5S项目策划书
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动主题“整理、整顿、清扫、清洁、素养，塑造企业新形象”二、活动目的为了提高公司员工的工作效率和质量，减少浪费和损失，提升公司的形象和竞争力，我们决定在公司内部开展一次 5S 活动。
5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），这是一种现场管理的方法和文化，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养，营造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，培养员工的良好习惯和职业道德，提高公司的管理水平和经济效益。
三、活动时间和地点1. 活动时间：[具体时间]2. 活动地点：公司内部各区域四、活动对象公司全体员工五、活动内容1. 成立活动组织：成立 5S 活动推进委员会，负责制定活动计划、指导活动实施、检查活动效果、评选活动优秀等工作。
2. 宣传培训：制作 5S 宣传海报和标语，在公司内部张贴和展示，营造活动氛围。
举办 5S 知识讲座和培训，向员工介绍 5S 的定义、目的、原则、方法和技巧，以及公司的5S 标准和要求。
3. 区域划分：根据公司的布局和功能，将各区域划分成若干个责任区，明确每个责任区的负责人和成员，以及每个责任区的清扫内容和标准。
4. 实施阶段：整理：区分要用和不要用的物品，清除不要用的物品，减少空间浪费和安全隐患。
整顿：将要用的物品分类存放，标识清楚，便于取用和归位，减少寻找时间和错误操作。
清扫：打扫责任区的地面、墙壁、设备、工具等，清除污垢和灰尘，保持环境清洁。
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，定期检查和维护责任区的状态，防止污染和损坏。
素养：培养员工遵守 5S 规则和标准的习惯，提高员工的自我管理和自我约束能力，形成 5S 文化。
5. 检查评比：活动推进委员会每周对各责任区进行一次检查，记录存在的问题和改进的建议。
每月底对各责任区进行一次综合评比，根据评比结果给予奖励和惩罚。
5s 活动方案
2024年学校环保社团活动总结____年的学校环保社团活动总结一、活动背景随着全球环境日益恶化，环保问题成为世界各国都亟需解决的重要议题。
作为学校的一份子，我们有责任关注环保问题，并采取积极的行动。
因此，在____年，我们成立了学校环保社团，旨在引领全校师生共同参与环保活动，为改善环境、保护地球出一份力。
二、活动内容1. 环保宣传为了提高全校师生的环保意识和保护环境的知识，我们定期举办了一系列环保宣传活动。
活动包括环保知识讲座、海报设计比赛、环境保护主题公开课等。
通过这些活动，我们向师生们介绍了环保的重要性，教育他们如何减少浪费，如何开展绿色生活。
2. 垃圾分类垃圾分类对环保至关重要，我们在学校内推行了垃圾分类的政策。
我们组织了一系列的宣传活动，向师生们介绍不同种类垃圾的分类方法，并在学校各处设置了垃圾分类桶。
通过这些努力，师生们的垃圾分类意识得到了提高，学校的垃圾处理也更加高效、环保。
3. 植树造林为了增加学校的绿化面积，我们组织了植树造林活动。
我们与当地林业部门合作，选定了适宜的树种并举行了植树仪式。
在活动中，师生们亲手动手，学习了植树的技巧和方法，并了解了树木对环境的重要作用。
通过这些活动，学校的绿化面积增加了，空气质量得到了改善。
4. 节约用水为了提倡节约用水的意识，我们开展了节约用水宣传活动。
我们制作了一系列宣传海报，向全校师生介绍了节约用水的方法和重要性。
我们还在学校的洗手间里安装了感应式水龙头，并提供了节约用水小贴士。
通过这些努力，学校的用水量明显减少，师生们的节约意识得到了提高。
5. 环保义工为了推动环保活动的落地，我们组织了一系列的环保义工活动。
我们到附近的社区和公园进行清洁活动，清理垃圾，并提高市民的环保意识。
在清洁活动中，师生们身体力行地参与其中，体会到了环保的重要性，并获得了宝贵的经验和成长。
三、活动成果____年的学校环保社团活动取得了一系列的成果。
首先，我们成功提高了全校师生的环保意识。
5s项目策划书
