暗挖隧道施工排水方案
隧道防排水施工
隧道防排水施工隧道防排水遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，保证隧道和营运设备的正常使用和行车安全。
隧道结构防水以混凝土自防水为主，柔性防水层为辅，对变形缝、施工缝等特殊部位采用多道防线特殊处理的半封闭防水，达到二级防水标准。
7.6.1明洞防水（1）结构采用C35自防水钢筋混凝土进行结构自防水。
混凝土抗渗标号P8。
为提高结构自防水能力。
采取如下措施：1）对各种粗细骨料、拌合水机外加剂进行严格的质量与计量控制；2）精心进行配合比设计，通过实验反复比选，确定用于不同浇筑方法、不同施工环境的最佳配合比；3）采用添加HEA型混凝土膨胀剂（掺入量占水泥用量6%-8%，等量代替水泥），减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝产生；4）对商品混凝土的计量、拌合、运输等环节进行全过程监控。
（2）施作防水隔离层。
采用2.0mm厚的EVA防水卷材，背衬400g/㎡无纺布一层。
（3）在衬砌浇筑工作缝设置钢边橡胶止水带，在设置变形缝处设钢板止水带。
同时，在二衬迎水面设置背贴式止水带。
7.6.2暗挖隧道防水（1）结构自防水：C35自防水钢筋混凝土进行结构自防水，措施同明洞结构。
（2）防水隔离层：隧道初期支护与二次衬砌间设防水隔离层，采用 2.0mm 厚的EVA防水卷材，背衬400g/㎡无纺布一层，必要时可采用钢架混凝土代替钢筋混凝土，以方便施工和确保防水板施工质量。
（3）施工缝与变形缝防水：在衬砌浇筑工作缝设置钢边橡胶止水带，在设置变形缝处设置钢板止水带。
同时，在二衬迎水面设置背贴式止水带。
（4）注浆防水：主要用于地下水量较大、有集中出水点地段。
隧道开挖前预先对地层压注水泥-水玻璃浆液进行预加固和止水；隧道开挖后，在隧道拱部初支内预留注浆孔，对初期支护与围岩间空隙压注水泥浆液进行充填注浆。
7.6.3隧道内排水（1）隧道及明洞在路面两侧均各有排水沟一条，以保证路面水和消防水顺畅的排入隧道内的侧沟，并与洞外侧沟顺接。
暗挖隧道施工方案
暗挖隧道施工方案暗挖隧道施工方案一、隧道施工工艺流程：1. 前期准备工作：确定隧道位置、设计方案、蓄水池区域、土方计算等；2. 地表踏勘：确定地质情况、水文地质条件、地质勘探等；3. 隧道开工准备：场地硬化，设立工地施工牌，摆放施工用具、搭设施工临时通道；4. 施工准备工作：设置施工距离标杆、标志牌，做好防尘、防水、通风等工作；5. 人员培训：安全教育、操作培训、应急演练；6. 施工排水：根据地质条件选择合适的排水方法，如抽水泵等；7. 锤击施工：使用大型液压锤击机对土壤进行挖掘，将土方送出隧道；8. 备份施工：进行备份施工，以便减少地压造成的影响；9. 安装材料：根据设计方案，安装隧道衬砌、支撑材料，以增加隧道稳定性；10. 完工验收：验收隧道质量，做好记录，填写相关报表。
二、施工安全措施：1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，强调施工操作规范，提高安全意识；2. 环境保护：严格执行环境保护法规，做到施工不污染环境，减少噪音和粉尘的扩散；3. 防火防爆：施工现场禁止吸烟，禁止使用明火，严禁进入施工区域的人员携带易燃易爆物品；4. 安全设施：设置安全警示标志和安全设施，安装通风、防尘和防水设备，确保施工安全；5. 安全操作：操作人员必须熟练掌握施工操作规程，严禁违章施工和超负荷作业；6. 紧急救援：设置应急通道和应急救援设备，为工地人员提供及时救援措施。
