关于洋丰合成氨厂生产实习的实习报告.
合成氨的生产实习报告
一、实习背景合成氨是一种重要的基础化工原料，广泛应用于化肥、医药、农药、合成橡胶、合成塑料等领域。
我国是世界上最大的合成氨生产国，合成氨产业在我国国民经济中占有重要地位。
为了深入了解合成氨的生产过程，提高自己的专业技能，我参加了合成氨生产实习。
二、实习目的1. 了解合成氨的生产工艺流程；2. 掌握合成氨生产的主要设备及其作用；3. 熟悉合成氨生产过程中的安全操作规程；4. 提高自己的实际操作能力。
三、实习时间及地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习地点：XX化工有限公司合成氨车间四、实习内容1. 合成氨生产工艺流程合成氨生产工艺流程主要包括以下步骤：（1）原料气的制备：以天然气、石脑油、重油等原料，通过变换、甲烷化等工艺，制备出氮氢比为3:1的合成气。
（2）压缩：将制备好的合成气通过压缩机进行压缩，使其压力达到合成氨所需的高压。
（3）冷却：将压缩后的合成气进行冷却，使其温度降低至合成氨所需的低温。
（4）合成：将冷却后的合成气送入合成塔，在催化剂的作用下，氮气和氢气发生反应生成氨。
（5）冷凝：将反应生成的氨冷凝成液态，分离出未反应的氮气和氢气。
（6）氨分离：将液态氨进行分离，得到合格的氨产品。
2. 合成氨生产主要设备（1）变换炉：将原料气中的二氧化碳和硫化氢等有害物质转化为无害物质。
（2）甲烷化炉：将变换后的合成气中的二氧化碳和硫化氢等有害物质转化为甲烷。
（3）压缩机：将合成气进行压缩，使其压力达到合成氨所需的高压。
（4）冷却器：将压缩后的合成气进行冷却，使其温度降低至合成氨所需的低温。
（5）合成塔：将冷却后的合成气送入合成塔，在催化剂的作用下，氮气和氢气发生反应生成氨。
（6）冷凝器：将反应生成的氨冷凝成液态。
3. 安全操作规程（1）进入合成氨车间，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
（2）熟悉车间内的设备布局和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
（3）严格遵守火源管理制度，禁止在车间内吸烟、使用明火。
化工厂合成氨实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中的地位日益重要。
合成氨作为基础化工原料，广泛应用于化肥、农药、医药、合成纤维等领域。
为了深入了解合成氨生产过程，提高自身的实践能力，我于2023年在我国某知名化工厂进行了为期一个月的合成氨实习。
以下是实习报告的具体内容。
二、实习单位简介某知名化工厂成立于1958年，是我国较早从事合成氨生产的企业之一。
经过几十年的发展，该公司已成为集合成氨、尿素、甲醇、多元醇等产品的研发、生产、销售为一体的大型化工企业。
该公司合成氨装置采用国际先进技术，具有年产30万吨合成氨的生产能力。
三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程实习期间，我首先学习了合成氨生产的基本原理及工艺流程。
合成氨是通过将氮气和氢气在高温、高压和催化剂的作用下反应生成氨气的过程。
主要工艺流程包括：原料预处理、合成、分离、净化和干燥等环节。
2. 原料预处理原料预处理是合成氨生产的重要环节，主要包括氮气、氢气的净化和压缩。
在实习过程中，我了解了氮气、氢气的来源、净化方法以及压缩设备的工作原理。
3. 合成合成过程是合成氨生产的核心环节，主要设备有合成塔、变换炉、废热锅炉等。
在实习过程中，我学习了合成塔的操作方法、温度、压力等工艺参数的调控，以及变换炉、废热锅炉等设备的工作原理。
4. 分离分离过程是将氨气从合成塔底部排出，通过冷凝、蒸发、液化等操作得到液氨。
实习期间，我了解了冷凝器、蒸发器、液氨罐等设备的工作原理和操作方法。
5. 净化净化过程是将液氨中的杂质去除，提高氨水的质量。
主要设备有氨水精制塔、活性炭吸附塔等。
在实习过程中，我学习了氨水精制塔、活性炭吸附塔的操作方法和注意事项。
6. 干燥干燥过程是将氨水中的水分去除，得到高纯度的氨水。
主要设备有干燥塔、冷却器等。
