重介选煤知识
重介质选煤
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。
因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度（ρ），则颗粒将下沉；小于ρ时，颗粒上浮；等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。
当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。
对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。
颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。
可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。
重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。
目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质
首先入洗原煤经过给煤机送到旋流器中
然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中
将精煤中煤和矸石分选出来
然后精煤经过弧形筛和脱介筛来进行脱介和脱水
至于剩下的筛下物就分别进入到浓缩池和磁选机
来进行精煤的二次回收和介质的回收
大概就是这样
浮选靠化学作用多一些，重介是物理。
浮选一般都是把重介选不出来的细颗粒煤（0.5MM以下）通过煤表面的润湿性给选出
选煤分干选、湿选
干选：风选、筛选、手选等
湿选：水力跳汰、重介质等
所以，湿法选煤的选煤厂也叫洗煤厂，而干法选煤的选煤厂就不能叫洗煤厂。
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5、对磁铁矿加重质的要求
重介质选煤厂利用磁铁矿粉作加重质时，磁铁矿 粉的磁性物含量越高，加重质的回收再使用的数量 也越大，介质耗资少，生产费用可有所降低。还有 加重质粒度愈细，悬浮液密度也越稳定，在悬浮液 中为起稳定作用所需掺入的煤泥量也相应减少，悬 浮液密度的真实性越高，分选效率也会越佳。
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结构化流体的流变特性：当外力小，只变形而不流动，当处 力克服一定切应力后，流动。
du 0 dh
当速度梯度达一定时，结构化被破坏。 （三）影响悬浮液粘度的主要因素 1、加重质性质对悬浮液粘度的影响
由于悬浮液的粘度和结构化的形成与加重质的比表面积有关， 因此，一切与比表面积有关的加重质性质，如粒度、形状及含泥 量等均对悬浮液视粘度有影响。
我国1982年研制成功的DBZ型重介质旋流器，是采用 浮选尾矿或矸石粉作为加重质，用以分选跳汰机中煤、矿 井废弃的矸石或小于13mm的洗矸，不仅节省大量磁铁矿的 精矿粉、而且为我国从煤矸石中回收煤炭，减轻矸石山对 环境的污染，提供了即经济又简便的工艺方法。
重介质选矿配制悬浮液时所用的各种加重质
第6页/共131页2Fra bibliotek含泥量的影响悬浮液中若混有一部分微细粒级的泥质，将使悬浮液粘 度显著增大。因泥质物粒度细，表面积大，不但使悬浮液 流动时内摩擦力变大，而且使悬浮液容易结构化。泥质的 存在往往使悬浮液粘度增大到0.5-1.0倍，在个别情况下， 甚至使悬浮
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液完全丧失流动性，从而起不到分选介质的作用。 矿泥含量对硅铁悬浮液粘度的影响如图6-7所示。所指的矿
重介选煤的基本原理
重介选煤的基本原理重介选煤是一种利用重介质进行分选的煤炭加工技术，其基本原理是根据不同物理性质的差异将混合物分离成不同密度的两部分。
本文将从以下几个方面详细介绍重介选煤的基本原理。
一、重介质重介质是指密度大于水的液体或固体，常用的有磁性流体、金刚石悬浮液、铁粉悬浮液等。
在重介选煤中，通常使用的是稀土永磁材料制成的永磁流体或铁粉悬浮液。
这些重介质具有密度大、稳定性好、可回收利用等优点，可以有效地实现对混合物中不同密度组分的分离。
