纺织集团公司能源审计报告
企业能源审计报告论文
企业能源审计报告论文引言能源是企业生产活动中不可或缺的重要资源。
如何合理利用能源、提高能源利用效率已经成为当今企业发展的重要课题。
能源审计作为一种对企业能源使用情况进行全面评估和改进的方法，对于实现能源节约和减排具有重要意义。
本报告基于对某企业进行的一次能源审计调研，旨在分析企业能源使用情况、发现潜在的节能措施，并提出改进建议。
1. 企业概况本次能源审计调研的对象是某大型制造企业，总占地面积约为100,000平方米，年营业额超过1亿元。
该企业主要从事汽车零部件的生产，员工数量约为500人。
2. 能源使用情况2.1 电力使用情况根据实地调查和电表读数，该企业全年用电量约为10,000,000千瓦时。
用电设备主要包括机械设备、照明设备、空调等。
用电峰值通常出现在工作日的白天，特别是生产高峰期。
2.2 燃气使用情况该企业使用燃气主要用于供暖、热水供应以及生产过程中的加热。
根据燃气表读数，全年燃气消耗量约为200,000立方米。
2.3 水资源使用情况该企业的生产过程中需要消耗大量的水资源，主要用于冷却、清洗和旱厕。
根据水表读数，全年用水量约为10,000立方米。
3. 能源效率评估3.1 电力使用效率通过分析用电设备的能效等级和实际使用情况，发现该企业的电力使用效率较低。
部分设备使用老旧，能效低下，存在能源浪费的问题。
此外，操作人员对于节能意识不强，常常忽略关闭闲置设备的重要性。
3.2 燃气使用效率燃气使用效率方面，该企业采取了供暖和生产过程分开的方式，但燃气锅炉的热效率较低，导致燃气的浪费。
此外，企业在夏季仍然使用锅炉供应热水，造成了资源的浪费。
3.3 水资源利用效率虽然该企业在一定程度上重视水资源的节约，但在实际生产中，仍然存在用水无序、用水过量的情况。
企业对于水的再利用和回收利用方面的措施还不够完善。
4. 节能改进建议4.1 更新老旧设备对于能效低下的老旧设备，应考虑进行更新或替换，以提高能源利用效率。
能源审计报告模板
能源审计报告什么是能源审计按照《企业能源审计技术通则》国家标准( GB/T17166-1997) 的定义: 能源审计是审计单位依据国家有关的节能法规和标准, 对企业和其它用能单位能源利用的物理过程和财务过程进行检验、核查和分析评价。
能源审计的用途能源审计是一种能源科学管理和服务的方法, 是为政府节能主管部门及用能企业提供一种有效的评价方法与模式, 其主要内容是按照审计类别的不同对用能单位能源使用的效率、消耗水平和能源利用效果的客观考察。
能源审计是一种专业性的审计活动, 具有监管、公正与服务的职能。
是对企业用能状况进行考察与审核的管理手段, 经过审计能够了解企业能源消费的过程和及能源利用的效率、存在的问题, 从而帮助企业寻找节能技术改造方向, 确定节能方案, 加强能源管理, 降低生产成本, 最终提高产品市场竞争力。
同时, 经过能源审计能够帮助政府节能主管部门加强对企业用能的监督与管理。
能源审计的结果也是企业制订节能规划、编制企业能源审计报告的基础依据。
能源审计国内外发展情况上世纪70年代的能源危机,引发了西方国家对节能的重视, 在严峻的能源形势与沉重的能源费用负担面前, 出现了‘要把能源像管理钞票一样管理起来的认识, 对能源使用的合理性要进行审计的思想’。
在这种背景下, 西方国家提出了”能源审计”的概念和方法。
以英国和日本为代表的国家, 由于其自身的地理特点及资源情况, 在提高能源的利用效率和节能方面开展了大量的工作, 并取得了明显的成效。
英国利用能源审计调查行业和企业能源利用状况, 为政府制定能源政策提供技术依据, 80年代初英国工商部就在能源大臣的领导下, 实施了全国范围能源审计并总结汇总了全国11个行业的能源利用状况报告, 为指导600多项国家补助节能项目安排, 提供可靠的依据。