在实习过程中，我了解了干燥塔的操作方法和注意事项。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我对合成氨生产过程有了更加深入的了解，对理论知识的运用能力得到了提高。
制氨厂工作实习总结6篇
制氨厂工作实习总结6篇篇1时间过得真快，转眼间，我在制氨厂实习已经三个月了。
在这段时间里，我学到了很多在学校里学不到的知识，也更加深入地了解了制氨行业。
现在，我将对这段时间的实习经历进行总结，希望能够对未来的工作有所启示和帮助。
一、实习背景制氨厂是一个重要的化工企业，主要生产液氨、气氨等氨类产品。
作为化学工程与工艺专业的一名学生，我选择了这个实习机会，希望能够将所学知识应用到实践中，提高自己的实际操作能力和专业技能。
二、实习内容在实习期间，我主要从事生产操作和维护工作。
具体包括：1. 液氨、气氨的生产操作：我参与了生产线的启动和停止操作，学习了如何调整工艺参数，确保生产过程的安全和稳定。
同时，我还学习了如何监控生产设备的工作状态，及时发现问题并处理。
2. 设备维护和保养：在实习过程中，我参与了设备的日常维护和保养工作。
通过定期检查和保养设备，我能够及时发现潜在的安全隐患，防止事故的发生。
此外，我还学习了如何对设备进行故障排除和维修，提高了自己的维修技能。
3. 生产记录和报表填写：在实习期间，我负责填写生产记录和报表。
通过认真记录生产过程中的数据和情况，我能够及时了解生产状况，为后续的生产决策提供依据。
同时，我还学会了如何分析和整理生产数据，提高了自己的数据处理能力。
三、实习收获通过三个月的实习，我获得了以下收获：1. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我亲自参与了生产操作和维护工作，通过实践操作提高了自己的实际操作能力。
同时，我还学会了如何运用所学知识解决实际问题，增强了自己的实践能力。
2. 增强了专业技能：在实习期间，我不断学习和掌握制氨行业的专业知识和技能。
通过参与生产操作和维护工作，我能够更加深入地了解制氨工艺和设备性能，提高了自己的专业技能水平。
3. 培养了安全意识：制氨行业是一个高风险行业，安全问题是重中之重。
在实习过程中，我始终把安全放在第一位，严格遵守安全规章制度和操作规程。
通过不断学习和实践，我逐渐培养了安全意识，能够自觉地关注安全问题并采取相应措施加以防范。
合成氨工厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中的地位日益重要。
合成氨作为基础化工原料，广泛应用于化肥、医药、农药等领域。
为了更好地了解合成氨的生产过程，提高自己的实践能力，我于近期在XX合成氨工厂进行了为期两周的实习。
二、实习单位简介XX合成氨工厂位于我国某省，始建于上世纪60年代，是我国较早的合成氨生产企业之一。
工厂占地面积约1000亩，拥有年产合成氨40万吨的生产能力。
工厂主要生产合成氨、尿素、复合肥等产品，产品远销国内外。
三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程在实习期间，我首先学习了合成氨的生产原理及工艺流程。
合成氨是通过将氢气和氮气在高温、高压条件下进行反应，生成氨气。
具体工艺流程如下：（1）原料气制备：将空气中的氮气和氢气分离，得到高纯度的氮气和氢气。
（2）合成反应：将氮气和氢气在合成塔内进行合成反应，生成氨气。
（3）氨分离：将氨气从合成塔底部抽出，经过冷凝、分离、干燥等工序，得到液氨。
（4）液氨储存与运输：将液氨储存于液氨储罐，通过槽车或管道运输至用户。
2. 合成塔操作与维护在实习过程中，我跟随师傅学习了合成塔的操作与维护。
合成塔是合成氨生产的核心设备，其运行状态直接影响到产品质量和产量。
具体操作与维护内容包括：（1）合成塔温度、压力、液位等参数的监控与调整。
（2）合成塔内部构件的检查与更换。
（3）合成塔内壁的清洗与维护。
3. 合成氨产品分析与检验为了确保产品质量，实习期间我还学习了合成氨产品的分析与检验。
主要内容包括：（1）液氨的采样、储存与输送。
（2）液氨的密度、粘度、氨含量等指标的测定。
（3）液氨包装、标识与储存。
