5S计划书
5s推进计划手册
5s推进计划手册第一部分：引言5S是质量管理中一个重要的工具和方法。
它起源于日本，是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个日语拼音字母的第一个字母的缩写。
5S的目标是通过改善工作环境和工作流程，提高生产效率和质量，降低浪费和成本，创造更加高效和安全的工作环境。
5S推进计划手册是指导和管理5S实施的重要工具，它能帮助企业确定目标、制定计划、评估进展、持续改进，并最终实现5S的良好效果。
本手册将介绍5S实施的基本原则、步骤和方法，希望对读者有所帮助。
第二部分：5S的基本原则1. 整理（Seiri）：指清除现场不需要的物品和设备，只留下必需的物品，减少杂物，提高工作效率。
整理的目标是让工作场所干净整洁，有利于工作人员的高效工作。
2. 整顿（Seiton）：指合理地摆放物品，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以提高工作场所的空间利用率，减少摆放物品的时间，减少材料的损耗。
3. 清扫（Seiso）：指定期的清洁工作。
清扫的目的是保持工作环境的整洁，并及时发现和解决问题，保持机器设备的正常运转。
4. 清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿和清扫的工作结果，使之成为日常习惯。
清洁的目标是持续改善工作环境，减少事故和疾病的发生。
5. 素养（Shitsuke）：指培养员工的5S意识，使其成为一种生活习惯。
素养的目标是保持5S的效果，并不断改进和提高工作效率。
第三部分：5S的实施步骤1. 确定目标和计划：确定5S实施的目标和计划，制定时间表和责任人，确保5S实施的顺利进行。
2. 整理：对工作场所进行整理，清除不需要的物品和设备，保留必需的物品，并作出标记和分类。
3. 整顿：对工作场所进行整顿，合理地摆放物品，制定规范和标准，提高空间利用率。
4. 清扫：定期进行工作场所的清扫工作，清除灰尘、杂物和污垢，保持工作环境的整洁。
5. 清洁：保持整理、整顿和清扫的工作结果，使其成为日常习惯，持续改善工作环境。
6. 素养：培养员工的5S意识，提高他们的工作素质和工作效率，使其成为一种生活习惯。
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动主题“整理、整顿、清扫、清洁、素养，塑造企业新形象”二、活动目的为了提高公司员工的工作效率和质量，减少浪费和损失，提升公司的形象和竞争力，我们决定在公司内部开展一次 5S 活动。
5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），这是一种现场管理的方法和文化，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养，营造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，培养员工的良好习惯和职业道德，提高公司的管理水平和经济效益。
三、活动时间和地点1. 活动时间：[具体时间]2. 活动地点：公司内部各区域四、活动对象公司全体员工五、活动内容1. 成立活动组织：成立 5S 活动推进委员会，负责制定活动计划、指导活动实施、检查活动效果、评选活动优秀等工作。
2. 宣传培训：制作 5S 宣传海报和标语，在公司内部张贴和展示，营造活动氛围。
举办 5S 知识讲座和培训，向员工介绍 5S 的定义、目的、原则、方法和技巧，以及公司的5S 标准和要求。
3. 区域划分：根据公司的布局和功能，将各区域划分成若干个责任区，明确每个责任区的负责人和成员，以及每个责任区的清扫内容和标准。
4. 实施阶段：整理：区分要用和不要用的物品，清除不要用的物品，减少空间浪费和安全隐患。
整顿：将要用的物品分类存放，标识清楚，便于取用和归位，减少寻找时间和错误操作。
清扫：打扫责任区的地面、墙壁、设备、工具等，清除污垢和灰尘，保持环境清洁。
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，定期检查和维护责任区的状态，防止污染和损坏。
素养：培养员工遵守 5S 规则和标准的习惯，提高员工的自我管理和自我约束能力，形成 5S 文化。
5. 检查评比：活动推进委员会每周对各责任区进行一次检查，记录存在的问题和改进的建议。
每月底对各责任区进行一次综合评比，根据评比结果给予奖励和惩罚。
5s管理实施方案（合集8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(合集8篇)为了确保工作或事情有序地进行，往往需要预先进行方案制定工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编精心整理的5s管理实施方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
5s管理实施方案11.5S的实行原理5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。
在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。
大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.实行5S的步骤：首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。
清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。
一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
实行5S一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。
（2）区域规划。
（3）环境绿化、美化、减少噪音。
（4）标识使用。
（5）安全保护用具使用。
（6）消防设施完善。
2.2活力化阶段（1）清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
