外协件检测标准
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度1. 引言外协件是指在企业的生产过程中，以委外的方式向外部供应商购买的部件或组件。
由于外协件的质量直接影响到最终产品的质量和顾客满意度，确立一个严格的质量检验制度对于保障产品质量具有重要意义。
本文将介绍外协件质量检验制度的相关要点。
2. 质量检验流程外协件质量检验流程包括以下关键步骤：2.1 接收外协件当外协件到达企业时，首先需要进行接收。
接收时应确认外协件的数量、型号和规格是否与订购要求一致，检查外包装的完整性和是否有损坏。
2.2 外观检验外观检验是最基本、最直接的质量检验环节，用于检查外协件在制造、运输和存储过程中是否有明显的表面缺陷、损伤或污染。
外观检验时应注意以下方面： - 外协件的表面是否有划痕、变形或变色等缺陷； - 外协件的涂层是否均匀、完整； - 外协件的打印、标识等是否清晰可见。
2.3 尺寸检验尺寸检验是验证外协件的几何尺寸是否符合规定要求的检验环节。
尺寸检验通常包括以下内容： - 长度、宽度、高度等线性尺寸； - 直径、孔径等圆形尺寸； - 平行度、垂直度等角度尺寸。
2.4 功能检验功能检验是验证外协件在使用过程中是否能够正常工作的检验环节。
功能检验一般包括以下内容： - 外协件的电气功能是否正常； - 外协件的机械运转是否顺畅； - 外协件的连接和配合是否良好。
2.5 性能检验性能检验是验证外协件在一定工作条件下是否能够满足设定要求的检验环节。
性能检验需要根据外协件的特性和具体要求进行，常见的性能检验项目包括： - 强度测试，如抗拉强度、抗压强度等； - 耐久性测试，如使用寿命、耐磨损性等；- 环境适应性测试，如耐高温、耐湿度等。
2.6 记录和评估在每一次外协件质量检验过程中，应及时记录检验结果，包括合格和不合格项。
对于不合格的外协件，应记录具体的问题，并与供应商进行沟通和协商。
3. 质量检验标准为了明确外协件质量检验的合格标准，应制定相应的质量检验标准，以便检验员能够根据标准进行判断和评估。
外协件外观检验标准
外协件外观检验标准第一篇：外协件外观检验标准外协件验收标准外协件外观检验标准一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验二、检验项目及验收标准：A.尺寸验收标准：外协件(锁金、机加件)尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
B.表面处理验收标准：外观判定标准(1)表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。
表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
(2)表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。
喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸,以免粉油漆塞住。
(3)表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。
如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检验：A面:整个表面内允许3点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
B面:整个表面内允许5点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
C面:整个表面内允许7点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。
C.焊接(1)焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。
(2)焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。
如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行(3)焊接后，其他非焊接部位不允许有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。
(4)焊接后表面要磨平。
D丝印文字检验标准(1)颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。
(2)缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。
银金件验收标准1.总则银金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提供的并经我方认可的过程控制文件进行。
主要原材料、外购、外协件检验规程
主要原材料、外购、外协件检验规程
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分发号：YBAK/JY8-2012
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主要原材料、外购、外协件检验规程
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主要原材料、外购、外协件检验规程
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13。
