三产品重介选煤厂培训教材
2. 分流量测控
重介质悬浮液中煤泥含量20%~40% 煤泥含量低→悬浮液不稳定 煤泥含量高→影响分选效果，增加介耗
同位素密度计测得介质密度值 磁性物含量计测得磁性物含量
工业控制计算机
计算出煤泥量与操作台上的煤泥量给定值相比较 分流箱挡板角度 电动角行程执行器 调整合格介质到磁选机的数量
3. 合格介质桶液位检测
程执行器；11—超声波液位计；
12—压力变送器。 DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控 系统组成示意图
1. 合格介质密度的控制
介质密度高于给定值→精煤灰分高 介质密度低于给定值→精煤灰分低 由同位素密度计测量合格介质密度(测量值)， 由操作人员通过操作台上电位器确定给定值。 在正常生产时合格介质密度呈上升趋势（选煤是缺水过 程）。 补加水管道上设置电动一体阀，调节阀门开度就可以控制 补加水量。 当测量值>给定值：测控系统开大阀门→补加水量加大→ 介质密度下降 当测量值=给定值：测控系统阀门不变 当测量值<给定值：测控系统关小阀门→补加水量减小→ 介质密度上升
（2）按煤炭粒度分成不同规格的产品。如： 煤气用块煤，电厂用粉煤。 （3）将矸石就地废弃（或综合利用），减少 无效运输。 （4）煤炭质量提高，煤炭燃烧烟尘减少，有 利环保。
选煤厂的生产规模（两种计算方法）： 每年工作300天，每天工作14小时。 每年工作330天，每天工作16小时。(与 矿井同步生产)
优点：不需要动力，结构简单，泄水能力大。作为预先泄水设备。
入料
悬浮液流动方向
颗粒合力 （离心力和重力）方向
筛上物
筛下水
3.脱介筛
电动机
筛箱
橡胶隔振弹簧
弹性联轴器
中间板
激振器
筛面
x
x
x
x
y
y
y
y
y
y
y
y
x 抵消
x 叠加
x 抵消
x 叠加
双轴振动筛振动原理图
当两轴同步异向回转时，每根轴上的偏心块所产生的 离心力在X-X方向相互抵消，在Y-Y方向上相互叠加，形 成沿Y-Y方向的合力（激振力），使筛箱沿Y-Y方向作往 复直线运动。振动方向与筛面成一定角度（一般为45°）， 使物料在筛面上不断的斜向抛起和落下。
二 重介质选煤
重介质选煤：在重介质悬浮液(简称介质)中按煤 和矸石在密度上的差别进行选煤。有效分选>0.25mm 的煤粒。 密度：单位体积物质的质量。
<1.8kg/L 精煤 精煤 中煤 矸石
水
1.8kg/L
>1.8kg/L 矸石
1.4kg/L
中煤
重力分层——浮沉试验 氯化锌—浮沉试验（重力分层） 磁铁矿粉—重介质悬浮液（水+磁铁矿粉+煤泥）
1.无压给料三产品重介质旋流器
离心力比重力大几十倍，提高处理能力
无压给料原料煤 重介质悬浮液
密度~1.4kg/L
第一段圆筒形旋流器
重介质悬浮液密度~1.8kg/L
精煤
（去弧形筛、脱介筛）
中煤
（去弧形筛、脱介筛）
第二段圆用下，物料按密度分层，大于介 质密度的重产物趋向于旋流器器壁旋转，小于介质密度的轻 产物趋向旋流器中心运动。不同密度的产物从各自排料口分 离出去。
13mm 块煤
喷水 0.5mm
1mm
入料
合格介质桶 离心机（末煤） 稀介质（磁选机） 煤泥介质桶（浓介质）
精煤脱介筛筛面工作原理示意图
尽可能加大喷水量（在磁选机处理能力允许的条件下） 喷水除杂（滤水器）
4.磁选机
入料 (脱介筛筛下水 (稀介质))
圆筒转向 1
2 N S N S 3 精矿
N
永磁逆流式圆筒磁选机 1-圆筒(不被磁化的不锈钢 板制成)20r/min 2-磁系（五极永磁铁） 3-分选槽（抗磁化钢板制 成）
超声波液位计超限报警。
液位过高时→多打分流 液位过低时→多加介质 液位过高（由加水，加介引起），停产时 旋流器管道回流，合格介质桶溢流，介耗增加。 液位过低，旋流器工作压力不能保证。