4. 安全生产与环保在实习过程中，我深刻认识到安全生产与环保的重要性。
工厂对安全生产和环保工作高度重视，具体措施如下：（1）建立健全安全生产制度，定期进行安全检查。
（2）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）采用先进的生产工艺和设备，降低污染排放。
制氨实习总结
制氨实习总结在制氨的实习期间，我参与了制氨生产过程中的多个环节，并学到了许多实际的操作技巧和知识。
通过实际操作和观察，我对制氨的原理和工艺有了更深入的了解。
首先，在制氨的前期工作中，我学到了氨气的危害性及安全措施。
由于氨气具有刺激性和腐蚀性，对皮肤、眼睛和呼吸系统有伤害，因此在操作过程中必须戴上防护装备，如护目镜、手套和防护服。
同时，我还学会了使用氨气检测仪器，确保操作环境中氨气浓度不超过安全范围。
其次，在制氨的过程中，我了解到了气化反应和合成反应的关键步骤。
气化反应是将天然气和空气混合进入反应器中，在高温和高压下使气体分子发生化学反应，生成混合气体。
合成反应则是将混合气体与催化剂接触，通过相互作用作用生成氨气。
在实际操作中，我掌握了控制反应温度、压力和气体流量的技巧。
通过调节控制阀，我能够控制反应器内的温度和压力，保证反应的进行。
同时，我还学会了根据反应过程中氨气的产生速度，适时调整气体流量，确保反应的高效进行。
此外，在实习期间，我还学到了制氨中的设备操作和维护。
例如，我掌握了反应器的装填和清洗方法，了解了催化剂的更替和检修操作。
我还了解了制氨装置的常见故障及解决方法，培养了故障排除和维修设备的能力。
总的来说，通过制氨的实习，我不仅加深了对制氨原理和工艺的理解，更掌握了实际操作技巧和设备维护知识。
这些知识和技能对我今后的学习和工作将有着重要的帮助。
在实习期间，我也意识到安全意识的重要性，在以后的工作中将更加注重操作安全，并严格遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。
合成氨工厂实习报告
实习报告1.实习单位介绍山钟情，水毓秀，三明的山水和人文名闻海西。
位于闽西北部的三明化工有限责任公司是福建省老字号国企，成立于1958年，2000年10月经省政府批准,从工厂制改为公司制。
2007年1月18日，经省政府决定整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司，跨越发展，风鹏正举。
公司是福建省最大的化肥生产企业，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。
企业具有强烈的使命感和厚重的文化底蕴，“斑竹”和“聚星”是公司的著名商标。
公司主要装置能力：年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、三聚氰胺万吨、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、年发电亿千瓦时、供热310万吉焦耳、年机械加工能力2000吨。
具有一、二类压力容器制造许可资质。
2.实习概况实习时间安排在2011-2012学年第二学期的第一周到第四周（2月13日-3月9日），实习单位为福建三钢集团三明化工有限责任公司。
首先要进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。
到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。
然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。
接着分别在第一造气、净化、合成和尿素4个车间轮流实习，实习期间做好实习记录，记载每天的实习内容、心得体会和存在的问题，完成实习作业，要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面”上的认识，同时在某一点上深入学习，积极与工人师傅交流，切实了解实习单位具体的生产实践与相关管理和销售环节，全面培养从事相关领域工作的能力。
实习结束后，及时完成个人实习总结和实习报告，将本科学生实习手册上交学院，作为毕业实习考核的依据。
