2.钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置安全技术要求-安标国家矿用产品
附件2钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置安全技术要求(试行)1 范围本文件规定了钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置的命名、型号、安全技术要求、试验方法、检验规则等。
本文件适用于钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置（以下简称“悬挂装置”）的安全标志管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 13306 标牌AQ 1043 矿用产品安全标志标识MT 214.1～MT 214.5 提升容器钢丝绳悬挂装置MT 237.1～MT 237.5 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测《煤矿安全规程》（2016）3 型号、基本参数及产品结构3.1 型号的表示方法XS Z Z - □（□）设计序号（A、B、C）规格，单架装置设计破坏载荷的1/10，kN控制方式：自动液压式穿绳、固绳、调绳型号代号：自动平衡式（闭环无源液压连通）产品名称代号：首绳悬挂注：通过极限载荷试验确定规格时，一律执行下靠原则，悬挂装置规格（即单架悬挂装置设计破坏载荷的1/10）参照MT 214、 MT 237系列标准规格，即60、90、135、170、200、300、400等。
3.2 基本参数3.2.1单架悬挂装置设计破坏载荷，kN；3.2.2适用钢丝绳直径，mm；3.2.3最大调绳距离，mm；3.2.4允许的最小提升钢丝绳绳间距，mm；3.2.5单架设备自重，kg。
3.3产品结构悬挂装置主要由销轴、换向叉、锁绳器、调绳器、保险卡、油缸、下筒体等组成。
4 一般要求4.1悬挂装置图纸应符合本技术要求的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2悬挂装置制造中对锻件、铸钢件等元部件的通用要求，应符合国家有关标准规定。
4.3应制定可能发生墩罐等极端状况下装置中钢丝绳松动的安全防范措施，并经充分分析、论证或试验。
4.4应制定使用过程中悬挂装置内钢丝绳的日常检查措施，并在使用说明书中予以明确。
4.5使用说明书中应明确使用过程中悬挂装置的检验时限及要求，至少每3年应进行一次检修。
5 技术要求5.1主要承载件应采用整料锻制或结构用无缝钢管制造。
5.2零件表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂、划伤和锈蚀。
5.3 螺栓连接应有防松措施。
5.4 悬挂装置外表面应镀锌，不应有起泡、脱皮、烧焦、麻点、海绵状、锈痕、过度粗糙、破裂或秃斑点等明显缺陷；钝化膜应光亮，牢固覆盖整个镀锌层。
5.5 装绳前，楔块在楔套中的移动应灵活。
5.6 悬挂装置各转动部件应转动灵活。
5.7 悬挂装置的主要尺寸应符合相关设计图样要求。
5.8装配后，锁绳器和调绳器中楔块锁紧后，楔块外露长度应在70～90㎜之间。
5.9 主要承载件材料的机械性能应符合下列规定：a)伸长率(δ)≥10%；b)断面收缩率(ψ)≥30%；c)冲击功(A)≥45J。
5.10楔块楔背表面硬度应满足45～55HRC，楔块绳槽表面硬度应满足20～26HRC。
5.11 楔块应进行跌落试验，楔块不得发生断裂。
5.12主要承载件应经超声波探伤、渗透探伤或磁粉探伤检查，检查结果应分别符合NB/T 47013.3和NB/T 47013.5或NB/T 47013.4的规定。
5.13 悬挂装置应以钢丝绳为中心对称平衡。
5.14悬挂装置楔紧连接可靠性试验。
试验载荷为工作载荷的1.5倍，应保证钢丝绳连接可靠，不得产生滑动；所有受力件外观不得有永久变形和裂纹；主要受力件（下筒体、锁绳器、调绳器、楔块、销轴、滚珠、换向叉）不应有断裂。