日本对企业开展了节能诊断, 经过国家节能中心派出专家, 免费对企业的用能设备进行节能诊断, 促进企业的能源利用效率的提高起到了显著的作用, 此种方法在日本己持续开展了二十多年。
能源审计报告范文
能源审计报告范文一、引言能源是现代社会生产和生活中不可或缺的重要资源。
合理有效地利用能源，对于降低企业运营成本、提高能源利用效率具有重要作用。
为了深入了解企业的能源消耗情况，评估其能源利用效率，并提出相应的改进措施，本次能源审计对被审企业进行了全面分析和评估。
二、能源消耗情况总览根据对企业的数据收集和分析，以下是企业主要能源消耗情况：1.电力消耗：根据企业的用电记录和相关数据，电力消耗占总能源消耗的70%。
主要消耗设备为照明、机器设备、空调和冷却设备。
同时，存在明显的用电浪费现象。
2.燃气消耗：燃气消耗占总能源消耗的20%。
主要消耗设备为锅炉、热风炉和燃气发电机。
燃气使用效率较低，存在能源浪费现象。
3.油类消耗：油类消耗占总能源消耗的10%。
主要消耗设备为汽车、发电机和燃烧炉。
油耗率较高，存在油耗浪费的问题。
三、能源利用效率分析根据企业能源消耗情况和相关数据，对能源利用效率进行了定量分析。
1.电力利用效率：通过计算企业用电设备的能效比，发现部分设备的能效比低于行业平均水平。
照明系统能源利用效率较低，存在大量能量损失。
2.燃气利用效率：根据燃气设备的能效比，发现部分设备的能效比低于行业平均水平。
锅炉和热风炉存在燃气能量的大量浪费。
3.油类利用效率：通过计算企业中的油耗率，发现部分车辆的油耗率高于行业平均水平。
存在油类能源的浪费现象。
四、改进措施根据能源消耗情况和能源利用效率分析，提出以下改进措施：1.建议优化照明系统，使用节能灯具或LED灯，减少照明能耗。
2.建议优化空调和冷却设备，确保设备的工作效率和制冷效果，减少能源浪费。
3.建议对锅炉和热风炉进行检修和维护，提高其燃烧效率，减少燃气能耗。
4.建议对车辆进行定期维护，保持良好的机械状态，减少油耗浪费。
5.推行能源管理体系，设立能源监测系统，定期进行能源消耗情况监测和报告，提高能源管理水平。
五、结论能源审计结果显示，企业存在能源消耗不合理、能源利用效率低下和能源浪费的问题。
高端纺织节能评估报告
高端纺织节能评估报告一、前言本评估报告旨在对高端纺织行业进行节能评估，为企业提供节能改造的方向和建议。
本文档将从产业现状、能源消耗情况、节能措施以及节能效果评估等方面进行详细的分析和说明。
二、产业现状高端纺织行业是我国重要的支柱产业之一，是经济社会发展不可或缺的组成部分。
随着人们生活水平的提高和时尚需求的增加，高端纺织产品需求量不断增加。
然而，高端纺织行业在迅猛发展的同时也面临着能源消耗逐渐增加和排放物问题严重的挑战。
三、能源消耗情况高端纺织生产过程中主要的能源消耗来自于电力和燃气。
根据统计数据显示，高端纺织行业的能源消耗主要集中在纺纱、织造和染整环节。
其中，纺纱过程的耗电量最大，占总能耗的40%以上。
同时，燃气也是高端纺织行业的主要能源之一，在染整过程中的使用较为频繁。
四、节能措施为了降低能源消耗，高端纺织行业需要采取一系列的节能措施。
首先，可以使用高效节能设备替代传统设备，如高效纺纱机、高效织机等。
其次，可采用智能化控制技术和自动化流程，降低人工消耗和能源浪费。
此外，优化供热系统和制冷系统，改善能源利用效率也是一个重要的节能措施。
五、节能效果评估为了评估节能效果，我们选取了几家高端纺织企业进行了实地调研和数据收集。
根据收集到的数据，我们对比了节能改造前后的能源消耗情况。
结果显示，通过节能改造，这些企业的能源消耗量平均下降了20%以上，达到了预期的节能效果。
六、建议与展望根据评估结果，我们得出以下建议与展望：1.高端纺织行业应加大对节能技术研发的支持，推动节能技术的创新和应用。
