选煤厂重介系统
摘要：从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量，重介悬浮液的粘度和固相体积浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的添加方式，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。
关键词：重介质选煤；磁铁矿粉质量；介耗；影响因素一、我矿业选煤厂介质损耗现状在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，我矿业选煤厂极少有能达到上述指标的。
目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。
因此，对我矿业重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
二、影响介质损耗的因素分析选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。
故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm3左右。
对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到95%以上。
对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。
现场实践表明，分选混煤时，-0.044mm粒度含量必须达到80%以上，才能有效保证悬浮液稳定。
另外，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。
如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。
因此，选煤厂应加强化验管理，根据分选工艺及分选设备的要求制备加重质，如粒度达不到要求，应增加磨矿环节。
磁铁矿粉的磁性物含量越高，加重质回收再利用的数量也越大，介质消耗量越小，生产费用可大大降低。
2、重介悬浮液的粘度和固相体积浓度影响弧形筛和脱介筛脱介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、喷淋水的方式和压力、合格介质悬浮液的流动性（固相体积浓度和粘度）。
煤泥含量是客观存在的，喷淋水的方式和压力受到人们的普遍重视。
然而，重悬浮液的体积浓度过高也会造成严重的“筛上跑介”却未引起人们的足够注意。
重介悬浮液的粘度随固相体积浓度增大而增大。
当固相体积浓度达到35%时，粘度急速上升，当达到50%后，粘度接近最高值，重悬浮液表现为几乎没有流动性，成浆流状态，悬浮液透筛就会很困难，脱介效果很差。
见下表比较：由表可见：固相体积浓度越高，产品带介越高，反之越低。
要想降低产品带介，就需加大重悬浮液分流量，排除多余的煤泥，以提高悬浮液流动性，从而降低介耗。
分流量过大时，势必又会加大磁铁矿粉在磁选尾矿中的损失（尽管这部分损失相对稳定）。
磁选尾矿中的介质损失比因固相体积浓度高而导致的产品带介损失要小得多。
因此，应重视重悬浮液体积浓度对介耗的影响。
众所周知，重悬浮液粘度对重介质旋流器的分选效果影响较大。
重悬浮液粘度过高会影响原煤的分选效果，而对末煤和煤泥的分选影响尤为显著。
在悬浮液密度满足分选密度要求的条件下，要求悬浮液粘度低，稳定性好，因此固相体积浓度要适宜，这主要取决于非磁性物含量。
一般认为，固相体积浓度的上限不超过30%～35%，下限不超过15%。
重介质悬浮液中额定的非磁性物含量越高，为保持系统的平衡所需净化回收的悬浮液数量越少。
所以，为减轻净化回收作业的负担，减少净化回收作业中的介质损失，在不影响分选效果和工艺许可的范围内，适当提高工作介质中额定非磁性物含量是有利的。
但不能高于上限。