选煤的目的：
（1）去除杂质提高煤炭质量，适应用户需要。
质量指标： A.灰分: 非可燃体为灰分, 燃烧掉的为可燃体。 灰分：煤完全燃烧后的残留物的百分比。 精煤灰分每降低1%，焦炭灰分降低1.33%，炼铁焦比降低 2.66%，高炉利用系数提高4%，同时可减少石灰石的用量，提 高生铁质量。 B.水分：单位质量的煤中水的百分比含量。 水重 水分 100% 干煤重 水重 水分大的坏处：延长炼焦时间，影响焦炉寿命，增加运输 量，不便贮运。 C.硫分： 单位质量的煤中硫的百分比含量。 硫分大的坏处：影响生铁的质量和环境保护。
选煤厂培训
一 概论
煤：可燃的固体矿物质。 煤是由古代植物残骸经过漫长的地质年代和地壳运动， 在隔绝空气的情况下（高温、高压）逐步形成的。 泥炭→褐煤→烟煤→无烟煤
煤中杂质 内在杂质 原生杂质 次生杂质 （成煤植物本身） （成煤过程中混入） 外在杂质 采煤过程中 混入
选煤：利用煤炭和矿物杂质的不同性质，在选煤厂内 用机械方法除去原料煤中的矿物杂质，把它分成不同质量、 粒度的产品，满足市场的需要。
答：圆筒形的旋流器内，旋转的重介质密度分布均匀，有利 于保证精煤质量。圆筒—圆锥形的旋流器内，在圆锥部分，介质 密度大，有利于分选于纯矸石。 （3）为什么第一段旋流器直径大？第二段直径小？
答：第一段直径大可以保证处理量，第二段直径小，可以保 持适当的离心加速度。
2.弧形筛：筛面成弧形的固定筛
煤或中煤与重介质悬浮液按切线方向均匀的沿筛面全宽给入，在 重力（垂直向下）和离心力（半径方向）的作用下，大部分水和细小颗 粒成为筛下物，筛面另一端排出 筛上物。筛缝间隙1mm
液流方向与滚筒转动方向相反，磁性物回收率高， 但精矿中含有煤泥。
尾矿
三 重介工艺参数自动测试和控制
精煤
1—三产品重介质选流器；2— 弧形筛；3—分流箱；4—磁选 机； 5—合格介质桶；6—介质泵；
7—同位素密度计；8—磁性物
工业 控制计算 机 磁选尾矿
含量计； 9—电动一体阀；10—电动角行
稀释水
（1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出纯矸石来？ 答：① 在第一段旋流器内，由于离心力的作用，大量的、 较粗的磁铁矿粉趋于旋流器的器壁运动，大量的水趋向于旋流器 中心运动，到了第二段旋流器，介质密度增高，可达1.8kg/L左右。 ② 借助第一段旋流器的剩余压力，在第二段旋流器内还能保持足 够的离心力场。 （2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段是圆筒—圆 锥形的？
重介质分选工技师教育培训内容
重介质分选工技师鉴定培训第一部分技师理论知识鉴定内容一、基本知识：1。
选煤基本知识（1）主要选煤方法及基本理论（2）绘制识别可选性曲线（3）了解煤泥水处理的相关知识2。
煤质检验知识（1）煤的化学组成和工业分析（2）煤的常规化验内容（3）选煤厂各项技术检查及相关知识3。
全面质量管理知识（1）质量管理常用的方法与手段（2）一般的生产情况分析二、专业知识1。
重介质选煤理论（1）重介质选煤的理论与理论（2）影响重介质分选的相关因素（3）重介质选煤工艺效果评定（4）重介质选煤的工艺流程及设备联系图（5）主要指标的考核（6）绘制分配曲线、计算考核指标2。
相关设备（1）各类设备的构造、工作原理和常见故障（2）选煤自动化控制知识（3）较高的电工、钳工水平3。