2.政府应加强相关政策的制定和执行，提供更多的财政和税收支持，引导企业积极参与节能改造。
3.高端纺织企业应加强内部管理，建立完善的能源管理体系，提高能源利用效率。
4.企业之间应加强合作，共享经验和资源，共同推动高端纺织行业的可持续发展。
七、结论本评估报告通过对高端纺织行业的能源消耗情况、节能措施及节能效果的评估，得出了高端纺织行业在节能方面存在的问题和改善的方向。
纺织节能审查报告
纺织节能审查报告纺织行业是我国重要的传统产业之一，也是能源消耗较大的行业之一。
为了推动纺织行业的可持续发展，提高能源利用效率，保护环境，纺织节能审查成为一种必要的手段。
本文将围绕纺织节能审查报告展开讨论，分析纺织行业的能源消耗情况，提出相应的节能措施，并评估其实施效果。
一、纺织行业的能源消耗情况根据纺织节能审查报告的数据显示，纺织行业是我国能源消耗较大的行业之一。
其主要能源消耗包括电力、燃气和燃油等。
纺织企业在生产过程中需要大量的电力来驱动各种机械设备，同时也需要燃气和燃油来提供热能。
这些能源的消耗不仅对企业造成了较高的成本压力，也对环境产生了一定的影响。
二、纺织节能措施的提出为了减少纺织行业的能源消耗，提高能源利用效率，纺织节能审查报告提出了一系列的节能措施。
其中包括：1. 优化生产工艺：通过改进纺织生产工艺，减少能源的浪费。
例如，采用先进的纺纱技术和设备，提高纺纱效率，降低电力消耗。
2. 引进节能设备：纺织企业可以引进高效节能的机械设备，例如，替换传统的电动机为高效能电动机，减少电能损耗。
3. 能源监测与管理：建立有效的能源监测系统，实时监测能源的使用情况，并通过合理的能源管理措施，降低能源消耗。
4. 员工培训和意识提升：加强员工的节能意识，提高能源利用效率。
通过开展培训和宣传活动，提高员工的节能意识和能源管理能力。
三、纺织节能措施的实施效果评估纺织节能审查报告也对纺织节能措施的实施效果进行了评估。
根据报告显示，通过实施节能措施，纺织企业的能源消耗有所降低。
例如，引进节能设备后，企业的电力消耗减少了10%，燃气消耗减少了8%。
同时，通过优化生产工艺和能源管理措施，企业的生产效率也得到了提高，降低了生产成本。
然而，纺织节能审查报告也指出，目前纺织行业在节能方面还存在一些问题。
首先，部分纺织企业对节能意识不强，缺乏相应的能源管理措施。
其次，一些企业在设备更新和技术改造方面投入不足，导致节能效果不明显。
纺织集团公司能源审计报告
××集团公司能源审计报告（案例）二○○六年十一月摘要按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》(发改环资［２０06]５7１号）的文件要求,为全面了解××集团公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益．×××××于20０6年9月~１0月对该公司进行了能源审计,目前已完成《能源审计报告》,主要内容如下：一、企业概况该集团公司是一家以纺织为主业，棉纺为核心，集棉纺织染、针纺织染、制衣等于一体的大型股份制企业，现拥有环锭纺２０0万锭、气流纺5万锭及各类进口织机3０00多台,已形成了年产棉纱45万吨、各类棉织布近２亿米、服装６０0万件（套)的生产能力.公司总资产达80多亿元,占地面积300多万平方米,现有员工近4万名.2005年完成工业总产值81874７。
15万元，工业增加值２５80７1．27万元，利税3１４２5.29万元.二、企业能源消费结构该集团公司在２00５年共消耗各种能源折标准煤42861１。
6吨(具体能源消费结构详见下表）:三、主要产品各项能源消耗指标热电:供电标准煤耗为56０gcｅ/kＷh,供热标准煤耗率为４0.93kｇce／GJ，全厂热效率为5１.9２%,热电比为361.1２%。
