印前制版及印刷知识讲解
第三章 印前制版
第三章印前制版第三章印前制版第三章印前制版第三章大纲：一、自学目的和建议通过本章的学习，掌握印刷的分色制版原理，了解印刷常用纸张种类与特性，认识印刷的拼版与联版。
二、考核要求鼓腮：1、加色法与减色法原理。
2、印刷重制工序。
3、重制照相和分色照相。
4、印刷色。
5、分色重制原理。
6、电子分色。
7、间接分色。
8、分色照相。
9、印刷咬伤口位。
掌握：印刷常用纸张种类与特性。
领会：1、常用纸张纸型。
2、折页的方式。
3、自韦谢列与两极版的原理。
1、印刷色彩（一）客观题[判断题]光的三原色是红、蓝和绿。
[单选]东仪效应：两种以上的色光二者混合，并使人的视觉神经产生另一种色觉效果，也叫做色光的“加色法”原理。
例如红光+绿光=黄光，绿光+蓝光=青光，红光+蓝光=Fanjeaux红光，红光+绿光+蓝光=白光，黄光+蓝光=白光。
同理，红光+青光=白光，如果两种色光相乘获得白光，则这两种色光互为补色光。
[单选]分辨率的单位是dpi[单选]在印刷中，补色关系被称作基本色和恰好相反色。
[单选][多选]颜色表(colorchart)，是一种一种专门查询、对比色彩变化的工具书。
[单选]色彩晕染，重制称作化网，就是在选定的面积里，用有规律的，由深至深的印刷效果，将多种颜色混合化网产生千变万化的色彩晕染。
[单选]在印刷cmyk图像中，cmyk分别代表了蓝、红、黄、黑，当四种成分的百分比均为100%时，则会得到黑色。
[单选]必须再现胭脂红色，则须要将70%徐(y)的网点，100%的红(m)及50%青（c）的网点三色女团。
（二）主观题[论述]什么是加色法和减色法原理？东仪效应：两种以上的色光二者混合，并使人的视觉神经产生另一种色觉效果，也叫做色光的“加色法”原理。
例如：红光+绿光=黄光，绿光+蓝光=青光，红光+蓝光=Fanjeaux红光，红光+绿光+蓝光=白光，黄光+蓝光=白光。
同理，红光+青光＝白光，如果两种色光相乘获得白光，则这两种色光互为补色光。
图书印刷知识点总结
图书印刷知识点总结一、前期准备工作1. 选择印刷方式在印刷图书前，首先需要选择适合的印刷方式。
常见的印刷方式包括胶印、凸版印刷、凹版印刷、柔印、数字印刷等。
不同的印刷方式适用于不同的图书类型和印刷数量，需要根据实际需求来进行选择。
2. 确定印刷规格在选择印刷方式后，需要确定图书的印刷规格，包括页数、开本、纸张规格等。
这些规格会影响到印刷成本、效果和成品的质量，因此需要进行详细规划和确定。
3. 编排设计在确定印刷规格后，需要进行图书的编排设计工作。
这包括确定每一页的内容和版面设计，确保内容合理、布局美观、易读性强。
4. 装帧设计装帧设计是指确定图书的装帧方式和装帧样式，包括封面设计、精装还是平装、线装或无线胶装等。
装帧设计直接影响到图书的外观和手感，是图书设计中重要的一环。
5. 印刷前的预压和制版在正式印刷之前，需要进行预压和制版的工作。
预压是指对印刷前的纸张进行处理，使其适合印刷。
制版则是将编排好的版面内容转换为印刷版，通常包括曝光、显影、定稿等步骤。
二、印刷工艺1. 胶印印刷工艺胶印印刷是目前最常用的印刷方式之一，适用于大批量印刷。
其工艺流程包括油墨传送、压印、印刷和烘干等步骤，需要配合专业的设备和操作人员。
2. 凸版印刷工艺凸版印刷是一种传统的印刷方式，适用于特殊的印刷效果和特殊材料的印刷。
其工艺流程包括版式设计、版衬制作、油墨传送和压印等步骤，需要专业的技术和经验。
3. 凹版印刷工艺凹版印刷是一种适用于高档图书和特殊需求的印刷方式，可以实现高质量的印刷效果。
其工艺流程包括版面制作、版衬制作、油墨传送和压印等步骤，需要专业的技术和设备。
4. 柔印印刷工艺柔印印刷是一种适用于特殊材料和特殊要求的印刷方式，可以实现高质量的印刷效果。
其工艺流程包括版面制作、柔性版衬制作、油墨传送和压印等步骤，需要专业的技术和设备。
5. 数字印刷工艺数字印刷是一种适用于小批量印刷和个性化印刷的新型技术，可以实现快速、灵活的印刷生产。
印刷出版实用知识点总结
印刷出版实用知识点总结一、印刷工艺1. 印刷工艺种类印刷工艺种类包括胶印、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
每种印刷工艺有其特点和适用范围，对于不同的印刷品种需根据要求选择合适的印刷工艺。
2. 色彩管理色彩管理是印刷中一个非常重要的环节，它直接关系到印刷品质的好坏。