（3）设备管理(点检、保养、防尘)。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。
办公室5s推行计划3篇
办公室5s推行计划3篇办公室5s推行计划一：办公室5s的推行计划掌握了5s的基础知识，尚不具备推行5s活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5s活动推行的步骤（11-step）步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5s管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5s管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法 1．拟定日程计划做为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5s 活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5s 活动评比的方法 6．制定5s活动奖惩办法 7．其他相关规定（5s时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育 1．每个部门对全员进行教育 5s的内容及目的 5s的实施方法 5s的评比方法 2．新进员工的5s训练教育是非常重要，让员工了解5s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5S推行计划书
5S推行计划书一、 5S推行含义及目的(一)5S的定义，目的及意义1、整理（SEIRI）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：①改善和增加作业面积②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量，节约资金⑥改变作风，提高工作情绪整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、整顿（SEITON）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫（SEISO清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
4、清洁（SEIKETSU）清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
5s推行计划书
5s推行计划书5s推行计划书一：一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。
二、5s起及定义1．5s的沿革5s起于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个s，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了198_年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。
2．5s的发展日本式企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5s 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5s已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5s的基础上又增加了节约(save)及安全(safety)这两个要素，形成了“7s“；也有的企业加上习惯化(shiukanka)、服务(service)及坚持(shikoku)，形成了&“10s”.但是万变不离其宗，所谓&“7s“、&“10s”都是从&“5s&;里衍生出来的。
3．5s的含义5s是日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是&“s”，所以统称为“5s”。
1s--整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，为了提升工作场所的效率和质量，营造整洁、有序、安全的工作环境，决定开展 5S 活动。
二、活动目标1. 提升员工对 5S 理念的理解和认识。
2. 改善工作场所的整洁度和秩序。
3. 提高工作效率和质量。
三、活动主体公司全体员工四、活动时间[具体活动开始时间]至[具体活动结束时间]五、活动内容1. 整理（Seiri）对工作场所进行全面检查，清理不需要的物品。
制定物品保留和清理标准。
2. 整顿（Seiton）对需要的物品进行合理分类和定位。
明确标识，方便取用和放回。
3. 清扫（Seiso）定期进行工作场所的清扫。
保持设备和设施的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）持续巩固整理、整顿和清扫的成果。
建立清洁标准和检查制度。
5. 素养（Shitsuke）通过培训和宣传，强化员工的 5S 意识。
将 5S 纳入员工考核体系。
六、活动实施步骤1. 宣传与培训阶段组织全员参加 5S 培训课程。
利用海报、宣传栏等进行宣传。
2. 实施阶段各部门按照 5S 要求进行整理、整顿、清扫。
定期进行检查和评估。
3. 巩固与提升阶段对优秀部门和个人进行表彰。
不断完善 5S 管理制度。
七、活动组织与责任分工成立 5S 活动领导小组，负责活动的策划、组织、协调和监督。
各部门负责人负责本部门活动的具体实施。
八、活动评估1. 设立评估指标，如整洁度、物品摆放合理性等。
2. 定期组织检查和评估。
3. 根据评估结果进行改进和调整。
九、活动预算包括培训费用、宣传费用、清洁用品费用等。
十、注意事项1. 注重员工的参与和积极性调动。
2. 持续沟通和反馈，及时解决问题。
3. 确保活动与日常工作的有机结合。
通过本次 5S 活动，我们期望打造一个更加高效、有序、安全的工作环境，提升公司的整体竞争力和员工的满意度。