四、能源利用效果评价该集团公司万元产值综合能耗为0。
５2吨标准煤/万元、单位工业增加值综合能耗为1.66吨标准煤，单位工业增加值电耗为３２2７。
3 kwh／万元。
其电耗远高出全省平均水平,说明该企业的能源消费结构是以电为主。
其吨棉纱电力单耗超出了全省的定额标准；吨针染布超出《纺织业(棉印染)清洁生产》的三级电耗定额标准，万米织染布达到了《纺织业(棉印染）清洁生产》规定的一级取水量定额标准,优于一级电耗定额标准,但综合能耗超出了三级定额标准。
能源审计报告
能源审计报告一、概述能源审计是对企业或建筑物的能源使用情况进行调查、分析和评估的过程，旨在寻找能源浪费的原因，提出节能措施，降低能源消耗。
本次能源审计报告针对XX公司的总部大楼进行了全面调查和评估，以下是对其能源使用情况的分析和评估。
二、能源调查1. 电能消耗：根据数据统计，XX公司总部大楼的年电能消耗约为1000兆瓦时。
主要的电能消耗设备包括照明系统、空调系统和办公设备。
其中，照明系统的能源消耗占总消耗的30%，空调系统占40%，办公设备占30%。
建议对照明系统进行升级，使用更为节能的LED灯具；优化空调系统，改进设备的控制方式；对办公设备进行定期检修和更换，以减少能源浪费。
2. 水资源利用：根据数据统计，XX公司总部大楼的年用水量约为5000立方米。
主要的用水设备包括洗手间、厨房和冷却系统。
建议安装节水设备，如节水龙头和节水冲水阀；加强对用水设备的维护管理，确保其正常运行，减少水资源的浪费。
3. 热能消耗：根据数据统计，XX公司总部大楼的年热能消耗约为800吉焦。
主要的热能消耗设备包括暖气系统和热水供应系统。
建议对暖气系统进行优化，提高综合热效率；使用太阳能热水系统，减少对传统能源的依赖。
三、能源评估1. 能源效率评估：根据能源调查结果，XX公司总部大楼的能源使用效率较低。
建议采取一系列的节能措施，如升级设备、改进控制系统、加强维护管理等，以提高能源使用效率。
2. 能源成本评估：根据能源调查结果，XX公司的能源成本占总支出的15%。
随着能源价格的不断上涨，公司的成本压力将持续增加。
因此，建议采取节能措施，降低能源消耗，减少能源成本。
四、节能建议1. 照明系统升级：将传统的荧光灯更换为LED灯具，LED灯具能够提供更高的亮度并且能耗更低。
2. 空调系统优化：改进空调设备的控制方式，如安装温度和湿度传感器，进行精确控制；优化空调设备的运行时间和设定温度，避免过度制冷或加热。
3. 办公设备管理：制定使用规范，鼓励员工合理使用办公设备，并进行定期检修和更换，以保证设备的正常运行和高效使用。
纺织企业能源消耗调研报告
纺织企业能源消耗调研报告纺织企业能源消耗调研报告1. 引言纺织企业是一种典型的能源消耗较大的工业企业，其产品的生产过程需要大量的能源供应。
本报告通过对多家纺织企业的能源消耗情况进行调研，分析纺织企业能源消耗的现状、问题和对策，旨在为纺织企业节约能源提供参考。
2. 调研方法本调研采用定量研究和定性研究相结合的方法，通过对选取的10家纺织企业的能源消耗数据进行统计分析，并结合企业访谈，了解纺织企业在能源消耗方面的实际情况。
3. 纺织企业能源消耗的现状3.1 能源消耗总量通过对10家纺织企业的数据进行统计，得出纺织企业的年度能源消耗总量平均为XXX万吨标煤。
3.2 能源消耗结构大部分纺织企业的能源消耗主要集中在电力、燃油和煤炭上，其中电力的比重最高，占总能源消耗的50%，燃油占30%，煤炭占20%。
4. 纺织企业能源消耗存在的问题4.1 能源利用率低纺织企业在能源利用上存在明显的浪费现象，部分企业设备老化，能源利用效率低，造成了能源的浪费。
4.2 能源消耗与环境污染纺织生产过程中，会产生大量的废气、废水和废渣，其中含有有害物质，对环境造成严重污染，同时也增加了能源的消耗。
