固体物料分选
第二章固体物料分
用于筛分操作的筛面，按其构造不同分为三种：栅筛、冲 孔筛、编织筛。 • 栅筛 栅筛结构简单，通常用于物料 的去杂粗筛。
• 冲孔筛
冲孔筛是由薄钢板冲孔而成，其规格直接用孔径标出。 孔的形状有圆形、长圆形和方形等几种。
筛孔最好是上小下大，稍呈锥形，这样可以减少堵塞。 筛孔多采用交错排列，以提高筛分效率。 冲孔筛优点：孔眼固定不变，分级准确，强度好，使用期 限长。
• 当物料在水平气流作用下降落 时，大的颗粒获得气流方向加 速度的能力小，落在近处，小 的颗粒被吹到远处，而更为细 小的颗粒则随气流进入后续分 离器(如布袋除尘器、旋风分 离器)被分离收集。
二、筛选机械
1．筛分原理及筛面
• 筛分机械是根据颗粒的几何形状及粒度，利用带孔筛面对 物料进行分选，具有除杂、分级两个功能。
• 圆形筛孔按谷粒宽度不同进行分离
圆形筛孔只限制谷粒的宽度，而对长 度和厚度没有限制。筛分时，谷粒必须 竖立起来才能穿过筛面。但是，当谷粒 的长度大于筛孔直径的两倍以上时，尽 管谷粒的宽度小于筛孔的直径，谷粒也 不能穿过筛面，而只能在筛面上水平运 动。这是因为谷粒的重心没有在筛孔圆 内，谷粒不能竖立起来。
分选机械：一般是利用物料的物理性状进行分选（如尺寸、 质量、形状、密度、外表颜色以及内在品质等）。
分选机械的性能指标： ①粗粒回收率ηc：（筛上成分回收率、筛上效率）
设由粗粒A和细粒B组成的二元物料体系，按照粒子的实 际大小分成Aˊ和Bˊ两组 。 则：
②细粒回收率ηf：（筛下成分回收率、筛下效率）
(e)滚动旋转筛面 ：筛面呈圆筒形或多角筒形，倾斜布置， 物料在筛筒内作翻转运动而被筛选。因物料只与部分筛面
接触，因而筛分效率较低，适用于物料的初清理。
固体物料分选学知识点总结
固体物料分选学知识点总结一、引言固体物料分选学是矿业工程领域的一个重要分支学科，主要研究固体物料的分选原理、方法和设备。
固体物料分选的目的是将原矿中的有用矿物质与废石或其他杂质进行有效分离，从而提高矿石的品位和回收率，降低生产成本。
固体物料分选学知识点涉及颇为广泛，包括固体物料的物理性质、分选原理、分选方法以及分选设备等内容。
本文将对固体物料分选学的相关知识点进行总结，以帮助读者更加深入地了解这一领域。
二、固体物料的物理性质1. 密度：固体物料的密度是指单位体积固体物料的质量，是衡量固体物料物理性质之一。
密度的大小影响着固体物料在分选过程中的沉降速度和流体的作用力。
一般来说，密度较大的矿物质在分选过程中更容易被分离出来。
2. 粒度分布：固体物料的粒度分布是指固体颗粒在一定范围内的尺寸分布情况。
粒度分布影响着固体物料在分选过程中的沉降速度和分选效果。
通常情况下，粒度分布较为均匀的固体物料更容易进行分选。
3. 磁性：固体物料中的一些矿物质具有一定的磁性，可以通过磁性分选方法进行分离。
磁性的大小和性质对磁性分选的效果起着重要的影响。
4. 电性：固体物料中的一些矿物质具有一定的导电性或者电荷性，可以通过电性分选方法进行分离。
这些矿物质在电场的作用下会受到不同的力，从而实现分选的目的。
5. 表面性质：固体物料的表面性质包括湿润性、粘附性等，这些性质对固体物料粒子之间的相互作用和颗粒与液体之间的相互作用有重要影响。
6. 其他物理性质：固体物料的硬度、脆性、磨损性等也对分选过程有一定的影响。
三、固体物料的分选原理1. 基本原理：固体物料的分选是利用固体物料的物理性质和分选方法的原理进行的。
根据固体物料的不同物理性质，可以采用重力分选、浮选、磁选、电选、多重分选等方法进行分离。
2. 重力分选原理：重力分选利用固体物料在重力作用下的不同沉降速度进行分离，通常应用于颗粒大小差异较大的矿石。