外购外协件抽样检验规程
外购、外协件抽检检验规程减速机进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。
2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。
4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
5、检测项目和技术要求：⑴外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。
⑵输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。
⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷安装部位尺寸、形状和配合精度。
6、检测方法：⑴目测外观质量。
⑵用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。
⑶用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。
7、判定原则：⑴关键尺寸配合不合格判为不合格。
⑵转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。
⑶安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。
⑷在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。
偶合器进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。
2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。
4、检测项目、技术要求、检验方法：⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。
⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
外协外购件入厂检验规范
外协、外购件入厂检验规范编号：YXNY-SQ-QCI-04-2012保存期3年一．范围本规范适用于有限公司生产所涉及的钣焊件、铸造件、机加工件及企业自行提供图样,技术要求的标准件等外协产品的检验; 二．目的为了对入厂外协件进行有效地质量控制,防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和加工,以确保入厂外协、外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求,特别制定本规范;三．检验规则物品进厂检验是产品生产过程中的重要工序之一,各有关人员必须高度重视并严格把关,凡未经进厂质量检验或进厂质量检验不合格的外购产品一律不得入库,更不能擅自使用;3.1外协、外购件入厂检验说明物品进厂检验的依据依照外协、外购物品的技术标准由技术部负责提供、工艺文件等相关资料;外协、外购产品由供应商提供产品合格证、检验单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件;没有质量证明文件的外协、外购产品,采购部门必须与技术、品质等有关部门进行协商,在取得相应的质量文件后才能交检,否则不予检验;对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂检验外协件：机体、扭力臂、行星架、行星轴、扭力臂销轴,进行全检;首次签订合同意向的供方生产的外协、外购件进行全检;技术质量部门应做好质量检验记录,并将各种质量合格资料收存归档,保证其完整性,可追溯性和检索性;外协、外购件入厂检验程序·外协件入场后,由采购部门人员填写报检单一式三份向技术质量部检验人员进行报检,报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等;·报检时,由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、热处理硬度等报告提交检验人员审核;·凡没有生产厂家检验合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品检验员不予受理,由采购部门负责退货;若有特殊情况,应由采购部提出书面申请,报管理者批准后,方可进厂检验;·原始凭证审核合格后或办理必要的审批手续后,检验人员应立即按照“外协、外购件进厂检验说明、要求”并依据本公司产品设计样图、工艺文件、技术标准或技术条件及合同规定进行检验,采购部应予以配合;检验人员做好检验记录;·检验结束后,检验人员应在报检单上签署检验结果,并由采购部及库管人员负责验收,入库;3.3外协、外购零件的检查要求3.3.1钣焊件：严格按照图纸技术要求进行焊接;焊接件进厂时需做到无焊渣、无黑皮、无焊缝遗漏,保证工件的平整及垂直度;3.3.2铸造件：表面无明显缺陷,砂眼、气孔、缩松等现象;加工面无锈蚀、铁屑、油污等现象;根据图纸技术要求,厂家必须提供试块、材质报告、探伤报告、三坐标检测报告等质量证明材料;3.3.3加工件：严格按图纸、工艺技术要求加工,厂家必须提供其产品的加工检测材料证明,热处理硬度报告;加工件表面不得有明显的磕碰、划伤,螺纹孔内不得有油污、铁屑、锈蚀等现象;3.3.4标准件：由厂家提供产品合格的材料证明及检测报告;对M24以上的螺栓提供等级报告,物理材料报告;定位销必须提供材料检测热处理硬度的报告;对于批量较大、数量较多的通用型外协件：螺栓、固定销、螺母、挡圈可在质量保证的前提下采用不低于20%的抽样方案进行检验;对于需经组装后,运行过程中才能有检验结果的外协件的减压项目承载永久变形量的检验、密封胶圈的耐侯性及使用寿命的检验,可于一定的期限内,根据使用情况做出阶段性检验;对于生产急需,单项不符合规定要求的外协件,由采购部提出申请,经技术部评价后,报管理者代表审批,审批后实施;说明：本规定由技术质量部提出,由技术质量部归口,负责解释;自总经理批准之日起实施,若有新版本,本规定自动废止;本规定起草部门：技术质量部本规定编制人：本规定审核人：本规定批准人：批准日期：。
