班组5S管理推进计划书
5s管理推广计划书
5S管理推广计划书一、推广活动的目标1·通过对车间的整理整顿，使得生产空间增大，道路畅通，工具，原材料，产品摆放整齐有序，工作现场一目了然，营造干净整洁的工作环境。
2·通过对设备的清扫和清洁，创建明快舒畅的工作环境，有利于员工保持良好工作情绪，同时提高了设备的效率，减少了设备故障，稳定产品质量。
31235S推广4567·检查和评比。
由领导小组对各部门整改情况进行检查审核，根据前期制定的执行标准和奖惩措施，对各部门整改情况进行评比，开会公布评比结果，并进行奖惩。
8·汇总存在问题，并进行整改。
对存在问题，具体到部门，个人，进行检讨，并限令整改。
9·长期坚持，形成良好风气。
在领导小组监督下，各部门严格贯彻落实既定政策方针，坚持执行。
巩固所取得成果，不断改善，最终形成良好的工作作风，安全、优质、高效地生产。
三、具体措施1·教育培训针对不同阶层员工，采取灵活多样的方式方法进行培训。
力求通过适宜的方式，使员工完全记住并掌握5S的核心内容，并针对各自部门自身时间安排和人员配置灵活选择教育培训方式和时间地点。
做到学习的同时，不影响正常生产。
（1）5S领导小组成员及管理人员培训。
5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。
培训采用ppt授课、观看vcd以及发授材料自学的方式进行。
（2）是5S有较2旨在从（1（2）（3“时时5S，、“若3·整理具体要求整理即区分不要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清理出工作现场。
对生产现场的现有摆放和停滞的所有物品进行分类，区分需要和不需要。
对于不需要的物品，诸如用剩的材料，多余的半成品，切下的料头，切屑，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，员工的个人生活用品等，要坚决清理出现场。
仅保留哪些必要的时候需要的物品。
物品的要与不要，要有严格的判别基准，便于在整理中操作。
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动主题“整理、整顿、清扫、清洁、素养，塑造企业新形象”二、活动目的为了提高公司员工的工作效率和质量，减少浪费和损失，提升公司的形象和竞争力，我们决定在公司内部开展一次 5S 活动。
5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），这是一种现场管理的方法和文化，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养，营造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，培养员工的良好习惯和职业道德，提高公司的管理水平和经济效益。
三、活动时间和地点1. 活动时间：[具体时间]2. 活动地点：公司内部各区域四、活动对象公司全体员工五、活动内容1. 成立活动组织：成立 5S 活动推进委员会，负责制定活动计划、指导活动实施、检查活动效果、评选活动优秀等工作。
2. 宣传培训：制作 5S 宣传海报和标语，在公司内部张贴和展示，营造活动氛围。
举办 5S 知识讲座和培训，向员工介绍 5S 的定义、目的、原则、方法和技巧，以及公司的5S 标准和要求。
3. 区域划分：根据公司的布局和功能，将各区域划分成若干个责任区，明确每个责任区的负责人和成员，以及每个责任区的清扫内容和标准。
4. 实施阶段：整理：区分要用和不要用的物品，清除不要用的物品，减少空间浪费和安全隐患。
整顿：将要用的物品分类存放，标识清楚，便于取用和归位，减少寻找时间和错误操作。
清扫：打扫责任区的地面、墙壁、设备、工具等，清除污垢和灰尘，保持环境清洁。
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，定期检查和维护责任区的状态，防止污染和损坏。
素养：培养员工遵守 5S 规则和标准的习惯，提高员工的自我管理和自我约束能力，形成 5S 文化。
5. 检查评比：活动推进委员会每周对各责任区进行一次检查，记录存在的问题和改进的建议。
每月底对各责任区进行一次综合评比，根据评比结果给予奖励和惩罚。
5s管理实施方案（8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(8篇)为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
方案应该怎么制定才好呢？以下是小编为大家收集的5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
5s管理实施方案1一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
5S管理整体推进工作计划【新版】
5S管理整体推进工作计划01、推行方针和目标1.推行方针建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步，完善管理,不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2.目标落实“以人为本”的管理理念,建立有序高效的工作环境,提高员工整体素质，完善企业管理，提高企业劳动效率和竞争力。
3.适用范围适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。
4.定义5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。
4.1整理定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要物品进行处理或报废。
目的：把“空间”腾出来活用。
4.2整顿定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，明确进行标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的：不用浪费时间找东西。