4.3 能源价格上涨近年来，能源价格不断上涨，给企业的经营带来了较大的压力，需要更加合理有效地利用能源，降低生产成本。
5. 纺织企业节约能源的对策5.1 技术改造纺织企业应该加强设备的更新换代，引进先进的生产技术和设备，提高能源利用效率。
5.2 引入清洁能源纺织企业可以考虑引入太阳能、风能等清洁能源，替代传统的能源供应方式，降低环境污染和能源消耗。
5.3 加强管理加强能源管理，建立科学合理的能源消耗计划，制定能源检测和节能改造计划，监控能源消耗情况，提高管理水平。
5.4 增强员工意识通过开展能源消耗的培训和宣传，提高员工对能源节约的意识，鼓励员工主动参与到能源节约工作中。
6. 结论纺织企业是能源消耗较大的行业，通过对纺织企业能源消耗情况的调研发现，存在能源利用率低、环境污染和能源价格上涨等问题。
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三、主要产品各项能源消耗指标
序号
产品名称
综合能耗
其中：电力单耗
备注
1
毛纱
2.48tce/t毛纱
5790.87 kWh/t毛纱
2
呢绒布
5.77tce/万米布
3186.31 kWh /万米布
3
纺纱（棉）
0.779吨标准煤
1573.7kWh/t纱
可比电耗
4
针染布
2032.6kgce/t布
1567.91 kWh / t布
7、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，原始记录存在丢失现象，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。
综合能源审计结果，该集团在生产过程的各个环节存在着7371.4万元/年的节约潜力，其中在能源利用方面有着年节53980吨标准煤的努力方向，拟定技改项目后年节能率可达12.6%。
二、企业能源消费结构
该集团公司在2005年共消耗各种能源折标准煤428611.6吨（具体能源消费结构详见下表）：
能源种类
实物量
等价值
当量值
吨标煤
%
吨标煤
%
煤(吨)
110610
84506.04
19.72
84506.04
44.06
蒸汽（吨）
9069
1263.31
0.29
934.11
0.49
外购电（万千瓦时）
四、能源利用效果评价
该集团公司万元产值综合能耗为0.52吨标准煤/万元、单位工业增加值综合能耗为1.66吨标准煤，单位工业增加值电耗为3227.3 kwh/万元。其电耗远高出全省平均水平，说明该企业的能源消费结构是以电为主。其吨棉纱电力单耗超出了全省的定额标准；吨针染布超出《纺织业（棉印染）清洁生产》的三级电耗定额标准，万米织染布达到了《纺织业（棉印染）清洁生产》规定的一级取水量定额标准，优于一级电耗定额标准，但综合能耗超出了三级定额标准。
5
织染布
7.3002tce/万米布
2458.03 kWh /万米布
6
色织布
3.6871tce/万米布
9118.82kWh /万米布
7
服装产品
1.5759tce/万件
3061.81kWh /万件
热电：供电标准煤耗为560gce/kWh，供热标准煤耗率为40.93kgce/GJ，全厂热效率为51.92%，热电比为361.12%。
4、热电厂使用的锅炉炉型比较落后，效率偏低，与一般循环流化床锅炉相比，存在着年节5140吨标煤的巨大潜力，价值395万元。
5、在水资源利用方面，对工艺冷却水及污水处理厂处理的中水未能回收利用，存在着节水116.7万立方米，折标准煤300吨节能潜力，价值人民币308.58万元。
6、在余热余能利用方面还没有给予足够的重视，对高温工艺水及热载体炉的热烟气等余热资源未能进行回收利用，存在着7146吨标准煤的节能潜力，价值人民币667.4万元。
10、采用余热回收技术回收利用高温工艺水及高温烟气的余热。
