混凝土原材料的选用、贮存及管理
商砼站原材料库管理制度
商砼站原材料库管理制度第一章总则第一条为规范商砼站原材料库的管理，提高原材料库的利用率，保证商砼站生产的质量和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于商砼站原材料库的管理工作。
第三条商砼站原材料库是商砼站重要的生产和管理部门，负责商砼站原材料的储存、保管和配送工作。
第四条商砼站原材料库管理制度遵循“分类管理、规范操作、安全保障、节约用量、全员参与”的原则。
第五条商砼站原材料库负责人应严格执行本制度，确保原材料库的正常运转。
第六条商砼站原材料库应当加强对员工的培训和管理，提高员工的管理水平和素质。
第七条商砼站原材料库管理制度的具体实施由原材料库负责人负责，并经站长批准后执行。
第二章原材料库的管理第八条商砼站原材料库应根据原材料的物理性质和化学性质，按照不同特性进行分类管理，确保原材料的质量。
第九条原材料库应当定期检查原材料的货位和库存情况，及时调整和改进存放方式，确保原材料的安全和有效利用。
第十条原材料库应定期做好原材料库的清洁和消毒工作，确保原材料的质量和安全。
第十一条原材料库应加强对原材料的检验和入库登记管理，确保原材料的质量。
第十二条原材料库应加强对原材料的配料和混合作业的控制和管理，减少原材料的浪费和损耗。
第十三条原材料库应根据商砼站的生产需求和计划，及时安排原材料的进货和配送工作。
第三章原材料库安全管理第十四条原材料库负责人应定期做好原材料库的安全检查和整改工作，确保原材料库的安全。
第十五条原材料库应加强对原材料的防潮、防晒、防火、防盗等安全管理工作，确保原材料的安全。
第十六条原材料库应加强对原材料库的消防设施和器材的检查和维修工作，确保原材料库的消防安全。
第十七条原材料库应定期组织员工进行安全教育和消防演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第十八条原材料库应定期做好对员工健康状况的检查和体检工作，确保员工的健康和安全。
第四章原材料库节约用量第十九条原材料库应加强对原材料的使用和消耗情况的监控和分析，采取有效的措施，减少原材料的浪费和损耗。
原材料验收、入库、贮存、出库管理制度
原材料验收、入库、贮存、出库管理制度第一章总则第一条为了规范原材料的管理，确保原材料的质量符合生产要求，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料的验收、入库、贮存和出库工作。
第三条原材料验收、入库、贮存和出库工作由原材料管理部门负责，其他部门协助执行。
第二章原材料验收第四条原材料验收工作应在原材料到达仓库后及时进行。
第五条验收人员应按照采购合同、订单和供应商提供的质量证明文件等资料，对原材料的品种、规格、数量、质量等进行逐一核对。
第六条验收不合格的原材料不得入库，应及时通知采购部门和供应商处理。
第七条验收合格的原材料，验收人员应填写验收报告，并签字确认。
第三章原材料入库第八条原材料入库前，仓库管理员应按照验收报告和采购合同等资料，对原材料进行分类、标识和存放。
第九条原材料入库时，仓库管理员应填写入库单，并签字确认。
第十条入库单应包括原材料的品种、规格、数量、存放位置等信息。
第四章原材料贮存第十一条仓库管理员应按照原材料的特性、规格和数量等因素，合理规划仓库的贮存空间。
第十二条原材料应按照规定的堆放方式和高度进行存放，保证仓库的贮存安全。
第十三条仓库管理员应定期对原材料进行巡检，及时发现和处理贮存中的问题。
第十四条易燃、易爆、有毒、有害等危险原材料应按照相关规定进行特殊贮存，并做好警示标识。
第十五条仓库管理员应定期对仓库进行清洁和维护，保证仓库的卫生和安全。
第五章原材料出库第十六条原材料出库应根据生产计划和生产需求进行。
第十七条仓库管理员应按照生产计划和生产需求，开具出库单，并签字确认。
第十八条出库单应包括原材料的品种、规格、数量、存放位置等信息。
第十九条原材料出库时，仓库管理员应核对出库单和原材料的实际数量，确保数量准确无误。
第二十条原材料出库后，仓库管理员应及时更新库存记录，保证库存数据的准确性。
第六章附则第二十一条本制度自发布之日起实施。
第二十二条本制度的解释权归原材料管理部门所有。
混凝土材料部规章制度
混凝土材料部规章制度第一章总则第一条为加强对混凝土材料的管理，规范混凝土材料的生产和使用，保证工程质量，根据相关法律法规和国家标准，制定本规章制度。
