板框式压滤机的安装方法
压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、操作规程：1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；2、板框安装：将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按次序放好在板框机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；4、压紧滤板：启动板框压滤机油泵直到压紧板框；5、检查：检查污泥泵启动是否灵活；6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；7、检查：板框压滤机排水阀是否打开；8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.4～0.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；9、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，10、待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；11、卸泥前，先穿好防护用品；12、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，依次搬动板框使污泥掉入污泥斗；13、转运：将污泥斗的污泥包装后放至指定地点；14、清洗滤布：将滤布清洗干净；重新进入第一步；15、板框压滤机过滤周期一般为：2.0～8.0h，脱水时间一般为：1.0～5.5h，卸泥时间一般为：1.0～2.5h；二、故障处理1、正常运转，板框脱水机进泥口压力为零原因：污泥泵抽不上泥。
造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。
解决方法：重新加引水；调大气压。
2、污泥很难脱水，易堵塞滤布原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。
解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。
3、脱水后滤布很难脱泥原因：污泥具有粘性。
解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。
三、注意事项1、严禁空转，开机之前一定要确认污泥池的液位，防止抽空造成泵空转；2、当的膜片出现损伤，应及时更换，否则会损坏轴套；3、运行过程中应注意脱水机的压力，脱水机进口压力严禁超过0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调节，严禁用泵出水阀门来调节；4、当污泥出现不易脱水时，应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能，投加量由实验来定；5、压完泥后，一定要清洗干净滤布，否则会影响下次压泥的质量和效率；6、注意板框脱水机的油位，出现漏油应及时处理，严禁无油开机；7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备干净美观。
板框滤机的安装调试
板框压滤机的安装调试一、概述为确保本系统的顺利开机，特制订相关开机使用前的清理、吹扫、调试准备工作。
单台过滤面积250m2属明流、自动控制式。
其最大压紧压力为25MPa，过滤压力小于1.2MPa，压榨压力小于1.6MPa 带自动拉板装置，操作简便。
1.工作原理油泵将液压缸内的油送入液压站，推动活塞，压紧滤板。
料浆进入虑室形成滤饼，经压榨、吹扫后，卸压，松开压紧板启动拉板器，自动拉板，卸出滤饼。
2.主要技术参数过滤压力＜1.2MPa压紧压力：18MPa进料压力：0.8~1.25MPa最高使用温度＜60℃滤板数量：95片3.本系统调试分为管线和设备两部分:依据：工业管道工程施工及验收规范《GB50235-97》吹扫、打压顺序，管线部分：进泥系统、加药系统、喷淋系统、洗布系统；3. 1吹扫：3.1.1管道吹洗前，拆除进泥泵、加药泵、洗布泵、喷淋泵进出口阀门，并安装盲板，同时拆除流量计（同时制作等长管线替代流量计），等仪表；3.1.2吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固；管道工作已完成，确定管路无修改处；3.1.3 管道系统吹洗前，应仔细检查确认吹洗前的条件；3.1.4吹洗负责人按施工单位提供的《管道试流程》确定具备吹扫条件的系统，并对相关图纸、资料进行收集整理，并填写《管道系统吹洗会签单》。
3.1.5对于管道的吹洗与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。
3.1.6对于管道的吹洗与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
利用空气进行吹扫的管道，在各系统主管路中安装吹扫入口和排放口。
3.1.7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
3.1.8管道吹扫合格后应封闭。
确认以上工作后方可进行吹扫，3.2安全技术措施3.2.1吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方案1. 概述本文档描述了压滤机的安装施工方案。
压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
安装施工是确保压滤机正常运行的重要环节，本文将介绍压滤机的安装位置选择、安装步骤以及相关细节注意事项。
2. 安装位置选择压滤机的安装位置选择是影响其运行效果和操作维护的关键因素之一。
在选择安装位置时应考虑以下要点：•空间要求：压滤机通常体积较大，因此需要有足够的空间进行安装和维护。
