固体物料分选学21
固体物料分选学重介质分选
物料分层的过程
第Ⅱ阶段：水流上升运
动后半期，减速上升期，
a﹤0，v﹥0。向上、下
两端扩展松散。
M点：轻颗粒与水流相
对速度为零，按密度分
层的有利时期。
上升水流的运动特性，
最理想的是开始短而速，
尔后长而缓。
要限制向下的水流加速度
15
第Ⅲ阶段：水流下降运动 前半期，水流加速下降时 期，a﹤0 ，v﹤0。 按密 度分层的有利时期。细颗 粒穿过粗颗粒间隙下降。
16.1 物料在跳汰机内的分选过程
16.1.2颗粒在跳汰分选过程中的受力与运动分析
a 有效重力
G0
d 3
6
g
向上为正
b 水流相对速度阻力
R1 d 2 vc2
vc—颗粒与介质相对速度
c 介质的加速度附加惯性阻力
R2
d 3
6
d vc dt
ζ— 质量联合系数，与颗粒形状有关
9
d 加速运动的介质流对颗粒的附加推力
16.3.1 冲程、冲次
冲次：太高——床层来不及松散； 太小——床层松散迟缓；
都会降低床层的松散度。
21
冲程：太大——床层松散度太高，颗粒的粒度 和形状会干扰颗粒按密度分层，
过小——床层不能充分松散，高密度颗粒得不 到向下运动的适宜空间。
调整冲程、冲次的原则： a 床层厚、处理量大时，应增大冲程，相应降
3
16 跳汰分选
跳汰选矿是指物料主要在垂直上升的变速介质流中， 按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上 的差异，对选矿结果有一定的影响。
实现跳汰过程的设备叫跳汰机
煤炭分选中，跳汰分选占很大比重。全世界每年入 选煤炭中，有50%左右是采用跳汰机处理；我国跳 汰选煤占全部入选原煤量的70% 。另外跳汰选煤处 理的粒度级别较宽，在150~0.5mm，既可不分级入 选，也可分级入选。跳汰选煤的适应性较强，除非 极难选煤，均可优先考虑采用跳汰的方法处理。 4
第二章固体物料分
用于筛分操作的筛面，按其构造不同分为三种：栅筛、冲 孔筛、编织筛。 • 栅筛 栅筛结构简单，通常用于物料 的去杂粗筛。
• 冲孔筛
冲孔筛是由薄钢板冲孔而成，其规格直接用孔径标出。 孔的形状有圆形、长圆形和方形等几种。
筛孔最好是上小下大，稍呈锥形，这样可以减少堵塞。 筛孔多采用交错排列，以提高筛分效率。 冲孔筛优点：孔眼固定不变，分级准确，强度好，使用期 限长。
• 当物料在水平气流作用下降落 时，大的颗粒获得气流方向加 速度的能力小，落在近处，小 的颗粒被吹到远处，而更为细 小的颗粒则随气流进入后续分 离器(如布袋除尘器、旋风分 离器)被分离收集。
二、筛选机械
1．筛分原理及筛面
• 筛分机械是根据颗粒的几何形状及粒度，利用带孔筛面对 物料进行分选，具有除杂、分级两个功能。
• 圆形筛孔按谷粒宽度不同进行分离
圆形筛孔只限制谷粒的宽度，而对长 度和厚度没有限制。筛分时，谷粒必须 竖立起来才能穿过筛面。但是，当谷粒 的长度大于筛孔直径的两倍以上时，尽 管谷粒的宽度小于筛孔的直径，谷粒也 不能穿过筛面，而只能在筛面上水平运 动。这是因为谷粒的重心没有在筛孔圆 内，谷粒不能竖立起来。
分选机械：一般是利用物料的物理性状进行分选（如尺寸、 质量、形状、密度、外表颜色以及内在品质等）。
分选机械的性能指标： ①粗粒回收率ηc：（筛上成分回收率、筛上效率）
设由粗粒A和细粒B组成的二元物料体系，按照粒子的实 际大小分成Aˊ和Bˊ两组 。 则：
②细粒回收率ηf：（筛下成分回收率、筛下效率）
(e)滚动旋转筛面 ：筛面呈圆筒形或多角筒形，倾斜布置， 物料在筛筒内作翻转运动而被筛选。因物料只与部分筛面