5.15 悬挂装置极限载荷试验。
极限载荷试验后，钢丝绳应连接可靠，不得产生滑动；实际破断负荷应不小于设计破坏载荷；试验后悬挂装置主要受力件（下筒体、销轴、换向叉）应满足设计要求，不应有断裂。
5.16悬挂装置油路及油缸的最大许用压力不得小于60MPa，使用过程中不得出现渗漏油现象。
5.17悬挂装置液压系统应具有良好的密封性能，固定接口不允许有渗油现象，运动接口不允许漏油，所用液压元件应符合GB/T7935的规定。
5.18滚珠压力试验。
单个滚柱承受设计压力试验后不应出现压裂、掉渣、压碎现象。
6 试验方法6.1 外观检查目视检查按5.1～5.4的要求。
6.2 灵活性检查用手扳动检查楔块在楔套中移动是否灵活，各转动部件的转动是否灵活。
6.3 主要尺寸检查6.3.1 用常规量具检查产品外形尺寸与安装尺寸，用专用角度尺检查产品楔紧角。
6.3.2 装配后，将试验用钢丝绳穿过锁绳器和调绳器，然后推动楔块锁紧钢丝绳，用常规量具检查楔块外露尺寸。
6.4材料机械性能试验材料的机械性能试验按下列标准进行：a) 拉伸试验按GB/T 228.1进行；b) 冲击试验按GB/T 229进行。
6.5 楔块硬度试验按照GB/T 230.1要求测量楔块楔背的洛氏硬度。
6.6 楔块跌落试验楔块的跌落试验应在专用试验装置上进行，楔块从1.2m高度上自由落下，横向跌落在平台上，检查楔块是否发生断裂。
平台的长宽高为0.7m×0.7m×0.1m，以木材制成，上面覆盖一张12mm厚的钢板试验进行2次。
6.7探伤检查超声波探伤按NB/T 47013.3进行；磁粉探伤按NB/T 47013.4进行；渗透探伤按NB/T 47013.5进行。
6.8 对称平衡检查将单架悬挂装置以产品轴线为中心线吊起，观察其是否对称、平衡。
6.9悬挂装置楔紧连接可靠性试验悬挂装置的楔紧连接可靠性试验应在材料试验机或专用试验装置上进行。
首先预加不大于允许工作载荷的负荷使钢丝绳绷直，在钢丝绳的自由端做好检查标记，然后平稳加载，当施加力值不大于工作载荷的80%时，试验力可以较快的速率施加；但当试验力值超过80%时则应缓慢加载，力值增加的速率每秒应不超过工作载荷的0.5%，加载至1.5倍工作载荷停止加载。
检查钢丝绳是否有滑动；卸去负荷后，检查外观是否有永久变形和开裂。
拆解锁绳器和调绳器，目视检查解锁绳器和调绳器是否有永久变形和开裂。
6.10楔紧连接可靠性试验后主要受力件检查连接可靠性试验后,外观检查下筒体、销轴、换向叉是否有断裂等；拆解悬挂装置中的锁绳器和调绳器，检查锁绳器、调绳器、楔块是否有断裂，检查滚珠是否掉渣、裂纹、压碎。
6.11极限载荷试验悬挂装置的极限载荷试验应在材料试验机上或专用试验装置上进行。
首先预加不大于允许工作载荷的负荷使钢丝绳绷直，在钢丝绳的自由端做好检查标记，然后平稳加载，当施加的试验力值不大于单架悬挂装置设计载荷的80%时，试验力可以较快的速率施加；但是当试验力值超过80%时则应缓慢加载，力值增加的速率每秒应不超过设计破坏载荷的0.5%，加载至装置破断，检查钢丝绳是否有滑动。
6.12极限载荷试验后主要受力件检查外观检查下筒体、销轴、换向叉是否有断裂等；拆解悬挂装置中的锁绳器和调绳器，检查锁绳器、调绳器、楔块是否有断裂，检查滚珠是否掉渣、裂纹、压碎。
6.13油路、油缸压力以及液压系统试验油路及油缸进行60Mpa耐压试验，首先加压至7MPa，观察是否有漏油现象，保压10min 后无压降、无漏油则继续加压至30MPa，观察是否有漏油现象，保压10min后无压降、无漏油则继续加压至60MPa，产品在保压10min后观察是否有压降、是否漏油；目测液压系统是否有渗油。
6.14滚珠压力试验单个滚珠压力试验在立式压力试验机上进行，将滚珠放置不小于20mm厚的钢板上，通过压力试验机对滚珠施加压力，缓慢加载至设计压力，然后泄压取出滚珠，检查滚珠是否发生压裂、掉渣、压碎。
7 检验规则7.1出厂前应由制造厂质量检验部门逐台进行检验，检验合格并开具合格证后方可出厂。
7.2型式检验由国家授权的质量监督机构负责进行。
悬挂装置经检验合格，取得矿用产品安全标志证书后方可销售和使用。
