炼油厂实习报告五篇
2021炼油厂实习报告范文
_2021炼油厂实习报告范文炼油厂将包装车间的废料、厨房的动物脂肪以及牲畜的肥肉或网油煎熬成工业脂肪和油类(如做肥皂用的牛脂)和各种其他产品(如肥料)的工厂下面是WTT为大家整理的20________炼油厂实习报告范文，欢迎阅读。
20________炼油厂实习报告范文篇1作为延长石油延安能化外培人员，我于20________年11月至20________年1月在延长石油延安炼油厂进行了为期三个月的学习培训。
期间，在该厂维修车间咀头钳工班，学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识，深入了解了设备维修人员的岗位职责、工作模式、管理制度以及存在的矛盾问题。
现就工时分配和维修成本控制两个问题发表自己的一点拙见，不足之处，还望指正。
1.将工人按技术水平高低分为A、B、C三类，A类为能够独立完成一般维修任务的工人，维修技术最高;B类为辅助A 类完成维修任务的人员，维修技术次之;C类为处于技术学习阶段的人员，维修技术最次，每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。
2.改变维修车间指派维修人员的现行模式，将所有A类人员报送生产车间，由生产车间挑选一名A类人员，由该A类人员挑选一名B类人员做助手，由维修车间指派一名C类人员跟班学习，这样一来就形成了由被服务者挑选服务者的模式，服务质量的高低直接决定了以后的服务机会，在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时，加大了维修人员之间的竞争，形成了“多劳多得，少劳少得，不劳不得”的良性循环。
3.形成ABC三类人员的定期考评上岗制。
即B类人员通过自己的努力，达到一定的技术水平，可以升为A类人员，而C 类人员也可以通过自己的学习升为B类人员，相反，消极的表现和态度将降一级。
除上述工时分配问题外，维修成本控制也是眼下亟待解决的问题。
在通常情况下，该厂的维修过程都是以换为主，而非以修为主，许多可以通过修理继续使用的磨损零部件也被更换，甚至更换完好的部件。
这样一来，不仅无法提高维修人员的技术水平，更重要的是很大程度上加剧了某些不必要的浪费。
炼油加工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，石油化工产业在国民经济中的地位日益重要。
为了深入了解炼油加工工艺，提高自己的专业素养，我于2023年暑假期间，在XX炼油厂进行了为期一个月的实习。
此次实习让我对炼油加工工艺有了更为全面的认识，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习单位简介XX炼油厂位于我国某沿海城市，是一家集炼油、化工、销售为一体的大型国有企业。
该厂拥有先进的炼油设备和技术，主要生产汽油、柴油、航空煤油、润滑油等石油产品。
在实习期间，我有幸参观了该厂的各个生产车间，了解了炼油加工的全过程。
三、实习内容1.参观学习在实习期间，我先后参观了炼油厂的原油处理车间、催化裂化车间、加氢裂化车间、延迟焦化车间等。
通过参观，我对炼油加工工艺有了初步的了解。
2.理论培训为了使我对炼油加工工艺有更深入的认识，实习单位安排了理论培训。
培训内容包括原油性质、炼油工艺流程、设备操作、安全知识等。
通过培训，我掌握了炼油加工的基本原理和操作技能。
3.现场实习在理论学习和参观的基础上，我参加了现场实习。
在师傅的带领下，我参与了原油预处理、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等生产环节的操作。
以下是我实习过程中的一些具体经历：（1）原油预处理：在原油预处理车间，我学习了原油的接收、储存、输送等工艺。
师傅告诉我，原油预处理是炼油加工的第一步，对后续生产至关重要。
（2）催化裂化：在催化裂化车间，我了解了催化剂的作用、反应原理、设备操作等。
师傅还向我介绍了生产过程中的安全注意事项。
（3）加氢裂化：在加氢裂化车间，我学习了加氢裂化工艺流程、设备操作等。
通过实际操作，我掌握了加氢裂化设备的使用方法。
（4）延迟焦化：在延迟焦化车间，我了解了延迟焦化工艺流程、设备操作等。
师傅还向我介绍了焦炭的用途和焦化过程中的安全知识。
4.实习总结通过一个月的实习，我对炼油加工工艺有了较为全面的了解。
以下是我实习过程中的一些收获：（1）掌握了炼油加工的基本原理和操作技能；（2）了解了炼油厂的生产流程、设备操作、安全知识等；（3）培养了团队协作精神和敬业精神；（4）提高了自己的观察、分析和解决问题的能力。
关于炼油厂实习报告3篇
关于炼油厂实习报告3篇炼油厂实习报告篇1在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的生产实习。
这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、CFB炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利的完成了此次工业实习任务。
能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
各生产车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用研究。