安全知识（1）相关的法律、法规知识（2）《选煤厂安全规程》内容第二部分技师技能鉴定内容一、操作技能1一般操作技能（1）熟练操作各种重介质选煤设备（2）牢记岗位责任和任务目标（3）针对各项技术检查结果对各工艺环节做出相应调整，以满足指标要求（4）熟练整个自动控制系统（5）判断识别处理各类故障2生产过程中调控能力（1）全面指挥整个生产过程并能处理生产中出现的各种问题（2）能进行原煤产品快浮等一般的技术检查以指导生产（3）熟知介质损耗的根本原因，掌握一定的降耗知识（4）熟知整个系统的设备联系二、设备维护与保养1系统设备维护与保养（1）整个系统相关设备的维护与保养知识（2）较高的电工和钳工知识2故障排除与处理（1）能指挥处理各类系统、设备故障（2）对重大系统故障设备事故有相应的处理三、其他1人身与设备安全---选煤厂相关安全知识2帮带、辅导下级职工---辅导高级以下级别职第三部分重介分选基本概念1重力选煤：以密度差别为主要依据的选煤方法。
2重介质选煤：在密度大于水的介质中实现分选的重力选煤方法。
3重液：密度比水大的液体或溶液，可用于工业上或试验室中将煤分为两个不同密度级别。
《重介质旋流器选煤理论与实践》第五章
（>1.7kg/L）悬浮液系统，使重介选煤工艺简化，生产操作管理方便、重介质旋流器车间的
基建投资相应减少 10%左右。但是，三产品重介质旋流器第一段（主选）、第二段（再选）
的分选效果（效率）都达不到同类两产品重介质旋流器的效果。原因：①二产品旋流器是一
次选出轻、重二种产品，需要细粒度加重质，达到促进末煤在离心力的密度中高效分选。对
分高密度悬浮液在外旋流的作用下，沿一段旋流器的内壁向上，通过一段与二段旋流器的联
接管 3 进入二段（再选）圆锥型旋流器，选出中煤和矸石。
这种结构的三产品旋流器，也是原苏联在 70 年代研制的。其技术特性见表（5-22）。
表 5-22 Φ400/300 中心（无压）给料三产品旋流器的技术特性
旋流器 项目
液密度、压力无法检测和调整。④串联式三产品重介质旋流器的悬浮液循环量，较二产品重
介质旋流器悬浮液循环大得多，基本上等于或稍高于两台二产品旋流器的循环量的总和。因
为它要为二段旋流器提供足够的分选悬浮液量。但是，三产品旋流器的第一段（主选）的溢
流量与其总入料（悬浮液）之比，远低于二产品旋流器。这样会造部份精煤损失于沉物中。
2
中煤量≥55%时，一段和二段旋流器的直径都需要再调整。然后再参考表(5-20)，选择、确
定一段和二段旋流器的各种参数。且旋流器的入选上限，应以二段（再选）的直径和结构参
数来确定。
表 5-20 并式串联有压给料圆筒、圆锥三产品重介质旋流器的结构参数
以旋流器直径 D 为基数
一段（主选）旋流器直径（D1）
矸石（二段底流）悬浮液占总循环量 10～20%。
并式串联三产品圆柱、圆锥旋流器的生产能力、结构工艺参数的选择和确定，与同类二
选煤厂安全教育培训教案
一、教学目标1. 知识目标：- 了解选煤厂的基本生产流程和安全管理制度。
- 掌握选煤厂常见的安全隐患和事故类型。
- 熟悉选煤厂的安全操作规程和应急处理措施。
2. 技能目标：- 学会正确使用个人防护用品。
- 能够识别和报告安全隐患。
- 能够进行简单的现场急救。
3. 情感目标：- 增强安全意识，树立“安全第一”的思想。
- 培养良好的安全习惯，自觉遵守安全规章制度。
二、教学对象选煤厂新入职员工、转岗员工、复岗员工及管理人员。
三、教学时间2课时四、教学内容第一课时：1. 选煤厂概况- 选煤厂的定义及作用- 选煤厂的生产流程- 选煤厂的主要设备2. 安全管理制度- 国家及地方安全法规- 选煤厂安全管理制度- 安全生产责任制3. 常见安全隐患及事故类型- 物理性事故：机械伤害、火灾、爆炸等- 化学性事故：有毒有害气体、液体泄漏等- 生物性事故：生物性感染、病虫害等第二课时：1. 安全操作规程- 机械设备操作规程- 起重作业安全规程- 电气设备操作规程2. 应急处理措施- 火灾应急处理- 爆炸应急处理- 有毒有害气体泄漏应急处理3. 个人防护用品的使用- 呼吸防护用品：防尘口罩、防毒面具等- 听力防护用品：耳塞、耳罩等- 视觉防护用品：安全眼镜、防护镜等- 防护服：防尘服、防酸碱服等五、教学方法1. 讲授法：讲解选煤厂概况、安全管理制度、常见安全隐患及事故类型等。