第二条混凝土材料部是负责管理混凝土材料生产、采购和使用的部门，负责混凝土材料的质量监督和检验工作。
第三条混凝土材料部应当遵守国家有关法律法规和规章制度，制定和执行本部门的管理办法和工作规定。
第四条混凝土材料部负责编制混凝土材料的配合比例，负责对混凝土材料进行检测和控制，确保混凝土的工作性能和强度。
第二章混凝土材料的选用第五条混凝土材料的选用应根据工程设计要求和现场施工条件确定，不得擅自更换或减少材料使用量。
第六条混凝土材料的选用应符合国家有关标准，不得使用过期、变质或不合格的材料。
第七条混凝土原材料的选用应注重材料的质量和稳定性，不得使用未经认可或未经检测的原材料。
第八条混凝土材料应按照混凝土配合比例要求进行配料，不得盲目调整或修改配合比例。
第三章混凝土材料的生产和加工第九条混凝土材料的生产和加工应在具备相关资质和技术条件的企业或单位进行，不得在无资质的单位或个人处生产或加工混凝土材料。
第十条混凝土材料的生产和加工应符合国家有关标准和规定，保证混凝土的质量、强度和使用性能。
第十一条混凝土材料的生产和加工应配备足够的生产设备和检测仪器，保证生产过程的稳定性和质量可控性。
第十二条混凝土材料的生产和加工应设立质量管理体系，确保生产过程中质量控制的有效性和可追溯性。
第四章混凝土材料的质量检验第十三条混凝土材料部应配备专业的检测人员和检测设备，负责对混凝土材料进行质量检验。
第十四条混凝土材料的质量检验应按照国家有关标准和规定进行，确保检验数据准确可靠。
第十五条混凝土材料的质量检验包括原材料的检验、混凝土配合比例的检验、混凝土强度的检验等。
第十六条混凝土材料的质量检验数据应及时报送，不得私自篡改或造假。
第五章混凝土材料的使用和管理第十七条混凝土材料部应对使用的混凝土材料进行监督和管理，确保施工现场的混凝土质量。
混凝土入仓辅料的措施
混凝土入仓辅料的措施
混凝土入仓辅料的措施包括以下几个方面：
1. 辅料的选择：根据具体工程需求和设计要求，选择合适的混凝土入仓辅料。
常见的混凝土入仓辅料包括水泥、骨料、水、粉煤灰、膨胀剂等。
2. 辅料质量控制：确保混凝土入仓辅料的质量符合相关标准和要求。
可以通过购买有质量保证的品牌产品，进行验收检测，以及加强供应商管理等方式来控制辅料的质量。
3. 辅料的储存和保管：辅料需要储存在干燥、通风、避光的仓库或场地中，避免潮湿、阳光直射等不利因素对辅料质量的影响。
同时，要注意辅料之间的分隔储存，防止不同种类的辅料相互污染。
4. 辅料的配比和投放：按照混凝土设计配比要求，精确计量和配比辅料，确保每批次的混凝土辅料成分一致。
在投放过程中，要注意控制投放速度和均匀程度，避免辅料堆积和浪费。
5. 辅料的检测和记录：对入仓的混凝土辅料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
同时，要及时记录和保存辅料的相关信息，以备工程验收和质量追溯需要。
通过以上措施，可以有效地控制混凝土入仓辅料的质量，确保施工过程中混凝土的稳定性和强度等指标的合格性。
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度一、混凝土原材料的质量控制管理制度1.水泥的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的水泥。
（2）贮存、保管和使用：水泥应该按照标准贮存、保管、使用。
首先在房间内的温度必须保持正常状态，不能大幅度变化，并要在袋子、箱子上创造好的日期。
必须遵守标准规定使用水泥的时间。
（3）试验和检验：使用水泥之前应进行合适的混合比试验和质量检验，目的是为了控制水泥的标准，使制水泥的各种物理和力学性家得到单独指标。
选择有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
2.骨料的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的骨料。
骨料应该具有充足的强度、硬度、耐久性，同时，考虑到代价问题也应注意选择符合经济需求的骨料。
（2）生产、运输和保管：骨料应在约定的地点进行生产，生产过程中使用的原材料应严格按照标准使用，生产出来的骨料放进堆场中进行贮存，并应按照要求进行覆盖防雨，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在生产骨料过程中，应设置必要的检验原则，经检验器核查合格的骨料才可以投入运输和混凝土加工之中。