全公司专职科研开发人员上千人。
本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
专业知识方面。
在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。
炼油厂实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展和能源需求的日益增长，炼油工业在国民经济中的地位愈发重要。
为了深入了解炼油厂的生产流程、工艺技术和管理模式，提升自己的专业素养和实际操作能力，我于20xx年xx月至xx月期间，在位于xx市的xx炼油厂进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过理论与实践相结合的方式，让我对炼油厂的生产过程、设备操作、安全管理等方面有更深入的认识。
二、实习单位及部门实习单位为xx炼油厂，位于xx市。
实习部门为炼油厂生产部，主要负责原油的接收、加工、储存和成品油的出厂等工作。
三、实习内容1. 原油接收与预处理实习期间，我首先了解了原油接收与预处理的过程。
原油通过油罐车或油轮运至炼油厂后，首先进入原油储罐，经过预处理（如脱水、脱盐等）后，方可进入后续的加工环节。
2. 炼油工艺流程炼油工艺流程主要包括以下环节：（1）常压蒸馏：将原油加热至沸腾，根据不同沸点将原油分为不同的组分，如汽油、煤油、柴油等。
（2）减压蒸馏：将常压蒸馏后的重油加热至沸腾，进一步分离出重油、润滑油等组分。
（3）催化裂化：将重油转化为汽油、柴油等轻质油品。
（4）加氢裂化：将催化裂化得到的轻质油品进一步加工，提高其品质。
（5）烷基化：将轻质油品与烷烃反应，生成高辛烷值的汽油组分。
（6）烷基转移：将烷基化得到的烷基苯进一步加工，生产出各类化工产品。
3. 设备操作与维护在实习期间，我学习了炼油厂的主要设备，如反应器、加热炉、压缩机、泵等，并了解了它们的操作和维护方法。
此外，我还参与了设备的巡检、维护和故障排除工作。
4. 安全管理炼油厂属于高危行业，安全管理至关重要。
在实习期间，我学习了炼油厂的安全管理制度，包括防火、防爆、防中毒、防触电等，并参与了安全演练。
四、实习体会与收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实习过程中，我将课堂上所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对炼油工艺流程、设备操作等方面的理解。
炼油实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，石油化工产业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解石油化工行业的生产过程，提高自身的实践能力，我于2023年7月至9月在XX炼油厂进行了为期两个月的实习。
这次实习让我对炼油厂的生产流程、设备操作、安全管理等方面有了更深入的了解，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习单位及岗位实习单位：XX炼油厂实习岗位：炼油车间操作工三、实习内容及过程（一）炼油厂简介XX炼油厂位于我国某沿海城市，是一家集原油加工、石油化工产品生产、销售为一体的大型国有炼油企业。
该厂主要生产汽油、柴油、航空煤油、液化石油气、化工产品等，年加工能力达到1000万吨。
（二）实习内容1. 理论学习：在实习期间，我认真学习了炼油厂的生产工艺流程、设备操作原理、安全管理等方面的理论知识。
通过学习，我对炼油厂的生产过程有了初步的认识。
2. 现场操作：在实习过程中，我跟随师傅学习了炼油车间各岗位的操作技能。
具体包括：- 原油预处理：了解原油的预处理过程，包括脱盐、脱水、脱酸等操作。
- 催化裂化：学习催化裂化装置的操作，包括催化剂的装填、反应温度的调节、催化剂的再生等。
- 加氢裂化：了解加氢裂化装置的操作，包括氢气压力的调节、反应温度的调节、催化剂的装填等。
- 柴油加氢处理：学习柴油加氢处理装置的操作，包括反应温度的调节、催化剂的装填、氢气压力的调节等。
- 硫磺回收：了解硫磺回收装置的操作，包括吸收塔、再生塔、冷凝器等设备的操作。
3. 设备维护与保养：在师傅的指导下，我学习了炼油厂设备的维护与保养知识，包括设备的日常检查、润滑、清洗等。
4. 安全管理：了解炼油厂的安全管理制度，学习应急预案的制定和实施。
（三）实习过程1. 第一阶段：在实习的第一阶段，我主要进行理论学习，通过查阅资料、请教师傅等方式，对炼油厂的生产过程有了初步的认识。
2. 第二阶段：在实习的第二阶段，我开始跟随师傅进行现场操作，学习了炼油车间各岗位的操作技能。
关于炼油厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，石油化工产业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解石油化工行业，提高自身的实践能力，我于20XX年XX月进入某炼油厂进行为期一个月的实习。
这次实习让我对炼油厂的生产流程、设备操作、安全管理等方面有了更为深刻的认识。
二、实习目的1. 了解炼油厂的生产流程和工艺原理，为今后的工作打下基础。
2. 掌握炼油厂的设备操作和安全规范，提高自身的实践能力。