三、质量控制措施：1. 做好前期准备工作，确保隧道设计方案的科学性和合理性；2. 严格按照地质勘探结果进行施工，根据地质条件合理选择施工工艺和方法；3. 施工过程中，对隧道挖掘的土方进行分类和处理，确保土方的安全排放；4. 在施工过程中，对隧道衬砌、支撑材料的安装进行质量检查，确保施工质量；5. 进行施工期间的质量巡检，及时处理施工中出现的质量问题；6. 完工后进行质量验收，确保隧道质量符合设计要求。
四、施工机械设备：1. 液压锤击机：用于对土壤进行挖掘，以实现施工快捷高效；2. 排水泵：根据地质条件选择合适的排水泵，保证施工现场的排水畅通；3. 运输车辆：用于运输土方和各种材料，保证施工现场的材料供应；4. 隧道衬砌设备：用于安装隧道衬砌和支撑材料，提高隧道的稳定性；5. 安全设备：包括安全警示标志、通风、防尘和防水设备等。
浅埋暗挖隧道防水施工技术标准
第十五章防水工程一、暗挖电力沟（隧道）防水施工技术标准。
1.一般规定1.1浅埋暗挖电力沟（隧道）必须进行防水设计，防水设计应定级准确、方案可靠、施工简便、经济合理。
1.2浅埋暗挖电力沟（隧道）防水设计，应考虑地表水、地下水、毛细管水等的作用，以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响。
附建式的全地下或半地下工程防水设防高度应高出室外地坪高程500mm以上。
1.3浅埋暗挖电力沟（隧道）的钢筋混凝土结构应采用防水混凝土，并根据防水等级的要求采用其他防水措施。
1.4浅埋暗挖电力沟（隧道）的变形缝、施工缝、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造应加强防水措施。
1.5浅埋暗挖电力沟（隧道）排水管沟、地漏、出入口、风井等，应设有防倒灌措施，寒冷及严寒地区的排水沟应有防冻措施。
1.6浅埋暗挖电力沟（隧道）的防水设计，应根据工程的特点和需要搜集有关资料：1.6.1最高地下水位的高程、出现的年代、近今年的实际水位高程和季节变化情况；1.6.2地下水类型、补给来源、水质、流量、流向、压力；1.6.3工程地质构造，包括岩层走向、倾角、节理及裂隙，含水地层的特性、分布情况和渗透系数、溶洞及陷穴、填土区、湿陷性土和膨胀土层的情况；1.6.4历年气温变化情况、降水量、地层冻结深度；1.6.5区域地形、地貌、天然水流、水库、废弃坑井及地表水、洪水和给排水系统资料；1.6.6工程所在区域的地震烈度、地热、含瓦斯等有害物质的资料；1.6.7施工技术水平和材料来源。
（一）防水混凝土自防水1.1概述防水混凝土适用于电力沟（隧道）的防水混凝土施工。
依靠电力沟（隧道）的结构自防水性能是电力沟（隧道）结构的重要方面，影响混凝土防水性能的主要因素有：混凝土材料、混凝土浇筑、混凝土细部防水构造（主要有对拉螺栓、支撑钢筋、施工缝和变形缝）等。
1.2材料要求（防水混凝土）1.2.1水泥：宜采用强度等级为32.5以上的硅酸盐水泥，、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥一般需要添加高效减水剂。
隧道防水施工技术交底
结构环、纵向施工缝,均采用涂刷优质水泥基渗透结晶型材料作为界面剂，用量不少于1.5kg/㎡.