7.3型式检验、出厂检验项目应符合表1的规定7.4型式检验：执行新产品模式I的每种规格悬挂装置应抽取3台进行序号10的检验，抽样基数不小于5台，其余项目为1台；执行新产品模式II的每种规格悬挂装置应抽取1台进行检验，抽样基数不小于2台。
7.5表1中序号7、9、10共3项为关键项。
如有一项不合格，则判定该产品为不合格。
7.6表1中序号1、2、3、4、5、6、8、11、12、13、14、15项为一般项目。
各项中有一项不合格，应对不合格项目加倍数量复检，如仍不合格，判定该产品为不合格。
8其它8.1申办安全标志时，申请人应提供：计算说明书，明确主要技术参数的计算依据［主要受力部件的安全系数满足《煤矿安全规程（2016）》］及过程；总图及与安全性能相关的主要零部件（滚柱、锁绳器、调绳器、锁绳器楔块、调绳器楔块）图，以确保产品整体的安全性能；使用说明书，应明确使用过程中悬挂装置的日常检查要求、检修时限及要求，注明“本装置暂限于提物”；《主要零（元）部件及重要原材料明细表》（见表2）。
8.2安全标志证书中应注明“本装置暂限于提物”。
表2主要零（元）部件及重要原材料明细表。
带式输送机安全标志审核发放实施规则
编号：ABGZ-MA-CAA-2017-01矿用产品安全标志审核发放实施规则带式输送机类产品安标国家矿用产品安全标志中心二〇一七年五月目录0 引言 (1)1 适用范围 (1)2基本模式 (1)3 主要依据标准 (1)4申请人应具备的条件 (1)5 首次申办 (2)5.1 申请与受理 (2)5.2 技术评估 (4)5.3产品检验 (4)5.4工厂评审 (5)5.5综合评定与证书发放 (6)6持证后的监督 (6)6.1监督频次与方式 (7)6.2监督内容 (7)6.3监督结果的处理 (7)7 延续申办 (8)8 变更申办 (8)8.1持证人变更 (8)8.2产品变更 (9)8.3实施规则变更 (10)9扩展申办 (10)10批次申办 (11)10.1 审核发放模式 (11)10.2 申请与受理 (11)10.3技术评估 (11)10.4抽样检验 (11)10.5综合评定与证书发放 (11)11 附则 (12)0 引言本规则规定了带式输送机类产品安全标志审核发放的基本原则和要求。
本规则与矿用产品安全标志审核发放通用规则配套使用。
1 适用范围本规则适用于带式输送机、自移型带式输送机、管状带式输送机、钢丝绳牵引带式输送机、煤矿用带式转载机的安全标志审核发放工作。
2基本模式技术评估+产品检验+工厂评审+持证后监督。
3 主要依据标准主要依据标准见表1。
表1主要依据标准4申请人应具备的条件申请人应为法人单位，并满足以下要求：（1）营业执照在有效期内，所申请的产品在经营范围内；（2）具备与申请产品相适应的专业技术人员；（3）具备申请产品生产所需的固定场所；（4）具有质量管理机构和质量管理体系文件；（5）具备申请产品成品总装调试能力；（6）具备申请产品的出厂检验能力。
OEM方式申请人应具备的条件见《OEM方式补充规定》（ABGZ-MK-05-2017-01）通用规则。
5 首次申办产品首次申办安全标志时，主要流程包括：申请、初审与受理、技术评估、产品检验、工厂评审、综合评定与证书发放等环节。
提升钢丝绳及连接装置的安全要求
起重钢丝绳和连接装置的安全要求
矿山生产对所用的起重钢丝绳及连接装置有一定的特殊要求。
（1）钢丝绳的安全要求
①矿井提升用钢丝绳必须定期测试，检查其安全系数是否符合规定要求。
提升人员的钢丝绳，自悬挂起每半年试验一次。
专门用于升降物料的钢丝绳，自悬挂时起经过一年试验一次，以后每半年试验一次；
②起重钢丝绳必须每天检查一次，平衡绳、井筒悬吊绳必须每周检查一次；
③平衡绳的长度必须与提升容器的过卷高度相匹配，使用圆形平衡绳时，必须有避免平衡绳扭结的装置；
④根据竖井和道路的条件以及腐蚀情况，使用中的钢丝绳必须每天至少润滑一次。
对于摩擦轮式，按其规定执行；
⑤严禁在钢丝绳严重扭曲变形时使用。
（2）连接装置的安全要求
①对于起重人员或起重人员和材料，定期检查连接装置和起重装置其他相关部件的安全系数，要求其不得小于13；
②用于提升材料的连接装置和提升装置的其他相关部件的安全系数不得小于10；
