产品开发各阶段质量控制评审流程
企业级产品研发质量控制流程
企业级产品研发质量控制流程引言：在现代化企业管理中，研发质量控制是一项非常重要的工作。
本文档将详细描述一种适用于企业级产品研发的质量控制流程。
该流程包含了从需求分析、设计、开发、测试、交付以及反馈的全过程，以确保最终产品的质量符合预期和客户的要求。
1.需求分析阶段1.1与客户沟通和需求收集：初步了解客户需求，并开展需求调研，收集、整理和分析目标用户的需求。
1.2需求验证：与客户进行详细沟通，确保客户需求的准确性、合理性和可实现性。
并与客户达成需求的共识。
2.设计阶段2.1概要设计：根据需求分析结果，制定概要设计方案。
包括系统的整体结构、模块划分、功能逻辑等。
2.2详细设计：基于概要设计方案，进行详细设计。
包括各个模块的功能细节、界面设计、数据库设计等。
3.开发阶段3.1编码规范：制定统一的编码规范，包括命名规范、代码风格、注释要求等。
3.2编码实现：根据详细设计方案，进行编码实现。
3.3单元测试：对每个独立的功能模块进行测试，确保模块功能正确。
3.4模块集成测试：将各个模块进行集成测试，确认模块之间的接口和数据传递正常。
4.测试阶段4.1功能测试：根据需求文档和设计文档，对系统的各个功能进行测试，确保系统功能符合需求。
4.2性能测试：对系统进行性能测试，包括并发用户数、响应时间、负载等，确保系统能够在高负载下正常运行。
4.3兼容性测试：对系统在不同的操作系统、浏览器、设备上进行测试，确保系统在不同平台上正常运行。
4.4安全性测试：对系统进行安全性测试，包括数据传输、数据存储、权限控制等，确保系统的安全性。
4.5压力测试：对系统进行压力测试，模拟大量用户访问、大量数据处理，确保系统在高压力下正常运行。
5.交付阶段5.1测试报告：将测试过程、测试结果和缺陷汇总成报告，以供项目组和相关方评审。
5.2缺陷修复：根据测试报告中的缺陷，进行相应的修复工作。
5.3交付：经过内部验收后，将产品交付给客户。
6.反馈阶段6.1客户反馈：收集客户对产品的反馈意见和问题，进行整理和分析。
产品开发各阶段质量控制评审流程
产品开发各阶段质量控制评审
工作流程
文件编号
深宇（研发）字06第2号
总版本
A0
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产品开发各阶段质量控制评审点及输出
第一阶段：
市场分析
销售活动
产品定义
开发计划
项目启动
产品定义
产品定义评审，归档DCC。
市场退货100台分析
AQA
AQA报告
组织提出改进方案，并跟踪执行，确保FFR在目标内。
AQA
改进与预防建议
提出改进与预防建议给CQA。
AQA
改进与预防建议
售后服务
接收、搜集客户、市场信息
PM
售后服务报告
接收、搜集信息的内部沟通
分析——改进——报告
提出建议→改进计划
第八阶段：
项目总结
管理改进
客户满意度调查
PM
会议记录
DR Stage
judgement
DQA在DR评审会上进行DR Stage judgement
DQA
DR judgement 报告
第三阶段：
工程原型
试生产准备评审
MFG进行试产前评审，判定是否具备试产条件
MFG
生产与测试文件
试生产
生产部委托OEM或ODM或客户工厂进行试生产
MFG
《DFM Check List》
MFG
《DFM Check List》
《维修报告》
《试生产ISSUE LIST》
产品质量控制流程
产品质量控制流程产品质量控制是保证产品质量的重要环节，涵盖了从产品设计、原材料采购、生产制造到最终交付给客户的全过程。
本文将介绍一个完整的产品质量控制流程，并详细阐述每个环节的具体要求和措施。
一、产品设计和规划阶段在产品设计和规划阶段，工程师团队负责开发产品的整体设计方案，并提供详细的产品规格说明。
为了确保产品的质量可控，需要进行以下几项工作：1. 定义产品质量标准和要求：明确产品的基本质量指标和技术规范，包括外观、尺寸、材料、性能等方面的要求。
2. 制定设计验证计划：设计验证是验证产品设计是否符合要求的过程，包括样机制作、功能测试、可靠性测试等，并记录验证结果。
