第四章 生产系统的组织与管理
生产组织管理规定
生产组织管理规定第一章总则第一条为理顺生产管理流程，保证公司生产的顺利进行，提高生产组织的效率，特制定公司生产组织管理规定。
第二条生产组织管理规定是对生产过程中各科室、作业区、各岗位职责任务的明确，对工作内容的规范与制约。
第三条生产组织管理工作主要包括生产作业计划管理、生产过程管理和控制、物流管理。
第四条本规定适用于公司生产技术室、设备管理室、作业区。
第二章职责分工第五条生产技术室负责两个作业区日常作业计划的制定和生产组织管理，负责根据现场情况对作业计划进行动态调整，负责生产组织管理规定的修订和完善工作。
第六条作业区负责作业计划的执行，并按照生产组织员的调整指令执行调整后的计划。
负责为生产组织管理规定的完善提出意见或建议。
负责保证钢卷（或钢板）库物流的正常运转，负责按照生产组织要求进行钢卷（或钢板）的管理和交库工作。
第七条设备管理室负责制定设备检修计划，保证设备系统的稳定运行，为作业计划的执行提供保证。
第三章作业计划管理第八条作业计划制定1、作业计划是指导作业部组织生产的依据。
作业部各科室、作业区、各专业都要以作业计划的执行为核心，做好工艺技术的完善，生产工具的准备，设备的检修与维护等工作，确保生产的稳定、顺利进行。
2、作业计划由生产技术室根据公司生产部的日计划制定，并根据现场实际状况进行动态调整；作业区负责按照作业计划组织生产。
3、生产技术室在制定作业计划时要对订单状况、原料库存状况、现场设备和工艺条件等进行全方面考虑，结合计划编制的技术规则，对计划进行优化，确保计划现场执行的稳定性。
4、对于生产组织过程中的特殊要求，生产技术室负责在作业计划上注明，作业区严格按照作业计划上的说明执行。
5、生产技术室负责对公司生产部、技术质量部下发的生产计划、品种开发计划等结合现场生产实际进行反馈，对于不能执行的计划向公司相关专业反映情况。
第九条作业计划的下发1、作业计划在MES系统中编制，编制完成后分产线下发，生产技术室将电子版作业计划挂公司内网，由作业区相关岗位下载并打印执行。
生产系统的组织与管理
生产系统的组织与管理1. 引言生产系统是指一个企业或组织中用于生产产品或提供服务的一系列操作和活动的集合。
生产系统的组织与管理对于企业的运营效率和竞争力起到至关重要的作用。
本文将探讨生产系统的组织和管理，包括生产系统的组织结构、生产过程的管理和流程优化等。
2. 生产系统的组织结构生产系统的组织结构是指企业内部的层级关系和工作分工。
一个有效的组织结构可以提高生产效率、减少资源浪费和优化沟通流程。
通常，生产系统的组织结构包括以下几个层次：2.1 高层管理层高层管理层负责制定生产系统的战略目标和规划。
他们负责指导和监督整个生产系统的运行，决策企业的发展方向和战略决策。
2.2 中层管理层中层管理层在高层管理层的指导下，负责具体的生产计划和任务分配。
他们需要协调各个部门之间的配合，确保生产过程的顺利进行。
2.3 基层管理层基层管理层直接管理生产现场的员工和设备。
他们负责安排生产计划的执行，监督生产过程的质量和效率，并及时处理生产中的问题和异常情况。
2.4 生产员工生产员工是生产系统中的关键执行者。
他们根据生产计划进行具体的生产工作，负责生产过程中的操作和监控，并保证产品的质量和交付时间。
3. 生产过程的管理生产过程的管理是指对生产过程进行规划、组织、控制和改进的过程。
一个有效的生产过程管理可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和增强企业竞争力。
以下是生产过程管理中的几个关键方面：3.1 生产计划和调度生产计划和调度是确保生产过程有效和高效进行的重要环节。
通过合理安排和调度生产任务，可以充分利用设备和人力资源，避免生产过程中的资源闲置和浪费。
3.2 质量控制质量控制是生产过程管理中不可或缺的一环。
通过建立合理的质量控制体系和制定相应的质量标准，可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，确保产品的质量符合客户的需求和要求。
3.3 库存管理库存管理是指对原材料、半成品和成品进行合理的管理和控制。
通过科学的库存管理，可以减少库存积压和流转时间，提高生产效率和资金利用率。
专升本《管理学》第四章考点总结
专升本《管理学》第四章考点总结《管理学》第四章主要内容为组织与管理，是管理学的核心章节之一、本章重点讲述了组织的概念、组织的设计与变革以及组织的行为与文化等内容。
下面是针对该章节的考点总结。
一、组织的概念与特征1.组织的定义：组织是由一群人通过一种特定的关系连接在一起来实现共同目标的社会系统。
2.组织的特征：目标性、社会性、经济性、合理性。
二、组织的设计与变革1.组织结构的概念：组织结构是指组织各部门、岗位以及各种关系的总体安排方式。
2.组织结构的类型：功能型、分工型、矩阵型、团队型等。
3.组织设计的原则：适应性原则、一致性原则、清晰性原则、简单性原则。