、3.实习具体内容氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨则是进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人们生活和工农业生产中都是必不可少的。
实习期间主要学习合成氨造气、净化、合成3段工艺和尿素生产工艺，简单参观三聚氰胺车间。
合成氨的实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过在合成氨生产企业的实际操作中，深入了解合成氨的生产过程、工艺原理及设备运行，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习单位及时间实习单位：XX合成氨厂实习时间：2020年7月1日至2020年7月31日三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程合成氨是通过将氮气和氢气在高温、高压及催化剂的作用下，合成氨气。
具体工艺流程如下：（1）原料气制备：将空气中的氮气和氢气分离，得到高纯度的氮气和氢气。
（2）净化：对氮气和氢气进行净化，去除其中的杂质。
（3）合成：将净化后的氮气和氢气在合成塔中，在催化剂的作用下，在高温、高压下合成氨气。
（4）分离：将合成塔中生成的氨气与未反应的氢气和氮气分离。
（5）液化：将分离出的氨气液化，得到液氨产品。
2. 实际操作在实习期间，我跟随师傅学习了合成氨生产过程中的各个环节。
具体如下：（1）原料气制备：参观了原料气制备车间，了解了原料气的分离、净化等工艺流程。
（2）净化：学习了氮气和氢气的净化方法，包括低温甲醇洗、活性炭吸附等。
（3）合成：参观了合成塔，了解了合成塔的结构、催化剂的使用及合成条件。
（4）分离：学习了氨气与氢气和氮气的分离方法，如冷凝、冷剂循环等。
（5）液化：了解了液氨的生产过程，包括液化、储存、运输等。
3. 安全生产在实习期间，我学习了合成氨生产过程中的安全知识，包括火灾、爆炸、中毒等事故的预防和处理方法。
同时，还学习了企业的安全生产规章制度，提高了自己的安全意识。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对合成氨生产过程的理解。
2. 提高动手能力：在实习过程中，动手操作了合成氨生产的各个环节，提高了自己的动手能力。
3. 安全意识：通过学习安全生产知识，提高了自己的安全意识，为今后的工作打下了基础。
4. 团队协作：在实习过程中，与同事相互学习、相互帮助，培养了团队协作精神。
工业合成氨实习报告
一、实习目的通过本次工业合成氨实习，使我对合成氨的生产工艺、设备操作、安全管理等方面有更深入的了解，提高自己的实践能力和工程素养，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及时间实习单位：某大型合成氨生产企业实习时间：2020年6月1日至2020年6月30日三、实习内容1. 合成氨生产工艺简介合成氨是一种重要的化工产品，广泛应用于化肥、农药、合成橡胶、合成塑料等领域。
合成氨的生产过程主要包括原料预处理、合成、分离、干燥和包装等环节。
（1）原料预处理：主要是指将天然气、石脑油、重油等原料进行脱硫、净化、转化等处理，得到高纯度的氮氢混合气。
（2）合成：在高温、高压和催化剂的作用下，氮氢混合气反应生成氨。
（3）分离：将反应生成的氨从氮氢混合气中分离出来。
（4）干燥：将分离出来的氨进行干燥处理，去除其中的水分。
（5）包装：将干燥后的氨包装成袋装或桶装，以便运输和销售。
2. 实习过程中的主要工作（1）参观生产现场：实习期间，我参观了合成氨生产现场，了解了生产流程、设备布局以及安全操作规程。
（2）学习设备操作：在实习老师的指导下，我学习了合成氨生产过程中主要设备的操作方法，如压缩机、反应器、分离器等。
（3）了解安全知识：实习期间，我学习了安全生产知识，包括安全操作规程、事故处理方法等。
（4）记录生产数据：在实习过程中，我负责记录生产数据，如温度、压力、流量等，为生产调度提供依据。
