选煤厂重介系统的调试
一 选煤厂重介系统的调试
中国矿业大学 黄文峰徐永生 僚守坤 彭耀利
７。
摘要选煤厂调试是一项规模大、组织性强、技术范围广的Ｉ程．在每个系统、
每个环节其调试过程具有诸多相似之处，但又各具特点。以重介系统为倒，从调试准
备、调试过程以及在调试过程中容易出现的问题及对策作ｊ简单论述。
关键词调试介质平衡
选煤厂调试是进行生产前一个重要阶 段，是检验设计质量，达到设计要求，为生产 经营打基础的过程。现以重介系统调试为例， 说明在调试过程中应采取的原则和措施。 １调试准备 １．１了解设计（见表１） 表１ 设计情况表 途 径 内 容 ＾：闷读设计文件 ∞栗用工艺流程的依据 设计说明书．工艺流程 ②设备选型及布置的目的 图、设备联系囤、安装 ＠彀．质量平衡厦介质平衡 的计算 凳系及管网布置 ④堤各间数量关系及联系 ＠管网布置 ＠土建要求 ⑦＿Ｉ殳计所要达到的救果 Ｂ．同设计人员交流 ＠预见可能出现的问题 １．２熟悉设备（见表２） 表２ 设备情况表 途 径 内 窖 阅读使用说明 ①设备性能 殳备生产厂家人员代培训 ＠没备撵作 ＠使用中衙注意的事项 参与安装与调试 ④可能出现的问题 １．３制定调试大纲，确定实施方案 在前述的基础上，根据实际情况制定调 试大纲．其内容主要有： （１）调试内容及步骤； （２）各步骤的要求及需注意的问题； （３）可能出现的情况； （４）解决意外情况的应急措施；
（５）建立组织，保证调试工作顺利进行
（６）调试过程中的检查及考核。
２调试过程
调试过程可分为空载试运和负载试运
２．１空载试运（见表３）
试运过程中要注意做到以下几点：
（１）设备运转是否正常；各仪表显示是否
正常｛转动部位方向是否正确；
（２）渊量轴承、电机温升、转动、振动等；
（３）记录应测技术参数；
（４）有些不适合空载运行的，只作点动。
表３空载试运情况
阶段 单机空载试运 联合空载试运
①设备及安装牢固 ④各启停信号正常
试运 ＠润滑部分油脂充分 ＠单机空载运行正
应满 常
足的 ＠转动部位手动正常 ＠模拟显示正常
①电源及电气保护符 ④不能参加空载运 条件
合要求 行的设备力求脱
离闭铤关系
点动 ①集拉、闭锁开停５
试运 ～１ｏ谀
＠试运 ②岗位开停
时间 ＞ｌｈ ２～４ｈ
２．２负载运行
主要包括以下几个过程：单机带水试运，
带水联合试运，带介试运，带煤试运。
２．２．１单机带水试运
参试设备：过水、容水设备、管理、水泵及
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２６ 江苏煤炭 １９９７年第３期
闸阀等。
原则：（１）按工艺流程的顺序进行；
（２）事故放水容体不宜参加试运； （３）介质浓缩机视容积大小提前放 水。 测试对象：（１）动转设备的温升及流量； （２）过水及容水设备的严密 性； （３）对闸阀进行调节以考察其 灵活性和严密性。 ２．２．２带水联合试运 参试设备：重介系统各设备。 原则：（１）闭锁关系存在； （２）运转２～４ｈ，数次开停； （３）产生溢流的设备注满水。 目的：（１）考察整个系统是否符合设计要 求及可靠性如何； （２）水量能否平衡、满足生产需要。 ２．２．３带介试运 向系统中添加介质要均量．开动所有设 备．要求不低于１６ｈ，随之要检查密度，符合 要求后加煤，转入带煤试运阶段。注意处理好 非正常介质流失，备用设备轮流使用。 ２．２．４带煤试运 这一阶段最好与上一阶段连续运行。前 提是重介系统带介运行正常；符台设计要求； 有充足原煤。应注意的问题： （１）技术检查要跟上，按要求取样检查； （２）计量、记录各物料流分配数量； （３）设各运行状况； （４）悬浮液密度及其中的非磁性物含量； （５）各产品带介量。 在以上各步都符合设计要求．满足生产 需要的情况下．可以转入试生产阶段。 ３调试中易出现的问题及对策 ３．１工艺上的问题 主要是指重介旋流器这种设备而言，要 保证重介旋流器的正常分选．则必须保证八 口压力和中心空气柱的畅通。调整定压漏斗 和介质泵的定压很有必要 其次还要根据爆 质和悬浮液的密度来调整旋流器的内部结构