通过合理设置，可以保证印刷品的色彩准确、鲜艳。
3. 印前制版在实际印刷中，要保证印刷品的质量和准确性，印前制版是非常重要的环节。
印前制版包括校对、调色、修图和制版等步骤。
4. 印刷后工艺印刷后工艺主要包括装订、压凸、过膜等环节。
对于不同的印刷品种，需选择合适的印刷后工艺。
二、印刷品质管理1. 质量检测标准印刷品质量的好坏直接关系到印刷效果，因此，对于印刷品质管理的要求非常高。
在印刷品质管理中，应该建立规范的质量检测标准。
2. 质量控制印刷中的质量控制主要包括原材料的质量控制、印刷工艺的控制和印刷品质的检查等环节。
3. 质量管理体系为了提高印刷品质，印刷企业需要建立完善的质量管理体系，包括从产品设计、制造、销售和服务等全过程的管理。
4. 质量改进在印刷生产过程中，不可避免地出现一些质量问题。
通过质量改进活动，可以不断提高印刷品质。
三、印刷材料原纸的选用直接关系到印刷品质的好坏，因此，在印刷生产过程中，应该选择合适的原纸，并根据不同印刷品种的要求进行选择。
2. 墨水和油墨墨水和油墨是印刷中不可或缺的材料，通过合理的选择和使用，可以提高印刷品质。
3. 辅助材料印刷过程中还需要使用许多辅助材料，比如印版、印刷材料、助剂等。
这些材料的选择和使用也对印刷品质有着重要的影响。
4. 环保材料随着社会的进步，环保意识也在不断增强。
因此，在印刷过程中，应该选择环保材料，从源头上保证印刷的环保性。
四、印刷设备1. 设备选用印刷设备的选择是非常重要的，要根据印刷品种的要求和印刷规模进行选择。
在选择设备时，要考虑设备的规格、性能和能耗等因素。
2. 设备维护设备的维护对于延长设备寿命和保证印刷品质非常重要。
培训资料-印刷制版基础知识
印刷、制版基础知识第一节印刷基本知识一、印刷的五大要素1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。
凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。
2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。
印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。
其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。
3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。
油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。
4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。
凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。
薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。
5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。
二、印刷种类1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。
目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。
2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图文部分低于印版表面的空白部分。
我国的软包装印刷主要是采用凹版印刷。
右图为凹版印刷方式图解。
3．平版印刷：其印版上的图文和空白两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。
胶印是常见的平版印刷方式。
平版印刷不是直接印刷，而间接印刷。
4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。
常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。
第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展一、凹版印刷的特点1．墨层厚实，墨色均匀。