3. 进行故障模式与影响分析（FMEA）：通过FMEA方法，识别潜在的设计缺陷和风险，并采取相应的预防和控制措施。
二、原材料采购与检验阶段原材料是产品质量的重要组成部分，其质量直接影响着产品的性能和可靠性。
在采购和检验阶段，需要注意以下几点：1. 选择合格供应商：与合格的供应商建立长期合作关系，确保供应的原材料符合质量要求，并要求供应商提供相应的质量证明文件。
2. 进行原材料检验：对采购的原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等检验，确保原材料符合规定的技术标准。
3. 建立质量档案：对每批次的原材料进行记录与追溯，包括供应商信息、检验报告等，以备后续的质量追溯。
三、生产制造阶段在生产制造阶段，需要严格执行质量控制措施，确保产品符合设计要求并保持一致的质量水平。
1. 制定操作规程：制定明确的操作规程和工艺流程，明确员工的操作方法和注意事项，确保产品的一致性和稳定性。
2. 现场巡检与监控：通过现场巡检和监控手段，对生产过程进行实时监测，及时发现问题并进行调整和纠正。
3. 进行工艺验证：通过工艺验证，验证生产过程和设备的适用性，确保产品的工艺可行性和稳定性。
四、成品检验与测试阶段成品检验与测试是确保产品质量合格的最后一道工序，通过以下几项控制措施确保产品质量的可控性：1. 进行抽样检验：按照抽样检验标准和检验方案，对成品进行抽检和检验，确保产品的质量符合要求。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制在产品研发过程中，质量控制是至关重要的环节。
只有确保产品质量，才能提高产品的竞争力和市场占有率。
本文将从五个方面介绍产品研发过程中的质量控制措施。
一、需求分析阶段1.1 确保需求准确性：在需求分析阶段，要确保对用户需求的准确理解，避免因为需求不清晰或者理解有偏差导致产品开发方向错误。
1.2 确定需求优先级：对需求进行优先级排序，确保关键需求得到优先满足，避免次要需求影响产品核心功能。
1.3 需求变更管理：及时记录和管理需求变更，避免频繁变更导致产品研发进度延误和质量下降。
二、设计阶段2.1 设计评审：在设计阶段进行设计评审，确保设计方案合理、可行，避免设计缺陷导致后续开发难度增加。
2.2 设计文档管理：对设计文档进行规范管理，确保设计文档的准确性和完整性，避免因为设计文档错误导致产品开发方向错误。
2.3 设计验证：对设计方案进行验证，确保设计方案符合需求和技术规范，避免设计缺陷导致产品质量问题。
三、开发阶段3.1 编码规范：制定编码规范，确保代码风格一致，提高代码可读性和可维护性。
3.2 单元测试：在开发过程中进行单元测试，确保代码质量，及时发现和修复代码缺陷。
3.3 集成测试：进行集成测试，确保各个模块之间的协作正常，避免集成问题影响产品整体质量。
四、测试阶段4.1 功能测试：进行功能测试，确保产品功能符合需求和设计规范。
4.2 性能测试：进行性能测试，确保产品在各种负载下性能稳定。
4.3 兼容性测试：进行兼容性测试，确保产品在不同环境下的兼容性。
五、发布阶段5.1 部署验证：在发布前进行部署验证，确保产品部署过程顺利，避免因为部署问题导致产品无法正常运行。
5.2 用户反馈：及时收集用户反馈，了解用户使用情况和问题，及时修复问题，提高产品质量和用户满意度。
5.3 持续改进：对产品进行持续改进，不断优化产品功能和性能，提高产品竞争力和市场占有率。
综上所述，产品研发过程中的质量控制是一个系统工程，需要在各个阶段都进行严格把控，确保产品质量和用户体验。
产品开发各阶段质量控制评审流程
产品开发各阶段质量控制评审流程The document was finally revised on 2021产品开发各阶段质量控制评审点及输出第一阶段：市场分析销售活动产品定义开发计划项目启动产品定义产品定义评审，归档DCC。
Mkt.& 产品部PD(《产品定义》)产品规格CheckList.xls项目计划项目计划评审、归档DCC。
Project Schedule新标准确定新功能、新部件评审。