参数．完成重介工艺选煤。
３．２机械性质的问题
在选煤厂进行煤的分选的主要媒介是机
械．在调试期间．机械问题出现较多，但一般
情况下容易解决。针对重介系统而言．主要机
械问题及对策如下：
（１）斜、立轮
档轮、压辊、保险轮不完整，立轮两侧间
隙及半月板间隙不符合要求，导辊与提升轮
接触。僻决方法是：调整有关部位；过负荷产
生压轮，应反转、清理、卸料后重新控制给料
量。
（２）旋流器
空气柱不畅通，溢流跑粗。解决方法：集
料口与大气相通。
（３）磁选机
磁选机效率低。锯决办法：稳定入料，调
整液面高度．调整磁偏角。
３．３介质存在问题
要求 ＞４．５ｇ／ｃｍ。，磁性物含量大于
９５ ，小于２００网目（０．Ｏ？４ｍｍ）的含量大于
８０％。当选末煤时．小于３２５网目（Ｏ．０４ｒａｍ）
的含量不低于８０ ，非磁性物含量最佳范围
在４Ｏ％左右。
４介质平衡
在分选过程中，分选介质由水、煤泥及磁
铁矿（加重质）组成．所有介质平衡以煤泥平
衡和磁铁矿平衡为主
４．１煤泥平衡
４．１．１ 煤泥在重介系统中的作用
（１）循环介质中有一定量的煤泥．可使分
造介质趋于稳定；
（２）增加介质粘度．防止悬浮液分层；
（３）煤泥量过多（７５ ）会使系统恶化．影
响选煤质量。
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嘞、型热电厂锅炉微机热工 与
摘要用微机对锅炉进行检测与控制，并通过Ｉ程实例对其Ｉ作原理，功能和
性能指标的分析・提出了微机在小型热电厂楚缈中的应用价值。
关键词Ｉ业控制机变送器 自动调节 热Ｉ检测
在热电厂中，锅炉的热工检测和控制，对 于保证机组安全运行．提高经济效益，减轻劳 动强度．均起着重要的作用。随着热工自动化 水平的提高，运用微机技术对锅炉的运行进 行检测与控制已势在必行。 微机检测与控制系统可对锅炉的水位、 压力、温度、流量、给煤量等各种参数进行集 中检测．并能实现锅炉的给水量、过热蒸汽温 度等各种功能的自动调节。将现场一、二次仪 表送来的信号经微机处理后，在ＣＲＴ上以 汉字和标准单位进行显示，同时还显示锅炉 运行模拟图、参数光柱示意图和主要工况参 数的历史曲线，所有显示的内容均可在打印
机上定时或随时打印 既提高了电厂自动化
水平和管理水平．叉为锅炉的安全运行提供
了可靠保证。
１ 系统配置及工作原理
１．１系统配置
本微机检测与控制系统由交流抗干扰滤
波电源装置、打印机、ＣＲＴ显示器、通用键盘
和工业控制机组成。
系统的核心为工业控制机，它采用总线
式，模块化结构，可靠性高，扩展方便，维护性
４．１．２平衡调节
提高磁选效率，提高脱泥效率．防止煤泥
氧化、泥化。
４．２加重质平衡
简言之、加重质平衡就是补加介质与介
质消耗量相等。主要通过煤、介比和介质循环
量来实现，着重从表４中所列几个方面人手。
表４加重质平衡调节
问题 措施 现象
１．脱舟效率 喷水均匀、增太水压 舟花太
低
２煤泥量过 添加新舟质￣ｌ，ｌｑｆｌ，充一 悬浮液
量 定量的煤泥 不稳定
３．磁选嫂率 ＿戚少磁造机底流 溢流 升耗大
低 量
４．舟质跑冒 控原因，堵漏洞 同上