钢边橡胶止水带及镀锌钢板止水带布设在二衬混凝土施工缝处，安装时将止水带固定在二衬结构厚度的1/2处，环向施工缝止水带通过架立筋固定在挡头模上，止水带一端外露,外露部分为止水带宽度的1/2,浇筑和振捣施工缝部位混凝土时，要注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。
2）所有防水工程使用的原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，质量符合设计和规范要求,并在监理工程师检验认可后，才可使用。防水材料必须在业主指定的厂家采购。
3)在防水施工过程中，对易产生渗漏的薄弱部位（施工缝、变形缝、防水砼施工等）进行重点质量控制,并加强施工过程中的质量管理工作,确保上述部位的防水达到设计要求。
（8)注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。
(9)在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。
四、防水施工质量保证措施
)防水工程由具有专业资质的防水队伍进行施工，并选派具有丰富防水施工经验的工程技术人员对防水施工过程进行指导和监督。施工前要对防水工程的施工工艺、质量要求进行技术交底,确保每个施工人员对自己承担的施工项目的施工工艺和质量要求有深刻的认识。
4）注浆管施工技术要求
注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5~6m两端各引出一根注浆导管。
（1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。
（2)注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。
暗挖隧道渗漏水处治施工技术方案
暗挖隧道渗漏水处治施工技术方案一、前期准备工作1.了解隧道渗漏水情况：对隧道的渗漏水情况进行详细的调查和分析，包括渗漏水的位置、流量和水质等信息。
2.确定施工方案：根据渗漏水情况制定合理的施工方案，包括使用的材料、施工工艺和工期等。
3.采购材料和设备：根据施工方案，采购所需的材料和设备，包括堵漏材料、施工工具和安全设备等。
4.制定安全预案：针对施工过程中可能出现的安全问题，制定详细的安全预案，保障工作人员的安全。
二、施工工艺1.挖掘隧道：根据施工方案，使用适当的挖掘机械进行挖掘工作，将渗漏水处的土壤和岩石清理出来，确保施工空间的充足。
2.清理渗漏水处：使用高压水枪清洗渗漏水处的表面，去除污垢和附着物，为后续施工做好准备。
3.修复渗漏水处：对渗漏水处采用特殊的堵漏材料进行修复，如水泥浆、聚合物材料或混凝土等。
根据渗漏水的情况和材料特性选择合适的堵漏材料。
4.加固渗漏水处：对渗漏水处进行加固处理，如使用钢筋混凝土和支撑材料等，以增强渗漏水处的承载能力和稳定性。
5.防水处理：对修复后的渗漏水处进行防水处理，如涂刷防水涂料、铺设防水板材等，以防止再次渗水和加固修复效果。
6.水密性测试：对修复后的渗漏水处进行水密性测试，确保修复效果符合设计要求。
7.清理施工区域：施工完成后，对施工区域进行清理，确保施工区域整洁和安全。
三、安全措施1.施工现场的安全防护：在施工现场设置必要的安全警示标志和告示牌，指导工作人员正确使用工具和设备，遵守安全操作规程。
2.工作人员的防护：对工作人员进行岗前培训，提高其安全意识和操作技能。
在施工过程中，工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等个人防护装备。
3.通风和排水：为了确保施工现场的空气流通和排水通畅，必要时需要设置通风设备和排水沟渠。
4.施工设备的安全性能：施工设备必须符合安全要求，经过定期维护和检修，确保其正常运行和使用安全。
四、施工注意事项1.根据渗漏水的位置和性质选择合适的堵漏材料，保证堵漏效果。
人工暗挖微型隧道工程施工方案
一、工程概况本工程为一座人工暗挖微型隧道，隧道全长约50米，净宽3米，净高2.5米。
隧道位于城市繁华地段，周边建筑物密集，地下管线复杂。
为确保施工安全和工程质量，特制定本施工方案。
二、施工工艺1. 预制隧道衬砌：在施工现场外制作隧道衬砌块，采用钢筋网片、混凝土等材料，确保衬砌块强度和稳定性。
2. 人工开挖：采用人工开挖方式，分段开挖，分段支护，确保开挖过程中的安全。
