砂轮机安全培训
砂轮机的安全操作规程
砂轮机的安全操作规程一、砂轮机主要安全风险（一）机械危险1、锐边尖角和突出部分等对人体的伤害。
2、砂轮碎片飞出。
如磨削工件嵌入工件托架与砂轮之间而引起砂轮碎片飞出，而造成对人体的伤害。
3、高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。
（二）电气危险1、电动机、电器因损坏而造成的触电危险。
2、突然断电后意外起动的危险。
3、砂轮机过热而造成的危险。
（三）噪声的危险由噪声产生对人体的伤害。
（四）粉尘或飞溅物的危险磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害。
（五）操作不当的危险使用者不按操作规程操作造成的危险。
二、砂轮机的安全防护规范（一）机械安全防护1、砂轮机的安装位置（1）砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
2、砂轮的平衡（1）要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
3、砂轮与卡盘的匹配（1）砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
4、砂轮机的防护罩（1）砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
5、砂轮机的工件托架（1）砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3mm。
砂轮机、台钻、电焊机、切割机安全操作注意事项
砂轮机安全操作注意事项一、使用前准备1、非机修人员不得使用砂轮机。
2、穿着合适的工作服，扎好袖口，戴防护镜，严禁戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
4、使用前应检查砂轮是否完好，砂轮轴是否安装牢固。
砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、更换新砂轮注意事项1、更换新砂轮时应切断电源，同时应检查砂轮片是否有裂纹，安装时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
2、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人立即切断电源。
三、使用中注意事项1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5、砂轮不准沾水，要保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
四、使用后注意事项1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时修整。
2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
砂轮机安全操作规程六步法
砂轮机安全操作规程六步法砂轮机是一种常用的金属加工工具，在制造和维修领域广泛使用。
但是，如果不遵守正确的安全操作规程，它可能对工人造成严重的伤害甚至致命危险。
本文将介绍砂轮机安全操作规程的六个步骤，以保障工人的安全。
第一步：穿戴手套和护目镜在操作砂轮机之前，必须先穿戴手套和护目镜。
手套能够保护手部免受砂轮的伤害，而护目镜则能够保护眼睛免受砂轮碎片的伤害。
手套和眼镜应该符合安全要求，并经常检查其是否有损坏或磨损的情况。
如果泼溅出油漆、水、酸等物品时，工人还需要穿戴防护服，以保障自身身体安全。
第二步：检查砂轮在操作砂轮机之前，需要检查砂轮是否有损坏或磨损的情况。
如果砂轮出现裂缝或者有明显的磨损，必须更换砂轮。
砂轮应该安装正确，不得超负荷使用，并需经常清洗。
第三步：调整砂轮机和工作平台在操作砂轮机之前，需要正确地调整砂轮机和工作平台的位置和方向。
操作人员应该把砂轮装在稳定的夹具上并正确地安装到砂轮机上，并将工作平台调整到相应的高度和角度。
第四步：开始工作在开始操作砂轮机时，应该保持注意力集中，不要被周围的干扰物或者其他人员打扰。
操作人员应该用手去稳定工件，同时必须确保砂轮转速符合规定，并且不要使用过大的切削力。