接触，因而筛分效率较低，适用于物料的初清理。
固体物料分选学知识点总结
固体物料分选学知识点总结一、引言固体物料分选学是矿业工程领域的一个重要分支学科，主要研究固体物料的分选原理、方法和设备。
固体物料分选的目的是将原矿中的有用矿物质与废石或其他杂质进行有效分离，从而提高矿石的品位和回收率，降低生产成本。
固体物料分选学知识点涉及颇为广泛，包括固体物料的物理性质、分选原理、分选方法以及分选设备等内容。
本文将对固体物料分选学的相关知识点进行总结，以帮助读者更加深入地了解这一领域。
二、固体物料的物理性质1. 密度：固体物料的密度是指单位体积固体物料的质量，是衡量固体物料物理性质之一。
密度的大小影响着固体物料在分选过程中的沉降速度和流体的作用力。
一般来说，密度较大的矿物质在分选过程中更容易被分离出来。
2. 粒度分布：固体物料的粒度分布是指固体颗粒在一定范围内的尺寸分布情况。
粒度分布影响着固体物料在分选过程中的沉降速度和分选效果。
通常情况下，粒度分布较为均匀的固体物料更容易进行分选。
3. 磁性：固体物料中的一些矿物质具有一定的磁性，可以通过磁性分选方法进行分离。
磁性的大小和性质对磁性分选的效果起着重要的影响。
4. 电性：固体物料中的一些矿物质具有一定的导电性或者电荷性，可以通过电性分选方法进行分离。
这些矿物质在电场的作用下会受到不同的力，从而实现分选的目的。
5. 表面性质：固体物料的表面性质包括湿润性、粘附性等，这些性质对固体物料粒子之间的相互作用和颗粒与液体之间的相互作用有重要影响。
6. 其他物理性质：固体物料的硬度、脆性、磨损性等也对分选过程有一定的影响。
三、固体物料的分选原理1. 基本原理：固体物料的分选是利用固体物料的物理性质和分选方法的原理进行的。
根据固体物料的不同物理性质，可以采用重力分选、浮选、磁选、电选、多重分选等方法进行分离。
2. 重力分选原理：重力分选利用固体物料在重力作用下的不同沉降速度进行分离，通常应用于颗粒大小差异较大的矿石。
重力分选可以通过离心分选、重介质分选、沉降分选等方法进行。
固体物料分选学
磁电选1、磁选的概念？磁选过程中矿粒分离的基本条件是什么？利用矿物之间的磁性差异而使矿物实现分离的一种选矿方法\磁选是根据物料中不同颗粒之间的磁性差异，在非均匀磁场中借助于颗粒所受磁力、机械力等的不同而进行分离的一种方法。
) 保证分选磁性颗粒和非磁性颗粒的条件是：Fm>∑F机 Fm——作用在磁性颗粒上的磁力∑F机——作用在颗粒上的与磁力方向相反的所有机械力的合力。
2磁场力、磁力、比磁力有何区别？作用在单位质量颗粒上的磁力——比磁力：、 (磁力)f m = μ0χ0 HgradH 单位为N/kg， gradH——磁场梯度HgradH——磁场力。
作用在磁性颗粒上的磁力f m由反映磁性颗粒的比磁化系数χ0和反映所在磁场特性的磁场力HgradH两部分组成，应相互补充。
3、物体磁化系数、物体比磁化系数有何区别？物体磁化系数、物质磁化系数有何区别？场中磁化时，形状与尺寸比不同的样品具有不同的物体磁化系数。
（κ0=M/H外、χ0=κ0/ρ1）为消除形状影响，采用物质磁化系数表示磁性：磁化强度与作用在颗粒内部的有效磁场的比值。
物质磁化系数κ=M／H有效 =M／物质比磁化系数χ=κ/ρ1实际工程中，颗粒有一定形状，用物体磁化系数4、为什么磁选机的磁场必须是不均匀的？磁性颗粒在均匀磁场中的受力：只受转矩作用，转矩使其长轴平行于磁场方向，处于稳定状态；磁性颗粒在非均匀磁场中的受力：除受转矩作用外，还受磁力作用。