•基础坚固：安装压滤机需要将其固定在坚固的基础上，以确保其稳定运行。
•运行环境：压滤机应避免安装在潮湿、易起尘、易受震动等环境中，以免影响设备的正常运行。
•维护方便：选择位置时应确保能方便进行设备的维护和清洁。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在进行压滤机安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据前述安装位置选择要点，选择合适的安装位置。
2.准备基础：确保选定安装位置的基础坚固，并清理基础面。
3.检查设备：检查压滤机是否完好，并清理设备表面。
步骤二：安装压滤机1.将压滤机放置在选定的安装位置上，调整位置使设备水平并与基础接触紧密。
2.使用螺栓将压滤机固定在基础上，确保设备稳固不动。
3.检查压滤机是否水平，如有需要进行微调。
4.连接管路：根据安装图纸或设备要求，连接进料管、排料管等管路。
步骤三：电气安装1.连接电源：根据压滤机的电气要求，将电源线连接到设备上。
2.检查电气系统：确保电气线路正确连接，并检查设备的电气系统运行情况。
步骤四：设备调试1.检查密封性：按照设备要求，检查压滤机的各个密封部位是否良好，并进行必要的调整。
2.检查液位指示器：确保压滤机的液位指示器准确可靠。
3.调试操作：按照设备说明书进行设备的调试操作，确保设备运行正常。
4.压滤试验：进行压滤试验，根据设备要求进行操作，并记录相关数据。
4. 注意事项在进行压滤机安装施工时，需要注意以下事项：•安全系数：在进行固定和调试工作时，确保工作人员的安全，并采取必要的防护措施。
板框压滤机的安装与调试过程
板框压滤机的安装与调试过程一、前言板框压滤机是一种常见的机械分别设备，广泛应用于化工、建材、冶金、制药等领域。
板框压滤机具有结构简单、过滤效率高、操作便利等优点，被广泛接受。
但是，板框压滤机的安装和调试过程相对较为多而杂，需要特别注意一些细节问题。
本文将介绍板框压滤机的安装和调试过程以及相关注意事项。
二、安装前的准备工作在安装板框压滤机之前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺当进行。
实在操作如下：1. 选址板框压滤机要选在通风良好、光线充分、原材料供应便利的地方。
同时还需要考虑到便利排放废水、废渣的问题。
2. 确定安装位置和方向在选好安装的地点后，还需结合生产需要，确定板框压滤机的安装位置和方向。
安装位置应当便利操作，方向应当与生产流程相符。
3. 确保运输和搬运的安全在将板框压滤机搬运到安装地点之前，需要将其进行包装和固定，确保运输过程中的安全。
搬运时需严格遵奉并服从操作规范，避开损坏设备。
4. 检查环境条件在安装板框压滤机之前，还需要检查电源、气源、水源等环境条件是否充分生产要求，假如不足需要进行相应的处理。
三、板框压滤机安装步骤在完成上述准备工作后，可以开始安装板框压滤机了。
安装步骤如下：1. 基础施工在确定好板框压滤机的位置后，需要做好基础施工工作。
首先要将地面清理干净，并将设备安装位置做标记。
依据设备的尺寸和载荷大小，在地面上打好基础钢板焊接。
钢板焊接完毕后，要检查钢板尺寸和水平度是否符合要求，如不符合，应适时进行调整。
2. 安装滤板在确定好基础钢板后，需要开始安装滤板。
首先要检查滤板的大小和数量是否符合要求，假如不符合，应适时进行更改。
然后，在滤板上安装好压板，固定紧固螺栓，并调整紧固力度，保证滤板的完整和平整。
3. 安装压滤机架滤板安装完毕后，需要开始安装压滤机架。
首先要检查压滤机架尺寸是否符合要求，如不符合，应适时进行调整。
将压滤机架依照设计要求固定在地面上，并进行水平校验。
4. 安装滤箱安装好压滤机架后，需要开始安装滤箱。
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程板框压滤机吊装方案编制：审核：审批：编制单位：南通安装集团股份有限公司二O一五年月目录一、工程概况通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。
污泥脱水机房高16.5m，待吊装就位的板框压滤机主体尺寸为12.8m（长）×3.7m（宽）×2.7m（高），裸机重28t，由货车运至现场后使用汽车吊将其从脱水机房顶部吊装就位。
二、编制依据《选用汽车吊性能参数表》《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012《建筑施工安全检查标准》《工程建设安装工程起重施工规范》《起重吊运指挥信号》本项目招投标文件、施工图纸及板框压滤机技术资料三、吊装准备3.1技术准备1、编制《板框压滤机吊装方案》，并经监理、业主单位批准；2、吊装方案已向施工人员、起重吊装人员进行详细交底；3、拟进场施工人员已进行安全教育，已进行重大危险源、重大环境因素安全防护措施交底；4、板框压滤机厂家技术指导人员已至现场，并已对施工人员进行技术交底。
在板框压滤机吊装期间，厂家全程指导直至吊装完成。
3.2现场条件准备1、吊装场地已按要求进行了硬化处理，开槽道路修复完成并夯实；2、脱水机房内板框压滤机安装预留孔洞脚手架拆除完毕，并进行了测量放线；3、脱水机房内卫生清理完成，并设置吊装区域警戒线；3.3施工机具准备板框压滤机吊装就位主要施工机具如下：3.4施工人员准备施工人员根据施工方案、施工进度要求安排如下：四、吊装实施4.1进行试吊吊装机械和索具是吊装作业的主要设备，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。
除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。
试吊装是一项重要的吊装工序，是在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。
