多绳磨擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法
多绳摩擦提升机钢丝绳(首绳)张力的测量与调整
多绳摩擦提升机钢丝绳（首绳）张力的测量与调整摘要：多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担，如何尽可能使每根绳受力均匀，通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的车削和调整，可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。
关键词：钢丝绳长度绳槽直径多绳摩擦提升机以其提升能力大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电动机消耗功率低，机器整体尺寸小等优点，被越来越多应用于矿井提升中.安徽铜冠（庐江）矿业的主副井都是落地式多绳摩擦提升机。
由于容器及提升载荷的重量由几根钢丝绳（首绳）共同承担，如何使几根钢丝绳受力均匀，减少钢丝绳张力差，对延长钢丝绳及驱动滚筒衬垫的使用寿命尤为重要。
《煤矿安全规程》规定各钢丝绳张力与平均张力之差不得超过±10%。
通过对现场已经投入使用副井首绳的长期细致观察发现，受力越小的钢丝绳，抖动越严重，绳槽磨损越严重（严重时出现锯绳槽现象，即驱动滚筒周围出现驱动滚筒衬垫粉末），断丝现象越多，而张力较大的钢丝绳情况要好得多；如果不能及时解决钢丝绳受力不均问题，甚至可能出现个别钢丝绳受力过大发生断丝。
所以为了使多绳提升机安全平稳地运转，首要的问题是要使提升荷载尽可能均匀地分配在提升装置中的各条钢丝绳上。
1 影响各条钢丝绳张力大小的因素1.1 钢丝绳的弹性伸长由于新绳、旧绳的弹性伸长量不同，所以多绳摩擦式提升机几根首绳必须同时更换，所更换的新绳必须选用同一生产厂家、同一批次生产的钢丝绳，尽量减少弹性伸长量的变化。
1.2 每根钢丝绳的总长度。
实际上在悬挂新钢丝绳时，其长度不可能绝对相等，存在着安装误差，较短的钢丝绳受力大，较长的钢丝绳受力小，每根钢丝绳总长度不一样，可以用液压张力平衡装置来调整。
只需保证两边箕斗或（配重和罐笼）张力平衡油缸伸出量介于三分之一到三分之二之间，就可以消除由于钢丝绳伸长量的不同而引起的张力差的变化。
液压张力平衡装置也存在一定缺限，由于箕斗在提升过程中随着速度的变化，钢丝绳作用在主导驱动轮的作用力大小不同，不可避免的产生蠕动，相对滑动，致使液压张力平衡装置出现偏串现象。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题分析
４）滚 筒 摩擦 衬 垫绳 槽 直 径 不 一 。影 响 因素 有 ： 一 是 车削 衬 垫 绳 槽 时不 能 做 到 各 绳 槽 直 径 完 全 一 致 ；二 是各 绳 张力不 等 ，造成 各绳 槽衬 垫 径 向受 压 弹 性 变形 不 等 ，加 剧 张力 不平衡 ；三是各 绳 受力 不均 造 成 绳衬 垫磨 损 程度 不一 ，绳槽 直 径不 一致 。
根 据 虎克定律 可知 ，钢 丝绳伸 长量 ：
７
△
式 中 ，Ｆ为钢 丝 绳 承 受 拉 力 ；ｚ为 钢 丝绳 悬 长 ；Ｅ为 钢 丝绳 弹性模量 ；Ａ为钢 丝绳截 面 面积 。
新郑 煤 电公 司为 四绳 摩 擦式 提 升 ，假设 四根 绳 受 力一致 ，则 ：
盟 ：堕 ： ：丛 ：
综 上 所 述 ，多绳 摩 擦 钢 丝绳 产 生 张 力不 平 衡 的 原 因在于 各 钢 丝 绳 的 弹性 模 量 Ｅ、钢 丝 绳 截 面 积 Ａ 和钢 丝绳 悬长 Ｚ之 间不 相 等造 成 ，且 相 互影 响 ，相 互 作 用 ，共 同加 剧各 钢丝 绳 张力不 平衡 。
２ 张力 自动 平衡 装置
陈照 业
（郑 煤集 团 新 郑 煤 电公 司 ，河 南 新 郑 ４５１１８４）