选用有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
3.混凝土添加剂的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的添加剂，应注意添加剂的操作规范和用量。
同时，应注意添加剂所在的产地和专业资质。
（2）生产、运输和保管：除非需要改变材料的性质，添加剂不应与水泥、骨料、粉煤灰混合。
生产添加剂的厂家应学会采取小样试验的方法进行试验和检验，采取相关原则保管，在运输过程中要有相关报告并进行严格检查，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在混凝土加工中，混合添加剂就一定要进行相应的试验和检验，从而确定其安全和可靠性，对其使用还需要注意厂家是否具备相关资质。
常用原材料的取样与贮存
常用原材料的取样与贮存【编号：YXWS-QSM-ZY-03：2015(S)】（一）原材料进场后，物资部门应统计材料进场数量，通知实验室进行取样。
（二）水泥按照GB50204《混凝土结构产品质量验收规范》第7.2 条、GB175《通用硅酸盐水泥》执行。
1.检测参数：细度（比表面积、80μm 或45μm 筛余）、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度；2.频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。
可连续取，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
样品留置期为90天。
（三）粉煤灰 GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》1.检测参数：细度（每车抽检）、需水量比、烧失量、含水量、安定性；2.频率：以连续供应的同一厂家、同一等级每200t 为一检验批；3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。
粉煤灰取样应使用专用取样器，以保证能从粉煤灰罐车的上中下部均能取到样品。
可连续取，总量不少于3kg。
样品留置期为60天。
（四）矿渣粉 GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》1.检测参数：密度、比表面积、活性指数、流动度比、烧失量。
2.频率：以连续供应的同一厂家、同一等级每200t 为一检验批；3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。
可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于10kg。
样品留置期为3个月。
（五）外加剂 GB8076《混凝土外加剂》1.检测参数：水剂固体含量、密度、水泥净浆流动度；掺外加剂的混凝土性能指标（型式检验）试验每半月不得少于一次。
混凝土浇筑工材料保管详细措施
混凝土浇筑工材料保管详细措施混凝土浇筑工作是建筑施工过程中的一个重要环节，其质量的好坏直接影响到工程质量。
在混凝土施工过程中，材料保管尤为重要。
正确的材料保管措施能够保证混凝土施工的平稳进行，减少浪费，提高工程品质和经济效益。
原材料采购材料的采购是整个混凝土施工过程中的第一步，采购过程中要特别注意以下几个方面：材料质量检查在采购材料的过程中，一定要重视材料的质量检查。
混凝土生产所需要的各种材料应符合工程设计及标准规范的要求。
在采购材料前，要根据施工单位或者生产厂家的要求严格检查采购材料的质量，只有合格的材料才能够进入量产环节。
合理采购量在采购材料时，要特别注意合理采购量的控制。
对于不同环境的需要是不一样的，采购过量或者采购不足都会对整个施工过程带来不同程度的影响，因此，合理的采购量掌握非常关键。
材料保管在采购到材料后，材料的保管变得尤为重要。
以下几点是保管材料时需要注意的方面。
储存条件材料的储存条件是保障材料的关键，不同环境中对不同材料的储存条件是不同的，储存条件不合适会对材料造成不同程度的损伤，从而影响材料的质量。
因此，需要对储存环境进行认真调查和储存条件进行控制，从而保证材料采购后的优质保存。
材料保质期查看在保管过程中，要注意查看材料保质期。
过期材料的使用不仅会对混凝土的质量造成影响，还可能对人体产生不良影响。
因此，需要定期查看材料的保质期并按照规定及时更换。
存放位置不同材料的存放位置也是非常重要的。
不同材料有不同的特性，应该遵循不同的存放标准。