4.组织变革的原因：外部环境变化、内部问题、组织发展需求。
5.组织变革的过程：诊断与评估、设计与实施、评估与调整。
三、组织的行为与文化1.组织行为的概念：组织行为是指个体在组织中的行为，包括个体的态度、情感和行动。
2.组织文化的定义：组织文化是指组织成员共同持有的信念、价值观和行为规范。
3.组织文化的特征：共享性、稳定性、动态性、非物质性。
四、组织变革与文化管理1.组织变革的影响因素：领导力、组织结构、制度与制度文化、技术与创新。
2.组织文化与绩效：积极文化与绩效的关系、消极文化与绩效的关系、文化调节的作用。
3.组织文化管理的方法：引导型、参与型、塑造型。
五、组织学习与知识管理1.组织学习的概念：组织学习是指组织成员通过获取、共享与应用知识来提高组织绩效的过程。
2.组织学习的层次：个体学习、团队学习、组织学习。
3.知识管理的概念：知识管理是指组织运用各种手段来获取、整合、创造和应用知识的过程。
4.知识管理的实施方法：知识获取、知识共享、知识创造和知识应用。
六、组织伦理和社会责任1.组织伦理的概念：组织伦理是指组织成员在工作中遵守的道德规范和价值观。
2.组织伦理与社会责任：组织伦理与盈利、组织伦理与员工权益、组织伦理与环境保护的关系。
以上是《管理学》第四章组织与管理的考点总结，需要注意的是，除了上述内容之外，还应该掌握相关理论模型、案例分析等具体应用。
(生产管理知识)生产系统的布局
第四章生产系统的布局小组成员：盛佳工商11 01081006邱晓坚尹振龙工商12 01081096参与成员：刘静静工商11 01081005郑芳芳工商11 01081009生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。
这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。
该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。
第一节厂址选择厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。
选址是生产经营活动的第一步，具有很大风险。
厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。
一、影响厂址选择的因素影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。
（一）自然资源条件1.土地资源。
土地的地理位置、面积、地价等；2.气候条件。
尤其是对气候有特殊要求的企业；3.水资源。
兼考虑数量与质量问题；4.物产资源。
是否接近原料产地等。
（二）社会环境条件1.劳动力资源。
2.基础设施条件。
3.工业综合化基础。
4.市场空间。
5.公众态度。
6.地方政府的政策法规。
7.生活条件。
二、选址的原则全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。
但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。
在做定性分析时，有以下几项原则：1.费用原则。
2.集聚人才原则。
3.接近用户原则。
4.长远发展原则。
三、厂址选择的方法基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。
厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。
解决这类问题都是计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。
（一）分级加权评分法1.确定权数。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
《社会学概论》期末复习资料(第四章组织与管理)
《社会学概论》期末复习资料（第四章组织与管理）第四章组织与管理第一节组织概述一、组织的含义与构成要素（一）、组织的含义广义的组织；指人们从事共同活动的所有群体形式，包括家庭、家族、秘密团体、政府、军队、学校等狭义的组织：是相对于初级群体的次级组织形式。
指的是人们为了实现特定的目标而有意识地组合起来地社会群体。
如政府、企业、学校、意愿、银行、社会团体等（二）、组织的构成要素通过一定的手段加入的成员目标认同；明确权利义务；明确组织边界；强化归属感明确的目标规范性章程权威的领导体系一定的物质基础二、组织类型与特征（一）、组织类型1、功能和目标为基础的分类（以帕森斯为代表）经济生产组织：把经济利益放在首位的组织，如实业公司政治目标组织：形成和部署社会权利的组织，如政府机关整合组织：调节冲突的组织，减缓社会冲突、进行社会控制，如法庭和法律职业实体模式维持组织：具有文化、教育功能的组织，教化社会成员认同社会文化、维持原有的制度和模式。