在介质平衡操作中，为保持介质系统中工作介质密度和为保持非磁性物含量稳定在规定指标上所必需的分流量往往不一致。
然而工艺上对保持非磁性物含量稳定在规定指悬浮液密度的要求是严格的，介质平衡操作应服从于保持介质密度稳定在工艺规定指标的需要。
在这种情况下，工作介质中非磁性物含量将是一个随保持介质密度稳定而形成的平衡值。
如不能满足要求，可考虑通过磨细介质来解决。
3、悬浮液循环量的调整合格悬浮液循环量偏大也会造成脱介效果不好、产品带介量大。
在不影响分选效果的前提下，降低合格悬浮液循环量可减轻弧形筛、脱介筛的工作负荷，从而减少产品带介与磁选尾矿中的介质损失。
4、弧形筛、脱介筛的脱介效果由于弧形筛和脱介筛在脱介系统中起到至关重要的作用，二者工作效果直接影响到介耗大小。
在生产或调试过程中，一旦出现产品带介高的局面，首先应检测设备运转是否正常，脱介效果如何。
某一环节出现问题，就应对其进行相应的调整。
影响脱介效果的主要因素有：设备的处理能力、入料沿筛宽分布情况、筛面包角、安装角度、筛面材质等。
⑴、弧形筛正常情况下，弧形筛的选型应满足循环悬浮液70%～80% 的脱介能力，甚至更大些。
在生产或调试过程中，有时会出现脱介筛筛面跑介现象（此现象是由于弧形筛脱介能力不够，大量的介质进入脱介筛，使一段合格介质跑到二段稀介质段）。
此种情况表明弧形筛脱介能力不够，一般会采取更换更大型号的设备或适当增大筛缝宽度，以满足脱介要求。
否则会影响稀介质段的喷水脱介效果下降，造成产品带介明显增加。
介质随煤流失，又会造成合格介质桶液位和密度不稳定，影响重介系统的正常运行。
根据现场经验，在筛子合格段增设阻尼条，以增加矿浆流动阻力，降低矿浆流速，增强合格悬浮液透筛能力，这也是强化脱介的措施之一。
（2）弧形筛筛面包角以53°、60°时的脱介效果较理想。
（3）弧形筛安装角度以53°为宜，筛前无堆积物料的现象。
（4）弧形筛入料需沿筛宽均匀分布，并使入料沿其切线方向给入，易于脱介。
否则，弧形筛筛面上存在局部堆积物料，影响脱介效果。
（5）弧形筛筛面应选用防磁材质。
否则，因筛面材质无防磁性或防磁性较差，而影响弧形筛脱介效果，导致脱介筛不能满足脱介需要，产品带介增加。
5、脱介筛影响脱介筛脱介效果的因素有：筛板材质、设备脱介能力。
1、筛板材质脱介筛设备型号一旦选定，其脱介能力也基本一定。
但筛板材质对脱介效果有一定影响。
众所周知，提高筛机振幅和筛板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。
要降低介耗，需提高脱介效果。
可供选择的较理想筛板材质有两种：一是聚氨酯筛板。
实践证明，聚氨酯筛板好于不锈钢筛板。
主要表现在：具有自清理能力：由于聚氨酯有较好的挠性，用聚氨材料制作的筛板在筛分过程中会产生二次振动，使细粒物料不易堵塞筛孔，实现筛机自清理功能，从而大大改善筛机的脱介效果，对细粒物料的筛分效果尤为明显。
耐磨性能好，使用寿命长：耐磨性是钢制筛板的3～5倍。
质量轻：由于聚氨酯密度远远低于钢材，使筛机整体重量下降，参振重量的降低可使振幅增加，从而使筛机的处理能力得到提高，大大改善工作状态，利于脱介。
具有磁功能：由于聚氨酯筛板属于非金属物，不会被磁化。
二是不锈钢筛板。
选用铱铬18镍9钛合金材料，具有磁性小、易于脱介等特点，而且开孔率比聚氨酯筛板通常高20%～25%。
2、设备脱介能力（1）喷水。
产品带介的高低除与上述因素有关外，还与喷水的水压、水量、喷水方式有关。
实践表明，喷水的水压一般以0.3～0.4MPa为宜；喷水量应根据设备性能、物料量和粒度组成而定；喷水方式可根据物料性质、处理量及粒度组成来选择，可分2～3段喷水；喷水装置应采用加压分散性好（如形成扇面）的喷嘴。
此外，在实际操作中，为了进一步降低介耗，需加强对弧形筛和脱介筛喷水制度的管理：（2）弧形筛的筛面一般需要定期倒换，以保证物料通过弧形筛均匀流入而不是串入脱介筛，确保大部分介质在弧形筛脱除回收，以减轻脱介筛负担，提高脱介效果，降低介耗。