5s项目策划书一、项目背景5S是一种管理方法，用于管理和维护企业内部环境，提高生产效率。
5S是由日本人发明的，由5个词汇的日语首字母而来，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S项目背景是：工厂生产环境脏乱差，安全事故频发，产能低下，不利于企业的可持续发展和提高企业的核心竞争力。
二、目标和原则5S项目的目标是管理和优化工作环境，规范管理流程，提高生产效率，并且使整个工厂生产过程变得更加有序化、高效化、和谐化。
5S项目的原则是：创造一种清洁、整齐、统一的工作环境和管理方式，通过系统的规范操作流程来保证工作质量和效率、提高工作效率和员工的积极性，降低生产成本。
三、实施方案1.整理（SEIRI）整理工作的主要目的是为了清除无用的和没有必要的物品，只留下有用的和必要的物品，从而提高工作效率和职业道德。
首先对工作场所进行调查，找出冗余的物品，经过一系列的讨论、筛选、整理、分类等工作后，利用标签、储物柜等手段把物品分类，妥善保管。
2.整顿（SEITON）整顿主要是为了提高物品的使用效率和工作效率，避免浪费人力、财力和时间。
整顿主要是对物品、设备、人员进行分类和区分，通过标识、标牌和工具的使用，将物品和材料放置在合适的位置上，以便使用。
有利于提高员工的工作效率和职业道德，降低生产成本。
3.清扫（SEISO）清扫是指对生产区域进行的表面清洁和深度清洁，并对不必要的垃圾、废品、积水、油渍等进行消除，使其处于清洁的状态，从而保证生产区域的无菌、清洁、卫生条件。
清扫可以提高工作环境，给员工一个清爽、健康、舒适的工作环境，提高员工的工作效率。
4.清洁（SEIKETSU）清洁是指对整个工厂生产环境进行全面的清洁，从而保持整个工厂的良好卫生环境和整洁工作环境。
清洁可以提高员工的工作效率和职业道德，并且降低生产成本，减少工人的伤害和病毒感染，增强生产效率和生产环境质量，提高企业的核心竞争力。
5.素养（SHITSUKE）素养是指员工对企业文化、管理方式、工作方式和员工的职责感和使命感等等的认知和理解，成为企业内部环境管理的一种管理方式。
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，为了提升工作场所的效率和质量，营造整洁、有序、安全的工作环境，决定开展 5S 活动。
二、活动目标1. 提升员工对 5S 理念的理解和认识。
2. 改善工作场所的整洁度和秩序。
3. 提高工作效率和质量。
三、活动主体公司全体员工四、活动时间[具体活动开始时间]至[具体活动结束时间]五、活动内容1. 整理（Seiri）对工作场所进行全面检查，清理不需要的物品。
制定物品保留和清理标准。
2. 整顿（Seiton）对需要的物品进行合理分类和定位。
明确标识，方便取用和放回。
3. 清扫（Seiso）定期进行工作场所的清扫。
保持设备和设施的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）持续巩固整理、整顿和清扫的成果。
建立清洁标准和检查制度。
5. 素养（Shitsuke）通过培训和宣传，强化员工的 5S 意识。
将 5S 纳入员工考核体系。
六、活动实施步骤1. 宣传与培训阶段组织全员参加 5S 培训课程。
利用海报、宣传栏等进行宣传。
2. 实施阶段各部门按照 5S 要求进行整理、整顿、清扫。
定期进行检查和评估。
3. 巩固与提升阶段对优秀部门和个人进行表彰。
不断完善 5S 管理制度。
七、活动组织与责任分工成立 5S 活动领导小组，负责活动的策划、组织、协调和监督。
各部门负责人负责本部门活动的具体实施。
八、活动评估1. 设立评估指标，如整洁度、物品摆放合理性等。
2. 定期组织检查和评估。
3. 根据评估结果进行改进和调整。
九、活动预算包括培训费用、宣传费用、清洁用品费用等。
十、注意事项1. 注重员工的参与和积极性调动。
2. 持续沟通和反馈，及时解决问题。
3. 确保活动与日常工作的有机结合。
通过本次 5S 活动，我们期望打造一个更加高效、有序、安全的工作环境，提升公司的整体竞争力和员工的满意度。
篇二5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，提高工作现场的管理水平，营造整洁、高效的工作环境显得尤为重要。