③矿车的连接约环、用于螺栓和无头绳索运输的连接装置的安全
系数不得小于6，上绳式无极绳运输用的连接装置不得小于8；
④定期检查主起重容器与吊绳的连接情况，应采用楔形连接装置，每隔5年更换一次；
⑤斜井运输时，矿车之间的连接，有轨电车与钢丝绳之间的连接
必须使用不会自行脱落的连接装置，倾角超过12 时，必须加装保险绳。
首尾绳悬挂装置分类及全参数
WB扁尾绳悬挂装置WY 圆尾绳悬挂装置悬挂装置是在提升或牵引系统中，钢丝绳与容器之间的连接装置。
我公司可以根据用户实际使用情况提供配套的悬挂装置。
XS型楔形绳环XS(B)型楔形绳卡悬挂装置是在提升或牵引系统中，钢丝绳与容器之间的连接装置。
我公司可以根据用户实际使用情况提供配套的悬挂装置。
XSZ系列力自动平衡首绳悬挂装置一、用途XSZ 系列力自动平衡首绳悬挂装置是针对国外普通使用的液压螺旋式和液压垫块式调绳器存在的不能自动调整钢丝绳力平衡而研制的一种实用新型产品。
该装置采用闭环无源液压连通自动调整平衡系统，能高精度地实现钢丝绳在动静状态下的力自动平衡，完善了多绳提升机的一项关键技术，使多绳提升机无论从安全上、生产效率上都跃上了一个新水平。
该装置现已系列化，可供老矿井改造，新矿井设计选用。
二、功能1、能使提升钢丝绳在动、静状态下实现力自动平衡，不需停车调整；2、能减少因滚筒绳槽直径误差而引起的钢丝绳力差；3、能减少或消除钢丝绳本身刚度误差引起的钢丝绳应力变化；4、能有效提高钢丝绳使用寿命，减少因力不平衡而造成的断绳事故；5、能大大减轻提升机衬垫摩损，延长衬垫使用寿命；6、能大大减少或取消车削衬垫，测试力，调整平衡减少维护工作量；7、能减少调整对罐截绳次数。
三、工作原理当提升机运行时出现钢丝绳力不平衡，各绳之间产生力差，则力大的钢丝绳通过楔形环 1，上销轴3，中板 2、垫块 9、侧板 6、压板5 压缩连通器油缸 7 使油缸的活塞杆向里压缩，悬挂装置伸长，该钢丝绳力减小。
同时，油缸的油液通过连通管排入力小的连通器缸，使其活塞杆向外伸长，通过中板 2、垫块 9、侧板 6、压板 5 使悬挂长度缩短，钢丝绳力变大，直到各钢丝绳力趋于相等，力自动平衡悬挂装置的运动才相应停止。
四、主要技术参数XWB型扁尾绳悬挂装置悬挂装置是在提升或牵引系统中，钢丝绳与容器之间的连接装置。
我公司可以根据用户实际使用情况提供配套的悬挂装置。
首尾绳悬挂装置分类及参数
悬挂装置是在提升或牵引系统中，钢丝绳与容器之间的连接装置。
我公司可以根据用户实际使用情况提供配套的悬挂装置。
XS型楔形绳环XS(B)型楔形绳卡悬挂装置是在提升或牵引系统中，钢丝绳与容器之间的连接装置。
我公司可以根据用户实际使用情况提供配套的悬挂装置。
XSZ系列张力自动平衡首绳悬挂装置一、用途XSZ 系列张力自动平衡首绳悬挂装置是针对国内外普通使用的液压螺旋式和液压垫块式调绳器存在的不能自动调整钢丝绳张力平衡而研制的一种实用新型产品。
该装置采用闭环无源液压连通自动调整平衡系统，能高精度地实现钢丝绳在动静状态下的张力自动平衡，完善了多绳提升机的一项关键技术，使多绳提升机无论从安全上、生产效率上都跃上了一个新水平。
该装置现已系列化，可供老矿井改造，新矿井设计选用。
二、功能1、能使提升钢丝绳在动、静状态下实现张力自动平衡，不需停车调整；2、能减少因滚筒绳槽直径误差而引起的钢丝绳张力差；3、能减少或消除钢丝绳本身刚度误差引起的钢丝绳应力变化；4、能有效提高钢丝绳使用寿命，减少因张力不平衡而造成的断绳事故；5、能大大减轻提升机衬垫摩损，延长衬垫使用寿命；6、能大大减少或取消车削衬垫，测试张力，调整平衡减少维护工作量；7、能减少调整对罐截绳次数。
三、工作原理当提升机运行时出现钢丝绳张力不平衡，各绳之间产生张力差，则张力大的钢丝绳通过楔形环 1，上销轴 3，中板 2、垫块 9、侧板 6、压板5 压缩连通器油缸 7 使油缸的活塞杆向里压缩，悬挂装置伸长，该钢丝绳张力减小。
同时，油缸内的油液通过连通管排入张力小的连通器缸内，使其活塞杆向外伸长，通过中板 2、垫块 9、侧板 6、压板 5 使悬挂长度缩短，钢丝绳张力变大，直到各钢丝绳张力趋于相等，张力自动平衡悬挂装置的运动才相应停止。