HW、ME、SW、客服、生产工程、品质、中试部质量标准确定与客户协商确定质量标准、质量协议；评审、归档DCC。
DQAID评审ID组织进行ID设计评审ID效果图、解析图、配色方案；PID评审进行PID布局评审；发现问题，提出改进方案。
ME（PID）PID布局图评审表，PID布局图认可产品规划委员会评价、认可。
AM确认表或认定书（详见程序文件）项目评审需求，技术方案，市场销售，生产资源等市场、研发、手机事业部、客服、生产工程、品质、中试部DP过程检查各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查项目组Check ListDP评审会PM组织DP评审会PM 会议记录DP Stage judgement DQA在DP评审会上进行DP StagejudgementDQA DP judgement 报告第二阶段：产品开发阶段评审HW设计评审HW设计评审，用HW Check List HW原理图、PCB数据、EEBOMSW设计评审SW设计评审SWME设计ME设计评审ME3D、2D、ASSY图选择供应商供应商调查、选择，P/O或合同，质量要求沟通；供应商开模，试作，检测，修模；提供样品与检测报告SOURCINGP/O ；合同部品认定报告(EEPart).docDR过程检查各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查项目组Check ListDR评审会PM组织DR评审会PM 会议记录DR StagejudgementDQA在DR评审会上进行DR StagejudgementDQA DR judgement 报告第三阶段：工程原型试生产准备评审MFG进行试产前评审，判定是否具备试产条件MFG生产与测试文件试生产生产部委托OEM或ODM或客户工厂进行试生产MFG试生产总结报告.xls《DFM Check List》《维修报告》《试生产ISSUE LIST》生产部与设计师、工厂QA现场进行监控、提供技术支持，提出报告MFG、ME、HW检查、评价QA试生产检查工厂QA 工厂QA检验报告外观、综合检查DQA 外观、综合检查报告ID检查ID ID检查报告结构检查DQA QA结构检验报告主观感受评价：LCD、Camera、声音、信号等DQA客户反馈问题的确认、再判定。
质量控制体系(全流程)
质量控制体系(全流程)质量控制体系是指一套用于管理和控制产品或服务质量的全面过程。
该体系涵盖了从产品或服务的设计和开发到生产和交付的整个流程。
下面将介绍质量控制体系的全流程，包括关键步骤和各个阶段的要点。
设计和开发阶段- 产品或服务的设计和开发是质量控制体系的起点。
在这个阶段，需要明确产品或服务的要求和目标，以及制定相应的设计和开发计划。
- 确定产品或服务的功能和特性，以满足客户需求和要求。
- 进行原材料和技术的选择，确保其质量和可靠性。
- 设计和制定产品或服务的标准和规范，以便在后续的生产过程中进行控制和评估。
生产阶段- 生产阶段是质量控制体系的核心环节，主要是通过有效的管理和控制过程来实现产品或服务的质量目标。
- 建立合适的生产工艺和操作规程，确保产品或服务按照设计要求进行生产。
- 实施严格的质量检测和测试，确保产品或服务的质量符合标准和规范。
- 建立适当的纠正措施和预防措施，以改善生产过程中的不合格问题，并预防其再次出现。
- 保证设备和设施的良好维护和管理，确保其在生产过程中的稳定性和可靠性。
交付阶段- 交付阶段是质量控制体系的最后一步，主要是确保产品或服务在交付给客户之前达到一定的质量标准。
- 进行最终的质量检查和审核，确保产品或服务符合承诺的质量要求。
- 确保交付的产品或服务的包装和标识符合相关要求，以保证其安全和可追溯性。
- 收集客户的反馈和意见，并进行持续改进，以提升质量控制体系的效果和客户满意度。
以上是质量控制体系的全流程，通过有效的管理和控制，可以确保产品或服务的质量符合要求，并提升企业的竞争力和信誉度。