（3）调整脱介筛喷水压力、水量、喷水方式（与上述相同）。
喷水量应根据物料量等进行一系列的调整，否则，水量大时，可能影响磁选效率或造成筛面跑水，后续作业无法正常进行；水量小时，脱介效果不好，产品带介多。
5、分流量的调整.分选后悬浮液中的加重质有一部分被产品带走，又有一部分在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中损失掉。
要减少这部分技术损失，应尽可能减少进入磁选机的分流量，并使合格介质在脱介筛一段完全回收。
6、磁选机的分选效率.磁选机作为介质净化回收系统的一种把关设备，磁选效率的高低直接影响介质的损耗。
目前，我矿业集团选煤厂用的美国艺利磁选机效率一般在99%左右，仍有约1%的重介质进入磁选尾矿而流失。
因此，需对磁选机的滚筒转速、磁偏角、矿浆通过量、入料浓度等进行必要的调整，提高磁选效率可到99.9%。
就我矿业集团美国艺利磁选机使用情况看，允许矿浆的最大入料浓度为25%左右，当最佳入料浓度20%时，磁选效率最高。
7、磁铁矿粉添加方式.生产所需的磁铁矿粉要能及时添加到系统中，这就要求路径要短、反应要快。
若磁铁粉添加是采用介质添加池和高压水冲方式，当冲加的水量过大时，进入添加系统（一般为中煤及矸石磁选系统）的悬浮液密度就会过低，生产所需的介质就不能得到及时补加，会使生产陷于低密度运行而打乱系统应有的平衡状态，势必造成中煤及矸石产品带介增加的恶性循环。
甚至出现有的选煤厂在调试中一个班加介几十吨而密度仍未正常的现象。
解决的办法是：① 调整冲加的水量，提高补加的悬浮液密度。
② 改变磁铁粉添加方式：人工将磁铁粉直接添加到重介分选系统附近的浓介质料桶内，使高密度悬浮液能及时补加到合格介质桶；或人工将磁铁粉直接添加到中煤及矸石稀介质桶，经磁选后将精矿添加到系统中。
8、严格控制从重介系统中向外排放介质对于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介质，应汇集并自成独立的介质回收系统，严格控制从重介系统中向外排放介质。
总之，当重介选煤厂介耗指标较高时，应进行损失分类分析并采取相应措施。
当管理损失占介耗比例过大时，就应从磁铁矿粉质量、存放、转运和添加等环节找原因，加强管理。
选煤厂重介系统
摘要：从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量，重介悬浮液的粘度和固相体积浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的添加方式，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。
关键词：重介质选煤；磁铁矿粉质量；介耗；影响因素一、我矿业选煤厂介质损耗现状在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，我矿业选煤厂极少有能达到上述指标的。
目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。
因此，对我矿业重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
二、影响介质损耗的因素分析选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。
选煤厂重介集控系统改造方案