印前制作基础知识2
印前制作基础知识2印前1.露白/漏白：印刷用纸多为白色，印刷或制版时，该连接的色不密合，露出白纸底色。
2.打白：挂网时代的照相制版工艺。
为补救上网图片深色位感光不足，可移开原稿闪光一次或放一张纸补点曝光，或直接使用flash灯，闪动白光，以增加原稿的深位网，使影像柔化。
3.爆肥：暴食当然会肥，菲林银粒感多了光也会扩大地盘。
手工套版更在感光片加隔透明厚胶片中曝光加肥。
4.补漏白(Colortrapping)：分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥，减少套印不准的影响。
5.实地：指没有网点的色块面积，通常指满版。
6.反白：文字或线条用阴纹?印刷，露出的是纸白。
7.撞网：不是渔民工?。
调幅网分色工艺，网点角度分配出错，或每一网角距离小于25°，龟纹就开始明显。
8.飞网：镜头制版的挂网工艺，正常曝光后取下挂网，补充短暂曝光增加反差。
9.狗牙：狗的牙齿是凹凸交错的。
图片像素不足，放大后边沿就出现狗牙状。
10.玫花点：像花鹿般的网纹。
差的叫席纹，更差的是龟纹。
11.齐头：版面排位的指令，以字首作基准线。
延伸到拼版、装订，指以版头位为基准。
12.散尾：文字排版的一种。
只求字距统一，不求行末文字齐整。
13.蒙片：不是迷魂药。
是手工分色时的遮掩片，可用菲林晒制或红胶片割制，可作退地或修色之用。
14.蓝版：不是打篮球，也不是RGB的B(蓝色)，而是CMYK的C(青)版。
印刷1.鬼影：来历不明的印纹或暗影。
多因旧型印刷机供墨不均引起。
2.瓜打：不是指水瓜打狗。
活版印刷时代「黑手党」执字粒使用的排版比字面较低的定位铅粒。
3.打斗：学孙悟空的拿手好戏。
底面印刷车有自动翻纸装置，咬纸口印面，反咬纸尾印底，一气呵成。
4.自反：指一种节约印版的印刷方法。
让纸张先印完一面，乾后把纸左右反转及底面反转，称为底面自反版，而纸尾当牙口底面反转，称为牙口反版尾。
是印版不变，再印纸张背面的工艺。
5.飞墨：印刷机转速快而墨身稠度不够，离心力使墨液飞溅。
印前版知识汇总,印刷制版,黑色,苹果,输出,术语,DTP,GCR、UCR、UCA
掌握黑色通道----理解黑色在四色印刷中，由于油墨不纯(主要是青色油墨)，很难得到理想的蓝、紫、绿色。
并且，墨量在印刷中是受到限制的，比如，你要印刷黑色的页底，你可能会想：CMYK都用100%浓度印刷，一定很好。
然而，答案是：错！四个100%的色版印上去，纸张是承受不了的，油墨不能正常干燥，会使纸张粘在一起，或油墨溅出滚筒，结果不但得不到理想的黑，反而一片糊。
从经验值上来说，四色油墨总量应少于300，除非你与输出、印刷部门有密切的合作。
不信？那好，请打开Photoshop ，要一个New文件，转成CMYK格式，再填充上最黑的黑色，总之，尽你所能吧！然后，打开info显示板，将鼠标放到画面上，看看info的CMYK 显示，将这四个百分量加起来，得多少？266！远不到300。
你必须注意这点，太多的四色总量，绝对是坏事儿。
好了，言归正传。
由于墨量限制，分色时黑色相对于其它颜色所占的比率就有所提高，图象就不易明亮。
如何是好？(印刷时总墨量既然受到限制，当增加黑色时，必然降低其它三色的比例。
)最好的办法当然是尽可能地管理黑色通道。
在将图象转换为CMYK色彩空间时，精确地建立黑色通道，有助于在阴影和对比度发生变化的区域更好地描述细节。
增加细节量及加大对比度都可以加强图象的色彩饱和度，这会使你的眼睛觉得图象的色彩好象比实际色彩更明亮。
我们知道，用CMY三色油墨进行图象分色会缺乏对比度，出现模糊不清的现象，特别是在色调变化区域和阴暗区域。
加上黑色通道，则图象会显得更清晰，色彩会更生动。
因为黑色增强了外观轮廓效果，也就是说，对画面起到了强调作用。
然而，简单地增加黑色油墨并不能保证产生完美的色彩。
对于专业人员来说，必须关心加多少黑色、在什么地方加、以及怎样在各通道之间建立最佳的油墨分布平衡。
我们已在几篇文章中提到“分色参数”这一名词，后面我们会专门讲解，请看第二篇《掌握黑色通道----分色参数》，但现在，还是请将下面部分看完吧，它们都是有关联的。
书刊印刷知识点总结
书刊印刷知识点总结一、印前制作印前制作是书刊印刷的第一步，包括了设计、制版等多个环节。
设计是书刊印刷的灵魂，设计好的作品才能吸引读者的眼球。
