5s推行计划书
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动主题“整理、整顿、清扫、清洁、素养，塑造企业新形象”二、活动目的为了提高公司员工的工作效率和质量，减少浪费和损失，提升公司的形象和竞争力，我们决定在公司内部开展一次 5S 活动。
5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），这是一种现场管理的方法和文化，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养，营造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，培养员工的良好习惯和职业道德，提高公司的管理水平和经济效益。
三、活动时间和地点1. 活动时间：[具体时间]2. 活动地点：公司内部各区域四、活动对象公司全体员工五、活动内容1. 成立活动组织：成立 5S 活动推进委员会，负责制定活动计划、指导活动实施、检查活动效果、评选活动优秀等工作。
2. 宣传培训：制作 5S 宣传海报和标语，在公司内部张贴和展示，营造活动氛围。
举办 5S 知识讲座和培训，向员工介绍 5S 的定义、目的、原则、方法和技巧，以及公司的5S 标准和要求。
3. 区域划分：根据公司的布局和功能，将各区域划分成若干个责任区，明确每个责任区的负责人和成员，以及每个责任区的清扫内容和标准。
4. 实施阶段：整理：区分要用和不要用的物品，清除不要用的物品，减少空间浪费和安全隐患。
整顿：将要用的物品分类存放，标识清楚，便于取用和归位，减少寻找时间和错误操作。
清扫：打扫责任区的地面、墙壁、设备、工具等，清除污垢和灰尘，保持环境清洁。
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，定期检查和维护责任区的状态，防止污染和损坏。
素养：培养员工遵守 5S 规则和标准的习惯，提高员工的自我管理和自我约束能力，形成 5S 文化。
5. 检查评比：活动推进委员会每周对各责任区进行一次检查，记录存在的问题和改进的建议。
每月底对各责任区进行一次综合评比，根据评比结果给予奖励和惩罚。
5s推行计划书
5s推行计划书5s推行计划书一：一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。
二、5S起源及定义1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了7S;；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S;.但是万变不离其宗，所谓7S;、10S;都是从5S;里衍生出来的。
3．5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是S，所以统称为5S。
1S整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S整顿定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
办公室5s推行计划3篇
办公室5s推行计划3篇办公室5s推行计划一：办公室5s的推行计划掌握了5s的基础知识，尚不具备推行5s活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5s活动推行的步骤（11-step）步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5s管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5s管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法 1．拟定日程计划做为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5s 活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5s 活动评比的方法 6．制定5s活动奖惩办法 7．其他相关规定（5s时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育 1．每个部门对全员进行教育 5s的内容及目的 5s的实施方法 5s的评比方法 2．新进员工的5s训练教育是非常重要，让员工了解5s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5S管理制度实施方案
5S管理制度实施方案5S管理制度及推行方案为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生活区形象，拟将于本周开始推行公司5S管理，现将管理规定下发，请大家阅览。
自下周五开始，将迎接第一次办公区及生活区检查！第一条，目的：为规范公司办公及生活区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。
第二条，适用范围：实旺食品有限公司所有部门。
第三条，定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。
一、办公区管理：1、整理：1.1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品做盘点：设备 (电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、文件柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍），并区分其要和不要。
1,2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐，同时注有明确标识。
1.3 所有员工每日对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
1.4、不必要的东西要尽快处理掉：过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用则丢弃；过去一年都没有使用过且还可以使用的物品应立即处理，储存至文件柜或库房；在过去的6个月中只使用过一到五次的物品可储存至文件柜或库房；一个月使用一到三次的物品需要集中存放至文件柜；每周使用一次以上的物品、每天都使用的物品、每小时都使用的物品，保存在办公桌或随身携带；决定不要的物品，集中申报给综合管理部，报废或拍卖等等处理方式由综合管理部与总经理决议。
2、整顿：2.1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
A、办公桌：桌面除文件、电脑、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品；办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由综合管理部门统一规定。
电脑线、网线、电话线有序放置。
人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