磁力呈现引力作用，使颗粒向着磁场强度升高的方向移动，最后吸在磁极上。
如果gradH=0，即使H很高，f m =0，说明磁选必须在非均匀磁场中进行6、用磁畴理论说明磁铁矿的磁化过程磁铁矿属于亚铁磁质，由许多的磁畴组成的，磁畴内包含相互反平行而又不能完全抵消的磁矩，它的磁畴磁矩是反平行的磁矩相互抵消后的剩余磁矩。
在磁化前期，以磁畴壁移动为主，后期以磁畴转动为主。
磁畴壁移动所需的能量较小，磁畴转动所需的能量较大。
精选固体物料分选学
22.2.1 XJK型浮选机
演示
A型叶轮+盖板+槽体盖板作用：叶轮甩出矿浆时，盖板下形成负压充气；调节进入叶轮的浆体量；避免停车时叶轮被压住。
工作原理：缺点：空气弥散不佳，泡沫不稳定，易产生翻花，不利于实现液面自动控制；浆体流速不能太快，浮选速度慢，高密度颗粒容易发生沉淀；充气不易调节，分选指标不稳定。应用：易浮物料，中小型选厂，大型厂精选问题：XJK型浮选机为什么能自吸矿浆？如何调节充气量？
23.2 浮选药剂制度
药剂制度（药方）主要指浮选药剂种类、用量、添加的顺序、地点和方式、药剂的配制方法、药剂的作用时间等。
23.2.1 药剂的种类、用量及混合用药
a 种类：物料性质，流程b 混合用药：捕收剂混用：同系列药剂、同一类药剂、不同类药剂、阳离子和阴离子捕收剂、大分子和小分子捕收剂
调整剂混用：强化抑制作用c 用量：适量，根据试验或实践
特点：浆体的充气和搅拌均靠机械搅拌器来实现。具有如下优点：a：能自吸空气，又能自吸矿浆，中间产物自流返回，不需砂泵扬送。b：转子转速快，搅拌作用强烈，有利于克服沉槽和分层现象c：不需要专用的充气设备
缺点：a：结构复杂，转子速度快，能耗高b：磨损快，而且随着定子转子的磨损，充气量不断减小c：容易造成浆体液面的不平稳，造成翻花现象
矿浆垂直大循环：3、浆体与空气充分混合，利于矿粒、气泡粘附4、大型深槽浮选机——气泡升浮区、泡沫高度不明显增加22.4.3深槽与浅槽深槽：泡沫区平稳，单台生产能力大 充气量小，能耗大，易分层、沉淀，升浮路程长——易脱落
浅槽：充气量大，能耗低，不易分层、沉淀，速度快，可提高粒度上限。槽子数多时，泡沫溜槽、管道坡度受限——需砂泵22.4.4槽体间的连接组合方式槽—槽结构：槽间设有分隔、调节装置 可调性好——适于精选、优先浮选直流式：槽间矿浆自由畅通 流量大，速度快——粗、扫选，混合浮选 便于操作管理、自动控制、降低能耗
第二章固体物料分
二、筛选机械
1．筛分原理及筛面
• 筛分机械是根据颗粒的几何形状及粒度，利用带孔筛面对 物料进行分选，具有除杂、分级两个功能。
• 用途：一般适用于散粒体。 （1）筛面结构
用于筛分操作的筛面，按其构造不同分为三种：栅筛、冲 孔筛、编织筛。 • 栅筛 栅筛结构简单，通常用于物料 的去杂粗筛。
• 冲孔筛
特点：
简单易造，开孔率高；
但网丝易滑动，引起筛孔变形，影响筛分的准确性。
• 物料一般由长、宽、厚三维尺寸组成，一般是长＞宽＞厚。 • 长方形筛孔按谷粒厚度不同分离
筛孔只限制谷粒的厚度，而谷粒的 长度和宽度不受限制，谷粒不需要竖 立起来即可通过筛孔，这样，筛面只 需作水平振动即可。 应用长方形筛孔时，筛孔长边应于 物料运动方向也即筛面振动方向相同。 在实际应用中，多用长方形筛孔分 离厚度与谷粒厚度相差较大的杂质， 或按厚度不同对谷粒进行分级。
第二章固体物料分
第二节 散粒体物料分选机械
一、气流分选机械
• 气流分选法是指根据物料颗粒的空气动力学特性 进行物料分选的方法。
• 物料的空气动力特性常常用悬浮速度表示。 • 悬浮速度：即气流速度va =颗粒沉降速度vt