二、原理1.浮力原理根据阿基米德原理，物体在液体中受到向上的浮力大小等于其排开液体的体积乘以液体密度。
在重介选煤中，混合物经过加入重介质后会形成两个相互分离的层，其中密度较大的组分会沉降到底部，而密度较小的组分则会浮到重介质表面。
这是由于密度较大的组分受到的浮力较小，无法与重介质竞争，因此会沉降到底部；而密度较小的组分受到的浮力较大，可以与重介质竞争，因此会浮到表面。
2.惯性原理在重介选煤中，混合物经过加入重介质后通过旋流器或离心机等设备进行分离。
当混合物进入旋流器时，由于离心力的作用，密度较大的组分会向外侧移动，而密度较小的组分则会向内侧移动。
这是由于惯性原理的作用，在旋流器中，由于速度快慢不同导致了不同密度组分向不同方向运动。
3.表面张力原理在重介选煤中，混合物经过加入重介质后通过气泡法进行分离。
气泡法是利用气泡与固体颗粒之间的表面张力差异使颗粒上浮或下沉实现分离。
当气泡被注入混合物中时，它们会吸附在颗粒表面并将其带到液体表面。
在液体表面，气泡的表面张力会将颗粒推向液体表面或底部，从而实现分离。
三、影响因素1.重介质密度重介质密度是影响重介选煤效果的关键因素。
一般来说，重介质密度越大，分离效果越好。
但是过高的密度会导致设备成本增加、能耗增加等问题，因此需要根据具体情况进行选择。
2.混合物性质混合物中不同组分的密度差异越大，分离效果越好。
此外，颗粒大小、形状、比表面积等也会影响分离效果。
重介质选煤的原理和应用
重介质选煤的原理和应用什么是重介质选煤重介质选煤是一种用重介质悬浮液作为分选介质，通过不同密度的浮力对煤炭进行分选的煤炭选炭技术。
它根据煤的密度和分选悬浮液的密度差异，将煤和岩石等杂质分离，从而实现提高煤炭质量和降低灰分含量的目的。
重介质选煤的工作原理重介质选煤的工作原理基于悬浮液的浮力和阻力作用。
当煤和岩石等杂质进入选煤槽中时，由于悬浮液的浮力，煤炭会浮在悬浮液上，而岩石等杂质则下沉到底部。
通过对悬浮液中的流动速度进行调节，可以控制煤和岩石等杂质的分离效果。
重介质选煤的工作过程可以分为三个阶段：添加悬浮液、分选和排放。
1. 添加悬浮液：首先将悬浮液通过给料系统添加到选煤槽中，同时控制悬浮液的流动速度和浓度。
2. 分选：煤和杂质混合物进入选煤槽后，根据密度差异，煤会浮在悬浮液上方形成煤面，而杂质则下沉到悬浮液底部。
3. 排放：通过控制排放设备，将分离出的杂质进行排放，而煤则被收集。
重介质选煤的应用提高煤炭质量重介质选煤技术可以根据煤炭的密度差异，将杂质和煤进行有效分离。
通过该技术，可以提高煤炭的质量，降低灰分含量，从而增加煤炭的热值和使用价值。
实现煤炭洗选重介质选煤是一种常用的煤炭洗选方法。
通过该技术，可以将原煤中的杂质、硫等有害物质去除，提高煤炭的质量，并减少燃烧过程中的污染物排放。
应用于煤炭资源综合利用重介质选煤技术可以使低品位煤资源得到更好的利用。
通过分选，可以将低品位煤中的煤炭提取出来，从而实现对煤炭资源的充分开发和综合利用。
广泛应用于煤炭行业重介质选煤技术已经广泛应用于煤炭行业的煤矿、洗煤厂等场所。
它可以根据不同的煤炭种类和要求，进行精确的分选，提高产品质量，提高煤炭洗选效率，减少煤炭损耗，降低生产成本。
重介质选煤的优势和局限性优势•分选效果好：重介质选煤技术采用重介质悬浮液作为分选介质，可以根据不同密度的浮力，精确分离煤和杂质。
•操作简单：重介质选煤技术的操作相对简单，使用方便，管理成本低。
重介质选煤工艺简介
重介质选煤工艺简介内容介绍一、重介质选煤的基本概念二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的准备三、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备四、煤泥水处理五、厂外产品的储运说明重介质选煤在我国的一九五八年开始，至今已45年了，但是到目前采用全重介旋流器选40-0mm不脱泥原煤新型工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的。
一、重介质选煤的基本概念重介质选煤是利用纯煤夹矸煤之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法，因此它的选煤效率和精确度较高。