2. 案例分析法：通过实际案例，分析事故原因和预防措施。
3. 角色扮演法：模拟事故现场，进行应急处理演练。
4. 互动式教学：组织学员进行讨论、提问，解答学员疑问。
六、教学过程1. 导入- 介绍选煤厂概况和安全教育培训的重要性。
2. 讲解- 讲解选煤厂的生产流程、安全管理制度、常见安全隐患及事故类型等。
3. 案例分析- 通过实际案例，分析事故原因和预防措施。
4. 角色扮演- 模拟事故现场，进行应急处理演练。
5. 互动式教学- 组织学员进行讨论、提问，解答学员疑问。
选煤厂技术培训课件
工艺流程简述
整个选煤厂系统分为：大块处理系统、原煤储 运系统、重介浅槽分选系统、重介旋流器系统、 螺旋分选系统、煤泥水处理系统、产品运输系统 及辅助系统设施等部分，下面就各个系统作单独 介绍。
1、原煤准备系统
现有原煤准备车间原煤分级筛为一台单层3073 两段分级筛，筛孔为150mm 和50mm。
块矸石进入矸石脱介筛（筛缝 1.2mm）脱介、 脱水后由带式输送机外运。
3、13-1.2mm末煤重介洗选系统
13～1.2mm原煤经混料泵给入有压三产品重介旋流器分 选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品。
分选出的精煤经固定筛、香蕉筛联合脱介、脱水后，再 经离心机二次脱水作为最终精煤产品；
分选出的中煤经固定筛、香蕉筛联合脱介、脱水后，再 经离心机二次脱水作为中煤产品，中煤可以掺入精煤产 品，也可以单独进入中煤仓。
2019.11.24
一、全厂系统说明
1、厂型 选煤厂属矿井型动力煤选煤厂，原设计规模为 3.0Mt/a。新建系统规模为 3.0Mt/a，改扩建后总 规模为 6.0Mt/a。日处理能力：18182t，小时处理 能力：1136t。 2、产品结构及质量要求 产品结构：50-0mm 洗混煤。 产品质量：Qnet.ar 大于 5000kcal/kg。
5、介质回收系统
脱介筛筛下合格介质进入块煤合格介质桶， 经分流后的合格介质和脱介筛下的稀介质 一并进入块煤磁选机进行磁选，磁选后的 精矿进入块煤合格介质桶，块煤磁选尾矿 作为脱泥筛的喷水或进入煤泥桶。
生产技术检查
具体数质量检查设施如下：
1、系统内配置 4 台电子皮带秤对原煤和产品进行计量，分 别布置在原煤准备车间至原煤仓带式输送机栈桥（利用原 有）、原煤仓至主厂房带式输送机栈桥（利用原有）、主厂 房至产品仓混煤带式输送机栈桥（新增）、主厂房至矸石仓 矸石带式输送机栈桥上（利用原有）分别对原煤及产品进行 计量，并将其输出信号输入 PLC。
选煤厂密控培训
无压给料三产品重介质选煤厂重介质工艺参数测控系统唐山国华科技有限公司内容●重介质工艺参数测控系统的组成●重介质工艺参数测控系统的工作原理●重介质工艺参数测控系统的操作方法步骤●测控精度和注意事项重介质工艺参数测控系统的组成1234567891011121314161517182019清水1－主选旋流器2－弧形筛3－振动脱介筛4－煤泥旋流器5－磁选机6－原煤合格介质泵7－原煤合格介质桶8－煤泥合格介质泵9－煤泥合格介质桶10－主选压力传感器11（11‘）－密度计12－磁性物浓度计13－主选分流器14－煤泥选分流器15－主选液位计16－煤泥选液位计17－加水阀门18－补水阀门19－PLC 20－工控机11‘重介质工艺参数测控系统的工作原理●合格悬浮液密度的测控●分流量的控制●合格悬浮液桶液位的在线检测●旋流器悬浮液入口压力的在线检测合格悬浮液密度的测控悬浮液密度高于给定值，会导致精煤产品灰分高而不合格；悬浮液密度低于给定值，会导致精煤产率低、损失资源；所以在选煤过程中，必须控制悬浮液密度并使其稳定在某一给定值上，以保证产品质量及产率。