5S管理活动实施计划方案
推行5S管理活动实施方案一、目的5S管理活动的目的是：在公司创立一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、适用范围〔1〕范围：各车间、办公室、洗手间、仓库。
〔2〕活动对象：1、人员：全员；2、物品：设施、设备、用品用具。
三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行；第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。
(一)第一阶段(试行阶段)主要工作内容1.培训教育：利用"传、帮、带〞的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。
〔1〕培训的方式：课堂培训＋现场点评＋局部实操〔2〕考评的方式：现场实施＋各类活动〔3〕培训的内容：5S相关管理改善工程教材〔4〕讲师：培训师+推进办组长、干事2.宣传：〔1〕推进办指派专人制作横幅、标语。
〔2〕建立标杆单位的管理看板，各单位进展复制〔每周更新〕。
〔3〕其它宣传手法。
3、推行方针、目标及口号：〔1〕方针：生产现场清爽化，人员素养化，管理标准化。
〔2〕目标：强化公司根底管理，提升公司全体员工的素养；提高公司的竞争力，提升品牌形象。
〔3〕口号：于细微之处着手，塑造公司新形象；标准现场管理，铸就员工良好品质；5S管理，从心开场，从我做起。
4、工作方案及实施细则：〔1〕5S管理活动要与不要的物品分类标准〔5S-01〕；〔2〕5S管理活动责任区分〔5S-02〕；〔3〕5S管理活动奖惩方法〔5S-03〕；〔4〕5S执行标准〔5S-04〕〔5〕5S检查考核表〔5S-05〕；5、召开全员发动大会。
时间安排： 3月27日。
6、对班组长进展5S管理体系的培训。
对班组长以上人员进展培训，培训内容包括：生产现场管理标准；5S管理的内容〔5S-06〕等。
〔二〕第二阶段〔推行阶段〕主要工作1、整理阶段时间：2014年月日至2014年月日共15天工作内容：〔1〕、推进办进展定点摄影〔对一些需要整改的现场环境给予定点摄影〕；〔2〕、实施小组成员根据各单位具体情况制定必要品和非要品判别基准，催促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品及电脑内的文件根据责任人权限进展整理〔区分必要品、非要品，处理非要品〕；〔3〕、如果各部门员工无权处理非要品，将整理出的非要品上报到各实施小组处，由实施小组成员填写"非要品申报审批表"〔5S-08，一式两份〕后上报至公司领导审批；〔4〕、公司领导对"非要品申报审批表"上的物品视情况进展处理，并留存一份备案；〔5〕、各部门员工按审批意见对非要品进展处理；〔6〕、执行小组收取一份经公司领导审批后的"非要品申报审批表"进展备案；〔7〕、各部门将5S写入例会制度，并在每次例会中强调5S工作；〔公司各部门2次/日例会，晨会要求宣讲当天5S工作的内容、标准、执行方法，夕会总结当日5S工作，并方案第二天5S工作〕；〔8〕、各部门提交本阶段工作总结〔包括整理阶段工作的具体内容、工作完成的程度、没有做到位的具体工作〕到执行小组处；〔9〕、月日召开推进委员会全体成员整理阶段总结会议，会议主要总结整理阶段的工作进展状况以及布置整顿阶段的工作。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一:5s现场管理工作计划第一部分:现状分析公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5s现场管理以来,生产现场发生了巨大变化。
但是,5s现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处于初级阶段,标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高,主要存在以下现象:一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部,对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够,对现场管理方法掌握不多,认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与,应常抓不懈,个别部门有一阵松、一阵紧,说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态,现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符,标准落实走样,工作细化不到位,要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量,严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分:奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5s管理,按照“主动积极、全员参与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5s管理,人人抓5s管理,人人要5s管理,人人保5s管理”的局面。
为此,特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标:地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化,物品摆放定置化,产品状态标识化,生产进度准时化,厂区环境园林化,生产现场四无五不见。
(四无:无垃圾、无杂草、无废料、无油垢,五不见:不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)二、5s现场管理工作计划(一)培训:xxxx年3月---12月责任部门:综合办公室、生产安环处培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组织一次走出去学习,通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式,转变理念、开拓思路,持续推行5s现场管理。
5s项目策划书
5s项目策划书一、背景与目的随着现代工业的高速发展，企业管理中的各种问题也日益凸显。
为了提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境，很多企业开始引入5S管理方法。
本项目旨在通过实施5S项目，为企业提供一个整齐、清洁、规范、高效的工作环境，并进一步提升企业的综合竞争力。
二、项目范围本项目将覆盖整个企业，包括生产车间、行政办公区以及仓储区域。
在每个区域中，将实施以下五个步骤。