篇二5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，提高工作现场的管理水平，营造整洁、高效的工作环境显得尤为重要。
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篇一：5s推行计划书5s推行手册前言塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生 5s 活动。
为保证5s活动推展顺利，让全员确切了解5s的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织编写及发行《5s推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为，促使公司的5s活动由形式化行事化习惯化。
以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。
一、 5s的含义、目的、推行重点。
（一）5s的基本理念5s活动指的是整理（seiri）、整顿（seition）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“s”，故此称为5s。
（二）5s的释义⒈整理（arrangement）⑴语义：按照整治的原则，导正秩序。
⑵5s的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
⑶活动的重点：①确定出实施整理的范围；②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断地实施且定期巡回检查；⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的⒉整顿（put in order）⑴语义：快速整理。
⑵5s的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。
⑶活动的重点：①必要品的分类；②依使用频率决定放置位置与放置量；③决定放置方式；④放置区定位画线；⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
⒊清扫（cleaning）⑴语义：打扫干净；⑵5s的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检；⑶活动的重点：①规划清扫责任区域；②管理者示范，树立样板；③进行例行扫除，清除脏污；④调查污染源及污染源发生对策；⑤建立清扫基准，规范活动；⒋清洁（cleanliness）⑴语义：不污染；⑵5s的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持；⑶活动的重点：①彻底实施前述3s，并将清扫阶段的问题点层别分类；②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；③由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；④制订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。
⒌素养（discipline）⑴语义：表现出应有的礼仪及态度端庄；⑵5s的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；⑶活动的重点：①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业；②整个5s活动成败的关键点：●教育是否彻底；●主管是否关心；②全员对自己应做的事，应有能力自订计划表；二、5s的效用㈠5s与企业形象由于5s活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象，因此，许多推行5s活动比较成功的工厂，其业务员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的信心。
㈡5s呈现现场业绩5s是反映作业现场的一面镜子，当其状态变坏时，几乎有以下现象：●作业形现场及设备脏乱；●工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；●人际关系恶劣，互不理睬；●员工士气低落，出勤绿低；●不良品及故障增加；●改善提案少；●小集团活动停滞不前。
㈢5s维持日常管理⒈强化自主管理⒉管理活动的基础⒈安全管理与5s⒉绩效管理与5s⒊品质管理与5s⒋设备故障与5s㈣5s提升行为素质㈣5s强化团队活动㈤5s达成预防管理⒈人为失误的防止⒉微缺陷的排除一、 5s活动三大支柱：●营造有规律的工作场所，排除寻找的浪费；●营造清净饿工作场所，日常检查与清洁化；●营造一目了然的工作场所，目视管理与5s标准化。
㈥5s活动的益处⒈5s是好的销售专家●清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心；●能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。
●采购者对企业的形象产生信心，定单源源不断；●明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。
⒉5s是节约专家● 5s活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间，无形中替公司节约不少成本。
⒊5s是标准化的推进专家●强调作业标准的重要性；●产品品质稳定，生产目标如期完成。
⒋5s是守时专家●由于基本条件完备，绝对能严守产品交期；⒌5s是工厂安全的守护专家● 5s的工厂舒适、宽广、流程流畅，不会发生意外事件；●作业者遵守作业标准，不会发生各种伤害；● 5s活动强调危险预知训练，是每个人有危险预知能力，安全得以确保。
⒍5s是促使作业者愉快工作的专家●标准化、工作改善，使作业愈来愈容；●工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；●作业者经由简易5s的活动中，慢慢改变意识，有助于工作的推展；●作业者向心力增强，工作更加愉快。