质量控制体系需要不断地进行评估和改进，以适应不断变化的市场和客户需求。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制一、引言产品研发过程的质量控制是确保产品在设计、开发和生产过程中达到预期质量标准的关键步骤。
本文将详细介绍产品研发过程中的质量控制措施，包括质量策划、质量设计、质量评估和质量改进。
二、质量策划1.确定质量目标：在产品研发过程中，制定明确的质量目标是关键。
质量目标应基于市场需求、客户反馈和公司战略，确保产品质量符合预期。
2.制定质量计划：质量计划包括确定质量控制的方法、流程和资源。
制定质量计划时，需要考虑产品特性、技术要求和项目时间表。
三、质量设计1.需求分析：通过与客户和市场调研的交流，明确产品的功能、性能和质量要求。
需求分析应包括功能需求、性能需求和可靠性需求等方面。
2.设计验证：通过模型、原型和仿真等手段，验证设计方案的可行性和符合性。
设计验证可以帮助发现和纠正设计中的问题，提高产品质量。
3.设计评审：在设计过程中，进行定期的设计评审，确保设计符合质量要求。
设计评审应包括设计文档的审查和技术专家的评估。
四、质量评估1.过程控制：通过建立合适的过程控制措施，监控产品研发过程中的关键参数和指标。
过程控制可以帮助发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
2.产品检验：在产品研发过程中，进行产品检验是关键的质量评估手段。
产品检验可以通过抽样检验、全面检验和可靠性测试等方法来验证产品的质量。
3.数据分析：通过收集和分析产品研发过程中的数据，评估产品的质量表现。
数据分析可以帮助发现潜在的质量问题，并进行改进。
五、质量改进1.问题解决：当发现质量问题时，应及时采取措施解决问题。
问题解决可以通过质量工程方法、八步问题解决法和质量改进小组等方式进行。
2.持续改进：在产品研发过程中，应建立持续改进的机制。
持续改进可以通过定期的质量回顾、质量意识培训和质量绩效考核等方式来推动。
六、总结产品研发过程的质量控制是确保产品质量的关键环节。
通过质量策划、质量设计、质量评估和质量改进等措施，可以提高产品的质量，满足市场需求和客户期望。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制标题：产品研发过程的质量控制引言概述：在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发过程的质量控制是企业成功的关键因素之一。
通过严格的质量控制，企业可以确保产品的可靠性、功能性和性能，满足客户需求并提高市场竞争力。
本文将从需求分析、设计开发、测试验证和上线发布四个方面，详细阐述产品研发过程的质量控制。
一、需求分析阶段的质量控制：1.1 确定准确的需求：在需求分析阶段，质量控制的关键是确保产品需求的准确性。
这可以通过与客户和利益相关者的充分沟通和理解来实现。
同时，需求应该具备可衡量性和可验证性，以便在后续的开发和测试阶段进行验证。
1.2 评估需求的可行性：在需求分析阶段，质量控制的另一个重要方面是评估需求的可行性。
这包括评估技术可行性、资源可行性和市场可行性等。
只有在需求经过合理评估并确认可行后，才能继续进行后续的设计和开发工作。
1.3 确定需求变更管理机制：需求变更是产品研发过程中常见的情况，因此在需求分析阶段，质量控制还需要建立有效的需求变更管理机制。
这包括明确变更的流程和责任人，并确保变更的合理性和影响分析，以避免对产品进度和质量造成不必要的影响。
二、设计开发阶段的质量控制：2.1 使用合适的开发方法和工具：在设计开发阶段，质量控制的一个重要方面是选择合适的开发方法和工具。
不同的产品和项目可能需要不同的开发方法和工具，如敏捷开发、瀑布模型、原型设计等。
选择合适的方法和工具可以提高开发效率和质量。
2.2 进行代码审查和单元测试：在设计开发阶段，质量控制还需要进行代码审查和单元测试。
代码审查可以发现潜在的问题和错误，确保代码的质量和可维护性。
单元测试可以验证代码的功能和性能，确保代码的正确性和稳定性。
2.3 进行集成测试和系统测试：在设计开发阶段的最后，质量控制需要进行集成测试和系统测试。