5s项目策划书
5s项目策划书一、背景与目的随着现代工业的高速发展，企业管理中的各种问题也日益凸显。
为了提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境，很多企业开始引入5S管理方法。
本项目旨在通过实施5S项目，为企业提供一个整齐、清洁、规范、高效的工作环境，并进一步提升企业的综合竞争力。
二、项目范围本项目将覆盖整个企业，包括生产车间、行政办公区以及仓储区域。
在每个区域中，将实施以下五个步骤。
三、5S项目详细内容1. 整理（Seiri）目标：清理工作空间，只留下必要的物品行动计划：- 对各个区域进行彻底的检查，确定需要保留和丢弃的物品- 建立一个分类系统，将物品分为需要保留、需要放置在合适位置和需要处理的三类- 将不需要的物品进行处理，如出售、报废或捐赠2. 整顿（Seiton）目标：为物品分配固定位置，方便使用和取用行动计划：- 对每个区域进行布局规划，根据工作流程和物品使用频率确定最佳位置- 为每个物品标记固定的位置，并设置标识牌，以方便工作人员辨识- 定期进行检查，确保物品被放置在正确的位置3. 清扫（Seiso）目标：保持工作环境的清洁和卫生行动计划：- 制定清洁标准，明确各个区域的清洁责任和频率- 建立清洁检查表，对各个区域进行定期检查，确保清洁工作的完成- 培训员工，提高他们的清洁意识，并提供必要的清洁工具和设备4. 清洁（Seiketsu）目标：标准化工作方法，确保清洁工作持续有效行动计划：- 建立标准化工作程序，明确每个区域的清洁标准和操作方法- 进行员工培训，确保他们理解和遵守标准化工作程序- 建立反馈机制，鼓励员工提出改进意见，并及时调整和完善标准化工作程序5. 纪律（Shitsuke）目标：培养良好的工作习惯和纪律行动计划：- 建立纪律规范，明确员工的行为准则和工作责任- 加强对员工的培训和教育，提高他们的自觉性和纪律性- 定期进行评估和复查，对达标的员工进行表彰和奖励，对不达标的员工提出改进要求四、项目实施计划1. 项目启动阶段（1个月）- 成立项目组，明确项目目标和范围，制定详细的实施计划- 进行现场调研，了解现状和问题，制定改善方案- 培训项目组成员，提升他们的5S知识和操作能力2. 项目执行阶段（6个月）- 根据实施计划分阶段进行整理、整顿、清扫、清洁和纪律等工作 - 制定具体的执行步骤和时间表，明确责任人和工作内容- 定期召开项目进展会议，及时解决问题和调整计划3. 项目验收阶段（1个月）- 对项目的实施成果进行评估和验收- 制定验收标准，进行检查和复查- 完成最终报告，总结项目经验和教训五、项目资源本项目所需的资源包括但不限于人力资源、物资采购、培训、设备投入等。
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5s项目策划书一、项目背景随着现代工业的快速发展，为提高企业的效率和竞争力，各企业广泛地采用了各种管理方法和工具。
在这其中，5S管理方法因其简单易行、成本低廉且效果显著等特点，受到了众多企业的青睐。
本项目旨在通过引入5S项目，提升企业内部的管理水平，完善工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
二、项目目标1. 提高工作效率：通过优化工作流程和环境条件，减少非价值增加的操作，提高员工的工作效率和生产效率。
2. 提高工作质量：通过清理工作区域和分类整理工作物品，减少错误和失误，提高工作质量和产品质量。
3. 提升员工意识：通过培养员工日常工作中的良好习惯，增强执行5S管理的自觉性和主动性，形成良好的企业文化。
4. 降低成本：通过消除浪费和提高资源利用率，减少不必要的开支和物资浪费，降低企业的成本。
三、项目内容及计划1. Sort（分类整理）目标：清理工作区域，分类整理工作物品。
计划：（1）组织员工参与，明确分类标准和流程。
（2）逐个工作区域进行清理，分拣工作物品，并将不需要的物品进行标记和处理。
（3）对清理出来的工作物品，进行分类整理，确保每个物品都有固定的存放位置。
2. Set-in-Order（整理）目标：规范和优化工作区域的布局，提高工作效率。
计划：（1）对每个工作区域进行评估和规划。