重介质选煤按其采用的介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）先煤两种。
二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤准备原煤进入筛分破碎车间，分别给入两台原煤分级筛，分级粒度为40mm。
+40mm的筛上产品分别给入两台手选皮带运输机，人工拣除杂物后分别给入两台原煤破碎机，破碎后的物料给入皮带运输机，再经转载皮带运输机将原煤返回。
原煤筛分破碎系统，从而构成半路破碎，目的是确保进入选煤车间入选原煤的粒度不超限和严格杜绝铣器、木块等杂物进入洗煤系统。
原煤分级筛筛下物（—40mm）自流到原煤上仓皮带机经转载皮带机把原煤给入原煤中间仓，再把原煤给入位于仓下的皮带机，再经转载皮带机把原煤运至主洗厂房的煤介桶。
至此完成了原煤作业的全过程。
三、重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备1．分选工艺工艺流程如图所示进入煤介混合桶的物料，经煤介泵以一定压力给入φ650mm主选旋流器，主选旋流器的溢流（精煤）经精煤弧形筛脱介，其筛上物进入精煤振动筛脱介，脱介筛第二段设喷水用于清洗产品，脱介筛上产品再经精煤离心机脱水脱介后，卸入精煤皮带运输机进入产品储运系统。
精煤离心机的离心液进入精煤稀介桶（进入稀介系统）。
精煤弧形筛筛下液进入精煤分流箱，分流箱中的一部分进入煤泥介质混合桶，另一部分与其它两台弧形筛筛下液一同进入介质汇集槽返回煤介混料桶。
重介质选煤技术
洗煤厂
目录
重介选煤原理
重悬浮液性质
重介旋流器工 作原理
一、重介选煤原理
定义： 重介质选煤是用密度介于精煤与矸 石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选 的方法。密度低于介质的精煤漂浮，而密度 高于介质的矸石（或中煤）下沉，然后分别 收集，归于不同的产品，从而实现原煤的分 选。
原理：重介质选煤的基本原理是利用阿基米 德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮 力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重 力G和浮力Ff。因此，悬浮液中的颗粒所受 到的作用力F为:
二、重悬浮液性质
重介质选煤是在规定密度的重介质中将煤 与矸石分开的。当重介质的密度超过规定 值时，精煤灰分将超过要求的指标；而密 度低于规定值时，则使浮物在沉物中的损 失量增大。因此，介质性质直接影响分选 效果。
重悬浮液是用磨得很细的高密度的固体 （如磁铁矿、重晶石、沙、黄土、浮选尾 矿等）微粒与水配制成的悬浮状态的两相 流体。所用固体微粒称为加重质，水称为 加重剂。重悬浮液价格便宜，无毒无腐蚀 性，特别是用磁铁矿粉与水配制的重悬浮 液，加重质容易回收，配制的悬浮液密度 范围较宽。所以目前在选煤工业上得到广 泛的应用。
2
式中：Ｖ－矿粒的体积，ｍ３； δ－矿粒的密度，ｋｇ／ｍ３； ρ－液体介质的密度，ｋｇ／ｍ３； ｖｔ－颗粒旋转的切线速度。ｍ／ｓ； ｒ－旋转半径，ｍ
在离心力场下，由此可见，重介质选煤是按矿粒 与悬浮液的密度差进行的，受粒度的影响较小； 离心力可以大大提高颗粒的移动速度，使细颗粒 按密度分选更有效，所以，重介质旋流器选煤精 度高，处理量大。
物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿 切线方向给入旋流器圆筒部分，由于离心力 的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随 部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口 排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺 旋上升，经溢流管进溢流室排出。
第五章 重介质选煤
3. 太司卡（ TESKA）型重介质分选机
图5-5
太司卡重介质分选机结构图
太司卡三产品重介分选机