滴裙
５结语
在调试过程中，重点是带煤、带介调试，
尤其是在调节介质平衡过程中．会出现一些
意想不到的问题．要耐心细致地找原因．堵漏
洞，达到调试目的。调试工作需各部门（如工
艺、土建、机、电等）通力密切配合．有组织、有
步骤、有计划地实施；还需要具有高度的责任
心和敬业精神。总之，调试成功与否关系着整
个选煤厂能否顺利地转入试生产阶段，并为
今后正常生产运转打下良好基础。
参考文献
ｌ刘顺＋赵承年．路迈酉．选煤厂设计．煤炭工业
出版社．
（收稿目期：ｌ９９７—０４—１０）
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重介选煤厂介耗的分析及对策
论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。
目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。
因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。
故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。
对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。
对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。
选煤用重介质生产工艺
01
重介质生产工艺优化与改 进建议
提高重介质生产效率的建议
增加自动化设备
使用自动化设备可以减少人工操作，提高生产效率。例如，使用智能化的泵站和控制系统，能够实现重介质的自 动化调配和运输。
优化生产流程
通过对重介质生产流程的优化，可以减少生产环节和运输距离，提高生产效率。例如，采用集中配料和混合的工 艺流程，能够减少重复运输和装卸的环节。
01
重介质生产工艺应用案例
案例一：某大型选煤厂的重介质生产工艺设计
背景介绍
某大型选煤厂为了提高选煤效率和精度，决定采用重介质 选煤技术。
工艺流程
该选煤厂的重介质生产工艺主要包括原煤准备、重介质制 备、重介质选煤、产品脱介、重介质回收和再利用等环节 。
技术特点
该工艺采用高效的重介质选煤技术，能够大幅度提高选煤 效率和精度，同时重介质回收和再利用技术也得到了很好 的应用。
排水
储存
将反冲洗水排出，收集残余的介质并处理 。
将反冲洗后的介质储存到指定的仓库或储 罐中备用。
介质回收流程
01
介质回收系统
使用介质回收系统将残余的介质 进行回收处理。
分离器
在介质回收系统中，使用分离器 将不同的介质进行分离和分类。收泵将残余的介质输送至 回收系统进行处理。
储存
将回收处理后的介质储存到指定 的仓库或储罐中备用。
04
01
重介质生产设备与材料
重介质生产设备
重介质生产设备种类繁多，根据工艺流程和规模可分为不同的类型。常见的设备包括混合桶、沉淀池 、磁选机、筛分机等。
混合桶用于将重介质粉和悬浮液混合均匀，沉淀池用于重介质悬浮液的固液分离，磁选机用于去除重 介质中的磁性杂质，筛分机用于将重介质按粒度分级。
浅谈选煤厂加强重介工艺系统管理
原 煤介 耗却急 剧上升 ，生产 成本 相应 增加 。
２ 现
状
通过深 入现场 调研 ，取得 的资料 见表 １ 。
表 １ ２０ ０ ６年 ６ １ ～ ２月份 吨原 煤介 耗
（ ）小 直径 旋 流 器入 料 超 限 易 堵 。在 ２ ０ ３ ０ ７年 ３ ～４月 的 生产 中 ，几 乎 每 个 班 都 有小 直 径旋 流 器