第五步：保持操作环境干净和整洁在操作砂轮机之前，必须保持操作环境干净和整洁。
松散的物品应该被清除，机器表面和周围的地面也应该被清洁。
当工作结束时，也需要进行清理。
第六步：保护客户和工人安全操作规程的最后一步是保护客户和工人。
如果任何操作人员或者其他工人觉得砂轮机操作不安全或者存在危险情况时，应当立即停止操作并通知相关人员。
总之，在使用砂轮机之前，必须遵守这六个规程步骤。
这些规程可以最大限度地减少操作中的危险，并在必要时提供必要的保护措施，以确保操作人员的安全性和工作质量。
砂轮机伤人事故警示教育
砂轮机伤人事故警示教育砂轮机伤人事故警示教育近年来，砂轮机伤人的事故频繁发生，给人们的生命安全和身体健康带来了极大的威胁。
这些事故的发生不仅给工人及家属带来了沉重的伤痛，也给整个社会带来了深思。
砂轮机是一种常见的工业设备，主要用于磨削和抛光金属等材料。
然而，由于砂轮机本身的特性和操作不当等原因，容易导致事故的发生。
首先，砂轮机的高速旋转砂轮会产生巨大的离心力。
如果操作者在使用砂轮机时，没有正确佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，一旦砂轮脱落或碎裂，就会造成严重的伤害，如眼睛受伤、手指被割伤等。
其次，砂轮机在工作时，会产生大量的粉尘和金属屑。
如果操作者没有佩戴好防尘口罩，吸入过多的粉尘会引发呼吸系统疾病，并且金属屑还可能触电造成火灾。
此外，砂轮机的操作也需要高度的技术和经验，如果操作者对其不熟悉或者操作不当，也容易导致事故的发生。
比如，长时间的连续操作会使砂轮过热，极易引发火灾；在更换砂轮或调整砂轮位置时，要确保砂轮已停止旋转，并进行切断电源，以免被误触碰导致伤害。
为了降低砂轮机事故发生的概率，我们应该加强对操作者的警示教育。
首先，公司和企事业单位应该建立严格的安全操作规范，并且定期组织砂轮机的使用培训，提高操作者的安全意识和技术水平。
同时，操作者个人也要自觉遵守安全操作规程和佩戴个人防护装备，一旦发现砂轮出现问题，要立即停止使用，并及时向上级报告。
此外，相关部门也应该加强对砂轮机的监管和检查，对不符合安全标准的砂轮机进行强制停用，对操作者进行现场指导和检查，提高对砂轮机的使用安全性。
总之，砂轮机伤人事故的发生给人们带来了深刻的教训，必须引起高度重视。
不论是操作者个人还是相关单位都要加强对砂轮机的安全操作控制，做好预防措施，确保人们的生命安全和身体健康。
只有通过全面的警示教育，才能将砂轮机伤人事故减少到最低限度，使我们的工作环境更加安全与健康。
700字。
《砂轮机安全培训》PPT课件
在砂轮机周围禁止使用易燃物品，如油、酒 精等。
噪声和振动的控制
总结词
砂轮机在运行过程中会产生噪声和振动，长期接 触可能对操作人员的健康造成影响。
定期检查紧固件
定期检查砂轮机的紧固件，确保其牢固可靠，防 止因松动引起的振动。
ABCD
使用减震装置
在砂轮机底部安装减震装置，以减少振动对周围 环境和人员的影响。
根据砂轮尺寸和用途，砂轮机可分为多种型号，如小型、中 型和大型砂轮机。不同型号的砂轮机适用于不同的加工需求 ，如磨削工具、刃磨刀具、磨削螺纹等。
砂轮机的主要部件
• 砂轮机的主要部件包括砂轮、电机、工作台、防护罩等。其中， 砂轮是主要的磨削元件，其质量和安全性对加工精度和工人安 全至关重要；电机是驱动砂轮旋转的动力源；工作台用于安装 和固定待加工工件；防护罩用于保护操作者免受飞溅颗粒和砂 轮破碎的伤害。
原因分析
砂轮片质量不合格或使用时间过长， 导致强度下降。同时，操作时未佩戴 防护眼镜和手套，增加了受伤的风险。
事故案例二：砂轮机火灾
事故描述
某工厂在使用砂轮机时，砂轮机 内部线路短路引发火灾，造成设
备损坏和人员伤亡。
原因分析
砂轮机内部线路老化或安装不当， 导致短路起火。同时，现场缺乏 灭火器材或人员缺乏灭火知识，
延误了灭火时机。
预防措施
定期检查砂轮机内部线路，确保 无老化或安装不当问题。加强员 工安全培训，掌握正确的灭火方 法，确保现场配备足够的灭火器
材。
事故案例三：砂轮机操作不当导致人员伤亡
01
事故描述
某新手操作砂轮机时，由于操作不熟练和对机器性能不了解，导致砂轮
机突然飞溅伤人。
02
原因分析
砂轮机作业安全培训宣传报道稿
砂轮机作业安全培训宣传报道稿砂轮机作业安全培训宣传报道稿导语：近年来，砂轮机作业事故频发，引起了广泛关注和深思。