重力分选可以通过离心分选、重介质分选、沉降分选等方法进行。
固体物料分选学
磁电选1、磁选的概念？磁选过程中矿粒分离的基本条件是什么？利用矿物之间的磁性差异而使矿物实现分离的一种选矿方法\磁选是根据物料中不同颗粒之间的磁性差异，在非均匀磁场中借助于颗粒所受磁力、机械力等的不同而进行分离的一种方法。
) 保证分选磁性颗粒和非磁性颗粒的条件是：Fm>∑F机 Fm——作用在磁性颗粒上的磁力∑F机——作用在颗粒上的与磁力方向相反的所有机械力的合力。
2磁场力、磁力、比磁力有何区别？作用在单位质量颗粒上的磁力——比磁力：、 (磁力)f m = μ0χ0 HgradH 单位为N/kg， gradH——磁场梯度HgradH——磁场力。
作用在磁性颗粒上的磁力f m由反映磁性颗粒的比磁化系数χ0和反映所在磁场特性的磁场力HgradH两部分组成，应相互补充。
3、物体磁化系数、物体比磁化系数有何区别？物体磁化系数、物质磁化系数有何区别？场中磁化时，形状与尺寸比不同的样品具有不同的物体磁化系数。
（κ0=M/H外、χ0=κ0/ρ1）为消除形状影响，采用物质磁化系数表示磁性：磁化强度与作用在颗粒内部的有效磁场的比值。
物质磁化系数κ=M／H有效 =M／物质比磁化系数χ=κ/ρ1实际工程中，颗粒有一定形状，用物体磁化系数4、为什么磁选机的磁场必须是不均匀的？磁性颗粒在均匀磁场中的受力：只受转矩作用，转矩使其长轴平行于磁场方向，处于稳定状态；磁性颗粒在非均匀磁场中的受力：除受转矩作用外，还受磁力作用。
磁力呈现引力作用，使颗粒向着磁场强度升高的方向移动，最后吸在磁极上。
如果gradH=0，即使H很高，f m =0，说明磁选必须在非均匀磁场中进行6、用磁畴理论说明磁铁矿的磁化过程磁铁矿属于亚铁磁质，由许多的磁畴组成的，磁畴内包含相互反平行而又不能完全抵消的磁矩，它的磁畴磁矩是反平行的磁矩相互抵消后的剩余磁矩。
在磁化前期，以磁畴壁移动为主，后期以磁畴转动为主。
磁畴壁移动所需的能量较小，磁畴转动所需的能量较大。
固体废弃物分选方法
固体废弃物分选方法一、重力分选1、重介质分选通常将密度大于水的介质称为重介质，重介质分选在固体废物处理中的应用广泛。
在重介质中使固体废物中的颗粒按密度分开的方法称为重介质分选。
为使分选过程有效地进行，需选择重介质密度在固体废物中的轻物料密度和重物料密度之间，凡颗粒密度大于重介质密度的重物料都下沉，集中于分选设备的底部成为重产物，颗粒密度小于重介质密度的轻物料都上浮，集中于分选设备的上部成为轻产物，它们分别排出，从而达到分选的目的。
重介质分选的精度很高，入选颗粒粒度范围也可以很宽，很适合各种固体废物的处理与分选。
必须指出：粒度过小，特别是重介质密度与分离物质密度相近时沉降速度很小，分离很慢，所以在实际分离前，应筛去细粒部分，对于大密度物料，粒度下限2—3mm，轻密度物料粒度下限3—6mm，采用重悬浮液时，粒度下限可降至0.5mm。
重介质选矿的主要设备是螺旋溜槽等。
2、摇床分选摇床分选是细料固体物料分选应用比较广泛的方法之一。
摇床的床面近似长方形，微向轻产物排除端倾斜，床面上刻有沟槽。
有给水槽给入的洗水沿倾斜方向成薄层流过。
传动机构使床面作往复不对称运动，当物料送入给料槽时，在水流和摇动作用下，不同密度的颗粒在床面上呈扇形分布，从而达到分选的目的。
摇床按密度不同分选颗粒，但粒度和形状也影响分选的精确化，入摇床之前，需将物料用水力分级机分级，然后对多粒级单独选剔。
摇床分选用于分选细粒和微粒物料。
在固体废物处理中，目前主要用于从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿，这是一种分选精度很高的单元操作。