时的气流速度。 • 物料悬浮速度愈小其获得气流方向加速度的能力
愈强。因此，可以利用物料与杂质悬浮速度的不 同进行分选。
• 因轻杂的悬浮速度小于气流速度而上 升，饱满谷粒则因悬浮速度大于气流
2、水平气流分选机
• 用途：适合较粗颗粒 (≥200μm)的分级，不适于具 有凝聚性的微粉的分级。
• 原理：工作气流沿水平方向流 动，颗粒在气流和自身重力的 共同作用下因着陆位置的不同 而完成分选。
• 当物料在水平气流作用下降落 时，大的颗粒获得气流方向加 速度的能力小，落在近处，小 的颗粒被吹到远处，而更为细 小的颗粒则随气流进入后续分 离器(如布袋除尘器、旋风分 离器)被分离收集。
固体物料分选学---重介质分选
理细粒级矿物，采用小冲程、高冲次。
22
16.3.2 给料水和筛下补加水
给料浓度一般为30-50%。 筛下补加水： 处理窄级别物料时可大些，提高分层速度， 处理宽级别物料时应小些，以增加吸入作用。
16.3.3 床层厚度和人工床石
床层厚度：筛板到溢流堰的高度。 取决于跳汰机类型、欲分选组分的密度差和给 料粒度决定。 密度差大：薄—增加分层速度，提高处理能力 密度差小：厚—提高高密度产物质量
d 3
6
a
e 6 3d d v td 6 3 g d 2 v c 2d 6 3 d d v c td 6 3 a
d d v t g 6 d v c 2 d d v c t a
10
代入vc=颗粒速度v-介质速度u，得颗粒加速度：
d d v t g 6 d v u 2 a
重力加速度因素 只与密度有关 阻力加速度因素
与密度、粒度有 关；高密度细粒 与低密度粗粒不 能有效分层
附加推力加速 度因素 只与密度有关 水流a向下时： 高密度颗粒滞 留上层，a应 尽量减少
11
16.1.3 偏心连杆机构跳汰机内水流的运动特性及 物料的分层过程 偏心连杆式传动机构
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16.2 跳汰机
常用的跳汰机：隔膜跳汰机、圆形跳汰机、无 活塞跳汰机、动筛跳汰机和离心跳汰机等。 旁动型隔膜跳汰机
演
筛
板
示
隔
膜
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16.3 影响跳汰分选的工艺因素
可调节因素：冲程、冲次、给料水、筛下补加 水、人工床层厚度、给矿量等
不可调或调节有限的因素：给料的密度和粒度 组成、床层厚度、筛板落差、跳汰周期曲线等
固体废物的分选
固体废物的分选固体废物的分选，就是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分选出来，并加以综合利用的过程。
这是工业固体废物处理过程中重要的技术环节之一。
根据物料的物理或化学性质（包括粒度、密度、重力、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性和表面湿润性等）采用不同的分选方法。
分选方法包括人工拣选和机械分选，机械分选又分为筛分、重力分选、浮选、磁力分选、电力分选、光电分选，以及摩擦及弹性分选等技术。
一、固体废物分选的一般理论为了从一种混合物料中将各种纯净物质选别出来，分选过程可以按两级识别（两个排料口）或多级识别（两个以上排料口）来确定。
回收率：单位时间内某一排料口中排出的某一组分的量与进入分选机的此组分量之比。
——排出物料中某一组分的含量；式中，X1——入料中某一组分的含量。
X纯度：仅用回收率不能说明分选的效率，因此引入第二个工作参数——纯度。