3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
4. 增强对石油化工行业的认识，为今后的职业规划提供参考。
三、实习内容1. 生产流程及工艺原理在实习期间，我主要跟随师傅学习了炼油厂的生产流程和工艺原理。
炼油厂的生产流程主要包括原油预处理、催化裂化、催化重整、加氢处理、产品精制等环节。
通过学习，我了解到原油在预处理环节中需要去除杂质、水分等，然后在催化裂化、催化重整等环节中通过催化剂的作用将原油中的重质组分转化为轻质组分，最后在加氢处理、产品精制等环节中进一步纯化和提纯。
2. 设备操作及维护在实习期间，我跟随师傅学习了炼油厂主要设备的操作及维护方法。
主要设备包括反应器、塔器、加热炉、压缩机、泵等。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、停车等操作步骤，并学会了如何对设备进行日常维护和保养。
3. 安全管理炼油厂属于高危行业，安全管理尤为重要。
在实习期间，我学习了炼油厂的安全管理制度，包括防火、防爆、防中毒、防触电等方面的安全知识。
同时，我还参加了安全培训，学习了应急预案和事故处理方法。
4. 团队合作与沟通在实习期间，我积极参与团队工作，与同事们共同完成各项任务。
通过与他们的沟通交流，我提高了自身的团队协作能力和沟通能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅学到了理论知识，还学会了如何将理论知识运用到实际工作中。
2. 增强实践能力实习期间，我掌握了炼油厂的主要设备操作技能，提高了自身的实践能力。
石化实习报告
石化实习报告石化实习报告八篇石化实习报告篇1今天在王老师的带领下我们热动班全部同学来到扬子石化的热电厂参观，我们坐车参观了扬子石化的整个厂区和码头以及部分锅炉现场。
扬子石化有限责任公司热电厂是中国石化集团扬子石化公司重要公用工程之一，现有九炉六机，承担公司全部电力与蒸汽以及部分二级除盐水供应，日发电量约700万kWh，供热量50000GJ。
扬子热电厂为高温高压抽汽供热式火力发电厂，总装机容量360MW，包括6台额定功率为60MW的抽汽发电机组，8台额定蒸发量为220t／h高温高压燃煤锅炉，l台额定蒸发量为410t/h的高温高压燃煤炉，锅炉蒸发量达到500MW发电能力。
热电厂通过两条110kV长约20km的架空线接入六合变电所与华东电网相联，在南京市电力供应紧张时，送电上网，支援本市的工农业生产。
扬子热电厂现有职工957人，其中高级技术职称23人，中级技术职称49人。
热电厂自投产以来，各装置持续安全稳定运行，设备完好率保持在99%，主设备完好率在98%以上，泄漏率小于0.03%。
1996年在中国石化自备电站系统首批实现达标，各项经济技术指标在石化系统自备电站一直名列前茅。
由于技术和资金等原因，扬子石化的烟气脱硫一直没有实施，“臭气”问题多次受到新闻媒体的关注和省环保厅的批评。
去年6月，公司开始对烟气脱硫进行技术调研，在比较国内外多种技术路线的基础上，最终选定江南环保公司列入国家“863”项目的氨法脱硫工艺方案。
据了解，这种工艺采用氨作为吸收剂除去烟气中的二氧化硫，所需氨原料来源于公司炼油厂的副产品，而脱硫后产生的副产品硫酸铵，又是一种常用的化肥。
整个过程以废治废，且没有废水、废渣等二次污染，副产品的销售收入还能大幅度降低运行成本。
项目实施后，每年可脱除二氧化硫2万多吨，减少烟尘排放3千多吨，从而大大减轻对周边环境的污染。
通过现场参观和访问我们了解了热电厂锅炉和工厂锅炉区别；知道了锅炉房的几大部件及其布置的合理位置。
化工炼油厂实习报告
一、实习目的为了将所学理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力和解决实际问题的能力，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在我国某大型化工炼油厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我深入了解了化工炼油厂的生产工艺、设备运行及安全管理等方面，为今后从事相关工作奠定了基础。
二、实习单位概况该化工炼油厂是我国一家具有较高知名度的国有企业，主要从事石油、天然气及其化工产品的生产、加工和销售。
工厂占地面积约5000亩，拥有员工数千人，年产值达数十亿元。
实习期间，我主要在炼油厂的重整加氢车间进行实习。
三、实习内容及心得1. 实习内容（1）学习重整加氢车间的生产工艺流程：了解催化重整、加氢裂化、加氢处理等工艺过程，掌握各单元设备的运行原理和操作方法。
（2）熟悉设备运行状况：学习设备的结构、原理、操作和维护保养方法，了解设备故障排除和预防措施。
（3）掌握现场安全管理：学习安全操作规程，了解火灾、爆炸等事故的预防措施，提高安全意识。
（4）参与现场操作：在师傅的指导下，学习操作各种设备，如反应器、塔器、换热器等。
2. 实习心得（1）理论知识与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实际工作中，需要将所学知识灵活运用，解决实际问题。
（2）提高动手能力：在实习过程中，我学会了操作各种设备，提高了自己的动手能力。
（3）增强团队协作意识：实习期间，我与同事共同完成工作任务，增强了团队协作意识。
（4）提高安全意识：实习过程中，我深刻认识到安全操作的重要性，提高了自己的安全意识。
四、总结通过在化工炼油厂的实习，我收获颇丰。