在设计中，要考虑排版、配色、图文搭配等因素，力求做出风格独特、内容丰富的作品。
在设计之后，就需要进行制版。
制版是将设计稿转化为印版的过程，印版的质量直接影响到印刷效果。
在制版的过程中，需要注意以下几点：1. 质量控制：制版是印刷的基础，制版质量的好坏决定了后期印刷的效果。
因此，在制版的过程中要严格控制质量，确保印版的准确度和清晰度。
2. 软件使用：现在大部分的设计稿都是使用电脑软件制作的，因此在制版的过程中需要熟练掌握相关的设计软件，比如Photoshop、Illustrator等。
3. 调试设备：在制版的过程中还需要对设备进行调试，确保设备的正常运转。
同时要定期检查设备的状态，及时进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
二、印刷技术印刷技术是书刊印刷的核心环节，是决定印刷效果的关键。
在印刷的过程中，有几种常见的印刷技术，分别是凹印、凸印、凹凸印和柔印。
这几种印刷技术都有各自的特点，选择合适的印刷技术对于提高印刷效果至关重要。
1. 凹印：凹印又称凹版印刷，是一种利用凹版上的图文印在印刷品上的方法。
凹印主要适用于印刷质量要求较高的产品，比如明信片、贺卡、彩箱、商标等。
2. 凸印：凸印又称凸版印刷，是一种以凸版的部分高于印版上的其他部分，通过这部分印在印刷品上的方法。
凸印适用于印刷效果要求不高、印刷面积较大的产品。
3. 凹凸印：凹凸印是凹版和凸印的结合，将凹版和凸印的图文进行合成，然后印在印刷品上。
凹凸印适用于对图文要求较高、印刷面积不大的产品。
4. 柔印：柔印又称凹版印刷，是一种类似于凸印的印刷技术。
柔印适用于印刷面积较大、印刷效果要求较高的产品，比如包装盒、卡片等。
三、印刷质量印刷质量是衡量书刊印刷效果的重要指标，好的印刷质量不仅能提高读者的阅读体验，还能增加作品的艺术性和观赏性。
印刷常用知识点总结
印刷常用知识点总结一、印刷的基本概念印刷是指通过印刷设备将印刷版上的图文信息转移到印刷物上的过程。
印刷是制造业的一部分，它的主要任务是将设计好的图文信息转移到纸张、纺织物、金属板等材料上。
印刷业是一种高度专业化的产业，它包括印前设计、印刷制版、印刷、装订等环节。
二、印刷的发展历史印刷术最早起源于中国，宋朝的范仲淹发明了活字印刷术，这是世界印刷史上一个重要的里程碑。
15世纪，德国的古腾堡发明了活字印刷机，使印刷术得以广泛传播。
20世纪，随着科学技术的进步，印刷技术得到了飞速的发展，各种新型的印刷设备和印刷技术层出不穷。
三、印刷的分类根据不同的印刷方式和印刷材料，印刷可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、柔版印刷、丝网印刷、数字印刷等多种类型。
不同的印刷方式适用于不同的印刷物，它们有各自的特点和优缺点。
四、印刷的工艺流程印刷的工艺流程主要包括印前设计、制版、印刷、装订等环节。
在印前设计阶段，设计师需要根据客户的需求进行平面设计、图文排版等工作。
在制版过程中，印刷版起着转移图文信息的作用。
印刷阶段是将印刷版上的图文信息转移到印刷物上的过程。
装订阶段则是将印刷好的纸张进行装订和加工处理。
五、印刷的常用材料常用的印刷材料有纸张、纺织物、金属板、塑料板等。
不同的印刷材料有不同的特点和用途，印刷前需要根据印刷物的要求来选择合适的材料。
六、印刷的常用设备常用的印刷设备包括印刷机、柔印机、丝网印刷机、数码印刷机等。
不同的印刷设备适用于不同的印刷工艺和印刷要求。
七、印刷的常用工艺印刷的常用工艺包括凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、柔版印刷、丝网印刷、数码印刷等。
每种工艺都有其独特的特点和适用范围。
八、印刷的常用术语在印刷过程中常用的术语有印刷颜色、网点、分辨率、色彩空间、油墨、版面设计、印刷原稿等。
掌握这些术语对于印刷工作者来说至关重要。
九、印刷的质量控制印刷的质量控制是确保印刷物质量的关键环节，它包括原稿审核、印刷色彩控制、局部涂覆控制、印品检验等方面。
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電腦作業系統介紹
CTP
(直接制版系統)
SCREEN PT-R10600
Trueflow Pro (PDF流程)
平面設計輸出應用軟體及版本介紹