三、5s推行步骤。
㈠5s活动推行顺序㈡建立5s推行组织除了建立公司的5s推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。
公司最高管理者是全体活动负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。
㈢确定5s推行组织职责⒈5s推行委员会★组织制订公司推行5s的目标、方针及可行的计划；★组织人员培训，制订可行的奖惩措施；★主导全公司5s活动的展开。
⒉主任委员★确定5s实施方针；★批准推行委员会决议事项。
⒊5s干事★拟订5s的活动企划方案；★组织文宣活动计划及培训；★召集会议和整理资料；★组织检查、评比及评比结果的统计和公布。
⒋改善专案小组★设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与；★督导改善活动在设定的目标与期限内完成。
5、推行委员★参与公司5s活动计划的制定并确定执行；★制定本部门5s活动规范；★组织部门培训及推动5s活动的进行；★完成诊断表、评分表并参与5s活动的评比，是评比小组的当然人选；★定期检讨及推动本部门5s活动的改善与维持。
㈣规划5s的责任区域公司5s推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5s责任区域，确定5s责任人员，并以地图张贴公布。
㈤制定5s推行方针及目标推行5s活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方法，作为5s活动展开的准则及推行的方向。
同样也要预先设定目标，作为5s推行的努力方向及推行成果的参照。
㈥5s活动推行的计划编制日常活动推行计划表，保证活动按计划进行，执行期间的设定具体主题，既有长计划，又有短安排。
5s推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。
㈦制定5s活动实施办法5s活动推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工了解哪些可做，哪些不可做，怎么做才合符5s精神等，5s活动办法包括：☆物品要与不要的区分标准☆不要物废弃处理方法☆ 5s活动评鉴方法??㈧广宣活动与教育训练教育训练是5s活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门主管，一定起表率作用达成，作好本部门的老师，达成全员一致的认识。
经过一段时间后，5s干事要组织各项广宣活动，进行宣导造势，在全厂范围内张贴标语等等。
㈨5s活动试点展开5s一开始应先选择特定的示范区域，树立样板单位。
利用示范单位经验加快活动的进行。
在确定试行单位后，5s干事应协助试点单位主管制定施行方案，并督导作好试行前的准备作业。
⒈整理活动按要与不要物品的标准将不要物品清除并进行大扫除。
这个步骤未完成，活动不能前进。
2、整顿活动经过大面积的清理后，建立清洁的工作场所，此时首先要做好污染源发生防止对策。
在实施作业场所或设备的清净化时，同时进行物品的摆置方法的改善，对工、模用具、检测及量测仪器确定摆放方法及定位化，并通过目视管理进行维持与改善。
⒊检查评价在试点单位整理、整顿开展一段时间后，由5s推行委员会检查试行方案的落实、执行情况，评价活动的实施效果等等。
㈩5s活动正式实施通过对试点部门5s试行结果进行检讨后，确定公司正式实施5s的活动方案及推行办法、推行时间，由主任委员核准后予以公布，让全公司员工了解5s活动推行的进程。
活动办法由推行委员会对各委员进行说明，各委员对本部门进行说明。
当5s活动确定全面展开和实施时，公司最高层应召开全体人员举行宣誓大会??（十一）5s活动的诊断与检查5s活动的整个推行过程，必须对每个“s”进行定期诊断与查核，对活动过程中的偏差及时采取对篇二：5s推进计划书5s推行计划前言为塑造清爽、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识、培养员工良好的工作习惯，提升企业形象，经公司领导讨论建议，在管理本部推行5s管理互动，然后再在全公司范围内推广。
为保证5s活动顺利推广，让员工确切了解5s的含义、目的、作用、推广步骤及其要领，为此，人力资源部特拟定“5s推进计划”。
期望公司员工认真学习、善于领会，规范自己的工作行为，促使公司的5s习惯化。
已达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。
一、5s的含义、目的、推行重点1、5s的基本概念“5s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动。
2、释义（1s）——整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！ok”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。
要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
以，“整理”是5s的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
（2s）——整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对工种中需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
（3s）——清扫在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
（4s）——清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个s略微不同。
3s是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。
它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。