Ｋｅ ｙｗｏｒ ｓ：ｍ ｅ ｉ ｍ ｏ ｓ ｄ ｄ ｕ ｃ ｎ ｕｍｐｔｏ ｆｔ ｎ—ａ ｃ ａ ；ｐ ｏｂ ｅ ；ｉ ｉｎ ｏ ｏ ｒ ｗ ｏ ｌ ｒ ｌ ｍ ｎｎｏ ａ ｉ ｎ ｖ ｔｏ
１ 概
述
部 分介 质进入 磁选 尾矿 ，增加 了后续 系统 的负担 。
太原选煤厂建于 ２ 世 纪 ５ ０ ０年 代 ，原 设 计 能 力 ２ ０万 ｔａ ０ ／ ，后 经 多 次 改 扩 建 ，现 年 处 理 量 达
堵塞 现 象 。
（ ）磁选机分料 不均 ，磁 选效率 不高 。２ ０ ４ ０ ６年
５月 ，经 调查核 实 ，现场 生产 的 ７台磁 选机 因磁 偏
角调整 记录不 清 ，周期 不定 ，影 响磁选机 的正常 运
转 和磁 选效 率 。
（ ）浓介 泵老化 ，影响配 介 。太原选 煤 厂的合 ５ 格 介质 是通过 浓介 桶配 制而成 ，经 泵输送 使 用 ，而 现 有的 １台浓 介泵 ，设 备陈 旧老化 ，影 响正常供 介 从表 １可见 ，２ ０ ０ ６年 ６ １ ～ ２月吨原煤介 耗高达
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第３ 期
（ ｉ ｕ ｎ Ｃｏ ｅ ｒ ｔｏ ａ ｔ Ｔａ ｙ ａ ａｌＰｒ ｐａ ａ ｉ ｎ Ｐｌ ｎ ，Ｓｈ ｘｉＣｏ ｉ ｇ Ｃｏ ｅ ｔ ｒ ｉ ｌ ｏ ｌ Ｐｏ ｒ Ｌｉ ｔ ｄ Ｌｉ ｂ ｌｔ ｏ ａ ｋ ｎ ａｌＷ ｓ ｅ ｎ Ｈ ｌｓ Ｃ ａ ｗｅ ｍｉｅ ａ ｉ ｉｙ Ｃ ｍｐａ ｙ， ａｉ ａ ３ ０ ３，Ｃ ｎ ｎ Ｔ ｙｕ ｎ ０ ０ ２ ｈｉ ａ）
新景公司洗煤厂煤技改工程调试大纲最终版
一、调试的组织机构：新景公司选煤厂的系统调试由调试领导小组统一组织指挥。
调试领导小组由新景公司选煤厂、宏厦一建机电三部、唐山大禹科技、工程监理共同组成。
调试组机构组成：组长：黄山副组长：张东义王双明成员：刘胜文马建岗乔国平张建丽王玉平王智明杨智慧杨晋生尤龙安鹏翟柱国罗建国李小刚王润普胡鹏彪王海林孔贵名秦瑞军靖军封姣高军虎赵丽茵调试机构职责分工：新景公司选煤厂负责协调选煤厂调试必须的电源、水源、原煤等原材料；负责组织岗位员工配合调试。
唐山大禹科技负责选煤厂调试的系统程序控制技术方案；负责选煤厂集控调试；负责培训调度和自动化岗位人员。
工程监理负责监督和指导选煤厂调试的技术方案、选煤厂调试的过程、选煤厂调试的安全。
二、选煤厂8#煤入洗工艺流程及控制系统：选煤厂末煤重介车间新增末原煤处理能力2.50 Mt/a，末煤重介车间末原煤总处理能力达到4.50Mt/a。
设计工作制度为年工作330天，每天工作16小时，每天二班生产，一班检修。
1、洗煤厂8#煤入洗工艺流程：煤台存放的8#原煤通过带式输送机输送至缓冲仓内经给煤机进入脱泥筛，筛下水进入粗煤泥池，筛上物料进入无压三产品旋流器分选。
精煤经脱介筛和脱水离心机再经皮带运输至产品仓内，中煤经脱介筛和脱水离心机脱水后的产品可以进入电厂中煤仓，同时也可以经皮带运输至产品仓上还可以上煤台做为配煤产品，而矸石则经脱介筛脱介后再经过多个转载点运输至矸石仓。
精煤、中煤、矸石弧形筛和脱介筛脱出的合格介质，除少部分分流进入稀介系统，其余均返回合格介质桶作为分选介质。
整个系统的稀介质，全部进入磁选机进行介质回收。
磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿进入相应的煤泥尾矿桶再经泵打入浓缩旋流器组进行浓缩回收。
离心机的离心液收集后回到磁尾桶内经泵打到浓缩旋流器进行浓缩收集。
厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由泵打入稀介系统进行回收处理。
补加介质采用合格磁铁粉，添加的磁铁粉用抓斗入浓介质桶搅拌后，用泵补加介质风压提升或者泵提升进入浓介桶内再经泵提升进入合格介质桶。
重介选煤厂自动化控制系统
２２ ０ 年第 ２ ０ 期
河 系统
常新玲
（ 北 盘牛 能 源 股 份 有 限曾 司 邢 台矿 河北 邢 台 河 ０４ ２ ） ５０ ６
摘
要 ： 绍 了重 舟 选 煤 厂 实 现 垒 自动 控 制 的 系统 原 理 及 所 能 实 现 曲 各 项 功 能 。 介 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０７—１８ （０ ２ ０ — ０ ５ ２ １０ ０ ３ ２０ ）２ ０ １ —０
新－ 回 Ｔ 碉 ｌ 碑－ ． 匦
围 同
人工操作 无法 保证 密 度 的稳 定 ， 就 是 不 能保 证 产 也
品的质 量 ， 因此 必须 实 现 自动监 测 、 调节 和控制 与 跳汰选 煤工 艺相 比 ， 它需 要 更 全 面 的 自动控 制 系统 和更 高的科 技 含量 。为 此 ， 先必须 选用 功 能强大 、 首
汰选煤 ， 年处 理量 为 ６ 万 ｔ 经 改造 年处 理量提 高 ０ ， 后
到 １ ０万 ｔ ２ 。
选 原煤 的可选 性和粒 度组 成 、 选 原煤 量 、 格介质 人 合
悬 浮液 的密度 、 流 器 及 旋 流器 组 的入 口压力 和 底 旋 流 口径 的变化 等 。为 此 ， 重介 工 艺 的分 选 系统 实 在 现 了以下几方 面的 自动控 制 。 （ ）合 格介 质悬 浮液 密 度 、 分 自动控 制 。在 １ 灰
重介 质 选煤 过程 中 ， 介质 的密 度 是 直接 影 响 精煤 重
产 品灰 分 的工 艺 参 数 。所 以 ， 控 制 系统 也 是 最 为 其 关键 的 ， ＥＧ Ｇ密 度 计 、 ｅｓ ｎ 用 ８ Ｋ ｙｔ ｅ气 动 水 阀 和 控 制 ｏ 处理器 成功 地实 现 了 密度 的 自动控 制 ， 精 度 达 到 其 了 ±０ ０ １ ０ 。而且还 首次 实现 了灰分 回控 ， 图 １ 如 。
重介质选煤过程中存在的问题与控制方法分析
重介质选煤过程中存在的问题与控制方法分析发布时间：2021-05-31T16:08:15.413Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：张振斌[导读] 摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。
北京华宇工程有限公司平顶山分公司河南平顶山 467000摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。
重介质选煤工艺的特点在于能够自动化控制，而且具有较高的分选精度、在原煤的适应性方面比较强，这些优点使其逐步成为选煤工业发展过程中的首选技术。
然而，在实际应用过程中，重介质选煤高介质消耗也逐步成为选煤厂在使用该技术时一个比较棘手的问题。
本文对重介质选煤过程中控制方法进行分析研究，以供参考。
关键词：重介质选煤；磁铁矿物；方法；悬浮液引言重介质选煤过程自动测控系统在选煤厂投入运行后，系统运行稳定可靠，系统的应用能实现对重介质选煤过程的全过程监控，工作人员在控制室就可以掌握选煤生产的全部情况，实时掌握工艺过程各工艺参数的变化情况，并通过异常预警对工艺参数进行实时调整，有效提高工作效率，实现了节能降耗、提高分选效果的目标。