4.3清扫定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。
4.4清洁定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
目的：通过制度化来维持成果。
4.5素养定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的：提升人的品质，养成工作规范、认真的习惯。
02、5S推行组织1.成立推行领导小组组长：总经理组员：行政部负责人成员：各部门负责人2.明确组织职责a）职责组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，直接向总经理报告。
组员：辅导和跟进5S实施工作；5S评比基本成员。
成员：负责落实5S活动项目。
b）实行责任制组员对组长负责。
组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合本分公司实情的目标计划上交推行领导小组，并接受组长的监督考核。
5S推行计划书
5S推行计划书一、 5S推行含义及目的(一)5S的定义，目的及意义1、整理（SEIRI）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：①改善和增加作业面积②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量，节约资金⑥改变作风，提高工作情绪整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、整顿（SEITON）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫（SEISO清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
4、清洁（SEIKETSU）清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
5s班组实施方案
5s班组实施方案5S班组实施方案。
一、概述。
随着企业管理水平的不断提高，5S管理作为一种重要的生产管理方法，已经被广泛应用于各个领域。
而作为生产一线的班组，如何有效地实施5S管理，提高生产效率，降低生产成本，已经成为一个亟待解决的问题。
因此，制定一份科学合理的5S班组实施方案，对于班组管理具有重要意义。
二、目标。
1. 提高班组生产效率，降低生产成本；2. 创造整洁、有序、安全的工作环境；3. 增强班组成员的责任心和团队合作意识；4. 提高产品质量，满足客户需求。
三、具体措施。
1. Seiri（整理）。
（1）制定整理计划，班组成员根据各自工作岗位的实际情况，制定整理计划，明确整理的范围和时间节点。
（2）分类整理，将工作场所的物品进行分类，分为必需品、可选品和废品，并对废品进行处理，及时清理工作场所。
2. Seiton（整顺）。
（1）制定整顺标准，根据工作场所的特点，制定整顺标准，明确各类物品的摆放位置和数量。
（2）标准化管理，制定物品摆放标准图，对摆放位置进行标识，确保每个班组成员都能够按标准摆放物品。
3. Seiso（清扫）。
（1）制定清扫计划，制定每日、每周、每月的清扫计划，明确清扫的内容和责任人。
（2）定期检查，定期对工作场所进行检查，发现问题及时处理，保持工作场所的整洁和清洁。
4. Seiketsu（清洁）。
（1）培训教育，定期开展5S管理知识的培训，提高班组成员的5S意识和技能。
（2）激励奖惩，建立奖惩机制，对5S管理工作进行考核，对表现优秀的班组成员进行奖励，对违反规定的成员进行惩罚。
5. Shitsuke（纪律）。
（1）建立规章制度，制定班组5S管理的规章制度，明确各项管理措施和责任人。
（2）持续改进，定期对5S管理工作进行评估，总结经验，找出问题，并及时改进，保持5S管理工作的持续性和稳定性。
四、实施步骤。
1. 制定5S班组实施方案，明确目标和措施；2. 进行5S管理知识培训，提高班组成员的5S意识；3. 制定各项5S管理工作的具体责任人和时间节点；4. 定期检查和评估5S管理工作的实施情况，并进行改进；5. 持续推进5S管理工作，确保管理成果的巩固和提升。
5S管理工作方案
5S管理工作方案一、方针和目标5S管理推进方针：5S从我做起：时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格5S管理推进目标：门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全二、5S管理推进制度建立与管理1、目的：为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境2、范围：本制度只适合本公司5S管理推进3、架构和职责：3.1 规章制度制定出来后，要及时向全体人员公布。
从而做到“有…章‟可依，有…章‟必依，执…章‟必严，违…章‟必究”。
3.2 组织架构3.2.1公司架构组长、副组长、成员若干名。
3.2.2部门架构：每个部门必须成立5S小组，并有一个5S代表负责本部门的5S工作3.3 职责3.3.1组长3.3.1.1 策划、主导5S推行活动；3.3.1.2 制定与执行5S相关培训计划3.3.1.3 主持“5S管理推进”检查情况的评比3.3.3.4 向最高管理者报告5S推行情况。
3.3.2 副组长3.3.2.1 主持5S日常工作3.3.2.2 5S 监督检查汇总3.3.2.3 有关5S小组的文书管理和检查得分的统计3.3.3小组成员3.3.3.1 5S推行计划的实施3.3.3.2 5S相关培训执行3.3.3.3 监督检查并督促有关本部门的5S管理3.3.3.4 参加每半月至少一次的检查活动（按照检查表进行打分）3.3.3.5 参与“5S管理推进”检查情况的评比活动3.3.4 部门5S代表：参与公司对本部门5S检查工作，并对检查的结果提交整改措施4、工作项目：4.1 定期举行5S培训(每月至少1次):公司和部门5S成员参加培训4.2 公司5S小组定期5S巡查(每半月1次): 5S推进小组成员按部门定置管理图及方案进行检查并打分4.3 主持5S座谈会（每月一次）4.4 5S推进评比（每月一次）4.5 5S推进评比（每月）4.5.1 评比准则：遵守5S行为规范55检查87项（65“安全”项13项）4.5.2 评比方式4.5.2.1 难度系数： 1－ 1.2，看部门定。