摘 要 ： 分析 了多绳 摩擦 提升 机钢 丝绳 张力不平 衡 的主要 形成 原 因及 钢 丝绳 平 衡 油缸 活塞 杆 伸 长 的原 因，给 出了一些消 除钢 丝绳 张力不平 衡 的方 法。着 重 介绍 了钢 丝绳 张力 自动平 衡 装置 的基 本 结构 和工作 原理 。 关键 词 ： 多绳摩擦 提升 机 ；张力 不平衡 ；自动平 衡 中图分 类号 ：ＴＤ５３４ ．３ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１００１—０８７４（２０１６）０１—００８２—０３
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策引言多绳摩擦式提升机是一种常用的物料升降设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，我们常常会遇到一些问题，其中之一就是钢丝绳张力不平衡。
这种情况会导致提升机的运行不稳定，甚至引发事故。
因此，我们迫切需要采取有效的防治对策来解决这个问题。
问题分析问题表现钢丝绳张力不平衡可能会出现以下表现：1.升降物料的速度不一致；2.提升机的运行过程中出现晃动；3.提升机的电机负荷不平衡。
问题原因导致钢丝绳张力不平衡的原因主要包括：1.各钢丝绳的磨损程度不同；2.绳鼓周围的摩擦系数不一致；3.钢丝绳的张力调整不当。
防治对策为了解决多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的问题，我们可以采取以下对策：对策一：钢丝绳的定期检测和更换1.定期检测钢丝绳的磨损情况；2.根据磨损程度制定合理的更换计划；3.更换钢丝绳时要选择合适的规格和质量可靠的产品。
对策二：提升机系统的平衡设计1.在设计阶段，通过合理的参数选取和模拟计算，确保各部件的平衡性；2.采用精密的生产工艺和质量控制，确保机器部件的精度达到要求；3.对提升机进行精确的动态平衡调试。
对策三：优化绳鼓的摩擦系数1.合理选择绳鼓的材质和表面处理工艺；2.加强对绳鼓的维护保养，定期清洗和润滑；3.通过改变绳鼓的角度和半径，调整绳鼓与钢丝绳的接触角度，降低摩擦不平衡的可能性。
对策四：定期维护和保养1.创建完善的维护保养计划，并贯彻执行；2.定期检查绳鼓和钢丝绳的状态，及时处理磨损和故障；3.做好润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。
结论多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡是一个常见且严重的问题。
通过对钢丝绳的定期检测和更换、提升机系统的平衡设计、优化绳鼓的摩擦系数以及定期维护和保养，我们可以有效地防治这个问题。
这些对策的实施不仅能提升提升机的运行效率和安全性，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本。
因此，我们应该高度重视这个问题，并积极采取相应的措施来解决。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题探研
多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题探研多绳摩擦提升机由于结构紧凑，深井提升适应性强，安全系数高，在矿山广泛得到应用。
文章以大红山铜矿箕斗竖井出现钢丝绳断丝、变形、松绳为例，分析多绳摩擦提升机张力不平衡形成的原因，提出消除钢丝绳张力不平衡方法，延长钢丝绳的使用寿命。
标签：多绳摩擦提升机；张力不平衡；问题；方法Abstract：Multi-rope friction hoist is widely used in mines because of its compact structure，strong adaptability to deep shaft lifting and high safety coefficient. In this paper，taking the broken，deformed and loose rope of steel wire rope in the skip shaft