选煤厂重介集控系统改造方案一、分流控制1､PLC模拟量输入模块通过采集现场煤泥含量计仪表的4~20mA,由下位程序计算得系统的煤泥含量,在上位机上显示,并由模拟量输出模块将煤泥含量(4~20mA)传送到现场显示仪表,这样就实现现场仪表和厂调度同步显示系统的煤泥含量的百分数｡2､煤泥含量计算公式:G=A(P-1 000)BF式中,G为煤泥含量,kg/m3F为磁性物含量,kg/m3P为悬浮液密度,kg/m3A为与煤泥有关的系数,A=δ煤泥/(δ煤泥-1 000)B为与磁性物有关的系数,B=δ磁/(δ磁-1 000)δ煤泥=1 450 kg/m3δ磁=4 500 kg/m3计算得出A=3.22 B=1.29煤泥含量计算公式为:G=3.22(P-1 000)1.29F3､通过PLC的PID可实现自动分流,通过集控室上位画面的输入值可实现“远控”操作,通过现手操器可实现“就地”操作｡4､PLC模块----现场手操器------分流阀电动执行机构-----现场煤泥含量显示仪表接线附图为了现场观察方便将各系统的现场手操器和煤泥含量显示仪合放在同一现场箱｡5､主要设备选型:A､唐山大禹科技发展有限公司生产的管道式铁磁物浓度计FT2007(镇选),或唐山师达管道式铁磁物含量计SDC—8(太选､马选)都是专门用于测量重介选煤工艺中磁铁矿粉含量的仪表｡技术规格: 1)测量范围: 0~1000g/l2)测量精度: ±1%3)最小感量度: 3g/l4)输出信号: 4~20mA(隔离)B､上海电动分流阀选用上海大禹生产的口径DN200,阀芯采用内衬陶瓷的V型球阀,阀体硬密封含电动执行机构,阀体外带手动操作机构,球阀比刀阀调节线性好｡控制目标及解决方案:1､通过上述煤泥含量计算公式在PLC程序中计算出煤泥含量百分数,在上位机显示｡2､检测的准确度,绝对误差小于2%｡3､分流阀的控制实现自动和手动控制,其中手动控制能实现“就地”､“远控”(调度室)操作｡自动控制是通过设置煤泥含量百分值,经过PLC中的PID输出调节分流阀开度来实现;“远控”操作是在上位机输入调节阀开度,通现过PLC 模块输出,现场阀门即开到相应的位置｡二､液位控制选煤厂三个重介系统共计17个桶,其中合介桶3个,煤介桶3个,精煤磁尾桶3个,中矸磁尾桶3个,精煤稀介桶3个,中矸稀介桶2个(其中B､C 系统共用1个)｡根据系统要求,合介桶选用德国E+H公司的超声波液位计FUM41,该液位计测量范围0-8米,适用于选煤厂合介桶液位的测量｡技术特性●菜单引导功能,轻松进行现场操作四行字符显示●用于现场诊断的包络线显示●操作程序方便地进行操作､诊断及测量点的文件编制●适用于爆炸危险区●可选择远程显示和操作最大距离●可用螺纹安装或●内置的温度传感器用来进行温度校正,即使温度变化,也可以满足测量精度●通过线性化功能个点可将输出测量值的单位转换为长度､体积或流速●非接触式测量,减少维护工作量煤介桶,精煤磁尾桶,中矸磁尾桶,精煤稀介桶,中矸稀介桶均选用德国E+H公司的液位变送器PMC71,该液位计安装在桶的底部,通过测量水的压力来显示水的液位｡控制目标及解决方案:1､重介系统所有桶液位检测的准确度绝对误差小于10%,显示值为桶位的百分数,现场及调度室均有液位显示及高低液位报警装置,现场安装就地显示箱,箱内安装数显仪表一个,供现场显示使用｡各桶液位计､现场数显仪､PLC模块的传输信号均为4~20mA,通过现场显示仪表设置和PLC程序计算,上位机和现场仪表统一显示各桶的液位(百分数)｡2､煤介桶,精煤磁尾桶的泵通过变频器控制,煤介桶,精煤磁尾桶的液位自动控制通过控制变频泵的频率的大小自动调节｡控制精度为±5%,其中煤泥介质桶､精煤磁尾桶在实现液位稳定的前提下,其所对应的旋流器入料压力不低于0.15MPa｡为保证旋流器入料压力不低于0.15MPa,可通过编制程序控制变频器输出的下限频率和添加清水来实现,添加清水需车间通过实际情况提供现场条件｡3､精煤稀介桶,中矸稀介桶的泵没有变频器,可在泵管道出口处加装电动调节阀实现｡液位的自动控制通过控制电动调节阀开度的大小来实现｡4､使用上位机设置各桶的液位,通过PID调节器来调节相应变频器速度或电动阀开度,从而实现对各桶液位的控制｡5､中矸磁尾桶通过编程液位实现低液位停､高液位开的自动控制｡三､密度控制重介选煤密度控制的目的就是使测量密度值跟踪､趋近直至等于设。
七台河市天隆选煤厂重介系统改造