3. 支护结构：采用钢支撑、锚杆、喷射混凝土等支护措施，确保隧道结构稳定。
4. 地下水控制：采用降水井、排水沟等排水措施，降低地下水位，确保施工安全。
5. 隧道内照明、通风：采用隧道照明设备、风机等设备，确保隧道内通风、照明。
三、施工步骤1. 施工准备（1）现场调查：了解隧道周边环境、地质条件、地下管线等信息。
（2）编制施工组织设计：明确施工方案、施工进度、安全措施等。
（3）材料设备准备：准备隧道衬砌块、支护材料、排水设备等。
2. 施工实施（1）开挖：采用人工开挖方式，分段开挖，分段支护。
（2）支护：在开挖过程中，及时安装钢支撑、锚杆，喷射混凝土，确保隧道结构稳定。
（3）排水：采用降水井、排水沟等排水措施，降低地下水位。
（4）衬砌：将预制好的隧道衬砌块安装到位，确保隧道结构强度。
（5）照明、通风：安装隧道照明设备、风机等设备，确保隧道内通风、照明。
3. 施工验收（1）隧道结构验收：检查隧道衬砌块安装质量、支护结构稳定性等。
（2）隧道内环境验收：检查隧道内通风、照明等设施。
四、施工安全措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、围挡等，确保施工安全。
3. 隧道内安全防护：安装防护栏杆、安全网等，防止坠落。
4. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
5. 施工现场管理：严格执行施工方案，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：2周2. 施工实施阶段：3个月3. 施工验收阶段：1周总计：约6.5个月本施工方案旨在确保人工暗挖微型隧道工程施工的顺利进行，提高工程质量，确保施工安全。
隧道浅埋暗挖施工方案设计
隧道浅埋暗挖施工方案设计1. 引言隧道是一种在地下或水下开挖的通道结构，用于连接两个相距较远或难以直接连通的地区。
隧道施工是一项复杂的工程，涉及到地质勘测、设计、施工等诸多环节。
本文将以浅埋暗挖方式为例，介绍隧道施工的方案设计。
2. 方案设计原则在进行隧道浅埋暗挖施工方案设计时，应遵循以下原则：2.1 安全性原则隧道施工是一项高风险工作，安全应放在首位。
方案设计要保证施工过程中的施工人员的安全，并确保隧道的结构安全。
2.2 经济性原则隧道施工需要消耗大量的人力、物力和财力。
方案设计应在保证施工质量的前提下，尽量减少成本，提高施工效率。
2.3 环境友好原则隧道施工可能对周围环境产生一定的影响，方案设计应采取措施减少施工对环境的影响，保护生态环境。
3. 方案设计步骤隧道浅埋暗挖施工方案的设计包括以下步骤：3.1 地质勘测地质勘测是隧道施工方案设计的基础，通过对地下岩土、地下水等地质条件的调查和分析，确定施工方案设计的具体参数。
地质勘测应包括地质地貌、岩土层分布、固结模量等方面的内容。
3.2 设计方案制定设计方案制定是根据地质勘测结果，确定隧道施工的具体方案。
包括隧道的纵、横断面设计、施工工艺、支护结构设计等。
3.3 施工方法选择根据地质勘测和设计方案，选择合适的施工方法。
常见的施工方法包括钻孔爆破法、盾构法、顶管法等。
3.4 施工过程控制施工过程控制是确保施工质量和安全的关键环节。
应制定详细的施工计划和控制措施，加强现场监督和管理。
同时，应定期进行施工质量检查和安全检查，及时纠正存在的问题。
3.5 环境保护措施在施工过程中，应采取措施减少施工对周围环境的影响。
包括噪音、振动、扬尘等方面的控制措施。
4. 方案设计要点在隧道浅埋暗挖施工方案设计过程中，应关注以下要点：4.1 地下水处理地下水对于隧道施工有着重要的影响。
应对地下水进行充分的调查和分析，确定合适的地下水处理方法。
4.2 施工用材选择隧道施工需要大量的材料。
暗挖防水施工方案
本工程为某城市地下空间开发项目，采用暗挖法施工，主要包括隧道、竖井和节点等结构。
由于地下水位较高，防水问题至关重要。
为确保工程质量和安全，特制定本暗挖防水施工方案。
二、施工原则1. 防水设计合理：根据地质条件、地下水位、隧道结构形式等因素，进行科学合理的防水设计。
2. 材料选用优质：选用符合国家标准的防水材料，确保防水效果。
3. 施工工艺规范：严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