of Dahongshan Copper Mine as an example，the causes of the tension imbalance of the multi-rope friction hoist are analyzed，and the method of eliminating the tension imbalance of the steel wire rope is put forward，to prolong the service life of steel wire rope.Keywords：multi-rope friction hoist；tension imbalance；problem；method1 概述多绳摩擦提升机是依靠钢丝绳与衬垫之间摩擦力来传递动力的，它承担着钢丝绳的重量、提升容器的重量、人员及物料重量、平衡尾绳重量以及在运行中出现的各种动载荷与冲击载荷。
基于振波法的多绳提升机钢丝绳张力不平衡调整原理与方法
基于振波法的多绳提升机钢丝绳张力不平衡
调整原理与方法
多绳提升机是工矿企业中常见的起重装置，其安全性、稳定性、经济性、效率等要素是保证生产安全和提高生产效率的关键。
而钢丝绳作为提升机主要的提升装置，其受力和张力均非常重要。
因此，确保多绳提升机的钢丝绳张力平衡是保障生产安全的关键一步。
基于振波法的多绳提升机钢丝绳张力平衡调整原理是通过检测每个钢丝绳在其自然频率下的振动状态是否相同，来判断每个钢丝绳受力是否相同。
当多个钢丝绳振动频率相同时，它们的受力状态就大致相同，可认为它们的张力也相同。
反之，如果某个钢丝绳受力较大，它的振动频率就越小。
通过振波法检测每个钢丝绳自然频率下的振动状态，就可以快速准确地判断每个钢丝绳的张力状态。
具体的调整方法如下：
1. 检测各个钢丝绳自然频率下的振动状态，记录各个频率，确定顺序。
2. 根据记录结果，选取其中最小频率的钢丝绳，对其张力进行调整，使其振动频率增加。
3. 重复第1、2步，逐一调整每个钢丝绳的张力，直到所有钢丝绳的振动频率相同。
需要注意的是，振波法调整多绳提升机钢丝绳张力平衡时需要使用专业的设备，且调整时应注意安全，避免对钢丝绳造成二次伤害。
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整摘要：多绳摩擦式提升机的载荷由多根钢丝绳共同承担。
如何使每条绳索尽可能均匀，并且可以调整钢丝绳和传动滚筒衬管的长度，以最大限度地延长钢丝绳的使用寿命。
关键词：钢丝绳长度、张力测量引言：多绳摩擦提升机具有起重量大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电机功率消耗小，机器整体尺寸小，制造成本低等显著优点，在矿山吊装中的应用越来越多。
由于起重集装箱的重量和起吊载荷由多根钢丝绳（第一根钢丝绳）共用，因此如何使多根钢丝绳均匀并减小钢丝绳的张力差对于延长钢丝绳的使用寿命特别重要。
“煤矿安全规程”规定，每根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10％。
通过对现场钢丝绳使用情况的长期细致观察，发现多绳摩擦提升机上受力较小的绳索发生较严重的晃动，绳索槽磨损较严重（严重的锯绳槽现象即驱动辊衬垫周围出现垫片粉），断丝现象越多，张力越大的钢丝绳情况越好；如果不能及时解决钢丝绳不平衡力的问题，甚至有可能发生钢丝绳因受力过大而断裂的情况。
因此，为了安全且平稳地操作多绳提升机，第一个问题是将提升负载尽可能均匀地分配到提升装置中的每根绳索上。
1张力测定方法1.1使用测力计测定。
该方法使用专用工具和设备（测力计）进行。
由于影响钢丝绳张力平衡的因素较为复杂，因此间接测量计算的张力误差较大。
通过在提升机的连接装置或钢丝绳上安装测力计，可以直接测量每根钢丝绳的张力。
为了获得可靠的测量数据，建议在最大提升速度和最大提升载荷下将绞车提升至少5次，以使设备处于“稳定状态”。
所有绳索张力测量应该在最大提升载荷下运行。
负载越大，测量结果就越可靠。