5s活动策划书3篇
5s活动策划书3篇篇一5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，为了提升工作场所的效率和质量，营造整洁、有序、安全的工作环境，决定开展 5S 活动。
二、活动目标1. 提升员工对 5S 理念的理解和认识。
2. 改善工作场所的整洁度和秩序。
3. 提高工作效率和质量。
三、活动主体公司全体员工四、活动时间[具体活动开始时间]至[具体活动结束时间]五、活动内容1. 整理（Seiri）对工作场所进行全面检查，清理不需要的物品。
制定物品保留和清理标准。
2. 整顿（Seiton）对需要的物品进行合理分类和定位。
明确标识，方便取用和放回。
3. 清扫（Seiso）定期进行工作场所的清扫。
保持设备和设施的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）持续巩固整理、整顿和清扫的成果。
建立清洁标准和检查制度。
5. 素养（Shitsuke）通过培训和宣传，强化员工的 5S 意识。
将 5S 纳入员工考核体系。
六、活动实施步骤1. 宣传与培训阶段组织全员参加 5S 培训课程。
利用海报、宣传栏等进行宣传。
2. 实施阶段各部门按照 5S 要求进行整理、整顿、清扫。
定期进行检查和评估。
3. 巩固与提升阶段对优秀部门和个人进行表彰。
不断完善 5S 管理制度。
七、活动组织与责任分工成立 5S 活动领导小组，负责活动的策划、组织、协调和监督。
各部门负责人负责本部门活动的具体实施。
八、活动评估1. 设立评估指标，如整洁度、物品摆放合理性等。
2. 定期组织检查和评估。
3. 根据评估结果进行改进和调整。
九、活动预算包括培训费用、宣传费用、清洁用品费用等。
十、注意事项1. 注重员工的参与和积极性调动。
2. 持续沟通和反馈，及时解决问题。
3. 确保活动与日常工作的有机结合。
通过本次 5S 活动，我们期望打造一个更加高效、有序、安全的工作环境，提升公司的整体竞争力和员工的满意度。
篇二5S 活动策划书一、活动背景随着公司的不断发展，提高工作现场的管理水平，营造整洁、高效的工作环境显得尤为重要。
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班组“5S”管理推进计划书
一、统一思想阶段：
12月1日—6日
以培训方式开展，根据倒班人员情况分四批进行培训。
主要介绍“5S”的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，带来的好处等内容，具体内容见《班组“5S”管理相关知识点》”
二、形成组织阶段：
12月7日—7-8日
成立“5S”推进委员会，形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。
三、具体实施阶段分两个阶段：
1、实施的基础阶段：
1.1、整理：
12月8日—12月13日
将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
要点：
编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；
非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；
根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；
★此处要慎重，应避免错误的处置
1.2、整顿：
12月13日—12月19日
把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
要点：
编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）；
物品类别可分为：工具设备、办公文件、生活用品、其它材料等；
1.3、清扫：
12月31日—1月10日
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
稳定品质，减少工业伤害。
要点：
编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；
区域可分为：值班室、配电室、办公室等；
对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；
2、实施的提升阶段：
1月10日—未来
2.1、清洁：
形成制度化、规范化，定期进行“3S”。
目的：维持前面“3S”成果。
要点：
依据区域清洁卫生责任表对每天对各区域进行检查，将不符合“3S”标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。
2.2、素养：
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
要点：
1、合理化建议的推行（相应的奖惩）
2、每周对区域卫生保持情况良好的个人进行表扬，并给予一定奖励
四、优点：
通过推行“5S”，有以下优点：
1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，提高外界对企业的好评；
2、消除七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费；
3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；
4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，工作质量可靠；
5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；
6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；。