4. 质量检验严格：对施工过程进行全程质量监控，确保工程质量达标。
三、施工准备1. 材料准备：聚乙烯丙纶防水卷材、水泥、中细砂、防水专用胶粘剂、乳白胶、黏结用胶等。
2. 机械设备准备：搅拌机、制胶容器、剪子、刮板、小器皿、刀子、台秤、腻刀、毛刷、扫帚、小铲等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
四、施工工艺1. 隧道防水施工（1）施工前，对隧道初衬进行检查，确保结构稳定。
（2）选用600g/m2的聚乙烯丙纶防水卷材，按设计要求进行铺设。
（3）卷材铺设应平整、牢固，搭接宽度不小于100mm，搭接处应焊接严密。
（4）在隧道底部及侧壁，采用300g/m2的聚乙烯丙纶防水卷材（盖条）进行加固。
2. 竖井防水施工（1）对竖井初衬进行检查，确保结构稳定。
（2）采用聚乙烯丙纶防水卷材，按设计要求进行铺设。
（3）卷材铺设应平整、牢固，搭接宽度不小于100mm，搭接处应焊接严密。
（4）在竖井底部及侧壁，采用300g/m2的聚乙烯丙纶防水卷材（盖条）进行加固。
3. 节点防水施工（1）对节点部位进行检查，确保结构稳定。
（2）采用聚乙烯丙纶防水卷材，按设计要求进行铺设。
（3）卷材铺设应平整、牢固，搭接宽度不小于100mm，搭接处应焊接严密。
（4）在节点部位，采用水泥、中细砂、防水专用胶粘剂等材料进行密封处理。
五、质量保证措施1. 施工过程中，对防水材料进行严格检验，确保材料质量合格。
2. 施工人员必须按照施工规范进行操作，确保施工质量。
隧道排水沟槽施工方案范本
隧道排水沟槽施工方案范本1. 引言本文档旨在提供隧道排水沟槽施工方案的范本，以指导施工人员进行隧道排水沟槽的建设工作。
该方案覆盖了施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项，旨在确保施工过程安全、规范、高效。
2. 施工前准备工作2.1 场地勘察与准备在施工前，应进行详细的场地勘察和准备工作，以确定隧道排水沟槽的位置、形状和尺寸。
勘察工作应包括对地下水位、土壤性质和地质情况的调查，以及对周边环境、管网和设施的了解。
2.2 设计方案制定根据勘察结果，制定隧道排水沟槽的设计方案。
设计方案应包括沟槽的尺寸、排水能力和施工要求，以及相应的材料和设备选型。
2.3 施工材料和设备准备根据设计方案，准备所需的施工材料和设备。
施工材料应符合相关标准和规范，设备应符合施工要求，并经过检测和维护。
3. 施工过程3.1 施工筹备在开始施工前，对施工区域进行清理，确保施工区域清洁、有序。
同时，组织施工人员进行技术交底，明确各自的任务和安全要求。
3.2 沟槽开挖与处理根据设计方案，开始沟槽的开挖工作。
施工人员应按照设计要求控制沟槽的尺寸和坡度，并注意避免对周边环境和设施造成损害。
在开挖过程中，如遇到坚硬地层或其他难以开挖的情况，应及时调整施工方案，并采取相应的措施。
3.3 排水管铺设在沟槽开挖完成后，开始排水管的铺设工作。
根据设计方案和材料要求，选择合适的排水管，并按照规范进行铺设。
注意保持排水管的坡度，确保排水能力符合设计要求。
3.4 沟槽回填和抹平排水管铺设完成后，进行沟槽的回填和抹平工作。
回填材料应符合设计要求，填实、均匀。
抹平工作应确保沟槽表面光滑、无明显凹凸，以便顺利进行后续道路或地面的施工。
3.5 检测和验收在施工完成后，对隧道排水沟槽进行检测和验收。
检测应包括对排水能力、施工质量和安全要求的检查。
验收合格后，方可进行下一步的施工工作。
4. 施工注意事项在隧道排水沟槽的施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行施工，不得随意变更沟槽的尺寸和形状；•施工过程中要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工安全；•施工人员应具备相应的专业知识和技能，做到熟悉施工要求和操作流程；•施工现场要保持清洁、有序，及时清理垃圾和废料；•如遇特殊情况，及时调整施工方案，并采取相应的措施。
区间暗挖隧道防水施工技术交底
工程名称交底内容：圆垫片平面，以免刺穿防水层。
缓冲层之间搭接宽度不小于5cm,搭接缝部位可用点粘法热融进行焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起包，以免影响防水板的铺设。
3）防水层的铺设1.防水板采用无钉孔铺设工艺。