集成测试可以验证不同模块之间的交互和兼容性，确保整个系统的功能和性能。
系统测试可以模拟真实环境下的使用情况，发现潜在的问题和风险。
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生产与测试文件
试生产准备评审表
试生产准备评审
MFG进行试产前评审，判定是否具备试产条件
MFG
试生产
生产部委托OEM或ODM或客户工厂进行试生产
MFG
《试生产总结报告》
《DFM Check List》
《维修报告》
《试生产ISSUE LIST》
生产部与设计师、QA现场进行监控、
提供技术支持，提出报告
结果跟踪确认
结果跟踪、验证
持续改进
总结、分析，PDCA
评价报告
DQA按Qualify标准评价，识别问题和风险
DQA
《项目质量管理表》
ISSUE 提出
依据检测、评价报告结果提出ISSUE。
项目组
《ISSUE LIST》
ISSUE 管理
ISSUE LIST建立与维护、管理。
PM
《ISSUE LIST》
原因分析
改进计划
项目组分析问题制定改进方案。
项目组
《ISSUE LIST》；《ICN》；《部品改进通知单》
DQA
《部品认定报告》
SP过程检查
各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查
项目组
Check List
SP评审会
PM组织SP评审会
PM
会议记录
SP Stage
judgement
DQA在SP评审会上进行EP Stage judgement
DQA
SP judgement 报告
第五阶段：
验证生产
试生产准备
物料准备；生产文件准备；
改进计划沟通、安排
OQC
DQA进行OQC，
PM安排外部测试（FTA、CTA、客户评价…）
DQA
OQC报告
EP过程检查
各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查
项目组
Check List
EP评审会
PM组织EP评审会
PM
会议记录
EP Stage
judgement
DQA在EP评审会上进行EP Stage judgement
产品质量计划
单项项目质量评价报告
ID评审
ID组织进行ID设计评审
ID
效果图、解析图、配色方案；评审表（ID-MD）
PID评审
进行PID布局评审；
发现问题，提出改进方案。
ME（PID）
PID布局图
评审表 ，PID布局图
评审表（ID-MD）
认可
产品规划委员会评价、认可。
AM
确认表或认定书（详见程序文件）
新品上市内部资源准备
内部通告和宣传
产品部
TBD
关注客户
关注量产情况
销售部、客服
TBD
提供支持
MFG 提供生产技术支持
生产工程部
TBD
第七阶段：
客服分析
质量改进
市场退货信息
关注、获取市场质量信息，内部沟通
AQA
AQA统计报告
退货100台分析
市场退货100台分析
AQA
AQA报告
组织提出改进方案，并跟踪执行，确保FFR在目标内。
DQA
EP judgement 报告
第四阶段：
试生产
试生产准备
物料准备；生产文件准备；
项目组
生产与测试文件
试生产准备评审表
试生产准备评审
MFG进行试产前评审，判定是否具备试产条件
MFG
试生产
生产部委托OEM或ODM或客户工厂进行试生产
MFG
《试生产总结报告》
《DFM Check List》
《维修报告》
DQA
DP judgement 报告
第二阶段：
产品开发
阶段评审
HW设计评审
HW设计评审，用HW Check List
HW
原理图、PCB数据、EE BOM
PCB数据评审表
SW设计评审
SW设计评审
SW
软件设计评审表
ME设计
ME设计评审
ME
3D、2D、ASSY图
ME设计评审表
选择供应商
供应商调查、选择，P/O或合同，
质量要求沟通；供应商开模，试作，检测，修模；提供样品与检测报告
SOURCING
P/O ； 合同
部品认定报告
DR过程检查
各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查