四、主要技术参数XWB型扁尾绳悬挂装置悬挂装置是在提升或牵引系统中，钢丝绳与容器之间的连接装置。
我公司可以根据用户实际使用情况提供配套的悬挂装置。
2024年矿用钢丝绳的使用与维护(三篇)
2024年矿用钢丝绳的使用与维护正确使用和维护钢丝绳，不仅关系到提升设备的安全，还可以延长钢丝绳的使用寿命，所以在使用和维护钢丝绳时，一定要遵守《规程》中的规定。
1．使用和保管提升钢丝绳新绳应由检验单位进行验收，合格后妥善保管，防止损害和锈蚀。
每卷钢丝绳的原始资料必须完整保存。
保管超过1年的，悬挂前必须再进行1次检验，合格后才能使用。
2．滚筒上钢丝绳缠绕层数和绳头固定的规定①各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。
倾斜井巷中升降人员或升降人员和升降物料的，2层；升降物料的，3层。
建井期间升降人员和物料的，2层。
现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设有过渡绳楔，滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合下面第②条的规定，可按本条所规定的层数增加1层。
移动式的或辅助性的专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等)以及凿井期间专为升降物料的，准许多层缠绕。
②滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求：滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2．5倍。
滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。
钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈的1／4长的部分)必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1／4绳圈的位置。
对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。
③钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。
绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。
3．有钢丝绳接头的使用规定①有接头的钢丝绳，只可在平巷运输设备、30‘以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车、斜巷架空乘人装置中使用。
②在倾斜井巷中使用钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
4．钢丝绳的使用期限摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《规程》的规定，可继续使用，但不得超过1年。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
主井安装调试箕斗首绳悬挂装置安全技术措施
主井安装调试箕斗首绳悬挂装置安全技术措施(一)概述XSZZ型钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置通过改变与钢丝绳的连接方式，使其连接处能够以提升钢丝绳为轴进行自由转动，以此有效地释放捻力矩，消除捻力矩带来的横向剪切应力，缓解提升钢丝绳局部应力集中现象，彻底改善整条提升钢丝绳的受力状况。
因此绞车队计划近期对主井的首绳悬挂装置在厂家的指导下进行更换。
(二)施工前的准备工作：(三)施工步骤：1、施工开始前，施工矿井的井上、下口在距离井口5米处拉警戒线。
将主提信号转到检修工况，在井口打点将需更换悬挂的箕斗停在井口向下约1.5米处（方便悬挂装置油缸卸压处）。