通过试吊装既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性，又能对吊装组织工作进行全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。
板框压滤机施工方案
板框压滤机施工方案目录目录 0一、工程概况 (1)二、编制依据及采用标准 (5)2.1编制依据 (1)2.2采用的标准 (2)三．施工条件 (2)四．施工方法 (2)4.1 技术准备 (2)4.2基础验收 (2)4.3 基准点和基准线的设定 (3)4.4垫铁的安装 (3)4.5设备安装 (3)五、劳动力安排及施工机具 (10)5.1劳动力计划 (10)六、质量保证体系及措施 (11)6.1质量保证体系 (11)6.2质量保证措施 (11)七、安全保证体系及措施 (12)7.1安全保证体系 (12)7.2安全保证措施 (12)八、应急救援预案 (13)8.1应急救援预案的任务和目标 (13)8.2适用范围 (13)8.3联络方式 (14)8. 4应急救援组织的职责 (14)8.5应急措施： (20)一、工程概况本工程为xxxx集团废水回用系统深化改造工程项目。
本工程设备为废水回用系统，主要设备包括反渗透装置、超滤装置、纳滤装置、石灰碳酸钠投加装置、厢式板框压滤机、风机、普通水泵、高压水泵、电动葫芦等；非标设备包括多介质过滤器、膜架等。
二、编制依据及采用标准2.1编制依据（1）招标文件、有关技术文件（2）（3）厂家随机图纸。
（4）附图、技术文件及答疑纪要，相关国家和有关地区标准图集，现场实地勘察情况。
（5）国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。
（6）我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。
（7）我公司承建类似工程项目的经验及总结。
2.2采用的标准（1）三．施工条件3.1 施工图纸，技术资料到齐；3.2 基础施工结束，基础尺寸及预留螺栓孔位置符合图纸及规范要求；3.3 设备运抵现场后，应按设备装箱单清点零件、部件和配套件并应齐全，做好开箱记录；3.4 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。
四．施工方法4.1 技术准备施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施；对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。
板框压滤机安装顺序
支腿固定
中间支腿和尾板支腿采用焊接方式与压滤机中间支腿预埋板和尾板支腿预埋板进行固定，油缸座支腿不进行固定，采用活动联接，与地解决平滑，在受力状态下保持一定的自由位移不进行固定。
11
水洗支架支腿安装
水洗支架前后支腿采用螺栓与油缸座和尾板上的螺栓孔进行固定
12
水洗梁安装
将两根水洗梁分别吊装在水洗支架大梁卡槽上，采用螺栓联接，并且进行对角线找平，安装基准线允许偏差不超过对角线长度的±0.5/1000mm，
归档编号：C3-1-3
板框压滤机设备安装方案
工程名称
建设单位
子分部工程名称
脱水间
监理单位பைடு நூலகம்
设备部位图号
脱水间工艺图板框压滤机
施工单位
安装日期
设备名称
板框压滤机
型号规格
XAZGS800-2000-UF
设备数量
2台
项次
项目
安 装 步 骤
备注
1
基础验收
基础平整、坚固、
2
机型检查
XAZGS800-2000-UF,带翻板带水洗，
13
水洗中间支腿安装
将两根水洗中间支腿分别固定在机架中间支撑上，采用螺栓连接
14
安装水洗车
装水洗车吊装在水洗梁上面，将水洗车驱动链轮与水洗梁行走链条进行配合，特别注意水洗车吊装及安装方向不要弄错，以防驱动链轮与水洗梁行走链条没法配合
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安装滤板
将滤板吊装入机架大梁上，将滤板把手与相应的大梁导轨进行配合（一边为V形，另一边为平面），注意滤机板排列顺序，采用隔膜板与厢式板间隔的排列方式，在前后两端安装时，首先安装隔膜板，然后依次放入厢式板和隔膜板，要求排列整齐、不出现倾斜
板框压滤机
结构压滤机的结构由三部分组成：1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b 、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。
当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
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板框式压滤机的安装方法
板框式压滤机是一种由滤框组成的滤室，在压力作用下，利用过滤介质把固体与液体分
开的设备。
它采用增强聚丙烯滤板、滤框采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味，其设计合理，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及环保等行业的固液分离工序。
用途广泛，适应性强。
那么板
框压滤机该如何安装？下面，由小编为您介绍板框压滤机的安装方法：
1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。
（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被
拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、板框压滤机接通电源，检查是否正常。
机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。
液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。