外协件质量检验制度（5篇）
外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。
本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
一、外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。
2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。
外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。
3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。
如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。
二、合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。
如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。
2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。
3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。
三、验收付款：按照双方商定的要求执行。
外协件质量检验制度（2）第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。
第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。
第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。
第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。
第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。
第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。
第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。
第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。
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数量
型号规格
检验日期
检查
项目
序号
标准
是否
合格
可接
受
不可
接受
胶
管
要
求
1
必须提供产品合格证、出厂验收报告。
2
按合同规定型号、规格进行验收。
3
a、气控换向阀型号有34MQK-E20L和33MQHF-E20L-A,气控换向阀溢流压力22 MPa，每个阀件配套直通接头，（M36*2-M27*2外螺纹，2件，配O型圈2件28*3.5）或（改进样式：G1-M27*2外螺纹，2件）、O型密封圈35*3.1（1件）内六角螺钉M8*50(4件)、弹簧8(4件)、组合密封垫27（2件）。
b、改进样式：1400 mm(3-22-26)、1600mm(3-22-26)规格高压胶管总成：一端D型90°弯头G1接头，另一端为D型G1直通接头，两端螺纹均为内螺纹（与60°内锥面接头配合）；另配直角弯通接头，两端螺纹均为G1（一端为内螺纹，D型扣压式）结构，可调向；一端为外螺纹，带60°内锥面）。
抽检率
抽检数量
检验结论：
合格[]不合格[]
签字：日期：
接受
齿
轮
泵
要
求
1
必须提供产品合格证、出厂验收报告。
2
必须按合同规定（配合出厂外形尺寸图）逐项进行验收。
3
标准泵CB-DF100R-A1C,后出油，即出油口及吸油口均在花键对面，且均带直角弯头（出油口侧带内置单向阀），吸油口倒锥直径Φ46，出油口螺纹为M39*2（采用端面密封，O型圈规格为25*2.65）或G1（带60°内锥面，锥面口部尺寸为Φ28mm），花键6齿，右旋，注意油泵法兰盘与泵体之间间距要足够大（保证尺寸216）。技术参数：排量（100ml/r）、装配法兰尺寸（80*80）、额定压力20MPa、最高压力25 MPa、额定转速2000r/min、最高转速2500 r/min。其余要求详见合同规定。
受
不可
接受
要
求
1
使用钢材必须提供产品合格证。
2
不得有磕碰、划伤、砂眼，不得有毛刺、锐角、刀纹。
3
倒圆、倒角、公差必须符合图纸设计尺寸。
4
检查轴孔与基准面的平行度。
5
加工表面处理必须达到粗糙度要求。
6
表面处理必须达到要求。
检验项目
序号
图纸尺寸
量具
实际测量尺寸（mm）
直径
7
▲Φ650+0.074
8
▲R8.5
检验项目
序号
图纸尺寸
量具
实际测量尺寸（mm）
直径
3
▲Φ245±1.225