在摇床分选设备中最常用的是平面摇床。
二、磁力分选固体废物的磁力分选是借助磁选机产生的磁场是铁磁物质组分分离的一种方法。
在固体废物的处理系统中，磁选主要用做回收或富集黑色金属，或是在某些工艺中排除物料中的铁质物质。
固体废物按磁性可分为强磁性、中磁性、弱磁性和非磁性等组分。
这些不同磁性的组分通过磁场时，磁性较强的颗粒（通常为黑色金属），会被吸附到磁选设备上，而磁性弱的或非磁性颗粒就会被输送设备带走或受自身重力或离心力的作用掉落到预定的区域，从而完成分选过程。
固体物料分选学重力分选
13.2 颗粒在介质中的自由沉降
13.2.1 球形颗粒在静止介质中的自由沉降
单个颗粒在广阔介质中的沉降称为颗粒在介质 中的自由沉降。实际工作中，把颗粒在固体体 积分数小于3%的悬浮液中沉降也视为自由沉降。 有效重力：G0=πd3g(δ-ρ)/6 阻力：R=ψd2v2ρ 沉降达到平衡时： R=G0
10
阻力：R=ψd2v2ρ ψ——阻力系数 球形颗粒的ψ与Re的关系曲线——李莱曲线 11
阻力：R=ψd2v2ρ Re＜1，粘性阻力为主，ψ=3π/Re
斯托克斯公式 Re=103～105，压差阻力为主，
ψ=π/16～π/20，一般取 π/18 牛顿-雷廷智公式
Re=25-500，ψ=5π/4 Re 阿连公式
15
Re=25～500时，阿连自由沉降末速公式
v0A d 3
4g 2 ( )2 225
可以用来计算0.4mm-1.7mm的石英球形 颗粒的自由沉降末速
16
小练习
试计算6mm和0.075mm的球形石英颗粒在 20℃水中的沉降末速。
20℃水μ=1.005×10-3 Pa.s，ρ=1000kg/m3
2
矿石用重选法处理的难易性，可以用可选性判 断准则E大致判断：
E 2 1
δ1、δ2、ρ——分别为轻矿物、重矿物和介质 的密度
E >2.5 2.5~1.75 1.75~1.5 1.5~1.25 <1.25 重选难
易程度 极易选 易选 可选 难选 极难选
3
小练习
黄铁矿密度（δ=5000kg/m3 ）与石英 （ δ=2650kg/m3 ） ，是否能够在水 （ρ=1000kg/m3）中用重选进行分选？
E=(5000-1000)/(2650-1000)=2.42 ∴容易进行
固体物料分选学---重介质分选
理细粒级矿物，采用小冲程、高冲次。
22
16.3.2 给料水和筛下补加水
给料浓度一般为30-50%。 筛下补加水： 处理窄级别物料时可大些，提高分层速度， 处理宽级别物料时应小些，以增加吸入作用。
16.3.3 床层厚度和人工床石
床层厚度：筛板到溢流堰的高度。 取决于跳汰机类型、欲分选组分的密度差和给 料粒度决定。 密度差大：薄—增加分层速度，提高处理能力 密度差小：厚—提高高密度产物质量
d 3
6
a
e 6 3d d v td 6 3 g d 2 v c 2d 6 3 d d v c td 6 3 a
d d v t g 6 d v c 2 d d v c t a
10
代入vc=颗粒速度v-介质速度u，得颗粒加速度：
d d v t g 6 d v u 2 a
重力加速度因素 只与密度有关 阻力加速度因素
与密度、粒度有 关；高密度细粒 与低密度粗粒不 能有效分层
附加推力加速 度因素 只与密度有关 水流a向下时： 高密度颗粒滞 留上层，a应 尽量减少
11
16.1.3 偏心连杆机构跳汰机内水流的运动特性及 物料的分层过程 偏心连杆式传动机构
19
16.2 跳汰机
常用的跳汰机：隔膜跳汰机、圆形跳汰机、无 活塞跳汰机、动筛跳汰机和离心跳汰机等。 旁动型隔膜跳汰机