初期， 旋流器入料压力最 高只能达到 ０１ Ｐ ， ． Ｍ ａ入料速 ０ 度不到 ５ ／， 流器 内部形 不成 空心 柱。 中煤 中 一 ０ｍｓ旋
１４含量达 ２ ％以上 ， 石污染 ５ ． ０ 矸 ％左右 。
（） ２脱介效 果差 ， 设计 时考 虑不 足。精 、 中煤 产品 固 定筛 （ 筛分 间距 ０５ｍｌ 为不 脱 磁筛 板 ） ． ｉ ｌ ， 脱介 效果 差 。介质耗量 ７，ｔ ｇ 左右 。 ｉ ／
（） ３分选系统： 脱泥的原煤由三产品无压重介旋流
器分选 出溢流 、 中煤和底流 ３ 种产物 。 （） ４产品脱介 、 水系统 ： 脱 重介 旋 流器溢 流经 固定 筛、 精煤脱介筛 ， 其筛上物进精煤离心机二次脱 水后为 精煤 产品。旋 流器 中煤经固定筛 、 脱介筛后 ， 物进 筛上 固定筛 、 脱介筛后 直接作为矸石产品 。 （） ５介质 回收及添加系统 ： 精煤 、 中煤 、 矸石 固定筛
介质选煤工艺。但是， 在分选效果、 介质回收、 煤泥水 泥 。压滤机滤液及浓缩机溢流水循环使用 。 处理等方面都存在很多问题。于是 ， 又进行了多次改 ２ 原 改造存在的主要问题 造， 最终获得理想效果 。
１ 原 改造工艺流程
（） １天隆选煤厂选用 Ｗ Ｍ １ ０７０ Ｔ Ｃ０ ／ 三产品无压给 ０ ０
（） 、 布置不 当 ， 护 、 困难 。压滤 车 ５设备 管道 维 检修 间安装 ３ 台压滤机液 压泵站 ， 压滤 机头地 面无检修 在
及脱介筛的合格介质， 除少部分分流至磁选系统外， 其
余均作为合格介质循环利用 。精煤和矸石稀 介质分别
磁选（ 精煤离心液进入精煤稀介质系统， 中煤离心液进 空间 ； 品旋 流器矸石 下料 管 １。 ， 三产 ５安装 由于入洗原 入中矸稀介质系统）磁选精矿都进入介质循环系统。 ，
唐口煤矿选煤厂新增重介系统技术改造的实践
局部 细节处 理上有独 到之 处 ， 从各个 环节 中体 现 出全
面周到细腻的特点 ， 在设计 理念 和设计 宗 旨上 代表 目 前国际炼焦煤选煤 厂领先 水平 ， 使炼焦 煤选煤 厂工 艺
Ｂ
ｈ； 运行 以来获得 了良好 的经济和社会效益。 关键词
中 图 分 类 号 Ｆ ７ ２３ 文献标识码
唐 口选煤 厂作 为唐 口矿 井配套 工程 ， 设计 生产 原
能力 ３ ０ ／ 。分选工 艺采 用 ： ５ ｍ ．Ｍｔａ ＞ ０ ｍ原 煤动筛 跳汰 排矸 ，０～ ．ｍ ５ ０ ５ ｍ跳汰分选 ， 粗煤泥采用煤泥离心 机 回 收， 细煤泥压滤 的联合 工 艺。先期建 设 时采用 滚 动式
２ ０ ３ （ ） ５ ３～ ７ ． ０ ７，２ ６ ：７ ５ ６
２３ ０
参战晨 舛枝
２１年第１ ０ ２ 期
Hale Waihona Puke 二次脱水后作 为最终精煤产 品由精煤产 品胶带输送 机 运至精 煤仓 ， 选 出的重 产 物经 过 筛分 脱介 、 水 处 分 脱 理， 离心机二 次脱水 后作为最终 中煤产品 ， 由中煤 产品
根据对井下综采工作面 的煤质 的预测预报 和生产 检查煤样月综 合资 料 ， 当要求 精 煤灰 分达 到 ９ ０ 以 ．％ 下时 ， 原煤分选密度 ± ． 含量大于 ４ ％ ， ０１ ０ 可选性 属于
极难选煤种 ， 跳汰分选工艺很难满足生产市场需 求 ， 必
发展的思路 ， 暂时安装 了一套跳汰 系统 ， 实际生产 能力
回风立井 方式时 ， 全岩巷掘进量大大减少 ， 专用 回风 巷 施工 时间大幅度缩 短 ， 加有利 于 改善 回采工作 面 的 更
选煤厂重介质分选智能控制系统研究
选煤厂重介质分选智能控制系统研究一、选煤厂重介质分选智能控制系统研究的背景与意义2、选煤厂智能控制系统的组成与功能3、选煤厂重介质分选智能控制系统的实现方式与技术平台4、选煤厂重介质分选智能控制系统的应用价值和市场前景5、选煤厂重介质分选智能控制系统的发展趋势和技术创新点一、选煤厂重介质分选智能控制系统研究的背景与意义选煤厂作为煤炭行业中的重要环节，其重介质分选技术的应用已经得到广泛的推广和应用。