Macintosh系統
Adobe Photoshop CS5.5 Adobe Pagemaker 7.0 Adobe FreeHand 11(mx) CorelDRAW 15 QuarkXPress 5.0 (中文) QuarkXPress 9.2 Adobe Illustrator CS4 Adobe Illustrator CS5.5 Adobe Acrobat 10.0 Adobe InDesign CS5.5 ArtPro 8.5
印 刷介紹
印刷類別
一.印刷分類為：
1.數碼印刷 2.平版印刷（膠印） 3.凹版印刷 4.凸版印刷 5.柔性版印刷 6.網版印刷（絲印）
二.目前我司印刷分類為：
1. 平版印刷(膠印) 2. 凸版印刷 3. 網印 通過PS版印 通過樹脂板印 通過網目過濾印
二、印刷工藝介紹
收紙 飛達送紙
印刷機台
結構： A)水墨平衡 D)咬爪系統 B)供紙、收紙系統 E)控水墨系統 C)印刷系統 F)周邊配備
含水率/ % 抗壓強度變化率/ % 9 1.00 10 0.933 11 0.870 12 0.812 13 0.758 14 0.707 15 0.660 16 0.617 17 0.574 18 0.536 19 0.500
b. 產品堆碼方式(裝櫃)，也是影響抗壓強度的因素
(圖一)對齊疊放抗壓最強
二.常見問題：
1.檔案欠連結圖片、欠字型或字型未轉曲線和嵌入。 2.色彩模式為RGB。 3.文字沒有直壓或單BK文字,線條是四色組成。 4.色彩解析度偏低。 5.線條太細，印刷無法表現出來 6.頁面尺寸不符合正確的要求成品尺寸。
常見問題一：文字顏色為RGB色
常見問題二：線條顏色為四色
常見問題三：檔案顏色復雜與要求不符
(圖二)錯位疊放抗壓減弱
c. 耐壓強度堆碼的算法(如圖三
假設圖一方式抗壓為100%時
封箱式 下叉上蓋式 雙蓋式
免糊托盤式
手提把式
天地盒式
二 .彩盒的盒型和結構
2.
在制作一個產品的外包裝時，必須考慮到以下因素，這樣設計出的包裝盒才會吸引消費者和具有更高的性價比。 (1). 功能性：能安全的將產品保護好,使從出廠至消費者手上都能完好無損. (2). 外觀（觀賞性）：能最佳的表現出產品特色,吸引消费者.这其中应注意材质选用、印刷美工设计、表面處理效果。 適用性/方便性：盡量在生產作業時容易操作，降低生產工時成本，並使消費者能方便取出。 (3). 材料選用及結構： (4). 1 多重的內容物採用什麼材質（如右表示） 300g以下 2 . ②易受損產品或不規則產品應適當考慮加上內襯 不裱坑 (5). 刀模設計應注意材質厚度與盒型的關系，適當收放使盒子成型後 單細坑 1.5kg以下 方正挺直有菱有角.
電子檔案的組成
三部份：
1.點陣圖 2.向量圖 3.文本（文字）
客戶檔案資料需求
1. 提供之檔案相關連接圖片完整齊全;
2. 檔案附帶所用字型檔或將文字轉曲線; 3. 圖片和文字色彩模式應為CMYK ，而非RGB色彩;
( RGB色彩非印刷色彩模式，分色後之顏色 會出現與原樣不同)。
4. 圖片實際像素解晰度達到:
數碼打樣
(蘭圖 彩噴)
彩盒/精品
全檢 (面紙)
表 面 处 理
烫击 丝印 压纹
彩盒裱浪
扎 型
全 检
彩盒 糊 盒
等
精品裱纸 免糊機種
成 品 全 检
包 装
入 库
说明书Βιβλιοθήκη 表 面 处 理膠裝 裁 切 首件檢查
折 页
首件檢查
騎馬釘
裁 切 首件檢查
單張 首件檢查
印前的介紹
電腦作業系統介紹
Macintosh PC
軟體制作格式附檔名表示
依文件存儲之附檔名快速判斷文件格式
Photoshop (.tif .jpg .eps .psd .dcs ) Illustrator ( .eps .ai) pagemaker(.pm) FreeHand (.fh) Acrobat (.pdf) CorelDRAW (.cdr) QuarkXPress (.qxd) ArtPro (.ap) AutoCAD2005(.dwg) Adobe InDesign (.indd)
依作業要求方式先手工折台寫出排頁順序；
說明書依成品尺寸大致可分類為以下兩類版式及開數 菊版式全開： 25 " x 35 " (635mm*889mm) 對開 25 " x 17.5 " (635mm*445mm) 4開 420*297mm 8開 210*297mm 16開 148*210mm 32開 148*105mm 64開 74*105mm