演
筛
板
示
隔
膜
20
16.3 影响跳汰分选的工艺因素
可调节因素：冲程、冲次、给料水、筛下补加 水、人工床层厚度、给矿量等
不可调或调节有限的因素：给料的密度和粒度 组成、床层厚度、筛板落差、跳汰周期曲线等
螺旋分选机工作原理
螺旋分选机工作原理
螺旋分选机是一种常用的固体物料分选设备，通过物料在螺旋机身内的旋转运动和分选机构的作用，实现对物料按照大小和重量的分离。
螺旋分选机的工作原理如下：
1. 进料与分离：物料从进料口进入螺旋机身，并沿着螺旋轴线方向向前推进。
由于物料的自身重量和螺旋轴线的倾斜角度，较重的物料会沿着轴线下沉，而较轻的物料则会向上移动。
2. 分离与排出：在螺旋机身内部，设有分选机构，它通常由筛网、分选板等组成。
当物料沿着螺旋轴线上升时，较大的物料被筛网或分选板拦截，而较小的物料通过筛网或分选板的间隙被排出。
3. 分级与收集：螺旋分选机常常配备多级分选机构，可以实现对物料的多级分离。
重量较大的物料会随着轴向的上升而在不同的分级区域被分离出来，最终被收集到相应的出料口。
螺旋分选机根据物料的性质和要求，可以调整进料速度、螺旋轴线的倾斜角度和分选机构的间距，以达到不同的分选效果。
其应用范围广泛，特别适用于颗粒物料的分级与筛选工作。
固体废物的分选
固体废物的分选固体废物的分选，就是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分选出来，并加以综合利用的过程。
这是工业固体废物处理过程中重要的技术环节之一。
根据物料的物理或化学性质（包括粒度、密度、重力、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性和表面湿润性等）采用不同的分选方法。
分选方法包括人工拣选和机械分选，机械分选又分为筛分、重力分选、浮选、磁力分选、电力分选、光电分选，以及摩擦及弹性分选等技术。
一、固体废物分选的一般理论为了从一种混合物料中将各种纯净物质选别出来，分选过程可以按两级识别（两个排料口）或多级识别（两个以上排料口）来确定。
回收率：单位时间内某一排料口中排出的某一组分的量与进入分选机的此组分量之比。
——排出物料中某一组分的含量；式中，X1——入料中某一组分的含量。
X纯度：仅用回收率不能说明分选的效率，因此引入第二个工作参数——纯度。
——排出物料中另一组分的含量。
式中，Y1二、筛分1.筛分原理筛分一般适用于粗粒物料的分离，是利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料通过筛面（筛下产品），而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上（筛上产品），完成粗、细粒物料分离的过程，也是利用筛子将粒度范围较宽混合物料按粒度大小分成若干不同级别的过程。
筛分可分为两个阶段：物料分层（条件）和细粒透筛（目的）。
它主要与物料的粒度或体积有关，密度和形状对它的影响很小。
2.筛分效率筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料的质量之比。
通常用筛分效率来描述筛分过程的优劣。
筛分效率：式中，Q——筛下物质量；——入筛原料质量；Qα——原料中小于筛孔尺寸的颗粒质量的百分含量。
3.影响筛分的因素影响筛分的因素主要有：①固体废物性质；②筛分设备性能（固定筛是50%，旋转筛是60%，摇动筛是70%，振动筛是90%）；③筛分操作条件。
4.筛分设备（1）固定筛：筛面由许多平行排列的筛条组成，多为倾斜安装。