生产中合格悬浮液密度由密度计在线测量，由操作人员通过人机界面将设定密度值输入。
自动测控系统的目的就是使测量密度值跟踪、趋近直至等于设定值。
由于湿法选煤工艺决定了在不补加水生产过程中合格悬浮液的密度呈上升趋势，故测控系统是通过补加稀释水来实现控制合格悬浮液密度的。
在主介质泵吸水管道上设置一电动一体阀，调节该阀门的开度来控制。
当测量密度大于给定密度时，测控系统将开度增大，补加稀释水量随之增多，使合格悬浮液密度逐渐下降、趋近，直至等于给定值；当测量密度等于给定密度时，电动阀门不动作；当测量密度小于设定密度时，电动阀门开度自动减小，稀释水量也相应缩小，使合格悬浮液密度逐渐上升、趋近，直至等于给定值合格悬浮液密度的测控模拟1234567891011121314161517182019清水1－主选旋流器2－弧形筛3－振动脱介筛4－煤泥旋流器5－磁选机6－原煤合格介质泵7－原煤合格介质桶8－煤泥合格介质泵9－煤泥合格介质桶10－主选压力传感器11（11‘）－密度计12－磁性物浓度计13－主选分流器14－煤泥选分流器15－主选液位计16－煤泥选液位计17－加水阀门18－补水阀门19－PLC 20－工控机11‘分流量的控制由于不分级、不脱泥入选的重介选煤工艺决定着在不打分流生产过程时合格悬浮液中的煤泥含量是呈逐渐上升趋势的。
选煤厂培训教材-09重介参数自动检测和控制
重介参数自动检测和控制
2.介耗的控制 1）介质质量的控制 a.介质中磁性物的含量 介质中磁性物（Fe3O4）的含量越高，回收率越 高，介耗就越低，反之，介耗就越高。 b.磁铁矿粉的粒度 磁铁矿粉中<0.044mm（325目）的颗粒含量 应在90以上，如果磁铁矿的粒度过粗，由于稳定 性的要求，必须增加介质中的煤泥含量，煤泥含 量增加导致脱介筛和磁选机效率降低，磁铁矿粉 损失增加
重介参数自动检测和控制
功能
介质桶液位设上、下限报警； 在显示器上动态显示设备工艺流程图； 显示各主要工艺参数的历史趋势图； 打印各参数的历史报表； 系统设自动/手动两种控制方式。
重介工艺参数自动测试和控制
精煤
1—三产品重介质旋流器；2— 弧形筛；3—分流箱；4—磁选 机； 5—合格介质桶；6—介质泵；
2.介耗的控制 7）尽可能保持原煤数量和质量（一个生产班时 内）的稳定 8）保持系统平稳运行，不要频繁的启停车 9）保持各设备、桶、池液位平衡，防止跑、冒、 滴、漏。 10）加强磁铁矿粉的管理，防止运输、储存、 添加过程中的损失。 11）加强煤泥水处理，实现清水洗煤，提高脱 介效果
工业 控制计算 机
7—同位素密度计；8—磁性物
磁选尾矿
含量计； 9—电动一体阀；10—电动角行
稀释水
程执行器；11—超声波液位计；
12—压力变送器。 DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控 系统组成示意图
1. 合格介质密度的控制
介质密度高于给定值→精煤灰分高 介质密度低于给定值→精煤灰分低 由同位素密度计测量合格介质密度(测量值)， 由操作人员通过操作台上电位器确定给定值。 在正常生产时合格介质密度呈上升趋势（选煤是缺水过 程）。 补加水管道上设置电动一体阀，调节阀门开度就可以控制 补加水量。 当测量值>给定值：测控系统开大阀门→补加水量加大→ 介质密度下降 当测量值=给定值：测控系统阀门不变 当测量值<给定值：测控系统关小阀门→补加水量减小→ 介质密度上升