不仅掌握了化工炼油厂的生产工艺、设备运行及安全管理等方面的知识，还提高了自己的动手能力、团队协作意识和安全意识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国石油化工事业贡献自己的力量。
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炼油厂实习报告五篇炼油厂实习报告篇11.1实习的目的生产实习是一门主要实践性课程。
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理知识、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
1.2实习地点时间安排本次实习的时间安排是8月16日-8月25日。
这次实习的地点是延安炼化公司，我被分到一个车间专门学习吸收稳定之一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节参数等。
在现场，跟着师傅去装置巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。
第2章实习内容2.1延安炼化公司简介延安炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，20多年来为地方经济的发展做出了重大贡献。
陕北石油体制重组，延安炼油厂在原延炼实业集团公司的基础上更名为陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂，是炼化板块的骨干企业。
延安炼油厂依托资源，面向市场，经过不断的技术改造，目前已形成原油一次加工能力800万吨/年，催化二次加工400万吨/年的生产规模。
配套的主要生产装置有30万吨/年重整、10万吨/年芳烃抽提、40万吨/年柴油加氢、30万吨/年液化气精制、30万吨/年气分、10万吨/年聚丙烯和6万吨/年MTBE。
生产装置的工艺控制水平、技术操作水平和现代化管理水平逐年提高。
主要产品有90＃、93＃、95＃汽油，-10＃、0＃、5＃柴油，聚丙烯、液化气等。
2.2安全教育本次实习的第一天上午，我们便进行了入场安全教育，由于实习并非实际生产操作，故接受的是一级，即厂级安全教育。
从安全教育员那里，我们深刻的认识到了安全在化工领域，特别是石油化工这种易燃易爆，高毒性，易烧伤易冻伤的操作环境下的重要性。
2.3炼油厂主控室延安炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部到达国Ⅲ标准。
建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。
按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好一催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高质量清洁燃料油生产基地。
在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值。
二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后间进一步提升公司聚丙烯生产效益。
2.4DCS控制系统通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。
这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。
DCS系统（DIstributedControlSystem，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。
是完成过程控制、过程管理的现代化设备。
图1控制系统原理图（略）针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统（DCS），高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案。
DCS在生产过程中起着至关重要的作用，因此DCS控制系统的要求也比较高。
DCS系统必须保证能长周期连续第五故障运行，也就是说，装置生产期间，系统的运行率要达到100%.系统器件发生故障时，系统必须具有故障自动检测功能、报警功能及安全保护功能。
DCS的故障可以在线修复，其平均修复时间MTTR越短越好，且系统运行和生产控制不受系统期间故障的影响。
企业在进行DCS系统的应用设计和配置时，系统工程的思想统筹安排，切实做好DCS系统的风险评估工作，是系统在安全可靠的环境下运行，为企业的安全长周期生产奠定坚实的基础。
2.5聚丙烯车间30万吨/年气体分馏装置由中石化工程建设公司设计的，建成投产。
本套气分装置是按照30万吨/年设计的，其中21万吨。
年的液态烃使用MGG催化工艺，9万吨/年的液态烃来自FCC催化工艺。
该装置是利用精馏原理将30万吨/年的液态烃加工分离得到聚丙烯9.25万吨/年，丙烷2.28万吨/年，碳四17.28万吨/年，戊烷0.82万吨/年，燃料气0.34万吨/年。
工艺原理及装置特点①工艺原理本装置以脱除硫化氢、脱除硫醇后的不含游离水的精制液化烃为原料，经过分馏塔进行多次部分汽化和部分冷凝后，使液态烃各相分离。