为了提高工人的安全意识，确保砂轮机作业的安全性，各行业纷纷加强了对砂轮机作业的培训宣传工作。
本文将从深度和广度两个方面，探讨砂轮机作业安全培训的重要性并分享个人的观点和理解。
一、砂轮机作业安全培训的重要性1.1 减少事故发生率砂轮机作业的安全问题一直是工业生产中的重要难题，不规范的操作和管理不仅影响生产效率，更可能导致严重的伤亡事故。
通过进行全面的安全培训，能够提高工人的操作技能和安全意识，从而减少事故的发生率。
1.2 保障员工健康砂轮机作业时，机器产生的粉尘和异味可能对员工的健康构成威胁。
通过安全培训，员工可以学习到正确的防护措施和管理方法，有效减少对员工健康的危害，确保其身体健康。
1.3 预防设备损坏砂轮机的正确使用对设备的寿命和效率有着重要的影响。
通过安全培训，员工能够学习到正确使用砂轮机的方法和技巧，有效预防设备的损坏，降低企业的维修成本。
二、砂轮机作业安全培训的内容和方式2.1 安全操作规程在安全培训中，员工应了解和掌握砂轮机的基本操作规程，如开机预检、操作流程、关闭机器等。
还应学习到消防知识和急救方法，以备不时之需。
2.2 设备检查和维护安全培训还应包括对砂轮机的日常检查和维护知识。
员工应清楚砂轮机检查的重点和频率，并学会正确更换砂轮，以确保设备的正常运转。
2.3 作业环境管理砂轮机作业环境的管理和卫生对保障员工健康至关重要。
安全培训应重点介绍作业环境的危害因素和相应的防护措施，提醒员工保持良好的作业环境和工作习惯。
三、个人观点与理解笔者认为，砂轮机作业安全培训的重要性不可低估。
只有通过全面的安全培训，我们才能让每一位从事砂轮机作业的员工都能够站在安全的立场上，主动遵守操作规程，保护自己和他人的安全。
企业也需要提供良好的培训环境和资源，让员工能够充分接受培训，提升技能和知识水平。
砂轮机操作工安全技术操作规程（三篇）
砂轮机操作工安全技术操作规程砂轮机是一种用于磨削、抛光和修整金属、陶瓷、玻璃等材料的常见工具。
由于砂轮机的操作涉及到高速旋转的砂轮和金属材料，所以操作工必须具备一定的安全操作技术。
以下是砂轮机操作工安全技术操作规程的详细内容：一、操作人员的基本要求1.1 操作人员必须经过专业培训，具备相应的技术知识和操作技能。
1.2 操作人员必须严格遵守相关工作安全规定，保证自己和他人的安全。
1.3 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、砂轮机的安全检查2.1 操作人员在使用砂轮机之前，必须先进行安全检查，确保砂轮机的正常运行和安全性能。
2.2 检查砂轮机的电源线是否损坏，保证电源线与插座连接良好。
2.3 检查砂轮机的砂轮是否有明显磨损、碎裂等情况，如有问题必须更换砂轮。
2.4 检查砂轮机的护罩是否完好，确保可以有效阻挡砂轮的飞溅物。
三、砂轮机的安全操作3.1 操作人员在操作砂轮机时，必须保持清醒的头脑，不能酗酒或疲劳操作。
3.2 操作人员必须正确使用砂轮机的开关，避免误操作造成危险。
3.3 操作人员在操作砂轮机时，要用力稳定材料，避免材料滑动或跳动造成事故。
3.4 操作人员必须保持正确的工作姿势，在砂轮机后方操作，避免发生飞溅物伤害。
四、砂轮机的维护和保养4.1 操作人员在使用完砂轮机后，应及时清理工作区域，并将砂轮机归位。
4.2 操作人员应定期对砂轮机进行检修和保养，确保其正常运行。
4.3 操作人员应经常检查砂轮机的电源线、开关等部件是否完好，如有问题要及时修复。
4.4 操作人员要注意对砂轮机的磨损情况进行观察，如发现问题要及时更换砂轮。
五、事故处理和应急措施5.1 发生事故时，操作人员要立即停止砂轮机的运转，并通知上级和相关部门。
5.2 操作人员要根据具体情况进行急救处理，做到妥善处理伤者并保护现场。
5.3 事故发生后，要及时进行事故调查，找出事故原因，并采取相应措施进行预防。
砂轮机安全操作
砂轮机安全操作砂轮机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、焊接等领域。
然而，由于其高速旋转的特性，操作时存在一定的安全隐患。
本文将详细介绍砂轮机的安全操作规范，以帮助操作人员正确使用砂轮机，确保工作的安全进行。
首先，准备工作要做好。
操作人员在使用砂轮机前，应先检查机器的电源及电线是否有损坏，如果有损坏需及时更换。