当提升装置处于稳定状态时，提升装置提升有效载荷，在装载点停止装载的提升容器，用测微计测量测力环的打开距离，并且可以确定钢丝绳的长度差。
容器在卸载点处停止，测量环开口的距离用千分尺测量，以确定驱动滚筒的凹槽直径的差异。
根据设备提供的手册进行相应的调整。
1.2采用“振波”计时法测定。
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策多绳摩擦式提升机是一种常见的起重设备，它通过多根钢丝绳的摩擦来提升重物。
然而，在使用过程中，由于各个钢丝绳的使用频率不同，容易导致钢丝绳张力不平衡，从而影响提升机的安全性能。
为了防止这种情况的发生，我们可以采取以下措施：1. 定期检查绳索张力定期检查绳索张力是防止钢丝绳张力不平衡的最基本措施。
在使用过程中，由于各个钢丝绳的使用频率不同，容易导致钢丝绳张力不平衡。
因此，我们需要定期检查各个钢丝绳的张力，并根据需要进行调整，以确保各个钢丝绳的张力均衡。
2. 均衡负载在使用多绳摩擦式提升机时，我们需要尽可能均衡负载，避免单个钢丝绳承受过大的负荷。
如果负载不均衡，容易导致钢丝绳张力不平衡，从而影响提升机的安全性能。
因此，我们需要在使用过程中尽可能均衡负载，避免单个钢丝绳承受过大的负荷。
3. 定期维护设备定期维护设备也是防止钢丝绳张力不平衡的重要措施。
在使用过程中，设备会受到磨损和腐蚀等影响，从而影响设备的性能。
因此，我们需要定期对设备进行维护，检查设备的各个部件是否正常运行，以确保设备的性能和安全性能。
4. 使用高质量的钢丝绳使用高质量的钢丝绳也是防止钢丝绳张力不平衡的重要措施。
高质量的钢丝绳具有较高的强度和耐磨性，能够承受较大的负荷和磨损。
因此，我们需要选择高质量的钢丝绳，并定期检查钢丝绳的磨损情况，以确保钢丝绳的性能和安全性能。
总之，防止钢丝绳张力不平衡是保证多绳摩擦式提升机安全性能的重要措施。
我们需要定期检查绳索张力、均衡负载、定期维护设备和使用高质量的钢丝绳，以确保提升机的性能和安全性能。
同时，我们也需要加强对提升机的使用和维护培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，以确保提升机的安全运行。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法
多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法《多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法》摘要：运用超声张力测定仪在多绳摩擦提升机中对钢丝绳的张力差进行测量，并且利用螺旋法进行绳元平衡。
针对多绳摩擦提升机的不同形状和大小，可以通过改变螺旋法的步距和弯曲角度来获得更加准确的测量值。
本文提出的方法能够有效地测量多绳摩擦提升机钢丝绳的张力差，使得它们能够达到最佳性能，并减少使用多绳摩擦提升机产生的风险。
关键词：多绳摩擦提升机；超声张力测定仪；螺旋法；钢丝绳张力差；平衡正文：随着多绳摩擦提升机技术的发展，对钢丝绳张力差的测定和对绳元的平衡越来越受到重视。
因此，本研究旨在探索有效的钢丝绳张力差测定及平衡方法。
首先，在摩擦提升机内钢丝绳的测定上，使用的是超声张力测定仪，将每一绳元的张力分别测定后进行比较，从而获得张力差结果。
其次，对于绳元的平衡，利用螺旋法进行，步距和弯曲角度这两个因素可以改变，并且可以根据多绳摩擦提升机的不同形状和大小调整。
最后，为了使充分发挥多绳摩擦提升机的性能，应该保证所有绳元的张力差小于规定的张力值，以便降低使用此设备带来的风险。
本文提出的多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法能够有效测量和平衡绳元，以保证多绳摩擦提升机的最佳性能。
本文提出的多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法能够更好地控制钢丝绳的张力值，使用其中的机架带来的危险性降低。