选煤厂培训教材_03重介
脱介振动筛要调节好喷水的压力和水量，保证将筛上产 品的重介质冲洗干净；经常检查(眼看、手摸)筛上产品 的脱介效果和水分，并根据检查结果调节喷水量，提高 其清洗效果；密切与密度调控司机联系，共同调整并保 证脱介筛的脱介效果和脱水效果。
处理堵塞、更换配件时，可以打开法兰进行观察或 清理，严禁重锺敲击和焊接，以免损坏耐磨衬里；
严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意 外损坏。
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 6>思考 （1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出
纯矸石来？
（2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段 是圆筒—圆锥形的？
围±0.005kg/L； b.保持重悬浮液中煤泥含量不要超过允许值（一般在
30%左右），超过时要及时打分流去磁选系统； c.注意入口压力表的波动，防止异物堵塞旋流器； d.适当调整脱介筛的喷水角度及喷水量，做到既能满
足不跑介质要求，又节约用水，不破坏水系统平衡。
e.严禁在介质系统没有启动的情况下给煤，或没有停 止给煤的情况下停介质系统。
螺栓是否松动，筛面上有无杂物，溜槽是否畅 通，喷水装置完好，设备上无人工作。 筛面要平整，无破损、松动现象，接缝要严密。 脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨 损现象。 激振器、振动电机及其它润滑部位应润滑良好； 支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象；各 安全设施应齐全、完好，符合有关规定。 尽量不带负荷开车；需要加喷水的筛子，喷嘴 不得堵塞，否则立即清理。
五.重介
4）脱介筛
4>运行、维护
脱介筛启动应遵循工艺系统顺序，得到开机命令 或信号并做好启动前的检查后才允许启动 脱介筛运行过程中的注意事项：
三产品重介旋流器
金家庄选煤厂主洗车间三产品旋流器培训讲义三产品重介质旋流器目录❖1、三产品重介质旋流器概述❖2、三产品重介质旋流器工作原理❖3、三产品重介质旋流器种类❖4、三产品重介质旋流器的特点❖5、三产品重介质旋流器的优点❖6、三产品重介质旋流器的缺点❖7、三产品重介质旋流器的分选过程❖8、三产品重介质旋流器的给料方式❖9、影响重介质旋流器工作的因素❖10、旋流器的结构参数❖11、重介质旋流器的安装❖12、重介质旋流器的发展应用❖13、重介质旋流器的磨损机理分析1、三产品重介质旋流器概述由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品2、三产品重介质旋流器工作原理❖工作原理：❖重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。
❖在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。
重介分选工培训教材
培训教材一、煤的形成、性质、分类1、煤和煤的形成煤是由植物残骸经过复杂的生物化学作用和物理化学作用转变而成的。
这个转变过程叫做植物的成煤作用。
一般认为，成煤过程分为两个阶段泥炭化阶段和煤化阶段。
前者主要是生物化学过程，后者是物理化学过程。
在泥炭化阶段，植物残骸既分解又化合，最后形成泥炭或腐泥。