（2）确定所有工作物品的规范存放位置，归类标识。
（3）根据工作流程和操作步骤，优化工作区域的布局，确保物品的存放位置合理且易于取用。
3. Shine（清扫）目标：保持工作区域的整洁，提高生产环境。
计划：（1）制定清洁标准和计划，确保所有工作区域定期进行清扫和维护。
（2）培养员工自觉清洁工作区域的良好习惯，确保工作环境整洁且安全。
4. Standardize（标准化）目标：制定和遵守标准化的工作流程，减少变异和错误。
计划：（1）分析工作流程，制定标准化作业指导书，确保每个工作步骤都得到明确的规定和执行。
（2）定期检查和审查标准化作业指导书的有效性，并随时进行修订和改进。
5s管理工作计划
5s管理工作计划篇一：5S管理活动推行方案5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施，结合本公司的实际情况，特制定本推行方案。
一、首先成立5S管理活动委员会，组建领导小组，全面负责领导5S管理活动的推行活动。
领导人：设5S推行办公室，由总管理处负责，具体推行5S管理活动。
并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。
目标就是实施5S管理的目的，目标拟定如下：1、各部门考核的分数在90分以上。
2、要达到这样的效果：有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施：在实施5S管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5S活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：1、对考核检查的第一名给予奖励。
第一名分为两组，生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间，办公室组包括除生产车间以外的各部门。
考核第一名的部门将获得锦旗一幅，并获得部门人数×10元/人的奖励。
但如果考核的第一名在80分以下，将不会给予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。
也是分为生产现场和办公室两组。
处罚的方式包括：通报批评，罚款。
罚款的金额=部门人数×10元。
但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。
三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性，有必要在5S活动推行之前进行宣传。
宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5S管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。
2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅，并做好有关5S活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动，并把学习情况、记录报送到管理委员会。
四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后，就可以进入真正的实施阶段。
实施的方式是培训与推行相结合，也就是一方面对部门负责人进行培训，一方面各部门来具体的实施5S管理。
5S活动方案
5S活动方案一、活动目的。
通过5S活动，提高员工的工作效率和质量，改善工作环境，营造整洁、有序、高效的工作氛围。
二、活动内容。
1. Sort（整理）。
员工清理工作区域，将不必要的物品分类整理，清除杂物，保持工作区域整洁。
制定物品分类标准，明确哪些物品需要保留，哪些需要清理或处理。
2. Set in order（整顺）。
设立明确的工具、文件、物品放置位置，标明标识，确保一目了然，便于取用和归还。
制定放置位置管理制度，明确责任人，定期检查和维护。
3. Shine（清扫）。
定期进行工作区域的清洁和整理，保持工作环境整洁干净。
制定清洁计划，分工负责，确保每个区域都得到清洁和维护。
