).
30K 注入器设计特点
•卡瓦链条可适用于1.75“油管 •直接作用式卡瓦链加紧器 •设在卡瓦链条上的高压储能器可在失去动力源 的情况下防止油管的加紧力。 •注入器可罗列使用以增加起下负荷
30K 注入器卡瓦设计特点
•轴向是由卡瓦与油管摩擦产生 的 •经多次测试和评估最佳的卡瓦 设计为：
–与油管4点接触 –卡瓦为V型凹槽 –卡瓦材质为渗碳硬质钢材 –可适用与较大范围的油管尺寸
连续油管可提供以下的优点： • 高效率 自成一体的设备，无需钻机的支持(陆地)。 节省作业时间和费用，无需压井。 起下油管时可不间断地泵入液体。 • 减少地层污染的可能性 特别是用于正在生产的油气井（无压井液进入地层） 在大斜度井和水平井中作为工具的输送媒体。
连续油管应用范围
• • • • • • • • • • • 洗井、压井。 挤水泥、打水泥塞弃井。 冲砂 替泥浆、压井。 氮气气举。 酸化。 固砂和过油管防砂。 Hydra-Blast高压冲洗除垢作业。 在大斜度井和水平井中测井、下入/打捞钢丝工具。 除垢 作为注入/虹吸管。
连续油管
基础知识讲座
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
开发出1 ¼”、1 ½” 重型注入器，因此加大了连续油管 使用范围和开拓了新的市场。在这段时期，连续油管 用来冲砂、气举、清蜡、酸化、打捞、挤水泥、小型 钻井、防砂、虹吸管、测井、射孔和除垢。
1990年连续油管屈服强度达到100000psi，油管尺寸从 1“ 发展到3 ½”。连续油管与常规修井机相比已没有界 限。连续油管的使用包括冲砂、酸化、除蜡、打捞、 钻井、防砂、代替钢丝作业、测井、射孔、井下摄相、 气举、挤水泥、虹吸管柱、除垢、地层选择性处理、 完井等等。。。
• 常见的连续油管设备是有以下部分组成的： 油管注入器总成 盘管总成 操作控制房 液压动力源 井口防喷器总成 工具间
动力源与油管尺寸
油管尺寸范围
80K/100K
1.50“至 3.50”
60K CTU
1.25“至2.375”
30K CTU
1.25“至1.75”
15K CTU
1.0“至1.50”
连续油管历史简介
连续油管应用范围
• 连续油管完井。 • 连续油管钻井、侧钻。 • 连续油管射孔。
连续油管系统简介
• 连续油管是一种可移动、液压驱动设备，它设计用来 在带压状态下安全地起下连续油管进行钻完井、修井 作业。 连续油管尺寸范围有1“、1 ¼”、1 ½”、1 ¾“、 2”、2 3/8“、2 7/8”、3 ½“。
了解一点连续油管的历史会使你增加对连续油管 现状的感性认识。虽然连续油管应用于石油行业已有 30多年，但是相对来说它还是一种新兴的油田服务设 备，犹如各种新的技术出现它都伴随着成功与失败。 但是随着时间的推移连续油管的注入器和油管都在不 断地改进，1990年开发出利用连续油管钻井，注入器 发展到100K。 连续油管起源于1944年第二次世界大战时期盟军诺曼 底登陆海底管线工程，铺设多条横跨英吉利海峡内经 为3英寸4000英尺长预制好的管线，管线对焊接好后 盘卷到一个直径为40英尺的滚筒上，盟军占领海岸后 铺设的海底管线用来向盟军占领区提供燃料。
连续油管历史简介
（油管发展史）
• 油管发展史
1962年作为连续油管的先驱着Great lake钢铁公司 和Standard Tube公司制造出一种含有铌的低合金铣销 绕性油管，油管外径1.315英寸，每段加工长度50英尺， 然后焊接对接到一起盘卷在一个直径为9英尺的滚筒 上。第二次改进是将铣销的油管加工长度增加到250 至2000英尺，Republic钢铁公司制造的高强度低合金 油管屈服强度达到40,000至50,000磅。
• 哈里伯顿的进入 1970年初，哈里伯顿以1“连续油管设备进入市场， 在这个时期，由于油管屈服强度的限制，油管的下入 深度和压力限制在5000psi以内，连续油管主要用来 冲砂、酸化、打捞和用氮气或气泡酸气举。
1980年连续油管屈服强度增加到70000psi，哈里伯顿
连续油管历史简介
（哈里伯顿进入连续油管市场）
连续油管基础知识讲座
目录
• 连续油管简介 • 哈里伯顿连续油管地面设备 • 连续油管特殊工具 • 连续油管技术应用
连续油管服务简介