4
▲Φ219±1.6
5
▲Φ183*160.5
6
▲Φ158*139.5
7
▲Φ138*119.5
8
▲Φ121±0.9
宽度
9
▲5.5±0.55
10
▲20±2
11
▲11.25±0.2
12
▲9.25±0.2
量具
A:游标卡尺B:外径千分尺C：内径卡表
5
a、3000mm(3-22-26)规格高压胶管总成：一端A型90°弯头接头M36*2，另一端带A型90°弯头接头M39*2，两端弯头接头成空间0°夹角;3500 mm(3-22-26)规格高压胶管总成：一端A型90°弯头接头M36*2，另一端带A型90°弯头接头M39*2或M36*2，两端弯头接头成空间0°
6
过渡接头与高压胶管接头试装，要求配合良好。
检验项目
序号
图纸尺寸
量具
实际测量尺寸（mm）
直径
7
▲Φ30-0.340/Φ25.30+0.3
8
▲Φ22/Φ17
9
Φ30
10
Φ30/Φ27/Φ30
11
▲Φ28
宽度
12
▲16
13
▲16/25
14
▲2.4-0050/1.970+0.1
15
45/54
16
S41
17
注：外螺纹G1带60°内锥面，锥面口部尺寸为Φ28mm。
4
各部件要求运作灵活到位，无卡滞、无漏气、无串气等异常现象，阀接连孔与气动接头、过渡接头进行连接试装，要求配合良好。
5
外表面不得有磕碰、凹坑、划痕等缺陷，外露螺纹油口需带塑料帽防护，内螺纹油口、气控口必须封堵，内部清洁无杂物。
抽检率
抽检数量
检验结论：
9
Φ105 (支座)
宽度
10
▲184 (支座)
11
▲14 (支座)
12
▲75.5 (支座)
13
▲35 (支座)
14
▲64 (支座)
15
▲26 (支座)
16
▲241 (支座)
17
▲229 (支座)
18
400 (支座)
19
168 (支座)
20
153 (支座)
21
70 (支座)
22
▲57 (支架)
23
▲57 (支架)
24
▲70 (支架)
25
▲77 (支架)
26
▲57 (支架)
27
▲26 (支架)
28
▲12 (支架)
29
75 (支架)
30
60 (支架)
31
15 (支架)
螺纹
32
M10*1-6H
量具
A:游标卡尺B:外径千分尺C：内径卡表D:螺纹规、止规E：万能量角器F：R规
抽检率
抽检数量
检验结论：
合格[]不合格[]
150L：长*宽*高=950*300*520（单位mm）
地脚安装尺寸为990*230（单位mm）
出厂试验
8
油箱灌油，检查液位计、焊接处不得有漏油现象。
抽检率
抽检数量
检验结论：
合格[]不合格[]
签字：日期：
2、齿轮泵
任务号
名称
齿轮泵
生产厂家
检验员
图号
数量
型号规格
检验日期
检查
项目
序号
标准
是否
合格
可接
受
不可
胶
管
要
求
1
必须提供产品合格证、出厂验收报告。
2
必须按合同规定内容对长度、接口形式（接头形式、接口尺寸）、结构样式等进行验收。
3
a、高压胶管最高使用压力26MPa,通径22mm,使用介质为矿物质液压油；
b、低压胶管最高使用压力1MPa，通径45mm，长度2500mm,使用介质为矿物质液压油。
4
a、1400mm(3-22-26)、1600mm(3-22-26)规格高压胶管总成：一端A型90°弯头接头M36*2，另一端带A型直通接头M36*2，两端螺纹均为内螺纹（即为外套螺母形式）。另配弯头接头，螺纹均为M36*2（一端为内螺纹，一端为外螺纹），弯通接头配带O型圈。
1、油箱
任务号
名称
油箱
生产厂家
检验员
图号
数量
型号规格
检验日期
检查
项目
序号
标准
是否
合格
可接
受
不可
接受
油箱
要求
1
必须提供产品合格证、出厂验收报告。
2
按合同规定内容验收
3
油箱壁厚不得小于2mm。
4
油箱装有回油过滤器（过滤精度10μm,1件）、液位计(1件)、阀座（1件、配加工Φ20回油孔、4-M8深23螺纹孔）；配带空气滤清器（1件）、截止球阀（G11/2，1件）、弯头（1件）、倒锥接头（倒锥外径Φ46.5mm）、螺钉（M12*60，4件）；M5*15，6件）、螺母（M12,8件）、平垫圈（12,4件）、弹簧垫圈（12,4件）、减震垫（4件）、密封垫（2件）
外形
尺寸
及装配
尺寸
7
100L：长*宽*高=680*300*520（单位mm）
地脚安装尺寸为720*230（单位mm）
100L（扁）：长*宽*高=750*200*680（单位mm）
地脚安装尺寸为800*155（单位mm）
120L：长*宽*高=850*300*520（单位mm）
地脚安装尺寸为890*230（单位mm）
6
胶管外表面不得有磕碰、凹坑、划痕、裂纹等缺陷，外露油口必须封堵，金属与非金属连接部位必须结实无松动，内部清洁无杂物。检查低压胶管的内径尺寸与泵、油箱接头倒锥的匹配，要求结合紧密。
抽检率
抽检数量
检验结论：
合格[]不合格[]
签字：日期：
4、阀件（含手控阀、气控换检验员
4
倒圆、倒角、公差是否符合图纸设计尺寸。
5
加工表面是否达到粗糙度要求。
6
表面处理是否达到要求。
检验项目
序号
图纸尺寸
量具
实际测量尺寸（mm）
直径
7
▲SR1460+0.1(铰轴)
8
▲SR162 (铰轴)
9
▲Φ260 (铰轴)
10
▲Φ65-0.18-0.1
11
▲Φ80
12
▲Φ2080+0.072（铰轴）
13
6
CBFTH-F100CLH-B8，出油口及吸油口均在花键对面，且均带直角弯头（出油口侧带内置单向阀），吸油口倒锥直径Φ46，出油口螺纹为M39*2（采用端面密封，O型圈规格为25*2.65）或G1(带60°内锥面，锥面口部尺寸为Φ28mm),花键6齿，右旋，注意油泵法兰盘与泵体之间间距要足够大（保证尺寸220）。技术参数3。