如学校、教会2、根据组织中的权威性质对成员的控制方式（艾森奥尼）强制性组织：建立在暴力基础上，以强迫手段使成员服从，以强制的手段控制其成员，如监狱、精神病院、军队功利性组织：通过金钱和物质报酬对成员进行控制的组织，如工商业企业（经济利益工具）规范性组织：用规范对成员进行控制的组织，通过规范内化实现对成员的控制，如宗教组织3、从组织运行的受惠者角度进行分类（以布劳为代表）互利组织：以组织成员的互惠为目的，如工会、政党、俱乐部服务组织：以向顾客和社会中该类组织直接相关的人提供专业性、良好的服务的组织。
如医院、学校社工机构、律所等经营性组织：盈利性组织，如公司、银行等公益组织：以一般公众为受益对象的组织，如政府机构、邮局等（拓展）以组织所使用的技术为基础的分类：长链组织（流水线；工序等）；媒介组织；集约组织以组织的规模为基础的分类：小型组织；中型组织和大型组织（如医院、企业等所有组织）以组织内部关系为基础的分类正式组织；非正式组织（是否有正式的分工）（二）、组织的特征与初级群体相比，组织有如下特点：特定和明确的组织目标非情感关系规范的互动形式复杂的组织结构：规章制度；分工成员资格可替代性强三、组织与现代社会（一）组织是现代社会的基本结构要素现代社会组织的特点（表现）：组织大规模出现，且结构复杂化、多样化社会分工发达，组织之间的相互依存形成了负责的组织体系（二）现代组织的发展组织规模不断扩大，组织规则日益正规化和复杂化政府、企业、社会组织间关系重构第二节组织结构与组织体系一、组织目标与组织结构（一）、组织目标1、组织目标的含义组织目标：时每个组织都必须通过自身的活动去达到的某种有待实现的未来状态组织目标是组织开展活动的依据和动力，代表一个组织的未来和发展方向一般应遵循的原则包括:互惠原则、评估原则、选择原则测定组织目标实现程度及绩效的标准包括:有效性、效率、人文关怀、人道主义2、组织目标的类别主要目标和次要目标长期目标和次要目标平衡性目标和改进性目标（适应环境还是改进、提高效率）外向目标和内向目标满足其他组织的要求vs满足成员和部门的要求3、组织目标的功能组织目标是组织存在的合法化依据（实现人们期望的某种功能，满足人们需要）组织目标为组织参与者之间的分工合作提供了基础组织目标是衡量组织成员和组织活动的有效标尺组织目标是不同性质的组织相互区别的标准（二）组织结构1、组织结构的含义组织结构是指组织成员及各构成部分在组织运行过程中确立的、比较稳定的相互关系形式、包括组织构造体系、权利关系体系、内部沟通网络以及职位系列2、组织结构的类型在一个多世纪的时间中，组织结构经历了直线型、职能型、直线——职能型、事业部型、矩阵型、网络型等演变直线型组织权力集中、责任分明、命令统一、控制严密、信息交流少。
教学大纲
《生产与运作管理》课程教学大纲Production and Operation Management课程编号：适用专业：经管类各专业、学时数：54 学分数：3执笔者：张毕西编写日期：2004年6月一、课程的性质和目的本课程是经管类各专业的主要专业课程，也是工程类各专业的选修课程之一。
本课程的教学目的在于使学生掌握生产与运作管理的基本概念，原理和方法。
要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，进一步了解生产与运作管理学科的最新发展，了解本课程最新理论和方法。
结合课程设计和企业实习，使学生具备灵活利用本课程知识分析和解决现代制造和服务企业生产运作系统问题的实际操作能力。
二、课程教学内容第一章生产运作管理的基本概念(4学时)掌握生产运作系统的基本概念，生产运作管理在企业管理系统中的地位，重点是生产运作系统的结构和运行原理，生产运作系统的分类及其特点，生产运作管理原则和要求，生产运作管理的对象和内容结构体系，生产运作系统的运行环境，现代生产运作理论的发展。
本章知识点：生产运作系统结构机运行原理，生产与运作系统的类型及特点，生产运作管理概念，生产与运作管理原则与要求。
第二章生产运作战略(4学时)了解现代企业的生存和发展环境及其对企业运作系统的影响，企业战略和战略管理理论，生产运作战略的内容，生产与运作战略决策方法。
本章知识点：企业运作环境及其分析方法，生产运作战略概念与内容，生产运作战略决策方法。
第三章生产运作系统设计(4学时)了解和掌握生产运作系统涉及的内容和要求，产品开发与企业R&D管理理论和方法，生产流程设计与选择，并行工程在产品开发组织中的应用，计算机技术在产品研发中的运用与管理，生产类型、设施和模式的选择。
本章知识点：生产系统构建的内容和要求，产品和技术研发内容及其在生产运作系统中的地位，现代先进组织和运作理论在产品技术研发中的应用。
生产运作系统构建决策理论和方法。
第四章生产运作过程组织(4)本章要求掌握生产运作过程的结构，生产运作过程分类及其特点，合理组织生产过程的要求，生产运作过程的时间结构及生产周期，生产运作过程三种移动方式及其周期计算方法，生产运作过程排序原理与方法。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A． 组织生产简单