——排出物料中另一组分的含量。
式中，Y1二、筛分1.筛分原理筛分一般适用于粗粒物料的分离，是利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料通过筛面（筛下产品），而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上（筛上产品），完成粗、细粒物料分离的过程，也是利用筛子将粒度范围较宽混合物料按粒度大小分成若干不同级别的过程。
筛分可分为两个阶段：物料分层（条件）和细粒透筛（目的）。
它主要与物料的粒度或体积有关，密度和形状对它的影响很小。
2.筛分效率筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料的质量之比。
通常用筛分效率来描述筛分过程的优劣。
筛分效率：式中，Q——筛下物质量；——入筛原料质量；Qα——原料中小于筛孔尺寸的颗粒质量的百分含量。
3.影响筛分的因素影响筛分的因素主要有：①固体废物性质；②筛分设备性能（固定筛是50%，旋转筛是60%，摇动筛是70%，振动筛是90%）；③筛分操作条件。
4.筛分设备（1）固定筛：筛面由许多平行排列的筛条组成，多为倾斜安装。
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│
中 心 原 子
极性基 │阳离子 │非疏水离子 │
5
疏水离子 烃基 │ 亲固基
21.2.1.2捕收剂的分类 按照在水中的解离程度、亲固基的组成和它们 对固体的作用活性，可以将捕收剂分为非离子 型和离子型捕收剂。 a：非离子型捕收剂 不溶于水，本身是非极性物质，主要是烃类油。 主要用来分选非极性矿物，如辉钼矿、石墨、 煤等。
16
21.2.2.2 黑药类捕收剂 R O P R R芳香基或烷基 O
S SMe
Me为H+为酸式黑药，K+钾黑药，Na+钠黑药， NH4+胺黑药。
由醇和五硫化二磷反应生成： 4ROH+P2S5→2(RO)2PSSH+H2S 二烃基二硫代磷酸盐
17
黑药有轻微毒性，选择性好，但捕收能力比黄
药弱，具有一定的起泡性。
11
（2）黄药的稳定性 黄药本身是还原剂，易被氧化，有氧存在时可 以氧化成双黄药。 S S
R-O-C-S-S-C-O-R 4ROCSS-+O2+2H2O=2(ROCSS)2+4OHCO2:可提高黄药的氧化反应速度 4ROCSSNa+O2+2CO2=2(ROCSS)2+2Na2CO3 铁、铜等高价态阳离子，也可氧化黄药： 4ROCSS-+2Cu2+=2ROCSSCu+(ROCSS)2
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21.2.2.4 硫氨酯
S
R - O - C - NH - R’
丙乙硫氨酯(200号)对黄铜矿、辉钼矿和活化的
闪锌矿有较强捕收能力，对黄铁矿捕收能力很
弱，特别适合于黄铜矿与黄铁矿的分离浮选。
可以在低pH条件下进行铜硫分离，用量少。
20
21.2.2.5 硫醇类捕收剂 通式：RSH。捕收能力强，选择性差。 应用少，多和黄药或黑药配合使用 21.2.2.6白药 硫代二苯脲 S
比黄药稳定，酸性介质中不易分解；较难氧化
(生成双黑药)。
常用的黑药有甲酚黑药、丁铵黑药、胺黑药和
环烷黑药等。
18
21.2.2.3硫氮类捕收剂（氨基二硫代甲酸盐）
R
S