重介质分选技术通过在水介质中利用煤和矸石的密度差异来进行分选，以达到提高煤的品位和减少资源浪费的目的。
然而，重介质分选存在人工操作难度大、效率低下、煤质控制精度不高等缺点。
为解决这些问题，选煤厂重介质分选智能控制系统应运而生。
该系统通过引入各种先进技术和设备，以实现对重介质分选过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和品位精度。
因此，研究选煤厂重介质分选智能控制系统具有重要的现实意义和科技价值。
二、选煤厂智能控制系统的组成与功能选煤厂重介质分选智能控制系统通常包括硬件和软件两大部分。
硬件方面，选煤厂智能控制系统通常由以下设备组成：PLC控制器、人机界面、数据采集设备、传感器、执行器等。
其中，PLC控制器是控制系统的核心，通过控制各个执行器来调控水介质、振动台、磁选机等设备的运行状态；人机界面则是用户与系统交互的窗口，可以通过显示屏幕对设备的运行状态、参数设置和历史数据等进行查看、修改和处理；数据采集设备则主要用于采集各个环节的数据、信号等信息，以进行分析和处理；传感器一般用于检测水介质、磁场强度、振动幅度等指标，以反馈给PLC控制器进行调整和控制；执行器则是系统中必不可少的控制输出设备，用于调节水介质量、振动幅度、磁场强度等参数，以保证分选效果和精度。
软件方面，选煤厂智能控制系统通常包括监控软件、控制软件和算法优化软件。
监控软件主要用于实时监测分选过程中各个环节的运行状态和数据信息，以及进行一些视觉显示；控制软件则是控制系统的核心，主要实现各种控制逻辑和功能实现，包括启停、速度控制、质量控制等多种功能；算法优化软件主要负责对分选过程进行优化处理，将各种传感器采集到的数据和信息结合起来做出更加准确和精细的控制决策。
屯兰矿选煤厂重介选煤自动控制系统优化
煤 泥 含量是 通 过测 量 悬 浮 液密 度 和 悬 浮 液磁 性 物含 量推 算 出来 的。重介 质旋 流器 选煤 中 ， 男 ， ／ ｝ 吴 １７ 一 ， Ｉ） 巴中人 ， ９ 年毕业于四川省轻工业学校 ， ￣ｌ １ ９ ９ 助理工程师 ， 主要从事机 电技术工作
度值 ， 使密 度值 与设定 值 的偏差稳 定 在允许 范 围 内。
２ ２ 悬浮 液煤 泥含 量 自动 测控 ．
度、 压力 、 液位 的控 制 。 为 了便 于 岗位 司机 操作 和生 产管 理 ， 两 个系统 分 开设置 。重介 工艺 参数 控制 系 将
收 稿 日期 ：０ １—１ ２ ２１ ２— ５
２ １ 重介 悬浮 液密度 自动 测控 ．
在重 介选煤 过程 中 ， 介质悬 浮 液 的检 测 和调节 重
是控 制产 品 的关 键 。重 介 质 悬 浮液 分 为 低 密 度悬 浮
液（ 密度小 于 １５０ｋ／ ￣ 、 ０ ｇｍ ） 高密 度 悬 浮液 （ 度 大 密
于 １ ６ ０ ｋ／ ０ ｇ ｍ ）和 稀 悬 浮 液 （ 度 小 于 １ ０ 密 １０
关键词 重介 选煤 ； 自动控 制 ； 用效 果 应
中图分 类号 ：Ｄ ２ ． 文献标 识码 ： 文章编 号 ：６２— ６２ ２ １ ）３— ０ ４— ３ Ｔ ９８９ Ａ １７ ０ ５ （０ ２ ０ ０４ ０
统选 用 Ｇ ９ ７ Ｉ０模块 ， Ｐ Ｃ控 制柜 １台 ， Ｅ ０— ０／ 设 Ｌ 通过
摘
要
结合 屯兰矿选 煤厂 重介 选煤 工艺 中存 在 的 问题 ， 用先进控 制仪 器仪表 ， 采 对重介 选煤 中
的 悬浮液 密度 、 泥含 量 、 力稳 定 、 煤 压 液位 稳 定 、 选机入 料 稳 定等 工 艺环 节 进行 优 化 ， 磁 实现精 心 化操
八矿选煤厂重介系统技术改造实践
ｂｆＰａ，完全能够满足生产要求。 自重介系统投产以来，对原煤润湿系统进行了
３．２原煤润湿系统的改造
三次改造：