因此，建议使用专业仪器进行测量，以确保取得准确的数据。
同时，如果要进行绳元的平衡，可以考虑采用螺旋法，以便准确地测量张力差值。
此外，也可以采用均衡调整或相邻绳元分解的原则来实现对绳元的精确调节，以达到最佳性能。
为了更好地控制钢丝绳的张力，多绳摩擦提升机的操作者需要定期检查钢丝绳的张力值，以确保它们保持在最佳状态，同时补充和调节润滑油，以防止磨损和损坏。
另外，在操作前应进行检查，评估每个绳元的张力，以确保每个绳元处于正确的张力水平，同时检查紧固装置的强度是否达到要求的标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多绳磨擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法
十一矿金洪川杨孝虎沈新华
内容提要通过对多绳磨擦提升机钢丝绳张力差产生的原因进行了科学分析，对现有的张力测定及平衡方法进行探析；总结实际经验，提出新的见解。
关键词张力差测定平衡
多绳磨擦提升机在运行中，各钢丝绳的受力是不平衡的，所以在实际应用中采取了各种措施加以解决。
由于钢丝绳的受力不平衡，就造成了各钢丝绳和各磨擦衬垫的磨损也是不均匀的。
这就影响了钢丝绳和磨擦衬垫的整体使用寿命，甚至于提升机的安全运行。
因此有必要对其受力不平衡的原因及测定、平衡方法进行研究。
1 钢丝绳张力不平衡的原因分析
(1)绳槽直径的偏差。
由于衬垫绳槽加工不精确，钢丝绳直径误差以及绳槽磨损程度（深浅）不同。
较大直径的绳槽上的钢丝绳在上升边就会比同侧其它钢丝绳产生较大的弹性伸长。
因而也就产生了较大的张力。
相反在下放边，由于下放的较快，就比其它的钢丝绳张力要小。
从而造成了各钢丝绳的张力不平衡现象。
这是在使用中出现钢丝绳张力不平衡现象的主要原因。
(2)钢丝绳长度的偏差。
由于在安装时，各钢丝绳不可能做到长度上的绝对一致以及在提升过程中各绳不同的残余伸长，也会产生各钢丝绳的张力不平衡现象。
(3)钢丝绳本身的刚性偏差。
由于钢丝绳在制造时不可能保证材料和质量完全相同（各钢丝绳的弹性模数和断面积都不可能完全相同）。
尽管能做到《规程》规定的同批生产要求，但也不能做到理想状态。
其次在运转中磨损也不相同。
因此，也会使各钢丝绳的张力不平衡。
(4)环境影响偏差。
由于钢丝绳在使用过程中受温度，井筒淋水的影响不同。
其锈蚀程度、伸缩长度也必然不同。
特别是昼夜温差较大时，非常明显。
(5)磨擦衬垫的影响。
磨擦衬垫机械性能不同，如弹性不同，对钢丝绳的张力不平衡也产生一定的影响。
2 张力差的测定方法分析
2.1 使用测力计测定
此种方法是用专门的工具和设备（测力计）进行。
测试复杂，现场不易操作；且受提升容器所处位置的影响（提升容器处位置不同其各钢丝绳所受张力也不相同）存在一定的误差。
往往不能反映真实情况。
2.2 采用“回波”计时法测定
该方法是先将有载荷的容器下放到最低水平，但不落到任何承接装置上（如罐座）。
测量人员站在井架上用手突然推动钢丝绳同时按动秒表，这时弹性波即沿钢丝绳向下传播。
到了下边的提升容器后就反射回来。
当传到原来推动钢丝绳的位置时，即可明显看到钢丝绳突然抖动，此时按动秒表，得到回波传递的时间，
钢丝绳张力越大，则时间越短。
依次对各钢丝绳进行测量，若各绳的时间差超过10%时应进行处理。
2.3 用标记法测定
《矿山固定设备技术测定》一书及《煤矿安全规程》执行说明均对“标记法”测定多绳磨擦提升机钢丝绳张力差及调整进行了详细说明。
该方法的特点是操作简便，不需要任何设备。
但是如张力差较大或操作不当，如速度过快，停车不稳等；均易造成测试失败或得出错误结论。
因为根据欧拉公式：
Fs=Fx×eμα
式中Fs—上升侧，即重载侧钢丝绳的张力kN；
Fx—下放侧，即轻载侧钢丝绳的张力kN；
e—自然对数的底数；
μ—钢丝绳与磨擦衬垫间的磨擦系数；
α—钢丝绳在磨擦衬垫上的围包角，度。
当Fs>Fx×eμα时，钢丝绳就会滑动。
1.4 利用液压调绳器测定
这是在现场实际中总结出的一种新的有效测定钢丝绳张力差的方法。