同时，砂轮机的砂轮也要进行检查，确保砂轮没有破裂或损伤。
破裂的砂轮在高速旋转时很容易飞出击碎，造成伤害。
如果发现砂轮存在问题，应立即更换，并将问题报告给相关部门。
其次，正确佩戴个人防护装备。
在操作砂轮机时，操作人员应佩戴头盔、护目镜、防护手套和安全鞋等个人防护装备。
头盔能够保护头部免受飞溅物的伤害，护目镜能够避免眼睛受到砂轮碎片的伤害，防护手套能够保护手部免受砂轮碎片的伤害，安全鞋能够保护脚部免受机器坠落物的伤害。
佩戴个人防护装备是操作砂轮机的基本要求，必须严格执行。
第三，正确调整砂轮机的工作参数。
在开始操作前，需要根据具体工作要求来调整砂轮机的工作参数。
首先，要根据工件的材质和形状选择合适的砂轮。
砂轮的选择要符合工作要求，不能使用过大或者过小的砂轮。
其次，要调整砂轮的转速和进给速度。
砂轮的转速和进给速度直接影响工作效果和安全性，应根据具体情况进行合理调整。
调整完成后，需要进行试运行，检查砂轮机是否运行稳定，无异常情况。
第四，操作时要注意安全操作规范。
在使用砂轮机时，操作人员应始终保持警觉，注意观察砂轮机的工作状况。
操作时应尽量站在机器的侧面，避免正对砂轮的方向。
同时，操作人员应保持双手的稳定，避免过度用力或过度放松，以免造成意外伤害。
当砂轮机出现异常情况时，如异常响声、颤动等，操作人员应立即停止机器运行，并寻求专业人员的帮助。
第五，定期检查和保养砂轮机。
砂轮机作为一种机械设备，需要定期进行检查和保养，以确保其正常运行和工作安全。
定期检查可以发现机器的潜在问题，及时进行维修和更换。
保养工作包括清洁机器、润滑零部件等，以延长机器的使用寿命和提高工作效率。
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学 术 报 告 Learned Report
手持电动工具应根据不同的工作场所，合理使用。 • 为保证使用者的安全，现I类工具 几乎被所有企业
所摒弃。 • 在潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场
所，必须使用II类电动工具，并装设额定漏电动作 电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护 器。 • 在狭窄的场所如容器、管道内作业，应使用III类电 动工具。 • 在特殊环境如湿热、雨雪极易存在爆炸性或腐蚀性 气体的场所，使用的电动工具还必须符合相应的保 护等级和安全技术要求。
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1.2砂轮机构造
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1.开关 2.握持区域 3.辅助把手 4.主轴自锁钮
5.外法兰 6.内法兰 7.主轴 8.砂轮片 9.扳手 10.磨片护罩 11.护罩锁紧螺钉 12.限位凸点 13.碳刷盖 14.切片护罩
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砂轮机安全说明及安全操作规范
2.1砂轮机安全操作规范
错误穿戴劳保用品容易在发生 磨砂片碎裂或打磨机脱手反伤到 自己
不正确的操作（单手操作） 打磨机容易造成打磨机脱手反 伤到作业者
作业前检查劳保鞋、安全帽、护目镜、 耳塞、面屏、口罩、手套是否穿戴整齐且 正确。
双手操作能有效的控制打磨机运行，最 大程度的减少打磨机脱手造成的事故
滑出，砂轮机磨在其左大腿内侧。
砂轮机作业导致的职业病
学 术 报 告 Learned Report
• 我国的职业危害主要以粉 尘为主，职业病人以尘肺 病为主，占全部职业病的 71%。
• 打磨作业产生高达100dB 的噪声，在噪声环境中工 作，短期则会产生听觉疲 劳，造成听力下降；长期 在噪声环境中工作，会造 成职业性听力损失，严重 者导致耳聋。
• II类工具 其额定电压超过50V。工具在防止触电的保 护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或 加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖 安装条件的措施。这类工具外壳有金属和非金属两种， 但手持部分是非金属，非金属处有“回”符号标志。