（１）第一次改造是把润湿管加到入料分配刮 板３０２。机头上方，对原煤进行润湿，润湿后的原 煤由刮板均匀分配给两台重介旋流器。但是，由于 润湿后的煤含有大量介质，对刮板磨损严重，大大 降低了刮板的使用寿命；另外，八矿选煤厂使用跳 汰、重介和浮选联合工艺选煤，在跳汰、重介混开 的情况下，由于人选原煤是通过刮板３０２”来分配 的，机头润湿管无法使用，否则介质会进入跳汰机 缓冲仓内而造成介质大量流失。 （２）第二次改造是把润湿管分别加在刮板机 头上下层内，解决了不能重介，跳汰混开的难题， 但是却出现了串介问题，导致悬浮液Ｅｈ单号系统串 入双号系统，造成单号重介系统液位和分选密度不 稳定，影响了分选效果。 （３）第三次改造是把润湿管加到由分配刮板 进入给料漏斗的溜槽侧壁．润湿量的大小由管道上
第２期
选
煤
技
术
Ｎｏ．２
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文章编号：１００１—３５７Ｉ（２０１０ Ｊ
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八矿选煤厂重介系统技术改造实践
王俊旺。方鲁香 （平煤集团八矿选煤厂，河南平顶山４６７０１３）
摘要：分析了八矿选煤厂重介系统改造存在的问题及其对重介生产系统的影响，介绍了针对存在 的问题进行的技术改造以及取得的良好效果。 关键词：重介系统；存在问题；工艺流程；改造实践；介质消耗；改造效果 中图书分类号：ＴＤ９４１＋．７
４２
八矿选煤厂选用的是ＷＴＭＣｌ２００／８５０型三产 品旋流器，处理能力为２９０—４００ｔ／ｈ。但原设计的 精煤收集箱体积小，对进入的物料起不到缓冲作 用，而且收集箱的出料溜槽直径小，当入选原煤量 大时容易造成收集箱往外翻料，导致精煤弧形筛入 料流速快，从而影响生产和精煤脱介效果。
重介选煤厂自动化控制系统
２２ ０ 年第 ２ ０ 期
河 系统
常新玲
（ 北 盘牛 能 源 股 份 有 限曾 司 邢 台矿 河北 邢 台 河 ０４ ２ ） ５０ ６
摘
要 ： 绍 了重 舟 选 煤 厂 实 现 垒 自动 控 制 的 系统 原 理 及 所 能 实 现 曲 各 项 功 能 。 介 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０７—１８ （０ ２ ０ — ０ ５ ２ １０ ０ ３ ２０ ）２ ０ １ —０
新－ 回 Ｔ 碉 ｌ 碑－ ． 匦
围 同
人工操作 无法 保证 密 度 的稳 定 ， 就 是 不 能保 证 产 也
品的质 量 ， 因此 必须 实 现 自动监 测 、 调节 和控制 与 跳汰选 煤工 艺相 比 ， 它需 要 更 全 面 的 自动控 制 系统 和更 高的科 技 含量 。为 此 ， 先必须 选用 功 能强大 、 首
汰选煤 ， 年处 理量 为 ６ 万 ｔ 经 改造 年处 理量提 高 ０ ， 后
到 １ ０万 ｔ ２ 。
选 原煤 的可选 性和粒 度组 成 、 选 原煤 量 、 格介质 人 合
悬 浮液 的密度 、 流 器 及 旋 流器 组 的入 口压力 和 底 旋 流 口径 的变化 等 。为 此 ， 重介 工 艺 的分 选 系统 实 在 现 了以下几方 面的 自动控 制 。 （ ）合 格介 质悬 浮液 密 度 、 分 自动控 制 。在 １ 灰
重介 质 选煤 过程 中 ， 介质 的密 度 是 直接 影 响 精煤 重
产 品灰 分 的工 艺 参 数 。所 以 ， 控 制 系统 也 是 最 为 其 关键 的 ， ＥＧ Ｇ密 度 计 、 ｅｓ ｎ 用 ８ Ｋ ｙｔ ｅ气 动 水 阀 和 控 制 ｏ 处理器 成功 地实 现 了 密度 的 自动控 制 ， 精 度 达 到 其 了 ±０ ０ １ ０ 。而且还 首次 实现 了灰分 回控 ， 图 １ 如 。
选煤厂生产集中控制系统的优化