• 自从1963年连续油管进 入石油界，这项技术预 示着它将引起石油发展 的革命。连续油管有很 多方面优于常规油管， 它包括节省作业时间、 可以不间断地循环泵入 液体、减低地层污染、 和提高了作业安全。连 续油管作业囊括了哈里 伯顿所有的服务和产品。
连续油管历史简介
（注入器的发展史）
这种基本理论的设计概念帮助Bowen开发出连续 油管注入器的样机，1962年加利佛尼亚石油公司和 Bowen工具公司开发出第一台“轻型连续油管修井样 机”，它曾用于Gulf Coast的油气井冲洗砂桥。连续 油管第一号注入器的设计是一种垂直、相对转动的链 条驱动系统，它可起下1.315英寸的油管，最大操作负 荷30,000磅。滚筒直径9英尺，并装配了可旋转的活络 循环接头，使其可在修井过程中不间断地泵入液体。
常规液压
2500psi
最大液压
连续油管的特点
连续油管可提供以下的优点： • 高效率
自成一体的设备，无需钻机的支持。 节省作业时间和费用，无需压井。 起下油管时可不间断地泵入液体。 • 减少地层污染的可能性 特别是用于正在生产的油气井（无压井液进入地层） 在大斜度井和水平井中作为工具的输送媒体。
连续油管应用范围
• 洗井、压井。 • 挤水泥、打水泥塞弃井。 • 冲砂 • 替泥浆、压井。 • 氮气气举。 • 酸化。 • 固砂和过油管防砂。 • Hydra-Blast高压冲洗除垢作业。 • 在大斜度井和水平井中测井、下入/打捞钢丝工具。 • 除垢 • 作为注入/虹吸管。
连续油管历史简介
（注入器的发展史）
海底管线工程是最早期的利用盘卷油管的方式铺 设的，休斯顿Bowen工具公司和加利佛尼亚石油公司 用这种概念将绕性油管应用到小型油井修井作业。
• 注入器的发展
如今我们所见到的新型注入器可追溯到1960年， 开发出的一种使当潜水艇在水下时通讯天线升降装置， 叫做A/N Bra-18A天线传输系统，它可在600英尺水下 升降5/8英寸的带有聚乙烯外套的铜芯天线。在两条 传输链条的中间装有织物加强鞍状块，通过鞍状块的 凹槽锁定住通讯天线，天线储藏在注入器下方的一个 滚筒上以便于天线的收放。
OTIS 合营公司设备简介
• 一，注入器总成 • 二，防喷器总成 • 三，盘管总成 • 四，动力源 • 五，控制房
哈里伯顿30K注入器简介
技术规范
上起负荷
30000磅
下推力
15000磅
无负荷最大油管运行速度
95加仑/分 高速
200英尺/分（61米/分）
95加仑/分 低速
100英尺/分（30米/分）
Quality Tubing 1976年开始生产连续油管，它的加工 工艺如同东南管道公司，1500英尺每段，然后对焊起 来。
连续油管历史简介
（哈里伯顿进入连续油管市场）
• 1980年连续油管有了突飞猛进的发展，油管屈服强度 达到70000psi，1983年Quality Tubing应用了两项新的 技术，一是拥有专利的条形斜线焊接工艺，二是改进 了管材质量。因此大大降低了油管对接焊点。
1990年连续油管屈服强度达到100000psi，油管尺寸从 1“ 发展到3 ½”。连续油管与常规修井机相比已没有界 限。连续油管的使用包括冲砂、酸化、除蜡、打捞、 钻井、防砂、代替钢丝作业、测井、射孔、井下摄相、 气举、挤水泥、虹吸管柱、除垢、地层选择性处理、 完井等等。。。
• 常见的连续油管设备是有以下部分组成的： 油管注入器总成 盘管总成 操作控制房 液压动力源 井口防喷器总成 工具间
动力源与油管尺寸
油管尺寸范围
80K/100K
1.50“至 3.50”
60K CTU
1.25“至2.375”
30K CTU
1.25“至1.75”
15K CTU
1.0“至1.50”
连续油管历史简介
连续油管应用范围
• 连续油管完井。 • 连续油管钻井、侧钻。 • 连续油管射孔。
连续油管系统简介
• 连续油管是一种可移动、液压驱动设备，它设计用来 在带压状态下安全地起下连续油管进行钻完井、修井 作业。 连续油管尺寸范围有1“、1 ¼”、1 ½”、1 ¾“、 2”、2 3/8“、2 7/8”、3 ½“。
了解一点连续油管的历史会使你增加对连续油管 现状的感性认识。虽然连续油管应用于石油行业已有 30多年，但是相对来说它还是一种新兴的油田服务设 备，犹如各种新的技术出现它都伴随着成功与失败。 但是随着时间的推移连续油管的注入器和油管都在不 断地改进，1990年开发出利用连续油管钻井，注入器 发展到100K。 连续油管起源于1944年第二次世界大战时期盟军诺曼 底登陆海底管线工程，铺设多条横跨英吉利海峡内经 为3英寸4000英尺长预制好的管线，管线对焊接好后 盘卷到一个直径为40英尺的滚筒上，盟军占领海岸后 铺设的海底管线用来向盟军占领区提供燃料。