2、将油管一端与悬挂装置油缸总阀门连接，另一端放入塑料桶内，缓慢打开悬挂装置油缸总阀门，将四个油缸放空（并将悬挂装置联络管路拆除、安装到悬挂装置北侧，总阀门在打开位置）。
3、用油泵向悬挂装置油缸打压、注油，使四个悬挂装置油缸伸长到距离最大位置100mm后，关闭悬挂装置油缸之间的联络阀门，用红漆在板卡上部做好标记并在罐道上同一高度做好标记。
4、在主提绞车房安装滚筒卡绳器，每2根绳安装3副，（滚筒上部、中部、下部各1副）。
安装前，用汽油将提升绳和卡绳器擦洗干净，每根卡绳器螺栓都要戴好平垫和弹簧垫，并用大扳手紧固牢固。
安装完成后用红漆做好标记。
5、在安装滚筒卡绳器的同时，在井口第一道梁搭5块脚手板，第二道梁搭5块脚手板。
脚手板用扒钉、铁丝捆扎在井架梁上，确保脚手板搭好落平，牢固。
6、在井筒施工箕斗一侧最上层钢梁上通过1米钢丝绳头固定1个滑子，将小绞车钢丝绳穿过滑子牵引至井口固定。
7、在第二道梁上约1米处上卡绳板卡，各螺栓要加平垫和弹簧垫，用梅花扳手加套筒上紧。
在卡绳板卡上2个Φ24卸扣，挂3T葫芦和5T葫芦，其中5T葫芦的钩头用4米长的钢丝绳头连在该绳悬挂装置下部，收紧该葫芦，用于拉紧主提升绳；3T葫芦的钩头用1米长的钢丝绳头与第一根悬挂装置连接牢固。
8、关闭第一根悬挂装置调压阀，打开第二、三、四根悬挂装置调压阀，并向第二、三、四根悬挂装置注油打压，使第二、三、四根悬挂装置受力后，关闭第二、三、四根悬挂装置调压阀，慢慢打开第一根悬挂装置调压阀，此时注意第一根悬挂装置释放情况。
钢丝绳、吊具使用说明
钢丝绳、吊具使用说明一、吊具的安全管理规定GB6067-85规定所有起重机用钢丝绳、焊接环形链和其他吊具都应结构良好、材质坚固、强度满足要求、没有明显缺陷和适合其额定起重量并具有规定的安全系数。
（1）吊链。
吊链由环形链构成，有多种形式，每个吊链有各自的吊钩，用一个普通的吊环将两个吊钩连在一起。
链条不得穿过环形小半径而使其缩短打成结。
额定起重量随吊链不同的吊角而改变。
（2）钢丝绳吊具。
由一定长度的钢丝绳制成，钢丝绳套插花不得少于3个（18道），钢丝绳吊具在误用时很容易损坏，使用的每班彻底检查一次。
（3）纤维绳吊具。
如果打算在腐蚀性或热环境中使用，应向制造厂征求使用意见，按照制造厂说明书使用，不得赃污。
（4）吊环螺栓。
吊环螺栓应完全拧到头，只能垂直起吊。
螺栓不应经受侧向拖拉。
在吊环螺栓上使用不配套的螺纹会造成危险。
吊环螺栓必须是锻造件而不是焊接件。
1起重吊具安全使用1.1钢丝绳在使用前，必须经过检查。
如发现钢丝绳有火烧、腐蚀、打结、压扁及钢丝绳套少于三个插花时，禁止使用。
1.2不许用钢丝绳吊运赤热的钢坯其它物品。
1.3使用钢丝绳时，应防止划、磨、碾压、过度弯曲。
起吊有锋利的角、边或粗糙表面的工件时，应采取保护措施，防止割伤钢丝绳。
1.4钢丝绳所承受负荷重量，随吊挂物与垂直线所夹的角度而变化。
，其两股绳之间的角度不能大于120度。
1.5钢丝绳用编结法结成绳套时，编结部分的长度不应小于直径的15倍，但最低不短于300毫米。
用卡子编结绳套时，卡子不应少于三个。
1.6钢丝绳使用前，应核定起吊物重量，不允许超过其负荷重量。
吊索不得超过其最大安全工作载荷。
现将钢丝绳常用规格的起重量及常见坯料（最长9m）重量参数列举如下（双绳使用）：∮14钢丝绳承载2600Kg∮17钢丝绳承载3800Kg∮19钢丝绳承载4800Kg∮21钢丝绳承载5600Kg∮24钢丝绳承载7200Kg∮27钢丝绳承载9600Kg150x150方坯米重175Kg∕m 单根最重934 Kg∕根180x220方坯米重310Kg∕m 单根最重1900 Kg∕根260x300方坯米重605Kg∕m 单根最重3630 Kg∕根1.7吊具、索具与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。
(技术规范标准)钢丝绳式货用施工升降机安全技术规范
钢丝绳式货用施工升降机安全技术规范DB42/365——20061、总则1.1本标准规定了钢丝绳式货用施工升降机设计、制造、安装、使用、检验的安全技术要求，以保证产品质量、拆装作业与施工作业的安全。