B．工序间运输次数少
C． 生产周期最短
D．设备连续运转
2.该批零件采用平行顺序移动方式的生产周期为（ ）分钟。 D A．198 C．209 B．202 D．217
练习题
3.若该批零件采用平行移动方式，则生产周期为（ C）分钟
。
A．209 C．179 B．187 D．160
工序1 10 工序2 工序3 工序4 20 40 60 80 100 120 140 160 5 15 10
t
生产周期计算公式：
n——批量
m——工序数
ti ——i工序单件工时
T顺——顺序移动方式生产周期
例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160
(2) 平行移动方式
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行 生产周期计算公式：
部门接到此项任务后，对任务进行了分解和落实。
其中对某型号零件的加工需经五道工序，每道工序
单件作业时间依次为4分钟、6分钟、5分钟、4分钟 、8分钟，批量为20件。为了完成该任务，该部门 对生产运作过程进行科学的分析与研究，拟定采用 平行顺序移动方式加工这批零件。
根据以上资料，回答下列问题
练习题 1.该企业拟采用的平行顺序移动方式的优点是（
投料到最后完成入库，都能保证按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内 生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧、时松时紧等不良现象。
五、生产过程的适应性。适应性是要求生产过程具有较强的应变能力
，以满足多变的市场环境。
生产过程的平行性
（1）顺序移动方式
概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间 t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下：
性以及均衡性要求
2） 生产率较高 3） 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，
加速资金周转
4） 简化生产管理工作
缺点：
1） 柔性差 2） 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生
产技术水平
3、 流水生产组织的条件
1） 品种稳定
2） 产品结构基本定型并标准化
3） 原材料、协作件标准化，能保证及时
理等。非结构化要素一般投资较小，建成后对它的改变和调 整也较容易。
2. 生产过程与生产类型
1
生产技术准备过程：是指产品投产前的各种技术准
备工作。
一、制造业生产过程构成
2
基本生产过程：是由为完成产品所进行的生产活动
构成。
3
辅助生产过程：是保证基本生产过程正常进行所必
须的辅助性生产活动。
4
生产服务过程：为生产提供各种服务性活动。
成组生产组织 成组技术主要是通过建立零件的分类编码系统，实现零件
按相似程度进行分类分组的目标。
成组生产的组织形式主要有三种：成组工艺中心、成
组生产单元和成组流水线。成组生产单元是按零件组共
同的工艺路线装备和布置设备，以完成相似零件全部工序的 成组加工生产组织形式。
柔性制造系统 柔性制造系统（flexible manufacturing
综合计划是对中期生产能力进行全面决策，而不 涉及具体细节。
市场和需求
产品决策 生产规划和 生产能力决策
研究和技术 劳动力 可获得的原材料
需求预测， 订单
综合计划 外部生产能力
现有库存
主生产计划和MRP系统
详细的工作排程
组织为什么需要制定综合计划？答案有两 点：
是关于计划的：执行计划需要时间 是战略性的：“总”很重要，因为对个别项目需求
3.合理组织生产过程的要求
一、生产过程的连续性。包括空间上和时间上的连续。
二、生产过程的平行性。
三、生产过程的比例性。比例性是指生产过程中基本生产过程和辅助
生产过程之间，基本生产过程中各车间、工段和各工序之间以及各种设备之间，
在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系。
四、生产过程的均衡性。均衡性是指产品在生产过程的各个阶段，从
分类：
结构化要素：指构成生产系统主体框架的那些要素，主要
包括生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成等。 结构化要素是形成生产系统框架结构的物质基础，它投资大 ，建成后若要改变和调整都相当困难。
非结构化要素：是指在生产系统中支持和控制系统运行的
软件性要素，主要包括人员组织、生产计划、库存和质量管
特点：不同的设备；不同的工人；不同方法加工。
优点：是单位产品的可变成本较低；降低了材料处