例如，水泥应存放在防潮、通风的库房里，要与易碎、易坍塌、易燃、易腐的材料隔开。
通过合理的存放位置，避免了材料在储存过程中出现的一些意外状况。
日常清洁在材料保管过程中，要注意每天的日常清洁工作。
通过日常清洁，避免了尘土、异物等对材料造成的一些不必要的影响，从而有效保护了混凝土的质量和使用寿命。
结论总之，对于混凝土浇筑工材料的保管，需要从采购的过程到保管的过程进行严格的控制，通过标准化的管理制度，全面地把控质量，沉淀更好的成果。
混凝土公司原材料管理制度
混凝土公司原材料管理制度一、目的与范围为保证混凝土产品的质量和性能，制定本原材料管理制度，适用于公司所有涉及原材料采购、验收、存储、使用和废弃等环节的管理。
二、原材料采购1. 采购部门应根据生产需求和质量标准，选择合格的供应商进行原材料采购。
2. 所采购的原材料必须符合国家及行业标准，供应商需提供相应的质量证明文件。
3. 采购合同中应明确原材料的质量要求、验收标准及不合格处理办法。
三、原材料验收1. 原材料到货后，质检部门应及时进行检验，包括但不限于外观检查、规格尺寸、性能指标等。
2. 如发现原材料存在质量问题，应立即通知采购部门与供应商协商解决，并做好记录。
3. 验收合格的原材料方可入库，不合格原材料应予以退回或按公司规定处理。
四、原材料存储1. 原材料应分类存放于指定区域，避免混淆和污染。
2. 存储环境应保持干燥、通风，对于有特殊存储要求的材料，应按要求执行。
3. 定期对库存原材料进行检查，防止过期、受潮或其他质量问题。
五、原材料使用1. 生产部门应按照生产计划和配比要求，合理领用原材料。
2. 使用前应对原材料进行检查，确保无结块、无杂质等问题。
3. 使用过程中如发现原材料异常，应立即停止使用并报告相关部门。
六、原材料废弃1. 对于过期、损坏或其他原因无法使用的原材料，应按公司废弃物处理流程进行处理。
2. 废弃原材料应有明确的标识，并隔离存放以防误用。
七、记录与追溯1. 各部门应做好原材料的管理记录，包括采购记录、验收记录、存储记录、使用记录等。
2. 记录应真实、完整，便于必要时进行产品质量追溯。
八、不断改进1. 公司应定期对原材料管理制度进行评审和改进，以适应市场变化和提高管理效率。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化原材料管理流程。
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1、混凝土原材料的选用
混凝土所用原材料（水泥、碎石、砂、水、粉煤灰）和外加剂（减水剂、防腐剂、泵送剂、防水剂等）必须经试验室检验合格后，方可进场使用。
严禁使用不合格材料。
2、混凝土原材料的储存与管理
2.1、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，且存放时应下垫上盖。
2.2、水泥储运过程中，应符合下列规定：
（1）装运水泥的车、船应有棚盖。
（2）储存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
（3）袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
（4）水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。
堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。
（5）水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
（6）储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
2.3、当混凝土采用多级配粗骨料时，粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
2.4、不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆放地面应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
2.5、混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台账”。
台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。