（5）参与生产操作：在实习老师的指导下，我参与了合成氨生产操作，如加料、调整设备参数等。
四、实习收获1. 提高了实践能力：通过本次实习，我对合成氨生产工艺有了更深入的了解，掌握了设备操作方法，提高了自己的实践能力。
2. 巩固了专业知识：实习过程中，我将课堂所学知识与实际生产相结合，加深了对专业知识的理解。
3. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我与同学们共同完成了各项任务，增强了团队协作意识。
4. 了解了企业文化：实习期间，我了解了企业的文化、价值观和发展战略，为今后求职提供了有益参考。
合成氨化工厂实习报告
一、实习背景为了将所学理论知识与实践相结合，提高自身的实际操作能力和综合素质，我于2023年XX月XX日至XX月XX日在我国一家合成氨化工厂进行了为期两周的实习。
此次实习让我对合成氨的生产过程有了更深入的了解，对化工行业有了更直观的认识。
二、实习单位简介该合成氨化工厂位于我国某省，成立于20世纪50年代，是一家具有悠久历史和丰富经验的化工企业。
工厂占地面积约XX万平方米，现有员工XX余人。
主要产品为合成氨，同时配套生产尿素、甲醇等化工产品。
工厂拥有先进的生产设备和技术，是国内同行业的佼佼者。
三、实习内容1. 生产流程了解在实习期间，我首先参观了工厂的生产现场，了解了合成氨的生产流程。
合成氨的生产主要包括以下步骤：（1）原料准备：将天然气、空气等原料经过预处理，去除杂质，得到合格的原料气。
（2）变换：将原料气在变换炉中与水蒸气进行反应，生成CO和H2。
（3）净化：将变换后的气体在净化装置中去除CO2和杂质，得到合格的合成气。
（4）合成：将净化后的合成气在合成塔中与催化剂进行反应，生成氨。
（5）分离：将合成塔中生成的氨从合成气中分离出来，得到合格的氨产品。
2. 设备操作与维护在实习期间，我跟随师傅学习了合成氨生产过程中的主要设备操作与维护。
包括变换炉、净化装置、合成塔、分离塔等设备的操作规程、安全注意事项及故障排除方法。
3. 生产指标监控实习期间，我参与了生产指标的监控工作。
通过学习掌握了生产数据的收集、分析及处理方法，了解了如何根据生产指标调整生产参数，以确保产品质量和生产效率。
4. 安全生产教育工厂非常重视安全生产，我在实习期间参加了多次安全生产教育。
学习了化工安全生产知识、应急预案、消防器材使用等方面的内容，提高了自身的安全意识。
四、实习收获1. 提高了实践操作能力：通过实习，我掌握了合成氨生产过程中的主要设备操作和维护方法，提高了自己的实践操作能力。
2. 深入了解了化工行业：实习使我更加了解化工行业的现状和发展趋势，为今后从事相关工作打下了基础。
合成氨生产实习报告
一、实习背景合成氨是氮肥、化工产品的重要原料，也是我国农业、工业发展的重要支柱。
为了更好地了解合成氨的生产过程，提高自己的实践能力，我于2023年7月1日至2023年7月31日在某合成氨工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解合成氨的生产原理和工艺流程；2. 掌握合成氨生产过程中的主要设备、仪表和操作技能；3. 提高自己的动手能力和团队合作精神；4. 培养自己的职业素养和责任感。
三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程（1）原料：合成氨的主要原料是氮气和氢气，它们在高温、高压和催化剂的作用下合成氨。
（2）生产工艺：合成氨生产工艺主要包括原料气制备、氨合成、氨分离和氨回收等环节。
2. 主要设备、仪表及操作技能（1）主要设备：合成塔、变换炉、压缩机、冷凝器、冷凝液分离器、循环水泵、氨水过滤器等。
（2）主要仪表：压力表、温度计、流量计、液位计、流量计等。
（3）操作技能：熟悉设备操作规程，掌握设备启动、运行、停止及维护保养等技能。
3. 实习过程（1）参观学习：实习期间，我参观了合成氨生产现场，了解了各工序的生产流程、设备布局及操作方法。
（2）跟班操作：在师傅的指导下，我参与了合成氨生产过程中的部分操作，如氨合成、氨分离等。
（3）设备维护：学习了设备维护保养知识，了解了设备故障处理方法。