1.2 本标准适用于在建筑施工现场安装使用的，以卷扬机或曳引机为动力，以型钢制成导轨架、吊笼装载物料沿导轨上、下垂直运输，禁止载运人员的钢丝绳式货用施工升降机，包括龙门架及井架物料提升机。
1.3 钢丝绳式货用施工升降机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，应满足GB/T3811《起重机设计规范》的规定。
1.4 本规定不适用于电梯、矿井提升机、无导轨架的升降平台。
2 规范性引用文件本标准依据下列规范性文件，结合本省钢丝绳式货用施工升降机现状制订。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB700 碳素结构钢GB/T1955——2002 建筑卷扬机GB/T3811 起重机设计规范GB/T8918 钢丝绳GB/T5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB981 低碳钢及低合金高强度钢焊条GB985 手工焊接接头型式和尺寸GB/T10054——2005 施工升降机JB/T4730 承压设备无损检测JGJ46——2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ88 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ30——2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG5099 高空作业机械安全规则3 术语本规范采用GB/T10054——2005《施工升降机》中的术语。
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 钢丝绳式货用施工升降机rope suspended material hoist采用钢丝绳提升、禁止运载人员的施工升降机3.2 自升平台lifiting plant room升降机配置的，专门用于导轨架标准节的增减，可自行沿导轨架垂直升降的作业平台。
副井张力自动平衡悬挂装置技术要求
副井张力自动平衡悬挂装置技术要求一、设备名称：张力自动平衡悬挂装置二、规格型号：XSZ-1350三、安装地点及用途：副井主提升钢丝绳与箕斗悬挂连接装置四、数量：2套（每套4架）五、主要技术参数：1、单架设计破坏载荷：1350KN；2、最大调绳距离：685mm；3、适用钢丝绳直径：φ33mm、保证锁住绳而不伤绳。
4、单架设备自重不大于434kg，其中XSD型标准绳环重250kg。
5、提升绳数：4根六、技术要求1、每架悬挂装置包括楔形绳环、中板、上连接销、挡板、压板、侧板、连通油缸、连接组件、垫块、中连接销、换向叉及下连接销。
每套悬挂装置连接组件包括φ10mm高压胶管，L=1m，4根、连通管、Φ10球形截止阀，31.5MPa，5个及配套管件。
2、悬挂装置设计、制造必须符合《煤矿安全规程》的相关规定，保证质量，结构件必须有探伤报告。
3、与罐笼联接处的销轴孔径，必须与小康矿现罐笼配套，可实现安装。
并配备8个经探伤的与罐笼联接的销轴（下连销轴）。
4、由于原设计的楔形绳环颊板短，造成在调绳、换绳时穿绳非常困难，要求将颊板颈处加长100mm，即楔形绳环销轴孔中心下移100mm。
5、改造后的楔形绳环必须满足安全性能及强度要求。
6、能有效的连接主提升钢丝绳和箕斗，达到安全和使用要求；能在允许的范围内有效自动调节钢丝绳的张力，使之符合《煤矿安全规程》（2016版）第416条规定：主井箕斗首绳连接装置的安全系数不小于10，副井罐笼首绳连接装置的安全系数不小于13；连接装置主要受力件的冲击功常温（15℃）下不小于100J，低温（-30℃）下不小于7J；主副井首绳连接装置采用楔形连接装置。
使用累计寿命不小于15年。
7、符合《提升容器钢丝绳悬挂装置技术条件》MT 214.5-90的规定。
8、悬挂装置中所有零部件的材质必须由供应厂的合格证明并检验合格后方可进行使用，整套装置出厂前必须经过质检部门的检测并为合格品。
9、悬挂装置的主要受力部件须经第三方进行无损探伤检测，并出具检测报告。