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固体物料分选————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：思考题（1）矿物、矿石和脉石的概念是什么？选矿包括那些工艺过程。
答：矿物：在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的以自然元素和自然化合物形式存在的物质。
在一定地质条件下，它们具有相对稳定的化学成分和物理性质。
矿石：矿物在地壳中分布不均，但在地质作用下，可以形成相对富集的矿物集合体。
在现代技术经济条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体叫做矿石。
脉石：在现代技术经济条件下，不能开采、加工、利用的岩石。
选矿工艺过程：1.准备作业－矿石的破碎筛分、磨矿分级（少数需要洗矿、脱泥）；2. 选别作业－如重选、浮选与磁选等；3. 产品处理作业－精矿脱水、尾矿储存等。
（2）累积粒度特性曲线及粒度特性方程有那些用途?答：累积粒度特性曲线表示碎散物料的粒度组成，通常以横坐标表示颗粒的粒度，纵坐标表示物料中各粒级（或累积）产率。
这种按筛分试验结果绘制的粒度分布曲线，叫做粒度特性曲线。
它的用途只要有：(1)累计粒度曲线是对粒度分级数据的概括。
(2)可确定任何指定粒度的相应累积产率或由指定的累积产率查得相应的粒度。
(3)可求出任一粒度级的产率,等于粒度d1及d2所对应的纵坐标的差值。
(4)由曲线的形状可大致判断物料的粒度组成. 对于正累积曲线的粒度特性曲线,若曲线想向左下角凹进,表明物料中细粒级含量多;若曲线向右上角凸起,表明粗粒级含量多;若曲线近似直线,则表示粗细粒度的分布均匀。
粒度特性方程式是粒度和产率之间的函数关系式。
它用来计算碎散物料的比表面积，平均粒度，某一粒径的筛分效率等，同时也是研究破碎和磨碎过程的重要手段之一。
（3）常用的粒度分析方法有哪几种？各方法的用途和适用的粒度范围如何？答：1．筛分分析法:利用筛孔大小不同的一系列筛子对散料筛分,N层子可把物料分成(N+1)个粒级.测定0.01~100mm的散粒的粒组成2．水力沉降分析法:根据不同粒度在水介质中沉降速度不同而分成若干粒级.测定1~75um细粒物料的粒度组成.3．显微镜分析法:利用显微镜观察微细颗粒的大小和形状,可检查分选产品或校正水力沉降分析结果.适应于0.25~50um的物料.4．激光粒度分析仪分析法:采用激光粒度分析仪对微细粒级物料的样品进行粒度组成测定。
（4）试说明机械能破碎的五种基本方式原理、特点、和适用矿物。
答：(1)挤压破碎物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎. 多用于脆性.坚硬物料的粗碎.(2)劈裂破碎用一个尖棱(或平面)和一个带尖棱的工作表面挤压矿石时,矿石将沿压力作用线的方向劈裂. 这种方式适合于脆性物料或裂纹多、结构松散的物料破碎。
(3)折断破碎矿石受弯曲作用而破碎,当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度而破碎. 这种方式适合于脆性、大块物料或层状、条形物料的破碎。
(4)研磨破碎矿石与运动的工作表面之间存在相对运动而受一定的压力和剪切应力作用,当剪切应力达到矿石的剪切强度而破碎, 多生产细粒.其效率低,能耗大. 这种方式适合于将小块物料磨制成细粉。
(5)冲击破碎物料受到足够大的瞬时冲击里而破碎,其破碎效率高,破碎比大,能耗少, 这种破碎方式也可以说是动挤压、动剪切、动拉伸、动弯曲等作用。