该方法对于液压式调绳器非常实用有效。
其工作原理是利用液压调绳器油缸在钢丝绳张力不平衡时能够自动伸缩。
并且能够在调绳器油缸活塞杆滑块的行程上反映出来。
从而能够根据活塞杆与相对基准的变化距离，来测定钢丝绳的张力差。
具体操作方法是：把两端调绳器油缸阀门一侧打开，一侧关闭，使其处于半自动调绳状态。
将打开侧提升容器置于井口合适位置（便于测定人员站在容器顶上）。
人员站在容器顶上用粉笔给所有调绳器油缸滑块和调绳器框架划一水平直线。
然后以不超过2m/s的速度开车。
人员在容器顶上观测油缸滑块的位置变化情况。
在滑块的位置变化最大时，量取各滑块上的线与框架上水平直线的间距，并逐个记录下来。
如果上下滑块间距超过公式：
△h=0.3L0+0.07L1mm
式中L0—提升容器在井口卸载位置时，从容器连接装置的上端到驱动轮切点，落地磨擦轮绞车为天轮切点之间的钢丝绳长度，m；
L1—为提升容器在井底装载位置时，从容器连接装置的上端到驱动轮切点，落地磨擦轮绞车为天轮切点之间的钢丝绳长度，m。
当最大高差大于△h时，则认为各钢丝绳的张力差超过10%的规定，即应对直径最大的绳槽进行车削，车削后再按照相同的方法进行测定，直到符合要求为止。
3 钢丝绳张力差的平衡方法
多绳磨擦提升机钢丝绳的张力平衡，除了在设计时已经采用的一些平衡措施外，如采用杠杆式、角杠杆式、三角板式、弹簧式、液压式等平衡机构。
在实际应用中还要对钢丝绳张力差定期
进行测定、调整。
主要调整方法如下：
2.1 利用调绳器进行调整
目前已出现的调绳器的垫块式、螺旋式、螺旋液压式、完全液压式等几种类型。
这几种调绳器在国内外均有使用，并且各有特点。
(1)垫块式结构简单，但其调整精度受垫块厚度的影响，不够精确，每次调绳长度只能是垫块厚度的倍数，调绳效果不理想。
特别是不易操作，每次只能垫一次，费时费力。
目前新型矿井已很少采用。
(2)螺旋式的优点也是结构简单、高度较小。
虽然操作上比垫块式方便一些，可以在终端载荷的作用下对钢丝绳进行调整。
但是螺杆有可能因生锈腐蚀等而不能转动。
目前也很少采用。
这两种调绳器还有一个最大的不足就是不能实现提升过程中的自动平衡。
(3)螺旋液压式和完全液压式是由调绳器配楔形绳卡等组成的调绳悬挂装置。
这两种调绳器比非液压调绳器调整精度高。
配合打压油泵，操作迅速方便。
能实现提升过程中的自动平衡。
但调绳的最大长度不能超过液压油缸中的活塞行程，否则就必须用楔形绳卡进行调整。
如果用于提升过程中的自动平衡，油缸中油压以充满油缸行程的1/3至2/3为好。
否则可能会因张力差过大油缸调绳到底而达不到自动平衡的目的。
此外在液压调绳器选型的时候要注意油
缸行程与井筒深度的一致，与钢丝绳最大静拉力与油缸承载能力的关系。
油缸行程并非选的越大越好，因为在使用自动平衡时如果提升中途调绳器油管或阀门突然爆裂，油缸内的油全部卸尽时，钢丝绳张力就会处于极度不平衡状态；如果行程较大，钢丝绳长度差也较大时就会造成单根钢丝绳受力的可能性和程度加大，从而出现安全事故。
3.2车削滚筒衬垫进行调整
在实际应用中钢丝绳张力不平衡在某种程度上是由于各绳槽的直径不同所造成的。
这时就需要根据测定结果对滚筒衬垫进行车削。
对于用标记法和调绳法直接测定出差值的，可以按下列公式的计算值对直径较大的绳槽进行车削。
r=△hΦ/2H
式中r—为总进刀量，mm；
△h—为测定出的差值，mm；
Φ—为滚筒直径，m；
H—为测定时钢丝绳行程，m。
对于标记法测定为提升行程的一半。
车削滚筒衬垫的顺序是，先车直径最大的。
每次进刀量不易太大，车削后及时重新测定张力差。
直到符合要求为止。
此外，采用弹性较大的磨擦衬垫，在很大程度上也可以改善钢丝绳张力不平衡。
如聚氨基甲酸脂橡胶磨擦衬垫等。
4 结束语
多绳磨擦提升机目前正得到越来越广泛的应用，与单绳缠绕式提升机相比，具有很大的优越性。
钢丝绳张力不平衡问题是多绳磨擦提升机的特殊问题，在使用过程中如不加以解决不仅会加速钢丝绳和衬垫的磨损，造成材料上的浪费。
而且还会造成很大的安全隐患。
因此，多绳磨擦提升机钢丝绳张力平衡问题必须制度化定期加以解决。