项目组
Check List
DR评审会
PM组织DR评审会
PM
会议记录
DR Stage
judgement
DQA在DR评审会上进行DR Stage judgement
QMR
内审计划
内审实施
实施内部体系审核
内审检查表
内审总结、分析
结果总结、分析
内审记录
管理评审计划
编制年度管理评审计划、实施计划
QMR
管理评审计划
管理评审实施
实施审总结、分析
结果总结、分析
管理评审结论
改进计划
制定改进计划、沟通
CQA
QMR
改进计划、实施管理表
改进
改进活动实施
《试生产ISSUE LIST》
生产部与设计师、工厂QA现场进行监控、
提供技术支持，提出报告
MFG、
ME、HW
QA试生产检查
工厂QA
工厂QA检验报告
SP检查与评价
同EP
DQA
外观、综合检查报告
EP ISSUE验证
检查、验证EP阶段问题是否得到改进
项目组
ISSUE LIST
Qualify
完成Qualify、封样，归档、发布。
可靠性试验——HPRT
HPRT
HPRT报告
HW依据《HW Check List》进行评价
HW
《HW Check List》
ME依据《ME Check List》进行评价
ME
《ME Check List》
SW系统测试
SQA
测试报告；Bug报告
PM从市场角度评价
PM
PM评价报告
客户指定的其他内容检查
DQA
宇龙计算机通信科技（深圳）有限公司
产品开发各阶段质量控制评审
工作流程
文件编号
深宇（研发）字06第2号
总版本
A0
制订日期
生效日期
核准
会签
审查
制订
文件修订记录
NO
版次变更
修订日期
修订页次
修订内容摘要
登录者
产品开发各阶段质量控制评审点及输出
第一阶段：
市场分析
销售活动
产品定义
开发计划
项目启动
产品定义
产品定义评审，归档DCC。
问题总结，制定改进计划
改进计划、实施管理表
改进
改进 计划实施、管理
项目总结
PM组织进行项目总结，QA进行质量总结；
提出总结报告
PM、QA
项目总结报告
PM召开总结会
PM
沟通
总结结果发给相关部门、人员，在公司内部进行沟通
PM
通知
改进
必要时制定改进计划，并执行。
CQA
改进计划
内审计划
编制年度内审计划、实施计划
DQA
DR judgement 报告
第三阶段：
工程原型
试生产准备评审
MFG进行试产前评审，判定是否具备试产条件
MFG
生产与测试文件
试生产准备评审表
试生产
生产部委托OEM或ODM或客户工厂进行试生产
MFG
《试生产总结报告》
《DFM Check List》
《维修报告》
《试生产ISSUE LIST》
生产部与设计师、工厂QA现场进行监控、
EP评审会
PM组织EP评审会
PM
会议记录
EP Stage
judgement
DQA在EP评审会上进行EP Stage judgement
DQA
EP judgement 报告
第六阶段：
量产销售
新品市场推广
对新品的市场推广方案
市场部
TBD
新品销售
量产、销售
销售部
TBD
新品客服
各地客服的准备工作
客服中心
TBD
提供技术支持，提出报告
MFG、
ME、HW
检查、评价
QA试生产检查
工厂QA
工厂QA检验报告
外观、综合检查
DQA
外观、综合检查报告
ID检查
ID
ID检查报告
结构检查
DQA
QA结构检验报告
主观感受评价：LCD、Camera、声音、信号等
DQA
客户反馈问题的确认、再判定。
DQA
可靠性试验——PRT
PRT
PRT报告
Mkt.&产品部
PD(《产品定义》)
产品定义 Check List
项目计划
项目计划评审、归档DCC。
Project Schedule
项目计划_模板
新标准确定
新功能、新部件评审。
HW、ME、SW、客服、生产工程、品质、中试部
部品认定报告
质量标准确定
与客户协商确定质量标准、质量协议；
评审、归档DCC。
DQA
MFG、
ME、HW
QA试生产检查
工厂QA
工厂QA检验报告
PP检查与评价
同EP、SP
DQA
外观、综合检查报告
SP ISSUE验证
检查、验证SP阶段问题是否得到改进
项目组