防水板与暗钉的塑料垫片之间焊接牢固，防止在施工中脱落。
铺设时保证防水板平整、和基面伏帖，严禁有紧绷、褶皱等现象。
2.仰拱铺设防水板采用沿隧道纵向铺设的方法，以减少十字焊缝的数量；上部防水板宜沿环向铺设，固定拱部时宜先拱顶后两腰，避免拱顶过松或过紧。
3.固定点的布置在满足固定间距的前提下，尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水板尽量密贴砼喷射面。
铺设时将大幅防水板的中部对准隧道中心线，以防两侧宽度不均。
搭接边垂直于隧道中线，以防相接时发生扭曲。
4.防水板搭接宽度100mm,搭接缝宜下坡压上坡，下部压上部。
双焊道（每道宽10mm）热熔焊接。
保证搭接宽度，否则将造成搭接不够或过宽焊机吃不进去，导致焊机行走困难，并产生皱折，影响焊接质量。
焊接时注意接茬对正顺平并且干净无水，保证焊机均匀连续行走，保证无假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。
5.相邻两幅接缝需错开，在结构转角处错开距离大于600mm，以保证与下一组衬砌防水板搭接宽度及操作方便。
防水层铺设至仰拱钢筋和边墙钢筋接茬部位以外不小于40cm,以利于下步防水层的搭接。
审核人交底人接受交底人交底内容:喷射混集土暗钉圈固定防水板6.防水板施工完成后，对施工质量进行检查，并报监理工程师进行隐蔽工程检查后，方可进行下道工序的施工。
①防水板焊缝检查：首先用肉眼检查，当两层经焊接在一起的板呈透明状、无气泡，即熔为一体，表明焊接牢固严密。
同时用充气法检查，检查方法：焊缝两端用压焊器墩实封闭，用5号注射用针头插入两条缝中间空隙，用气筒打气检查，当压力表达0.25MPa时，停止充气。
保持压力15分钟，压力下降不大于10%，说明焊接良好，反之用肥皂水涂在焊缝上，有气泡反出的部位需要补焊，没气泡的合格。
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目录**隧道施工排水方案1工程概况工程概况**位于深圳中部发展轴上皇岗路及清平快速之间，规划定位为城市主干道。
坂银通道主线全长约公里。
沿线涉及福田、罗湖及龙岗三区。
工程采用城市主干道标准建设，双向六车道，设计车速50km/h。
本标段为第三合同段，起讫里程为K4+000～K6+400，总长公里。
主要工程为**，隧区地面标高在～之间，最大埋深。
洞口采用削竹式洞门，钻爆法开挖，采用复合式衬砌，本合同段隧道位于R=1000m的平曲线及R=9000m的竖曲线上，纵坡%。
隧道左线2380米，右线2420米。
人行横通道9处；车行横通道5处；应急停车带左右洞各2处，配电室2处。
表1-1 隧道围岩类型统计表水文气象条件水文气象深圳市气候属亚热带海洋性季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。
气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。
冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年内有冷暖和干湿季之分。
具有雨热同季，干凉同期的特点。
但降水和气温的年季变化较大，灾害性天气也较多。
地表水地表水系以鸡公山为分水岭，经由残丘、斜坡向冲沟汇集至临近水库中。
地下水区内雨量充沛，地下水主要受大气降水和地表水补给。
在沟谷、冲沟及水库岸边浅滩区地下水位埋藏浅，丘陵地区埋藏较深。
勘察期间测得稳定水位埋深~，标高~。
本工程沿线场地主要含水层有三类，第一类为第四系全新统冲洪积含卵石粗砂层及第四系上更新统冲洪积中粗砂、圆砾层，其含水性及透水性较强，赋存于其中的地下水为孔隙潜水，具微承压性；第二类为强风化及中等风化岩中赋存的基岩裂隙水，其含水性及透水性较弱，属弱含水、弱透水性地层，亦具微承压性；第三类是赋存于断层破碎带中的构造裂隙水，其含水性及透水性受构造裂隙影响，具有沿构造破碎带集中分布的特征，具承压性，并可受地表水体渗透补给，水量相对较丰富。
其余地层的含水性、透水性较弱，属相对隔水层。
2编制依据（1）施工设计图纸及**隧道水文地质条件；（2）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）。