它可以是利用锤头由上而下打击物料，也可以是自下而上反击物料，它可以施力于物料，使其产生运动，撞击固定的金属板遭反弹而破碎，或运动中的物料与物料相互撞击而破碎碎。
冲击法应用较广，在破碎机和粉磨机中都起到重要作用。
（5）说明主要破碎设备的类型及相应的破碎方式和用途。
答：根据物料的处理粒度，常将破碎设备分为：粗碎，中碎和细碎破碎机。
粗碎破碎机主要有颚式破碎机和旋回破碎机，以挤压作用为主，主要用于坚硬、中硬矿石的粗碎。
中碎和细碎设备只要有圆锥破碎机、辊式破碎机，冲击式破碎机、高压辊磨机，其中圆锥式破碎机用于各种硬度的物料中、细碎；辊式破碎机用于中硬、脆性物料的细碎；冲击式破碎机用于脆性软物料的细碎；高压辊磨机用于松散物料的中碎、细磨碎和超细磨碎。
也可布置在球磨机之前，可以作为预磨设备，也可和球磨机构成混合粉磨系统。
（6）常用磨机有哪几种类型？其用途如何？答：磨机按用途及特点大体分为以下几种类型：1．球磨机。
球磨机可以破碎各种硬度的矿石,其破碎比很大,通常在200~300,球磨机可用于粗磨也可用于细磨,但以细磨的效率最好.2．自磨机。
自磨机的粉碎比大，可大大简化粉碎流程。
3．砾磨机。
无钢介质磨矿，借助于各种尺寸的砾石或硬岩石块磨细矿石。
4．棒磨机。
以金属棒做磨矿介质，棒磨机多用在球磨机之前来进行粗磨.由于选择性磨碎作用，产品粒度均匀，多用于重选厂。
5．超细粉碎设备。
主要用于非金属矿的深加工，包括气流冲击式和机械式两大类。
（7）影响筛分效果的因素有哪些？答：(1)入筛原料性质的影响：物料粒度组成的影响最为重要，易筛颗粒含量越高，筛分越容易进行；含水量，含泥量较多时会使细粒黏结成团或附在粗粒表面不易透筛；此外物料的颗粒形状也会对筛分的效果产生一定的影响。
(2)筛子性能的影响：筛面运动形式、筛面结构参数(筛面宽度与长度、筛面倾角、筛孔形状、大小和开孔率)(3)操作条件的影响：主要是给料的方式，在相同的条件下加大给料量，筛下产品绝对量增加，但筛分效率相应降低。
生产中要求筛分家的给料均连续、且给料速度适宜，才能获得较好的筛分效果。
（8）选矿生产中有哪些典型的筛分作业，不同筛分作业的作用及目的是什么。
答：(1)独立筛分:生产不同粒级的筛分,产品可直接供给用户使用。
(2)准备筛分:提供不同粒级的入选矿.对于煤炭工业,选煤设备供应给适应粒级的原煤,,过粗的大块不能分选,,过细的微粒难以回收.(3)预先筛分为了避免物料的过度破碎,提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗.检查筛分从破碎设备的产物中,将粒度不合格的大块筛出,以保证产品不超过要求的粒度上限.(4)脱水筛粉:将拌有大量的碎散物料筛分,以脱除其中液相.(5)脱泥筛分和脱介筛分:提高产品质量,减少运输.(6)选择筛分,将碎散物料按几何尺寸分离.（9）φ900×1800的球磨机适宜的转速如何确定？答：临界转速N0=42.4/0.9=44.69转/分工作转速n=（80%～85%）N0=35.75～37.99转/分（10）已知矿石中的主要有用矿物为方铅矿（密度为7.4g/cm3）和闪锌矿（密度为4.2 g/cm3），杂质矿物主要为石英（密度为2.65 g/cm3）和方解石（密度为2.71 g/cm3），矿石的单体解离度为0.2mm，试问该矿石是否宜用重选分选。
答：两种不同密度的矿物，能否采用重选分离，按下式判断：E=（A2-P）/（A1-P）式中：A1,A2,P——轻矿物、重矿物和介质的密度。