R - N - C - SNa 乙硫氮、丁硫氮(二乙胺或二丁胺与CS2、 NaOH反应产物)，酸性介质中易分解 能同重金属生成不溶性沉淀，捕收能力比黄药 强，对方铅矿、黄铜矿捕收能力强，对黄铁矿 捕收能力弱，选择性好。对粗粒连生体有较强 捕收能力。
22
电化学理论：硫化矿物MeS与捕收剂X-的作用为 电化学反应。 半氧化学说：颗粒表面的适度氧化对浮选有利。
半导体学说：对捕收剂阴离子的吸附活性取决 于半导体的性质。 阴极反应：O2还原
阳极反应：S2-、X-氧化 X-→X吸附+e 2X-→X2+2e MeS+2X-→MeX2+S0+2e MeS+2X-+4H2O→MeX2+SO42-+8H++8e
收能力强
脂肪酸难溶于水——超声波乳化、皂化，加温 d.脂肪酸及其皂的捕收能力
O
捕收能力比黄药低。亲固基COO-，羰基(- C - ) 极性大，短烃链不足以消除其亲水性 常用的烃链碳原子数为12-17,有足够捕收能力。
33
21.2.4 有机酸类捕收剂和胺类捕收剂
21.2.4.1有机酸类捕收剂 a：脂肪酸及其皂的物质组成与结构 RCOOH、RCOONa（钠皂）、RCOOK（钾 皂），用作捕收剂的主要是一元羧酸，二元、 多元羧酸用作抑制剂（水化性强）。 亲固基：COO-，中心原子碳原子
O R- C- O-
34
• b.脂肪酸的解离与pH的关系
31
调节矿浆的电位，可控制矿物颗粒表面的氧化
还原反应产物，改变颗粒的亲水疏水性，达到
改变矿物可浮性的目的。 硫化物矿物无捕收剂浮选：调节浆体电位，使
矿物表面生成S0，不加捕收剂，即可浮选。
32
硫化物矿物无捕收剂浮
选与矿浆电位的关系
乙黄药浮选硫化物矿物与矿 浆电位的关系 乙黄药浓度为2×105mol/L
b：离子型捕收剂
按照起捕收作用的离子的电性的正负，分为阳 6 离子捕收剂和阴离子捕收剂。
阳离子捕收剂：脂肪胺RNH3+(某些情况下，胺 分子也起捕收作用)，主要用于分选硅酸盐、铝 硅酸盐矿物以及某些氧化物矿物。 R-NH3Cl→R-NH3++Cl阴离子捕收剂： 非硫化矿捕收剂：亲固基—羧基、硫酸基、 磺酸基等
调整剂按照其作用的不同又可以分为活化剂、抑 制剂、介质调整剂、分散剂、絮凝剂。 活化剂——活化作用：促进捕收剂与颗粒作用， 从而提高可浮性
作用点：固液界面。 抑制剂——抑制作用：削弱捕收剂与颗粒作用， 从而降低可浮性 作用点：固液界面。
2
• 介质调整剂：调整浆体性质，对某些颗粒 浮选有利，对某些颗粒浮选不利。 • 作用点：矿浆介质。 • 分散剂与絮凝剂——调整矿浆中细泥的分 散，团聚与絮凝。 • 作用点：矿浆 • 絮凝：微细粒由一些有机高分子化合物通 过桥联作用形成一种松散和具有三维结构 的絮状体。 • 凝聚：因一些无机电解质中和了颗粒的表 3 面电性，而在范德华力的作用下引起聚团。
• 当残余电位＜还原电位， EMeS＜E， 捕收剂不氧化，捕收剂以离子形式存 在于溶液中，在矿物表面以金属盐的 形式存在。
28
硫化物矿物在巯基类捕收剂中残余电位和反应产物
乙基黄原酸钾（6.25×104mol/L，pH为7）氧化成双 二乙基二硫代氨基甲酸水解：RCOO-+H2O→RCOOH+OH• 解离： RCOOH→RCOO-+H+ • 二聚物：离子二聚物(RCOO)22- 、酸—皂二 聚物(RCOO)2H-
• 酸性介质： 分子为主
• 碱性介质： 离子为主
• 中性、弱碱性介质：二聚物浓度较高，浮 选效果较好
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c.脂肪酸的熔点和溶解度
不饱和脂肪酸：熔点低，对温度敏感性差，捕
黄药的化学性质
（1）黄药在水溶液中的离解和水解