?（3）《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90—2015）?（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG?F80/1-2004）?（5）铁路工程地质手册（6）已审批的实施性施工组织设计；（7）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。
3排水方案涌水量计算**隧道区内以丘陵地貌及低台地地貌为主，地表水系相对不发育，山间小型冲沟旱季一般无径流，雨季时受周边丘陵，坡体面流和径流的迅速补给而水量大增，具有流速快，水量大，携砂量较高等特点。
隧洞所穿过的沟谷一般无常年流水，说明地下水补给量不大，主要接受降水补给。
现采用水均衡方程，计算隧道涌水量。
其控制因素为：大气降水量，隧址集水面积，降水渗入系数及大气降水渗入地下达到隧道涌水处所需的渗流时间。
按照《铁路工程地质手册》中表2-4-12隧道涌水量降水入渗法计算公式：隧道涌水量：Q=1000FαA/T；式中：Q——隧道涌水量（m3/d）；F——隧道集水面积（km2）；α——大气降水渗入系数；A——年最大日降水量；T——渗流时间（d）。
隧道集水面积（F）：以地表分水岭为界，在1∶1000地形图中量测；大气降水渗入系数α取经验值；年最大日降水量（A）取深圳地区日平均最大降水量282mm；渗透时间T取经验值T=；根据设计资料计算预测，隧道北出口LK5+250～LK6+350；RK5+300～RK6+400段估算最大涌水量为752m3/d（3/h）；隧道北出口LK4+000～LK5+250；RK4+040～RK5+300段估算最大涌水量为1253m3/d（3/h）。
**隧道排水的特点（1）隧道左线LK6+380～LK6+150段230m为顺坡，坡度1%，LK6+150～LK4+000段2150m为反坡，坡度%；隧道右线RK6+460～RK6+295段165m顺坡，坡度%，RK6+295～RK4+040段2255m反坡，坡度%。
（2）顺坡施工时洞内施工前进方向为上坡，洞内水可顺坡流出，排水较为方便。
（3）反坡施工即向洞内施工前进方向为下坡，洞内水向工作面汇集，需要及时抽排，以防止施工掌子面水积聚过深，影响隧道围岩的稳定和危及隧道施工的机械设备及施工人员的安全，影响正常的施工生产。
总体方案（1）洞内顺坡排水临时排水沟，临时排水沟断面应满足隧道中渗漏水和施工废水的需要，并经常清理排水设施，防止淤塞，确保水路畅通。
水沟位置应远离边墙，宜距边墙基脚不小于。
在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段等特殊或不良地质地段隧道中，排水不宜直接接触围岩，宜根据需要对排水沟进行铺砌或用管槽代替，排水沟中不得有积水。
台阶法施工时，上台阶应在下台阶开挖前架槽（管）将水引排至下台阶排水沟内，横向分幅开挖时应挖横向排水沟将水引至未开挖一侧，严禁漫流浸泡下台阶基坑。
（2）反坡排水，需采用机械排水，设置多级泵站接力排水，工作面积水采用移动式潜水泵抽至就近泵站或临时集水坑内，其余已施工地段隧道渗（涌）水经隧道内侧沟自然汇集到临时集水坑内或泵站水池内，由固定排水泵站将积水经排水管路抽排至上一级排水泵站内，如此由固定式排水泵站接力将洞内积水抽排至洞外，经污水处理池处理后排放，固定式排水泵站水仓容量按5min涌水量设计，并考虑施工和清淤方便综合确定；临时集水坑根据汇水段汇水量大小确定。
（3）工作水泵按使用1台，备用1台，检修1台配备，针对隧道涌水量大时要适当增加工作水泵；同时为防止突水，设置利用高压风管作为1套应急排水系统。
排水系统方式洞内反坡排水方式，根据坡度、水量和设备情况布置管路和排水泵站，一次或分段接力排出洞外。
根据鸡公山隧道的实际情况，对坡度较缓的隧道反坡道施工排水，适合采用较长距离开挖固定式集水坑作为泵站，用小集水泵将开挖面的积水抽到最近的集水坑内，再用大功率的自动排水系统泵站通过排水管道将水排到洞外。
如下图：图3-1 **隧道反坡排水方式洞内平面布置示意图这种方式的优点是所需抽水机较少，需要开挖的集水坑较少，排水泵站较少，缺点是要安装水管较长，抽水机需要跟随坑道的掘进二次拆迁前移。
4 本工程拟采用的主要排水方案**隧道坡度较缓，采用长距离管道配合小集水泵收集反坡排水，考虑隧道反坡施工较长以及水泵扬程等因素，根据设计估算最大涌水量进行如下设置：（1）在隧道左线LK4+000～LK5+250段拟设置固定式排水泵站3座，分别设置在LK4+400、LK4+800、LK5+200处；LK5+250～LK6+150段拟设置固定式排水泵站2座，分别设置在LK5+600、LK6+000处。