连续油管历史简介
（油管发展史）
• 油管发展史
1962年作为连续油管的先驱着Great lake钢铁公司 和Standard Tube公司制造出一种含有铌的低合金铣销 绕性油管，油管外径1.315英寸，每段加工长度50英尺， 然后焊接对接到一起盘卷在一个直径为9英尺的滚筒 上。第二次改进是将铣销的油管加工长度增加到250 至2000英尺，Republic钢铁公司制造的高强度低合金 油管屈服强度达到40,000至50,000磅。
• 哈里伯顿的进入 1970年初，哈里伯顿以1“连续油管设备进入市场， 在这个时期，由于油管屈服强度的限制，油管的下入 深度和压力限制在5000psi以内，连续油管主要用来 冲砂、酸化、打捞和用氮气或气泡酸气举。
1980年连续油管屈服强度增加到70000psi，哈里伯顿
连续油管历史简介
（哈里伯顿进入连续油管市场）
连续油管基础知识讲座
目录
• 连续油管简介 • 哈里伯顿连续油管地面设备 • 连续油管特殊工具 • 连续油管技术应用
连续油管服务简介
• 自从1963年连续油管进 入石油界，这项技术预 示着它将引起石油发展 的革命。连续油管有很 多方面优于常规油管， 它包括节省作业时间、 可以不间断地循环泵入 液体、减低地层污染、 和提高了作业安全。连 续油管作业囊括了哈里 伯顿所有的服务和产品。
连续油管历史简介
（注入器的发展史）
这种基本理论的设计概念帮助Bowen开发出连续 油管注入器的样机，1962年加利佛尼亚石油公司和 Bowen工具公司开发出第一台“轻型连续油管修井样 机”，它曾用于Gulf Coast的油气井冲洗砂桥。连续 油管第一号注入器的设计是一种垂直、相对转动的链 条驱动系统，它可起下1.315英寸的油管，最大操作负 荷30,000磅。滚筒直径9英尺，并装配了可旋转的活络 循环接头，使其可在修井过程中不间断地泵入液体。
常规液压
2500psi
最大液压
连续油管的特点
连续油管可提供以下的优点： • 高效率
自成一体的设备，无需钻机的支持。 节省作业时间和费用，无需压井。 起下油管时可不间断地泵入液体。 • 减少地层污染的可能性 特别是用于正在生产的油气井（无压井液进入地层） 在大斜度井和水平井中作为工具的输送媒体。
连续油管应用范围
• 洗井、压井。 • 挤水泥、打水泥塞弃井。 • 冲砂 • 替泥浆、压井。 • 氮气气举。 • 酸化。 • 固砂和过油管防砂。 • Hydra-Blast高压冲洗除垢作业。 • 在大斜度井和水平井中测井、下入/打捞钢丝工具。 • 除垢 • 作为注入/虹吸管。
连续油管历史简介
（注入器的发展史）
海底管线工程是最早期的利用盘卷油管的方式铺 设的，休斯顿Bowen工具公司和加利佛尼亚石油公司 用这种概念将绕性油管应用到小型油井修井作业。
• 注入器的发展
如今我们所见到的新型注入器可追溯到1960年， 开发出的一种使当潜水艇在水下时通讯天线升降装置， 叫做A/N Bra-18A天线传输系统，它可在600英尺水下 升降5/8英寸的带有聚乙烯外套的铜芯天线。在两条 传输链条的中间装有织物加强鞍状块，通过鞍状块的 凹槽锁定住通讯天线，天线储藏在注入器下方的一个 滚筒上以便于天线的收放。
OTIS 合营公司设备简介
• 一，注入器总成 • 二，防喷器总成 • 三，盘管总成 • 四，动力源 • 五，控制房
哈里伯顿30K注入器简介
技术规范
上起负荷
30000磅
下推力
15000磅
无负荷最大油管运行速度
95加仑/分 高速
200英尺/分（61米/分）
95加仑/分 低速
100英尺/分（30米/分）
Quality Tubing 1976年开始生产连续油管，它的加工 工艺如同东南管道公司，1500英尺每段，然后对焊起 来。
连续油管历史简介
（哈里伯顿进入连续油管市场）
• 1980年连续油管有了突飞猛进的发展，油管屈服强度 达到70000psi，1983年Quality Tubing应用了两项新的 技术，一是拥有专利的条形斜线焊接工艺，二是改进 了管材质量。因此大大降低了油管对接焊点。