黄药离解：XNa→ X- + Na+
X-水解： X- + H2O → XH + OH-
XH解离：XH → X- + H+
对乙基、丙基黄药：
pH=5， ROCSS-、ROCSSH浓度相等
pH＜5， ROCSS-浓度小于ROCSSH浓度
pH＞5， ROCSS-浓度大于ROCSSH分子浓度
7
硫化矿捕收剂：亲固基包含二价硫（硫代化 合物类）
黄药：R-OCSS黑药： R R O O P S S
8
21.2.2 硫代化合物类捕收剂（硫化矿物捕收剂）
主要特征：亲固基中含有二价硫原子，同时疏 水基较小。 主要代表：黄药、黑药、氨基硫代甲酸盐、硫 醇、硫脲以及相应的酯类。 21.2.2.1黄药类捕收剂（黄药、黄药酯）
12
双黄药：非离子型极性捕收剂，水中以分子
状态存在，pH升高时分解为黄药，酸性介质 使用。
比黄药选择性好、捕收能力弱。
黄药容易分解： 酸性溶液中，黄药可以分解成醇和二硫化碳—失 去捕收能力。 pH越低分解越迅速——常在碱性条件下使用。 酸性介质—高级黄药 黄药遇热易分解——低温密闭、现用现配，防火
21 浮选药剂
21.1 浮选药剂的分类与作用 按照用途分为：捕收剂、起泡剂、调整剂 捕收剂：使目的矿物表面疏水，增加可浮性，使 其易于向气泡附着。 作用点：固液界面，且有选择性。 名称：××药 起泡剂：促使泡沫形成，提高气泡与颗粒作用以 及上浮过程中的稳定性。 作用点：气液界面。 ××油 1
调整剂：调整其他药剂(捕收剂)与颗粒表面的作 用，调整矿浆的性质，提高浮选过程的选择性
金属二硫代氨基甲酸盐 金属二硫代氨基甲酸盐
金属二硫代氨基甲酸盐
金属二硫代氨基甲酸盐 金属二硫代氨基甲酸盐
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由表看出，一般来说，捕收剂只在那些矿物的 残余电位大于相应的二聚物生成的可逆电位时， 才氧化成二聚物（例如黄铁矿、毒砂与黄药溶 液）。
对于那些残余电位低于可逆电位的硫化物，则 生成金属捕收剂盐(例如方铅矿、辉铜矿等)。
13
（3）黄药的捕收能力
碳原子增多，捕收能力增强。 但如果烃链过长，其选择性和溶解度随之下 降——捕收能力降低。
14
非极性基的结构对黄药捕收能力的影响：
短烃链黄药，正构体不如异构体，C5以上，则异 构体不如正构体 （4）黄药的选择性 容易和具有较强极化能力、本身又容易被极化 变形的金属阳离子结合，并形成牢固的化学 键——重金属、贵金属离子
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方铅矿
阴极反应：O2+2H2O+4e→4OH-
阳极反应：
PbS+2X-→PbX2+S0+2e
2PbS+4X-+3H2O→2PbX2+S2O32-+6H++8e
PbS+2X-+4H2O→PbX2+SO42-+8H++8e
方铅矿捕收原理：与黄药生成溶度积很小的黄 原酸铅及元素硫，吸附在颗粒表面使其疏水。 过度氧化——可浮性下降
矿物
残余电位/V 反应产物
残余电位/V 反应产物
黄铁矿
砷黄铁矿 磁黄铁矿
黄铜矿 铜蓝 斑铜矿 辉铜矿 方铅矿
0.22 0.22 0.21 0.14 0.05 0.06 0.06 0.06
双黄药
双黄药 双黄药 双黄药 双黄药
0.475
二聚物
黄原酸盐
黄原酸盐 黄原酸盐
0.095 0.115 -0.045 -0.155 -0.035
• 还原电位
RT X E E0 ln nF X 2
- 2
例：计算乙双黄药在浓度为6.25×10-4mol/L