第3期(总第226期) 2021年6月机械工程与自动化MECHANICAL ENGINEERING&AUTOMATIONNo.3Jun.文章编号；1672-6413(2021)03-0180-03选煤厂生产集中控制系统的优化程广魁(屯兰矿选煤厂准备车间，山西古交030200)摘要：为进一步解决选煤厂集中控制系统中当前选煤工艺和设备先进性匹配程度的问题，在分析选煤厂集中控制系统基本情况的基础上，对其通讯传输速率、应急控制系统以及过载保护功能进行优化，经优化改造后选煤厂集中控制系统的通讯能力、过载保护功能以及应急控制功能均得到提升，为保证选煤厂的高效生产奠定基础。
关键词：选煤厂；集中控制系统；优化中图分类号：TP273文献标识码：B0引言选煤厂是对原煤进行再处理、加工的场所，可改善原煤的煤炭质量，进而提升其销售价格。
近年来，随着选煤工艺和选煤设备的不断改进与更新，对选煤厂控制系统的自动化水平也提出了更高的要求。
因此，急需对选煤厂控制系统进行改造，并且在改造的同时兼顾用时最短、改造成本低以及确保改造效果的原则⑴O 本文将对选煤厂控制系统的数据传输速率、重介质控制系统以及应急系统进行改造完善，从而保证选煤厂控制系统通讯方式的统一、提高快速定位系统故障的能力以及系统自身的灵活性。
1选煤厂集中控制系统概述该选煤厂原煤的洗选能力为90万t/年，原煤处理能力为214t/h,其所采用的选煤工艺为不脱泥全重介选煤。
选煤厂生产系统主要由重介系统、浮选系统、加压系统以及万吨仓系统组成。
选煤厂对应各分生产系统采用SLC500系列PLC控制器进行控制。
其中，重介集中控制系统可对系统中涉及的设备进行启停、事故连锁控制等，主要包括重介密度控制系统、监控系统、计量称重系统以及通讯系统等；浮选通知系统可进一步提升选煤厂生产系统对精煤的回收率，从一定程度上提升选煤厂精煤产量，以保证最终产品质量;万吨仓控制系统可提升原煤的存储能力，并根据煤仓中的实时情况对给煤机和皮带机的运行状态进行精准控制⑵。
浅析重介选煤厂控制系统与密度调控原理
① 图中的 ＰＤ参数设定量、密度参数设定值 Ｘ 通 Ｊ Ｏ，
Ｉ 选 煤 厂 集控 系统 ， 将 工艺 设备 的控 制 操纵 集 中在控 过上 位机 予 以设定 ，存 放于 ＰＤ２功 能块 的第 ２个存 储器 是 ００ 制室 ， 由操作 员 集 中控制 设备 的启 、 停和 监视 设备 的运 行 。 与寄 存器 ４ １ １中。 １１１ 生 产信号 系统 ： 实施 设 备运 行 控制 、 ．． 为 保证安全 ， 系统 中按 约 定 规 律 动 作 的声 、 指 示 光
１ 中煤国际工程集团北京华宇工程公 司；． ２安徽省淮北矿业集团公司临涣选煤厂）
摘 要 ： 合 大 中 型 选 煤 厂 控 制 系统 组 成 ， 析 其 各 自独 立 、 相 （ 软 Ｐ Ｄ运 算器 ） 算后输 出值 ， 结 浅 又 及 Ｉ 运 经减 法运 算后存储 于 制
信 号 及 操 作 期 间和 与 之相 关 的计 算机 屏 幕 显 示 信 息等 ， 称信号 系统。 通 度 １１２ 设备 问 闭锁 ：选 煤 厂 工 艺设备 间 的 闭 ．＿ 锁 ， 般 采 用逆 煤 流 方 向的起 车 闭锁和 顺 煤 流 方 一 向的停 车 闭锁关 系。 １１３ 设备 运行 信号 监 视 ：采 用 大屏 幕、 点 ．． ” 亮 ” 方式在 大屏 幕上 显 示。 等 １１４ 人一 机 接 口设备 ： 要采用 上位 机 ， 分还采 用 ．． 主 部 ②用 同位 素密度计（ 传感器 ） 不断对 由合格介质泵输 触摸 屏 。 送 的重 介 密度 悬浮 液 密度 值进 行检 测 ，并 以 ４ ２ ｍＡ 标 ～０ １１５ 控 制 方式 ： ．． 为单 指令 的 自动发信 号 起停 车操作 ， 准 信号 表 示所 测 密度值 的过 程 变量 Ｐ （ 图中被 控制 量 Ｖ 即 实现 设 备 的单起 、 停 或按 闭锁 关 系 的全部 设 备起 停操 作 Ｙ 下 同 ）经过 Ｄ 转换 后存 入 该通 道 对 应 的输入 寄 存 器 单 ， ， 功 能。为满足 设备 的检 修试 车 需要 ， 设有 就地控 制 方式 （ ３ ０ １ 通 过一 个 Ｓ 现 ０ ０ ， ＵＢ减 法运 算器 把 采集 到 的过 程变 量即