4. Standardize（标准化）。
制定5S活动标准和流程，确保每个员工都能按照标准进行工作。
建立5S检查制度，定期组织检查和评估，发现问题及时改进。
5. Sustain（持续改善）。
建立5S改善机制，鼓励员工提出改进建议，推动持续改善。
定期组织5S培训和交流会议，分享成功经验和改善成果。
三、活动流程。
1. 筹备阶段，确定活动负责人和小组成员，制定活动计划和流程。
2. 实施阶段，组织员工参与5S活动，进行整理、整顺、清扫、标准化和持续改善。
3. 检查阶段，定期进行5S检查和评估，发现问题及时改进。
4. 总结阶段，总结活动成果，分享成功经验，提出下一阶段改进计划。
四、活动效果。
1. 提高工作效率和质量，减少浪费，降低成本。
2. 改善工作环境，提升员工工作积极性和满意度。
3. 增强企业形象，提升客户满意度和信任度。
五、活动保障。
1. 资金保障，提供必要的活动经费和物资支持。
2. 人力保障，指派专人负责活动组织和协调工作。
3. 时间保障，合理安排活动时间，确保员工参与度和效果。
六、活动评估。
定期进行活动效果评估，总结改进经验，持续推动5S活动的开展和落实。
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项目策划书编号：项目名称：加强公司5S活动的推行策划人：杨秀礼策划时间：2011年3月21日第一部分：项目介绍项目概述推行5S活动，在现有的基础之上，可以更大程度上的减少资源的浪费，从而达到节约成本的目的，可以更大程度上的减少工伤等意外情况的出现，从而保障人生和财产安全，可以更大程度上的加快生产，达成合格率，从而为公司最大程度的盈利。
使公司以最快速度达到上市公司标准并达到ISO14000国际环境体系认证标准。
企业通过推进5s活动，可以有效地将品质、成本、交货期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，以最终实现企业的竞争方针与目标。
所以说5s是现代企业管理的关键和基础。
➢1、项目主题：全面开展并加强现有的5S基础，达到标准化，制度化。
➢2、实施对象：公司全体员工➢3、实施区域：公司所有办公室及车间➢4、项目期限：一年内全面达成➢5、希望解决的问题、预期达到的目标:针对目前公司内部指令执行困难、工作环境不够良好、工伤意外时有发生、工作积极性不高、工业浪费较大、产品不能最大程度的按目标完成等问题，做到上下一致，工作环境良好有利于作业人员工作和保护产品品质，将工伤意外降到最低或零意外，营造出热情积极的工作氛围，最大限度的降低成本至不无故浪费一滴水，按规定要求达成产品合格率及按时交货。
➢6、计划的活动、预计的成果等要素：半年后标准化，制度化执行5S，推动公司各方面的发展，为公司的全面上市打下基础，一年后5S成形，全力向ISO14000环境管理体系认证靠拢。
第二部分：项目实施计划➢5S推行计划步骤：1.成立5S执行小组：小组组长应由公司高层任之，如总经理、厂长等2.制定5S推行方针及目标3.制定推行计划4.对全员进行培训指导5.推行前进行宣传造势6.按计划实施推行7.制定考评办法8.将其纳入考核9.不断更新并改进，提高考核标准10.制度化、标准化稳定推行5S计划： 1、组建5S执行团队除现有的5S执行人外，将各部门车间主管纳为各部门车间5S责任人，团队各成员必须明白何谓5S，为何推行5S，推行5S对企业、对产品、对管理人员、对作业人员所带来的好处，推行5S将会与现在有何不同，成功的推行之后将会是何种情况等。
各成员之间能力合作，目标、方针一致。
2、前期准备先将各车间不良和与5S相悖之现象记录下来，比如可以拍照、录像、笔记等，然后将所有资料汇总整理，并告知各车间责任人。
去车间等各现场收集材料时，应由责任人及各车间班组长陪同随行，并告知哪些不良，应如何改善，并记录问题之难点，然后再将问题难点再规类，商讨改善对策，建立各部门车间5S管理档案。
3、对公司全员进行培训，据调查发现，现公司绝多数人员不知道何谓5S，而只是肤浅的认为，5S就是搞卫生，所以，对其的培训教育必不可少且尤为重要。
之后应由各车间责任人指导并监督，带头严重格各责任区的执行工作。