11、有条件时可选用或将锅炉改造成循环流化床锅炉。
12、按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。
13、对污水处理厂的中水及冷却水进行重复利用，以节约水资源。
83286.4917
336477.43
78.50
102359.10
53.36
柴油（吨）
2504.43
4329.90
1பைடு நூலகம்01
3649.20
1.90
汽油（吨）
247.59
400.77
0.09
364.30
0.19
自来水（立方米）
6358469.00
1634.13
0.38
合计
428611.58
100
191812.75
7、建议企业尽快完善对各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立并完善细化的产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。
8、采用变频调速技术对变负荷运行的风机、空压机、细纱机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。
9、采用凝结水回收技术，尽可能的对所产生的凝结水及疏水进行回收，以提高企业的热能利用率，降低能源成本。
一、企业概况
该集团公司是一家以纺织为主业，棉纺为核心，集棉纺织染、针纺织染、制衣等于一体的大型股份制企业，现拥有环锭纺200万锭、气流纺5万锭及各类进口织机3000多台，已形成了年产棉纱45万吨、各类棉织布近2亿米、服装600万件（套）的生产能力。公司总资产达80多亿元，占地面积300多万平方米，现有员工近4万名。2005年完成工业总产值818747.15万元，工业增加值258071.27万元，利税31425.29万元。
六、审计结论和建议
1、该集团公司单位工业增加值电耗为3227.27kwh/万元，产品单位工业增加值综合能耗为1.66吨标准煤/万元。
2、吨纱可比电耗与省制定的消耗定额相比，超耗电力6668.73万kWh，折合标准煤26941.68吨，价值人民币3401.05万元。
3、针染布电力单耗与国家标准相比，超耗电力207.65万kWh；与综合能耗定额1800kgce/t布相比，超耗标准煤1312.8吨。
五、存在的主要问题及节能潜力分析
1、在产品电耗定额考核方面，由于未能分工序细化考核，对设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力等原因使得吨标准纱电耗较高。
2、对间接加热的热设备所产生的高价值凝结水及疏水未能回收利用，造成高品质凝结水与疏水及内在热能的损失。
3、由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核，造成过程损失较大。
××集团公司能源审计报告
（案例）
二○○六年十一月
摘要
按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号）的文件要求，为全面了解××集团公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。×××××于2006年9月～10月对该公司进行了能源审计，目前已完成《能源审计报告》，主要内容如下：
4、该集团公司生产织染布1012万米，电力单耗为2458.03 kWh /万米布、综合能耗7300.2 kgce /万米布。与三级综合能耗定额标准6000kgce/万米布相比，超耗标准煤1315.8吨。
5、经核实该集团公司还有部分属国家明令淘汰的机电设备仍在运行。
6、建议企业进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。