泥炭和腐泥都含有大量的腐植酸，其组成和植物的组成已经有很大的不同。
煤化阶段包含两个连续的过程：第一个过程，在地热和压力的作用下，泥炭层发生压实、失水、肢体老化、硬结等各种变化而成为褐煤。
褐煤的密度比泥炭大，在组成上也发生了显著的变化，碳含量相对增加，腐植酸含量减少，氧含量也减少。
因为煤是一种有机岩，所以这个过程又叫做成岩作用。
第二个过程，是褐煤转变为烟煤和无烟煤的过程。
在这个过程中煤的性质发生变化，所以这个过程又叫做变质作用。
地壳继续下沉，褐煤的覆盖层也随之加厚。
在地热和静压力的作用下，褐煤继续经受着物理化学变化而被压实、失水。
其内部组成、结构和性质都进一步发生变化。
这个过程就是褐煤变成烟煤的变质作用。
烟煤比褐煤碳含量增高，氧含量减少，腐植酸在烟煤中已经不存在了。
烟煤继续进行着变质作用。
由低变质程度向高变质程度变化。
从而出现了低变质程度的长焰烟、气煤，中等变质程度的肥煤、焦煤和高变质程度的瘦煤、贫煤。
它们之间的碳含量也随着变质程度的加深而增大。
温度对于在成煤过程中的化学反应有决定性的作用。
随着地层加深，地温升高，煤的变质程度就逐渐加深。
高温作用的时间愈长，煤的变质程度愈高，反之亦然。
在温度和时间的同时作用下，煤的变质过程基本上是化学变化过程。
在其变化过程中所进行的化学反应是多种多样的，包括脱水、脱羧、脱甲烷、脱氧和缩聚等。
压力也是煤形成过程中的一个重要因素。
随着煤化过程中气体的析出和压力的增高，反应速度会愈来愈馒，但却能促成煤化过程中煤质物理结构的变化，能够减少低变质程度煤的孔隙率、水分和增加密度。
当地球处于不同地质年代，随着气候和地理环境的改变，生物也在不断地发展和演化。
选煤厂安全技能培训教材
选煤厂安全技能培训教材一、引言在选煤厂的作业过程中，由于涉及到大量的煤炭加工及处理工作，安全事故的发生频率较高。
为了保障选煤厂的工作人员的安全，提高工作效率，本教材旨在培训选煤厂的工作人员安全技能，帮助他们正确使用设备、合理操作，并采取相应的防护措施，从而降低事故的发生率，提高工作质量。
二、选煤厂工作环境介绍1. 选煤厂的概念及作用选煤厂是煤炭充分利用的关键环节，通过不同的物理和化学方法将原始煤分离成不同品位的煤炭产品，用于供热、发电、冶金等行业。
选煤厂通常由多个工序和设备组成，涉及到原料的输送、破碎、筛分、洗选、脱水等步骤。
2. 选煤厂工作环境特点选煤厂工作环境通常存在以下特点：（1）高温、高湿：选煤过程中设备运转会产生大量的热量和湿气，工作人员需要在高温、高湿的环境中长时间作业；（2）粉尘：选煤厂作业过程中会有煤粉、矸石粉等产生，粉尘对人体呼吸道有刺激性，并且在高温环境下易形成爆炸性；（3）噪音：由于选煤厂内设备的振动和转动，工作环境中存在噪音污染，长时间暴露于噪音中会对听力产生损害；（4）有害气体：选煤厂工作过程中可能会产生有害气体，如煤气、硫化氢等，对人体健康造成危害。
三、选煤厂安全技能培训1. 安全意识培训（1）了解选煤厂的事故案例，分析事故原因，引导员工形成正确的安全意识和责任心；（2）介绍选煤厂的安全管理规章制度，明确员工在工作中应遵守的安全操作规范；（3）讲解急救知识，提供紧急情况下的自救和互救方法。
2. 设备操作培训（1）详细介绍选煤厂的各种设备，包括破碎机、筛分机、洗选机等，以及设备正常运转的规律和注意事项；（2）讲解设备故障处理方法，培养员工进行简单设备维修和排除故障的能力；（3）强调对设备的日常维护保养，包括清洁、润滑、检修等工作。
3. 安全防护知识培训（1）介绍个人防护用品及其使用方法，包括安全帽、防护服、护眼镜、耳塞等；（2）讲解防火、防爆知识，教授员工如何正确使用消防设备，紧急情况下的逃生方法；（3）指导员工正确使用防尘、防毒设备，并进行日常维护和保养。