立轮重介质分选机较斜轮重介质分选机有更多的优点，主要 有： （ 1 ）在分选槽内立轮产生涡流的流动方向与沉物的沉降方 向一致，所以对分选过程影响不大；斜轮在分选槽内所产生的 涡流运动方向与沉物的沉降方向相反，并同时造成一个水平旋 转的涡流，不仅影响分选效果，而且降低处理量。 （ 2 ）相同槽宽的立轮重介质分选机比斜轮重介质分选机体 积小、重量轻。 （ 3 ）立轮重介质分选机传动机构简单，故不易损坏，事故 少；斜轮则传动机构较复杂，事故多，因而维修工作量大。 （ 4）重介分选机工作中的磨损情况，立轮比斜轮要轻，如
2、悬浮液的稳定性
重介质选煤中，悬浮液的稳定性是指悬 浮液在分选容器中，各点的密度和粒度在一 定时间内保持相对稳定的能力。由于选煤用 的悬浮液属于粗分散体系。分散的固体粒子 本身没有保持悬浮状态的能力，靠借助外来 的能量才能使分选设备内各点的悬浮液密度 达到一定的均一性。这种密度均一性称为动 态稳定性。
重介质旋流器选煤应用范围： １）分选易选至极难选煤； ２）再选跳汰机的中煤和精煤； ３）与其它选煤方法组建联合流程； ４）分选需要高度解离的原料，如夹 矸煤含量大或破碎后可解离出黄铁矿的原 煤。 ５）低密度分选超低灰精煤
第二节 重介质选煤原理
重介质选矿法是当前最先进的一种重 力选矿法，它的基本原理是阿基米德原 理：即浸在介质里的物体受到的浮力等 于物体所排开的同体积介质的重量。
3、悬浮液的流变性 重介质选煤过程中，小粒级物料分离(上浮 或下沉)时，所受的阻力与悬浮液的粘滞阻力有 关。表征粘滞阻力的特征是粘度。因此，粘度 是悬浮液流变特性的主要参数，也是影响小粒 级物料分选效果的主要因素。
重介选煤理论知识题库
1、什么是重介质选矿？其基本原理是什么？答：矿粒在介质中进行分选的过程即为重介质选矿其基本原理是阿基米德原理，即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。
2、重介质旋流器分类：（1）按外形结构分：圆柱形，圆柱圆锥形（2）按选后产品分：两产品、三产品（3）按入料方式分：周边（无压）、中心（无压）、周边（有压）（4）按安装方式分：直立式、倒立、卧式3、选煤用重介质悬浮液的主要特点：（1）悬浮液中的悬浮颗粒在变通显微镜下，甚至用肉眼都能看到。
（2）分散相（水）和悬浮粒子之间有明显的相界面。
（3）由于悬浮液中悬浮粒径较大，在重力作用下会产生沉降，具有动力不稳定性。
4、加重介质的主要特性：密度、粒度组成、机械强度、化学活性、导磁性以及回收特性等。
5、影响悬浮液动态稳定性的因素？（1）加重质的粒度，粒度越低小，稳定性越好，但粘度增高，且使设备净化回收费用增加。
（2）加重质的密度。
密度低，自由沉降速度越小，稳定性越好。
（3）悬浮液密度。
密度越高，稳定性越好，但粘度越大。
（4）杂质的影响。
混入杂物（如煤泥）有利于提高稳定性。
（5）其它影响因素：药剂、机械力、电磁力、水流动力等。
6、影响旋流器工作的主要因素？（1）旋流器的结构参数、圆柱直径、给矿口的形状和尺寸、溢流口直径、底流口直径、圆柱长度、溢流管伸入深度、旋流器的锥角和锥比及安装角度。
（2）旋流器的入料压力（3）分选悬浮液密度（4）悬浮液中煤泥含量7、磁性悬浮液净化回收的几种流程及优缺点：（1）浓缩——磁选——再磁选流程优点：提高磁选机入料浓度，可减少磁选机台数，并能分出部分澄清水循环使用。
缺点：浓缩机过大时，基建投资高，浓缩机小时，细粒重介质和煤泥易进入溢流中，污染循环水，在水量不平衡时，造成循环水外排，介耗加大。
（2）磁选——浓缩——再磁选流程优点：可使细粒磁铁矿粉得到有效回收，降低介质损失，减少二段磁选机的台数。
缺点：由于有预磁设施，使磁选机脱水槽面积、磁力分布和磁强度对回收均有较大的影响，使控制因素增加。
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2、缺点 a、设备磨损大，生产费用高 b、介质回收再生系统复杂 二、重介工作原理 三产品重介旋流器是按阿基米德 原理（即原料煤在密度大于低密度 物料和小于高密度物料的介质中按 密度进行分选的一种方法）工作的。
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三、工作过程：（原煤与悬浮液混合物在