4、若作好了以上三步，相信大家都已真正明白何谓5S，那么在接下来的推行中，将会更加的得心应手，按其制定的目标，各车间班组长将其纳入日常管理工作之中，随时随地带头执行并检查监督，将所发现问题记录下来并改善，若有难点之处，交由各车间责任人，并提上5S小组会议议程。
5、推行小组前两个月应每周现场检查执行三次，两个月后要降为每周定期一次和不定期一次，半年后可为每周不定期一次。
在执行检查过程中，发现的问题出了应记录下来之外，还就现场指导改善并防止同样问题出现，并将问题提上会议议程，共同商讨改善方案，对出现在问题进行处罚。
将问题分类与检查结果一起放入各车间5S档案之中。
全面实施推行方案：依照5S推进方法：整理---整顿---清扫---清洁---素养之步骤，循序渐进，逐步推进。
不可急功近利，5S是一个长期推进的过程，应持之以恒步步为营。
1、整理：即区分要与不要前期观察发现，公司各主要通道，车间过道等地有不少不用的或可报废的物品阻碍通行，使其看上去显得杂乱拥堵，各车间虽大多有划线分区，却并未按规定执行。
例：半成品仓的通道上，总是有产品放在通道上，阻碍了近1/2的过道，且带子直接放在地上，造成白色的半成品带子脏和有杂物在其中；织带的过道总是有纸板和切边之后的带子成堆放置，没有明确的存放位置和标示，过往总是要小心带子绊脚；各车间办公桌上总是放着不知何时留下的产品未处理，信息栏中有很久以前的信息未清除等。
公司主要通道中充斥着各种报废的机器配件，辅助材料，作业工具，废铁等，显得杂乱无章。
应尽快将其收走，能再利用的集中收入仓库以便再利用，不能用的当废品处理掉，工业废品运走集中处理。
所有工具按使用频率分类放在适当的位置。
2、整顿:即将要的物品按规定位置摆放并进行标示管理将不要的物品或使用频率较低的物品撤走之后，留下的都应是经常要用的物品了，将要用的物品划出专门的区域摆放，划区原则是依车间实际地形和方便而定，越简单越好，在不影响通道通行的情况下进行，做到尽可能不转弯，各物品摆放区域之间要留有一定间隙，将物品整齐的摆放于区域内并做出简单明确的标识，所划区域应遵从能近勿远的原则，标识应挂于显眼且不影响通行和工作的地方。
例:现公司几乎所大机器设备都没有标识，应标明此设备为何物，责任人是何人等信息。
工具放置在指定位置，用后及时归回原位并整理好，当机器设备在维修或保养时，及时挂上维修标识等，防止他人在不知情的情况下误操作给设备和人员带来伤害。
机器设备划上红色安全警戒线，并标出危险区域和危险，操作机器设备应在责任人陪同或授权的情况下进行。
在专业工作人员或未经过专业培训人员不得操作机器设备。
3、清扫：即将不要的扫除后，保持车间干净整洁、明亮每天上下班花费5分钟整理和打扫自己的工作区域，比如物品是否已按规定摆放，设备，地面，工作台面是否干净而无污染杂物。
检查设备是否运转正常，有无安全隐患，若有异常，应及时上报并处理好。
例：后道车间机器有很多转动部位均无安全防护罩，地面有凸出的铁管，地面凹凸不平，这些都是导致安全事故发生的本源，且已呢过不少教训，为可非要等到事发之后才去改善而不做到防范于未然呢？各车间的电线布置走向，配电箱，消防设备，安全通道，门窗等是否完好而无隐患。
例：部分车间配电箱长期处于打开状态，电线裸露，门窗坏掉而没有及时维修，能道不通，电器开关老化坏掉，插线板破裂等，这些可能导致触电和火灾而不方便逃生。
4、清洁：保持以上三条并随时检查更新，控制污染源，从根本上找到原因并处理好。
5、素养：全面提升全员素质及公司文化涵养车间争吵和脏话现象时有发生，工作人员衣着不整，显得毫无生气，在推进以上4S 时，应同时推进风气的整顿，如上班穿工作服，正确配戴工作识别证等。
注：工作识别证上应用的信息：所属部门，职位，工作编号，姓名，照片，反面应有公司提倡之口号或公司政策、目标等，以便随时提醒公司员工。
沟通交流，使用文明用语等。
第三部分、项目宣传及具体实施办法及资料宣传造势：公司内部的“三信人”报纸上，并由公司高层公开发言讲话，提高公司对此的重视性，在公司各作息公开栏公布5S推行信息和5S执行小组组织架构等，引起全公司的注目和重视。
培训材料及详细实施办法：第一部分1. 何谓5S5S 起源于日本。
日本人始终认为，整齐清洁的工作人员和工作环境，是减少浪费、提高生产力及降低产品不良率最重要的基础工程。
所以日本工厂的员工都是工作步调紧凑，工作态度严谨，厂区道路笔直，汽车停放整齐，井井有条。