四、实习体会1. 合成氨生产过程复杂，涉及多个环节，需要严格的操作和精细的管理。
2. 在实际生产过程中，理论知识与实际操作相结合，使我更加深刻地理解了合成氨生产的原理和工艺。
3. 通过实习，我提高了自己的动手能力和团队合作精神，学会了如何与他人协作，共同完成生产任务。
4. 实习过程中，我认识到了自己专业知识的不足，明确了今后学习方向。
五、实习总结1. 合成氨生产实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还增强了职业素养。
2. 在今后的学习和工作中，我将不断充实自己，努力提高自己的综合素质，为我国合成氨产业的发展贡献自己的力量。
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荆楚理工学院实习总结报告学院:班级:学生姓名:学号:实习地点(单位):湖北省荆门市新洋丰肥业股份有限公司报告题目: 关于洋丰合成氨厂生产实习的实习报告报告日期：2014年4 月30日指导教师评语:成绩(五级记分制):教师签名:目录目录 (2)前言 (3)实习内容 (4)第一章公司简介 (4)1.1 湖北新洋丰肥业股份有限公司简介 (4)1.2 合成氨厂简介 (4)第二章合成氨厂工艺流程 (5)2.1 合成氨概述 (5)2.2 工艺流程简述 (5)第三章造气车间工艺 (6)3.1 岗位任务 (6)3.2 生产原理 (6)3.3 工艺流程 (6)3.4 岗位工艺指标 (7)第四章净化车间工艺 (8)4.1 简介 (8)4.2 脱硫岗位任务和生产原理 (8)4.3 变换岗位任务和生产原理 (9)4.4 变脱岗位任务和生产原理 (10)4.5 脱碳岗位任务和生产原理 (10)第五章压缩车间工艺 (12)5.1 岗位任务 (12)5.2 生产原理 (12)5.3 工艺流程 (12)第六章合成车间（含铜洗）工艺 (13)6.1 铜洗 (13)6.2 岗位任务 (13)6.3 生产原理 (13)6.4 工艺流程 (14)6.5 工艺指标 (14)实习总结 (16)前言生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学：课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师知道下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面，我们可以巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。
我们大学生己走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。
但是我们能不能等到走出校门后再去深入了解社会？显然不能。
如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。
对于我们立志做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。
只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间学一些对社会有用的东西，从而当我们走向社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
本次实习，我们在湖北新洋丰肥业股份有限公司的合成氨厂进行了两个星期的生产实习。
我们从中学习到了很多知识，也充分的将学到的知识运用到了这次实习中，亲身体验，亲自感受，不只是局限于理论知识，更重要的是将理论知识和工厂的生产实际相结合。
这次实习使我们走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实习相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世而、施展才华、增长才于、磨练意志，在实践中检验自己，我们充分认识到了实习的重要性，提高了实习过程中的自觉性，特别是实习中的组织纪律，安全、仔细观察、详细记录等往意事项，使实习任务顺利地完成了。