細的激光束，通過掃描刻版後，在印版上形成圖象的潛影，經顯影後，計算機上的圖 象信息就還原於印版上供印刷機直接印刷。
3. 直接制版設備的網點還原效果可精確到1%，相對菲林時代經過多個工序制作後網點的
漏失，CTP能更有效的還原印刷品質。
4. 制作流程加快，可直接電腦完稿後出版，節省了輸菲林、制版、曬版的時間，更有效的
1.印刷特性原理： 水、墨關係，水、墨分離法，水不會溶解到墨中，互不溶解。
PS版
版胴
著墨 膠布胴 橡皮
PS版
預塗膜
通過爆光作用
把不需要的去除，需要的保留，通過藥水 需要文字、圖案著墨，不需要部份上水
壓力胴 反粘到紙上
二、印刷工藝介紹
2.一座裝一塊PS版，也就是一個顏色，通常排座序：BK、C、M、Y、專色，BK粘性 最強，CYM通常BK以文為主，影襯作用。 3顏色組合： C+M=紫色 C+M+Y=灰色 C+Y=綠色 M+Y=橙色
印前制版及印刷知識講解
印刷基本作業流程圖
精品盒 客 户 要 求 打 白 盒 样 确 认 出正式 BOM表 开客户 要求通 知单 客戶資料
樣稿 產品實物 工程圖 disk E-mail
拍照 分色 製作 輸出
校
稿
彩盒 / 说明书
印刷
首件 簽核
开 工 单
刀 模 制 作
校 對 確 認
CTP
合 約 簽 樣 精品组装
菊版對開: 25" x 17.5 " (635mmx445mm)
說明書台式：8開版式
說明書台式：16開版式
說明書台式：32開版式
檔案檢查和常見問題
一.檢查項目：
1.檢查檔案完整性（是否欠缺圖片、字型，文字是否嵌入等）。 2.規格尺寸（含現品尺寸、頁面尺寸）檢查。 3.圖片的色彩模式是否為CMYK色彩。 4.文字屬性檢查（檢查欠字體、文字亂碼、直壓、轉曲線等）。 5.圖片解析度的檢查（300DPI以上）。 6.線條粗細的檢查，最細的寬度不得少於0.2/0.3PT（0.071/0.106M/M）。
實際像素：250~300dpi以上;
5. 客戶正確的PDF檔案也可執行輸出; 6. 盡量提供原始制作檔案格式。
直接制版
直接制版: Computer to Plate (CTP) 1.基本工作原理: CTP直接制版機由精確而復雜的光學系統，電路系統，以及機械系統三
大部份構成。
2. 主要由激光器產生的原始激光，經多路光學纖維復雜的高速旋轉光學裂束系統分裂成極
常見問題四：文字亂碼
常見問題五（1）：頁面的尺寸不統一
常見問題五（2）：頁面的尺寸不統一
字體的檢查
圖片色彩模式的檢查（一）
圖片色彩模式的檢查（二）
文字屬性的檢查
檔案連接的檢查
線條粗細的檢查
什么是CIP3/CIP4？
CIP3是Computer Integration for prepress printing press postpress 的简称，是
3. 4.
5.
6. 7.
專色調墨系統
為降低影響印刷的因素,保持每批量產時的品質穩定性, 我們專色油墨用電腦調墨
系統處理. (例下圖表示即為P1215C/ P2726C的調墨系統產生的配方比例)
P1215C
P2726C
彩盒的盒型和結構介紹
一 .彩盒的盒型和結構
1.商業包裝一般均採用以下幾種基本盒型樣；如下圖示：(特殊或高端產品一般採用手工禮品盒包 裝，其樣式更多種多樣)
紙張開數
大度全開: 35" x 47 " (889mm x1194mm)
大度對開: 35" x 23.5 "(889mmx597mm)
正度全開: 31" x 43 " (787mmx1092mm)
正度全開: 31" x 21.5 " ( 787mm*546 mm)
菊版全開: 25" x 35 " (635mm x 889mm)
單粗坑 雙坑或五層紙 版 1.5~6kg 6kg以上
三 . 彩盒（或紙箱）畫面和結構設計的幾點示：
1. 材料本身強度和克重 2. 紙張含水率(裱坑的膠水量及空氣湿度的影響) 3. 堆碼方式 a. 當包裝彩盒材料在正常不變狀態下，均符合產品抗壓要求時，但是紙張的含水率(或外部環境溫濕度)，對其抗壓影 響很大，即含水率越高(或空氣濕度越大)抗壓就越弱。如下表： 紙張含水率抗壓衰減比照表
配合業務需求；
5. 有效的控制產品品質，提高網點的還原效果，減少了因人為因素造成的不良現象,提高印
刷的套版精准性。
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