厂内不论是办公室，工作车间还是储物间，无不整洁有序，物品也都是井然有序地在生产线上流动。
5S 是指：整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Seiketsu ）、素养（Shitsuke ）五个项目，因日语的罗马字拼音均以:“S ”开头，简称5S 。
具体是指：（1） 整理：工作现场，只留下现工作用得上的东西，将不要的东西撤走（2） 整顿：把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做出明确的标识（3） 清扫：交不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污物（4） 清洁：维持以上三点，的局面，使工作人员觉得整洁卫生（5） 素养：通过以上4S 活动，让每一个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”5S 之间的关系如图：2. 推行5S 管理的现实理由在现实生产中，我们总是会出现一引些情况，比如说：①急等着要的东西，却总找不到，心里特别烦；②桌子上摆放很凌乱，良品，不良品，成品，半成品等未很好区分，总感觉工作空间小，不够用；③没用有用的东西太多，处理掉又舍不得，不处理又占用太大的空间；④工作区域有太多东西，显得很乱而理不清头绪；⑤每次找工具，总要找很长时间；⑥地面脏，设备看上去很破旧，光线暗淡，车间各种色调搭配不协调，让工作人员情绪不佳和没有安全感；⑦现场设备灰尘太厚，油污等，长时间没打扫，设备上有杂物和工具，5S之间的关系显得很乱让人对品质不可信，存在安全隐患；⑧车间过道堵塞，行人、搬运通过有困难；⑨作业人员仪容不整或穿着不整；⑩物品摆放不整齐，没有明确标示，无法做到一目了然，造成误用，影响品质。
如果我们每天都被这些小事情缠扰，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
要解决上述类似的问题的方法就是--------推行最有效的现场管理工具5S管理。
3.5S管理的目的在上节课中，我们已经了解到了5S是现场管理的基石（现场管理屋图）。
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，在以下六个方面有独到之处：1、品质（quality）：品质是指产品的性能，价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。
5s能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效的为好的品质打下坚实的基础。
2、成本（cost）：随着产品的成熟，成本趋向稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竟争力也就超强，谁就有生存下去的可能，5s可以减少各种浪费、避免不均衡，可以很大幅度的提高效率，从而达到成本的最优化。
3、交货期（delivery）：为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，成为多品种而小批量生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交货的需要，交货期体现了公司适应能力的高低。
5s是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，确保准时交货。
4、服务（service）：服务是赢得客源的重要手段，通过5s可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务，在班组，下一道工序就是上一道工序的客户。
5、技术（technology）：未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5s通过标准化来优化、积累技术并减少开发成本，能加快构台速度。
6、管理（management）：狭义的管理即是对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。