最终得到所有的不同组分产品。
②装置特点A、本装置有液态烃、丙烯、丙烷、碳四，均属于易燃易爆物质，故该装置也属于易燃易爆装置。
B、本装置有1.0MPa蒸汽，3.5MPa，0.5MPa蒸汽凝结水等热源，若操作不当可能造成人体烫伤C.本装置在进行取样、脱水等作业时，操作不当可能放出瓦斯气体造成冻伤。
第3章结论与体会暑假作为一个很好的接触社会的契机自然不可浪费。
“千里之行，始于足下”，这十多天的短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。
向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。
这一段时间所学到的经验和知识大多来自公司领导和老师的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。
在此，要感谢两位老师对我们的悉心照顾和帮助，这些单位的领导和技术人员对我的支持和关爱，他们教给了我许多知识和课本以外的东西，没有他们的帮助，就没有我的暑期实践活动，没有他们的讲解，我也不会学到那么多的东西，有那么多的收获了。
十分感谢他们！经过这次实践，虽然时间很短。
可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今很多大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。
而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到很多工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次社会实践的目的了。
除此之外，还有我感触很深的就是认识到了高校和科研单位的差距，内陆和沿海的差距，认识到了资金和人才的重要性，认识到了企业文化对一个单位的重要性，认识到了科研环境对科研团队的重要性。
炼油厂实习报告篇23月25日我参加了由学校组织的为期2周的实习活动。
实习地点为吉林石化公司炼油厂。
整个实习过程有安全知识教育、熟悉流程、生产工艺和参观现场。
主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最后还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。
实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。
这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式，具体做到以下内容：了解工厂基建、生产和发展的全过程、产品种类、生产方法、产品质量和技术规格；原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。
了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。
一、实习目的生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。
为了将学生培养成为既具有理论知识，又具有一定实践认识的全方位的新一代人才，不能仅通过实验室的实验环节来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能达到教学目的。
生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。
生产实习的主要目的是通过深入生产实际，使学生获得感性的生产工艺知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。
同时培养学生的工程实践能力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。
提高综合素质，完成在校期间的工程基本训练。
二、实习内容1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用；2、了解成品油车间概况、工艺流程、泵房、管线布置，主要设备的类型、型号在生产中的作用；3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用4、掌握车间工艺流程、主要工艺条件，主要岗位生产过程及原理。
5、掌握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等情况。
6、掌握车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及处理方法。
7、掌握主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及在生产中的作用。
8、了解各工序的自动控制方法、仪表的性能。
9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。
三、实习地点吉化炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地四、实习工厂概况炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，1970年开工建设，1980年建成投产。