实习内容第一章公司简介1.1 湖北新洋丰肥业股份有限公司简介湖北新洋丰肥业股份有限公司是一家以生产高浓度复合肥为主导产品的大型磷化工企业，公司现拥有年生产各类高浓度磷复肥能力540万吨，配套生产合成氨15万吨/年、硫酸280万吨/年、编织袋6000万条/年，产品涵盖磷铵、硫酸钾型复合肥，尿基型、氯基型、硫基型、硝基型混合肥等六大系列200多个品种，2012年研发推出了硝硫基、缓控释、有机无机、水溶肥等四种新型肥料，“洋丰”牌、“澳特尔”牌复合肥畅销全国，远销海外，其中NPK高浓度复合肥和磷酸一铵产销量连续九年稳居全国第一，企业规模位居全国化肥前十强、全国磷复肥前三强和全省磷复肥第一名；是中国制造业500强企业、中国民营500强企业、湖北省百强工业企业、湖北省上市后备重点企业和荆门市属工业龙头企业；成立了省级企业技术研发中心，拥有36项国家专利，被评定为国家级高新技术企业，先后荣获“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“全国守合同重信誉企业”、“全国厂务公开管理先进单位”等荣誉称号，被国家海关总署评定为“A类企业”。
1.2 合成氨厂简介湖北新洋丰肥业股份有限公司合成氨厂于2005年4月动工兴建，2006年3月份一次开车成功，总投资4亿元，占地400亩，年生产合成氨15万吨，年生产蒸汽50万吨，循环利用热能发电2500万KW•h。
本厂共有7个车间(型煤车间、造气车间、净化车间、压缩车间、合成车间、锅炉车间、电仪车间)，以无烟煤和水蒸汽为原料，在高温、高压和催化剂作用下，通过一系列的物理和化学反应合成制取液氨，供生产复合肥使用。
本厂采用国内最先进的DCS控制系统，对生产环节实行电脑全程控制，自动化程度很高。
本厂管理科学，效益显著，产品全部供公司所用，可大大降低生产成本，极大增强了洋丰产品的市场竞争力。
第二章 合成氨厂工艺流程2.1 合成氨概述合成氨工业诞生于本世纪初，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
目前工业氨合成普遍采用的直接合成法。
反应过程中为提高氢气和氮气合成转化率，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。
合成氨反应式：32222NH H N =+。
2.2 工艺流程简述型煤车间制做的煤棒烘干后送到造气岗位，以空气、水蒸气为气化剂，在高温条件下制得合成氨所需的半水煤气。
经脱硫岗位罗茨鼓风机加压后送到压缩岗位；经压缩机一、二段加压到0.8 MPa 送到变换岗位，制得合格的变换气。
再到压缩机三、四段加压到2.7 MPa 送到脱碳岗位，制得合格的净化气，返回压缩机五段入口。
经压缩机六段加压12 MPa 后送至铜洗岗位,制取合格的精炼气，然后再到压缩七进，经七出加压32 MPa 后送至合成岗位进行合成反应合成氨。
第三章造气车间工艺3.1 岗位任务以煤为原料，蒸汽、空气为气化剂，在高温高压，催化剂的条件下，经过固定层间歇气化法制得合成氨所需的半水煤气。
3.2 生产原理碳与空气反应C+O2=CO2+Q（放热） 2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO2+Q CO2+C=2CO-Q碳与水蒸气反应C+2H2O(汽)=CO2+2H2-Q C+H2O(汽)=CO+H2-QC+2H2=CH4+Q CO+H2O(汽)=CO2+H2+Q3.3 工艺流程1.蒸汽流程：从大小锅炉，潜热锅炉和复合肥来的蒸汽经过减压后进入蒸汽缓冲罐，在罐内与来自煤气夹套汽包的蒸汽混合后，通过蒸汽总阀和上下吹蒸汽阀，分别从炉底和炉顶交替进入煤气发生炉。