（2）在隧道右线RK4+040～RK5+300段拟设置固定式排水泵站3座，分别设置在RK4+440、RK4+840、RK5+240处；RK5+300～RK6+295段拟设置固定式排水泵站2座，分别设置在RK5+640、RK6+040处。
（3）实际施工时如遇到涌水量较大时可根据具体情况进行加密，泵站之间采用Φ200mm排水管长距离输送，前方施工掌子面积水采用临时集水坑来收集积水，小集水泵用Φ80mm消防软管将积水收集并输送至最近的较大的集水泵站内，对两个固定式排水泵站之间积水采用洞内两侧设排水沟加横沟自然汇集至高程较低的集水泵站内，由最后一级排水泵站传递至洞外污水处理池。
5 设备选型配套抽水设备型号选型原则（1）隧道排水主要为隧道渗水，同时需考虑到施工用水。
水质除地下水的本身成分外，主要还有岩石、石屑、泥浆，同时还有喷射混凝土的回弹物掺杂物，所以除考虑到需排出的水量外，还应考虑到排水的成分组成。
（2）洞内水量是逐段递增，在各级泵站的水泵选型上，应按照排水能力递增原则自下而上递增选配。
（3）各级泵站排水能力应充分配备，并有一定的储备能力。
（4）隧道施工后通过对洞内水的成分组成分析，其主要水质除地下水的本身成分外，主要还有岩石、石屑、泥浆等成分，应考虑应选用污水污物潜水电泵。
根据扬程合理选用水泵型号。
正洞内泵站间水量递增较大，为考虑到在管理、操作维修上的方便，泵站间高差相近，也选用型号相同水泵，只是在设备数量上相应增加。
工作面移动水泵，取用移动轻便的水泵，实际操作根据水量大小在数量上予以增减。
需要配用的设备及位置表表5-1 **北出口设置泵站位置及选用设备一览表说明：（1）隧道左、右线均考虑一套备用设备，并有一定的富余量，可根据开挖后的实际情况进行调整，WQ、WQ65-35-50-11为山西天波生产的污水潜水泵系列，AS30-2CB为上海欣泉搅碎式排污泵。
（2）隧道估算涌水量是根据设计资料和以往隧道施工经验进行估算，实际出水量可能会有出入，应根据开挖后实际情况加以调整，抽水设备的配置情况。
（3）应急措施：当涌水量超出计算值立即启用应急预案，增加排水设施。
（4）施工掌子面用水按20～30 m3/d考虑。
6 排水系统管线布置排水管布置，充分考虑隧道洞内所有管线的布置形式，做到合理布置、安全使用、规范施工，具体管线布置见下图：图6-1 **隧道洞内管线布置示意图管路根据洞内水量情况，结合选配的抽水设备，正常施工排水采用3套管路（可根据隧道施工后洞内涌水情况增加管路）：2套Φ150mm或Φ200mm管材均为无缝钢管（一套检修备用，一套日常使用）；1套为Φ80mm消防软管（工作面上移动积水）。
集水坑设置根据**隧道洞内横坡分析，隧道左线集水坑设置于洞内左侧，隧道右线集水坑设置于洞内右侧。
每隔200m设置1处，同时根据隧道内出水量情况予以适当加密。
临时集水坑的容量按该段15min的汇水量加上施工用水量（每工作面20-30m3/d）合计确定，一般集水坑尺寸为：2m（长）*2m（宽）*（深），容量6m3，可根据实际情况进行调整大小。
固定泵站设置固定泵站为整个施工过程结束前所使用的接力排水水仓位置，其具体位置见《鸡公山北出口设置泵站位置及选用设备一览表》。
泵站水仓容量计算按该段15min的汇水量加上施工用水合计确定，其结构尺寸为3m（长）*2m（宽）*（深），容量9m3，可根据隧道开挖后的实际情况进行调整。
隧道左线泵站统一设置在洞内左侧，隧道右线泵站统一设置在洞内右侧。
排水供电为确保洞内排水正常进行，不因电路问题导致抽排工作的间断，设置一条专用供电线路。
由于水泵功率较大，新用电源电压为380V，所以泵站用电引入380V 稳定电源。
同时隧道左、右线各配置一台发电机。
其他（1）工作面排水采用移动式水泵，管路为Φ80mm消防软管，抽排至就近泵站或临时集水坑内。
（2）为确保洞内道路无水干爽，必须修建好两侧排水沟，确保洞内渗水通过侧沟引入集水坑内，防止在洞内道路上漫流。
7反坡隧道排水灵活处理的要点（1）在隧道双侧设置的排水沟，排水沟的大小要依据隧道的坡度和涌水量的大小确定。
（2）抽水设备要依据隧道洞内涌水量的大小及集水坑汇水的情况而定，同时水泵的扬程要参考隧道的坡度和起始点的高差，要尽量做到有一定的富余量。