三、5S项目详细内容1. 整理（Seiri）目标：清理工作空间，只留下必要的物品行动计划：- 对各个区域进行彻底的检查，确定需要保留和丢弃的物品- 建立一个分类系统，将物品分为需要保留、需要放置在合适位置和需要处理的三类- 将不需要的物品进行处理，如出售、报废或捐赠2. 整顿（Seiton）目标：为物品分配固定位置，方便使用和取用行动计划：- 对每个区域进行布局规划，根据工作流程和物品使用频率确定最佳位置- 为每个物品标记固定的位置，并设置标识牌，以方便工作人员辨识- 定期进行检查，确保物品被放置在正确的位置3. 清扫（Seiso）目标：保持工作环境的清洁和卫生行动计划：- 制定清洁标准，明确各个区域的清洁责任和频率- 建立清洁检查表，对各个区域进行定期检查，确保清洁工作的完成- 培训员工，提高他们的清洁意识，并提供必要的清洁工具和设备4. 清洁（Seiketsu）目标：标准化工作方法，确保清洁工作持续有效行动计划：- 建立标准化工作程序，明确每个区域的清洁标准和操作方法- 进行员工培训，确保他们理解和遵守标准化工作程序- 建立反馈机制，鼓励员工提出改进意见，并及时调整和完善标准化工作程序5. 纪律（Shitsuke）目标：培养良好的工作习惯和纪律行动计划：- 建立纪律规范，明确员工的行为准则和工作责任- 加强对员工的培训和教育，提高他们的自觉性和纪律性- 定期进行评估和复查，对达标的员工进行表彰和奖励，对不达标的员工提出改进要求四、项目实施计划1. 项目启动阶段（1个月）- 成立项目组，明确项目目标和范围，制定详细的实施计划- 进行现场调研，了解现状和问题，制定改善方案- 培训项目组成员，提升他们的5S知识和操作能力2. 项目执行阶段（6个月）- 根据实施计划分阶段进行整理、整顿、清扫、清洁和纪律等工作 - 制定具体的执行步骤和时间表，明确责任人和工作内容- 定期召开项目进展会议，及时解决问题和调整计划3. 项目验收阶段（1个月）- 对项目的实施成果进行评估和验收- 制定验收标准，进行检查和复查- 完成最终报告，总结项目经验和教训五、项目资源本项目所需的资源包括但不限于人力资源、物资采购、培训、设备投入等。
5s管理工作计划
5s管理工作计划篇一：5S管理活动推行方案5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施，结合本公司的实际情况，特制定本推行方案。
一、首先成立5S管理活动委员会，组建领导小组，全面负责领导5S管理活动的推行活动。
领导人：设5S推行办公室，由总管理处负责，具体推行5S管理活动。
并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。
目标就是实施5S管理的目的，目标拟定如下：1、各部门考核的分数在90分以上。
2、要达到这样的效果：有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施：在实施5S管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5S活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：1、对考核检查的第一名给予奖励。
第一名分为两组，生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间，办公室组包括除生产车间以外的各部门。
考核第一名的部门将获得锦旗一幅，并获得部门人数×10元/人的奖励。
但如果考核的第一名在80分以下，将不会给予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。
也是分为生产现场和办公室两组。
处罚的方式包括：通报批评，罚款。
罚款的金额=部门人数×10元。
但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。
三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性，有必要在5S活动推行之前进行宣传。
宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5S管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。
2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅，并做好有关5S活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动，并把学习情况、记录报送到管理委员会。
四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后，就可以进入真正的实施阶段。
实施的方式是培训与推行相结合，也就是一方面对部门负责人进行培训，一方面各部门来具体的实施5S管理。
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5s推行计划书
5s推行计划书一：
一、目的
塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。
二、5S起源及定义
1.5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保
作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了
3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2.5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度
的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“ 7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 及坚持(Shikoku)，形成了“ 10S".但是万变不离其宗，所谓
“7S"、“ 10S"都是从“ 5S"里衍生出来的。
3. 5S的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU清洁)、SHITSUKE修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“ S”，所以统称为“ 5S”。
1S——整理
定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
3S――清扫
定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
4S――清洁
定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”
之所在。
5S――修养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵纪守章的好习惯。
三、5S活动推行时间
5S做为企业管理中的一项基础管理活动，需要长期坚持
不懈的推行，才能发挥其应有的效果，初见成效大约需要2-3 个月，成果巩固大约需要4-5个月。
生化部计划从20XX年11月开始正式导入5S推行计划。
四、5S活动推行范围
此次5S活动推行范围包括生化部和质量部的所有库房、车间、办公室、厨房、餐厅及厂区等。
五、5S活动推行方式
此次5S活动推行方式采取本部门内部自己组织学习，
自己推行的方式。
六、5S活动推行条件
1、基础资料：通过网上下载、书店购买、自行编写等方式解决。
2、推行工具：投影仪、数码相机等从公司行政部借用。
3、推行物资：标语、看板、油漆、货架、工具柜、筐。