2.制气过程：向煤气炉内交替通入空气和蒸汽与灼烧的碳进行气化反应，吹风阶段生成的空气煤气，经除尘器后送入吹风气回收系统，或者直接经烟囱放空，或者根据需要回收一部分至气柜，用来调节氢氮比，上下吹阶段生成的水煤气经过除尘，显热回收，冷却除尘后去脱硫岗位，上述制气过程在微机控制下，往复循环进行，每一个循环五个阶段，其流程如下：A 上吹（加氮）阶段蒸汽通过蒸汽上吹阀，空气经过加氮阀→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风分离器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜B 下吹阶段蒸汽通过下吹蒸汽阀→从上部进入煤气炉→炉下部出→旋风分离器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜C 二次上吹阶段蒸汽经上吹蒸汽阀→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风分离器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜D 空气吹净阶段鼓风机来的空气→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风分离器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜E 吹风阶段鼓风机来的空气→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风分离器→放空↓→吹风气回收系统↓→根据需要回收3.4 岗位工艺指标（一）压力减压前蒸汽压力≦1.0MPa 减压后蒸汽压力0.055—0.1 MPa汽包夹套压力≦0.2MPa 油泵油压5—16 MPa空气空管压力20—30KPa 气柜压力2.5—4.5 KPa（二）成份1.半水煤气 O2≤0.5% CO2≤11%2.夹套汽包炉水总碱度≤20mmol/L（三）温度煤气炉上行温度280—400℃煤气炉下行温度200—300℃洗气塔出口煤气温度≤50℃联合废锅出口软水温度≤100℃第四章净化车间工艺4.1 简介净化车间分有四个岗位：脱硫岗位、变换岗位、变脱岗位、脱碳岗位。
（一）工艺指标1.脱硫出口压力≤0.045MPa(≤350mmHg) 脱硫进口压力≥200mmHgS 90—110mg/Nm2.脱硫后H23.再生压力 0.3—0.45 MPa4.再生温度 30—45℃5.脱硫压差≤40 mmHg6.精脱后HS 20mg/Nm27.变换中触媒温度由实际决定8.低变进口温度由实际决定，由生产科下达9.变换后 CO≤1.5%10.变换气体出口温度≤38℃11.饱和温度145—150℃12.饱和热水总固体≤500mg/L13.变换蒸汽压力1.20—1.25 MPa14.变换系统进口压力≤0.8 MPa≤0.2%15.脱碳后CO216.脱碳系统进口压力≤2.8 MPa17.碳酸丙烯酯成分≥98%18.稀液碳丙8—12%19.闪蒸压力0.35—0.45 MPa20.真解风机出口压力0.02 MPa4.2 脱硫岗位任务和生产原理（一）岗位任务将气柜来的半水煤气中硫化氢含量降到20mg/Nm以下，以便维持整个生产工艺的稳定性。
（二）生产原理吸收反应：Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3再生反应：NaHS+NaHCO3+O2=NaCO3+S↓+H2O（三）工艺流程气体流程：来自气柜的气体经过除尘塔除尘，然后到干式静电触焦塔，经罗茨鼓风机送到净氨塔吸收氨，吸收后到预脱硫塔进行脱硫（除去大部分H2S气体），接着送到脱硫塔进一步脱除H2S（防止H2S气体进入下一工段），经湿式静电触焦塔后进入出口气缓冲罐，最后去压缩。
循环流程：碱液经泵从旧贫液槽输送到脱硫塔，吸收H2S气体后返回到旧富液槽，经再生泵送到喷射器喷射到旧再生糟，最后回到旧贫液槽。
碱液经预脱硫泵送到预脱硫塔吸收H2S气体，后返回到新富液槽，经新再生泵打到喷射器喷射到新再生槽，最后回到新贫液槽，最后再生槽出来的液体到泡沫池，再到熔硫釜提硫。
4.3 变换岗位任务和生产原理（一）岗位任务将气柜来的半水煤气中硫化氢含量降到20mg/Nm以下，以便维持整个生产工艺的稳定性。
（二）生产原理CO+H2O→CO2+H2+Q（三）工艺流程气体流程：来自压缩工段的半水煤气，经除油器除油后由塔底进入饱和塔与热水逆流接触增湿升温后由塔顶出来，与适量蒸汽一起经汽水分离器分离水滴，然后进入主热交换热器内，由变换气加热至反应所需的温度，再通过电加热器进入中变炉上段进行变换反应，为调节床层温度，经中变炉上段变换反应后的气体进入中变炉下段，完成变换反应。