• III类工具 其额定电压不超过50V。由特低电压电源供 电，工具内部不产生比安全特低电压高的电压。 这类 工具外壳均为全塑料。
（不然得不到充分的防护和控制） • 3.不使用损坏的砂轮片。（损坏的砂轮片会发生碎裂） • 4.只能通过绝缘握持面来握住砂轮机（防止发生电击危险） • 5.经常清理电动工具的通风口。（防止过多的金属粉尘沉
积发生电气危险） • 6.不要在易燃材料区使用砂轮机。 • 7.不要使用烫伤或破损的电源线，使用时防脱圈需拧紧。 • 8.不得在砂轮机未停止的状态下放下砂轮机（旋转的砂轮
片会可能会抓住表面并拉动砂轮机而失去控制）。
学 术 报 告 Learned Report
• 9.定期检查砂轮机的绝缘性能：绝缘电阻要求：一类工具 大于2MΩ，二类工具大于7 MΩ，三类工具大于1MΩ
• 10.警告：砂轮机因卡住或缠绕住旋转的砂轮会突然产生反 作用力。造成砂轮机反弹，也可能造成砂轮片碎裂飞溅。
电动工具分类及砂轮机构造
安
全
砂轮机安全说明及安全操作规范
生
产
打磨作业事故案例警示
学 术 报 告 Learned Report
1
电动工具分类及砂轮机构造
1.1电动工具分类 • I类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，
而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将 可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护 (接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导 电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
身体不要对着旋转的砂轮片，也不 要站在其后（不单单指操作者本 人）。
更换砂轮片未断电、未使用专用工 具，容易因误动、电气故障等原因， 造成手部等伤害。
砂轮片使用过小，增大了破碎的机 率，且降低了工作效率。
学 术 报 告 Learned Report
更换砂轮片必须断开电源、使用专 用工具。
100mm砂轮片小于60mm、150mm 寸砂轮片小于90mm需报废。
学 术 报 告 Learned Rep打磨机割伤。
打磨方向严禁站人，这样极易在磨 砂片破碎、磨机脱手对他人造成伤 害。
学 术 报 告 Learned Report
请站在地面上从事作业，对于打磨不 到的位置，使用马凳、工业梯台等稳固支 撑。
打磨交叉作业请选择错位、背对等方 式，藉此保证自己和他人的安全。
使用砂轮片侧面或背面打磨，增大 了砂轮片碎裂、反弹的可能性。
打磨片与材料之间保持30~40的角度， 是正确的打磨角度，且工作效率最 高。
砂轮旋转方向对着人员，其飞屑或 崩碎的砂轮片可能会对操作人员造 成伤害。
学 术 报 告 Learned Report
打磨作业常见危险危害因素有：
• 砂轮片破碎飞出伤人 • 碎屑伤眼 • 割伤 • 触电 • 旋转部件卷入衣物等
学 术 报 告 Learned Report
2.1砂轮机安全说明 • 1.砂轮片的额定速度必须至少等于砂轮机上标出的最大速
度。（不然会发生爆裂和飞溅） • 2.砂轮片的外径和厚度必须在砂轮机额定能力范围之内。
• 11.不要施加过大的压力，这样会增加反弹或砂轮爆裂的可 能性。
• 12.在使用钢丝刷时要注意自我防护，钢丝线可能会轻易刺 入薄的衣物和皮肤内。
• 13.身体不要对着旋转的砂轮，也不要站在其后，反弹可能 向你推来。
• 14.绝对不使用损坏/异常、安全附件不齐全的砂轮机。
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3
打磨作业事故案例警示
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PPE是安全的最后一道防线，正确穿戴劳保防护 用品能有效避免或减轻所受到的伤害
学 术 报 告 Learned Report
2012年8月8日15:00左右，配管车间员工栾梓琪在配管 一车间南M070项目区域进行T型钢打磨作业；T型钢 底板竖放，栾梓琪蹲在地上，左腿靠在T型钢底板上， 手持4寸砂轮机对T型钢底板上边进行倒角打磨；当砂 轮机打磨时，T型钢向左大腿侧滑动，导致砂轮机向外