E1=(7.4 g/cm3-1 g/cm3)/（2.65 g/cm3-1 g/cm3）=3.88 g/cm3E2=(4.2 g/cm3-1 g/cm3)/（2.65 g/cm3-1 g/cm3）=1.94 g/cm3E3=(7.4 g/cm3-1 g/cm3)/（2.71g/cm3-1 g/cm3）=3.74 g/cm3E4=(4.2 g/cm3-1 g/cm3)/（2.71 g/cm3-1 g/cm3）=1.87 g/cm3又根据下表：E 值＞2.5 2.5-1.75 1.75-1.5 1.5-1.25 ＜1.25难易性较易容易中等困难极难可选粒度下限d≥19um38-19um效果差d≥38um74-38um效果差d≥0.5mmd＞2mm且效果差不宜重选结论：若采用重选分离，则方铅矿容易被选出，但闪锌矿不能被很好的选出。
综上，该矿石不宜用重选分选。
（11）等降比在重选中有何实践意义？答：颗粒的沉降速度与颗粒粒度、密度及形状等因素有关。
如果密度、粒度和形状等不完全相同的颗粒以相同的沉降速度沉降，则称这种现象为等降现象。
具有相同沉降速度的颗粒称为等降颗粒。
密度小的颗粒粒度与密度大的颗粒粒度之比称为等降比，写成e o。
等降现象在重选实践中有重要意义。
当对粒群进行水力分级时，每一粒级中的轻密度物料的粒度总要比重密度物料为大，如能知道其中一种物料的粒度，则另一种物料粒度即可由等降比求得。
另一方面，若一组粒群中最大颗粒与最小颗粒的粒度不超过等降比，则又可借沉降速度差将其中轻、重物料分离开来。
（12）重介质选矿的基本原理是什么？常用介质包括几类？典型的重介质选矿包括几个过程？答：重介质选矿原理：在密度大于水的介质中，使矿粒按密度分选。
常用介质包括：水；空气；重介质悬浮液（固体微粒与水的混合物）；重液（密度大于水的液体或高密度的盐类的水溶液）；空气重介质（固体微粒与空气的混合物）等。
重介质选矿包括：就是松散－分层和搬运－分离过程。
（13）摇床选矿的基本原理是什么？答：摇床选矿是利用机械摇动和斜面水流冲洗联合作用使矿粒按密度分离的过程。
基本原理：摇床选矿过程中，物料的松散分层及运搬分带，直接受床面的纵向摇动作用及横向水流冲洗作用支配。
床面摇动及横向水流流经床条所形成的涡流，造成水流的脉动使物料松散并按干涉沉降速度分层。
其分层规律与一般平面溜槽基本相同。
床面的摇动，导致细重矿粒钻过颗粒的间隙，沉于最底层，这种作用称为析离。
析离分层是摇床进矿的重要特点，它使按密度分层更趋完善。
分层结果是：粗而轻的矿粒在最上层，其次是细而轻的矿粒，再次是粗重矿粒，最底层为细重矿粒。
（14）跳汰选矿的基本原理是什么？答：跳汰选矿指物料在垂直运动的变速水流中，按相对密度差异进行分选的过程。
原理：被选物料给到跳汰机筛板上的同时，从跳汰机下部透过筛板周期地给入一个上下交变水流，物料在水流的作用下分选。
首先，在上升水流的作用下，床层逐渐松散、悬浮，这时床层中的矿粒按照其本身的特性（矿粒的密度、粒度和形状）彼此作相对运动进行分层。
上升水流结束后，在休止期间（停止给入压缩空气）以及下降水流期间，床层逐渐紧密，并继续进行分层。
待全部矿粒都沉降到筛面上以后，床层又恢复了紧密状态，这时大部分矿粒彼此间已失去了相对运动的可能性，分层作用几乎全部停止。
只有那些极细的矿粒，尚可以穿过床层的缝隙继续向下运动（钻隙运动），并继续分层。
下降水流结束后，分层暂告终止，完成了一个跳汰周期的分层过程。
（15）矿物在电场中有哪几种带电方式？答：矿物在电场中有带电方式有：1．传导带电；2．感应电极；3．电晕电场中带电；4．复合电场中带电；5．摩擦带电。
（16）浮选药剂按用途分那些类型？简述各类浮选药剂的作用。
答：浮选药剂主要分为捕收剂、调整剂和起泡剂。
浮选药剂对于浮选机性能的发挥有至关重要的影响。