理成本；减少了库存。
缺点：投资大，缺乏灵活性。
产品1
产品2
工序 3
工序 C
工序 2
工序 B
工序 1
工序 A
零件3
材料1 材料2 材料3 刨床组 钻床组 车床组 镗床组 磨床组 铣床组 零件2
零件1
6. 流水生产线
第四章 生产系统的组织与管理
●
生产与运作系统是通过有效的资源配置实现“投入 →变换→产出”功能的综合体；它是企业大系统中 的子系统，其主要功能是制造产品。
生产与运作系统的载体（或生产与运作系统的主体
）是各种各样的社会组织 生产系统的要求：品种、质量、数量、价格、 服务和交货期。
●
1.生产系统的构成要素分类
钟，按三种移动方式计算生产周期。
4.生产类型 生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在
企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。它在
很大程度上决定了企业和车间的生产结构、工艺流
程和工艺装备的特点、生产过程的组织形式、工人
劳动分工以及生产管理方法。
生产类型的划分标志
（1） 按接受生产任务的方式划分 订货生产类型（MTO） 存货生产类型（MTS） （2） 按产品的结构特征划分 大型复杂产品类型 简单产品生产类型 （3） 按生产工艺特征划分 流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型
system,FMS）：是由计算机控制的以数控机床和
加工中心为基础，适应多品种中小批量生产的自动
化制造系统。
7. 综合计划
综合计划：是对未来的产量和生产作出安排的 中期计划。 实质上是大型生产计划系统的一部分，它与若 干内外因素相关联（如图）。它所关注的不是单个 产品或服务，而是一组类似产品，即确定一合乎逻 辑的抽象产品和计划单位。如电视机的“台”，自 行车的“辆”，而不管其型号。大型百货公司的空 间分配也是一项综合计划，对总量的度量仅限于空 间的平方米数或放置衣物的货架数，而不考虑品牌 名称。
铣床组
产品2 产品1
按工艺阶段或工艺设备相同性原则来建立生产单位
特点：同种设备；同种工人；同种方法加工。
优点：设备和人员安排方面的灵活性。
缺点：来自设备使用的通用性。
2、对象专业化形式
材1
材料2
工序 1
工序 A
工序 2
工序 B
工序 3
工序 C
产品1
产品2
是以加工对象作为划分生产单位的原则。
（4） 按生产方法划分 合成型（机电类厂） 调制型（炼钢厂）
分解型（炼油厂） 提取型（煤矿）
（5） 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划 分 大量生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型 项目管理类型
按产品的稳定性和重复性程度：
a) 单件小批生产类型：生产数量小，品种多的产品
。生产的重复性低。
（一）基本概念 1. 流水生产概念及组织条件
2.
3.
对流水线的评价
流水生产组织的条件
（二）装配流水线的平衡
（一）基本概念
概念： 是指劳动对象按照一定的工艺路线和统一的生产速度，
连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品 （零件）的一种生产组织形式。
组织条件：产品的产量要足够大，使得设备的利用率
工序1
10
工序2
5
工序3
15
工序4
10
0
10
20
30 25
40
50 45
60
70
80
90
100
t
计算公式：
T平顺 n ti (n 1) ti短
i 1 i 1
m
m 1
ti短 ——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min
高；产品结构和工艺要相对稳定，以使得专用设备和工艺 装备能充分发挥作用；工艺过程应能划分为简单的工序， 通过对某些工序适当分解和合并，使设备工序的加工时间 相差不太大，有利于提高流水线的连续性。
中心问题是平衡流水线上各道工序的产出，使它趋
于相等。
2、 流水线的评价
优点：
1） 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例
r
(20000 1000 ) /(1 0.02)
10.66 （分）
2.计算理论上工序的最小数目。 它等于总任务完成时间除以节拍。
其中，m为装配任务的数目。
3.将具体的装配任务分配到各工序，达到装配线的平衡。
分配任务时遵循工序时间不超过节拍，不违反工序
间先后顺序，同时使工序数目尽可能少。
4.如果企业投产前，客户提出提前交货的要求，为满足客户 要求，以最短的生产周期完成该批零件加工，需要将平行顺
序移动方式改变为（C ）。
A．顺序移动方式 C．平行移动方式 B．约翰逊排序方式 D．随机移动方式
某零件批量为n=3件，加工工序m=4，每道工序加