一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器， 在离心力作用下物料按密度进行分层，低密 度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即 精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起 沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的 浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高 密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和 溢流收集箱排出，即中煤；高密度产物浓缩 沿切线进入底流口排出，即矸石。
1、开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度，运转 过程中允许悬浮液密度值波动范围±0.01kg/l 。 2、入料压力保持稳定后方可带煤。 3、入料原煤中不得有过大块物料混入系统。 4、随时注意观察分选密度及液位变化情况： a.当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提 高分选密度，如达不到分选要求，补加介质； b当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水 调密度； c.密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度（合格悬 浮液内应保持含泥量15—30%）
重介知识培训 六、降低介质消耗： 介质耗量为1kg/t左右，按入料原煤计算；降 低介质消耗采取以下措施： 1.加强喷水，调整喷水压力不小于0.8个大气 压。 2.提高磁铁粉的回收，调整磁选机的工作状 况，磁选效率应在99.8%以上。 3.防止漏、堵减少流失，任何地方堵一次损 失约1t磁铁粉，所以应将处理液作好回收。 4.加强磁铁粉的管理，添加方法要适当，减 少流失。
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3GDMC1300/900A型耐磨三产品重 介旋流器：3表示三产品，G表示重 力给料也称无压给料，DM表示重介 质，C表示旋流器，1300表示一段旋 流器直径，900表示二段旋流器直径， A表示二段旋流器类型是圆柱圆锥形。 如果是C表示圆筒形
重介知识培训 四、重介分选岗位的运行注意事项
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五、重介质选煤的控制与调整 1、悬浮液的密度：要保证悬浮液桶内的液位 稳定，要适时的加入磁铁粉，磁铁矿粒度组 成，煤泥含量都极为重要。 2、悬浮液的粘度和稳定性：悬浮液的粘度过 大，物料在悬浮液中运动受到的阻力也大， 分层速度越慢，对细粒分层的影响也大；悬 浮液粘度过低也不利，影响悬浮液的稳定性， 要求悬浮液粘度适中。影响悬浮液粘度及稳 定的主要因素是磁铁矿的粒度组成，容积浓 度，煤泥含量。
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3、重介质选煤用的悬浮液：主要用磁铁（Fe3O4） 粉与水配制，磁铁矿粉的密度为4.3—5.0（kg/cm3）。 4、磁铁矿粉的粒度要求：磁铁矿粉中小于0.074mm （—200网目）的含量应占75%以上。用于末煤重介旋 流器分选时，小于0.044 mm（—325网目）的含 量应在80或85%以上。 5、悬浮液的循环量、给料：循环量的大小除与打 分流有关外，还可调整筛子上的喷水量；其次与给 料量大小及性质有关系，给料中含泥量过高，增加 悬浮液粘度，物料易打团，恶化分选效果，造成精 煤灰分增高。
重介知识培训
重介选煤知识 培训
重介知识培训
一、重介选煤的优缺点 1、优点 a.分选效率及准确性高，分选效率可达 99%以上，可能偏差值达0.03—0.07， 可以处理难选煤和极难选煤。 b.分选粒度范围和密度范围宽，分选粒 度下限0.5mm，上限可达500mm以上， 密度可在1.3—运行过程中，应经常检查原料入口及 产品出口堵塞、磨损情况及其它异常， 发现问题要及时处理。 2、堵塞及更换配件时，必须停运后方可 打开法兰进行修理或更换，处理时严禁 重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。 3、严禁金属及其它异物进入旋流器，以 防止旋流器意外损坏。