1 重介质选煤特点重介质选煤指的主要是在密度超过1g/cm 的介质中进行选煤，选煤的根据是颗粒密度的大小差异，这种选煤的方法也被叫作重介选煤。
和其他煤炭分选的方法进行对比可以发现，重介质选煤法的优势非常明显，所选煤炭的分选粒度精细，而且适用范围广泛。
与此同时，重介质选煤技术在应用的过程中影响因素比较少，工艺简单，操作人员不需要具有较高的理论水平，生产控制的过程中可以使用自动化、智能化的方法。
选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因与解决措施
108 /矿业装备 MINING EQUIPMENT选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因与解决措施□ 刘文龙 西山煤电股份有限公司西铭矿选煤设备在煤矿中有着十分重要的意义，在一定程度上决定了这个煤矿的产量，所以对于重介质旋流器精煤带矸这种设备故障就需要引起广泛关注。
从结构上来说，旋流器的结构非常的简单，而且从设备的运行情况来说，重介质旋流器的原理和传统选煤器有着本质的不同。
它的内部是没有运动部件的，这就意味着旋流器的选煤是通过自身结构和外部参数共同完成的。
我们这次论文的主要目的是分析带矸的主要原因和对应的解决方法，为以后的设备研究提供一定的借鉴。
1 重介质旋流器的概念分析旋流器是一种结构非常简单，内部没有任何运动部件的选煤装置，相对于传统的选煤装置来说，旋流器的选煤原理不需要内部运动部件，而且是利用运动原理和外部的设置参数来完成对于煤炭的采选。
这样做的好处就是可以有效的提高选煤器的采选精度。
下面会详细的分析旋流器的具体选煤过程，它的工作过程是将要分选的煤炭和悬浮液在压力作用下，通过圆周运动下，以一个切线的方向进入到旋流器，在作用下能够产生一个非常强大的漩涡流，所有的物质从入口开始，顺着旋流器的内壁形成一个缓缓下降的外螺旋流，在旋流器的中心形成一个能够上升的内螺旋流，同时，将空气通过旋流器中间部分形成一个气柱，这样精煤就可以通过上螺旋流从上口排出，其他的无用物质从下口排出，这样就达到了分选的目的，通过外部参数的设定就可以设定分选的精度。
2 选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因通过长期的案例分析，可以得出能够造成重介质旋流器带矸的原因有很多，最主要的原因有以下的几个方面，第一，是采煤采选过程中煤质发生的变化，原煤的性质是能够影响重介质旋流器分选效果的重要原因之一，经过几十年的发展我国的煤矿的采煤产量得到了非常显著的提升，与此同时采煤的机械化程度也得到了飞速升高，选煤厂入选原煤含矸量增大,原煤的成分含量越来越少，煤末的成分含量越来越高，水分增加，当入选原煤含矸量大, 还混有高密度的片状页岩成分时, 如遇压力不稳定、旋流器二段入口不畅或分选条件达不到要求的情况, 就很易出现精煤产品带块矸现象。
选煤厂末煤重介系统降低介耗的探索
ＨＵＡＮＧ ｈ ａ ｇｊｎ Ｓ ｕ ｎ －ｉ
（ ｏ ｌＰｒ ｐ ｒ ｔｏ ａ ｔｏ ａｎ４ｚ ｕ ｎ ａ ｉｅ Ｃ ａ ｅ ａ ａ ｉｎ Ｐｌ ｎ Ｊ Ｆ １ ｈ ａ ｇ Ｃｏ ｌＭ ｎ ，Ｋａ ｌａｎＥｎ ｒ ｙ Ｃｈ ｍ ｉａ ｒ ｏ ａ ｉｎＬｔ ，Ｔａ ｇｓ ａ ６ １ ｅ ｉｕ ｅ ｇ ｅ ￣ ｌＣｏ ｐ ｒ ｔｏ ｄ． ｎ ｈ ｎ ０ ３ ０９， ｉ ａ） Ｃｈ ｎ Ａｂ ｔａ ｔ Ｄｕ ｉｇ ｔ ｅ ｒ ｕ ｔｏｎ ｅｒｏｄ ｎ ｈ Ｆａ ｇ ｈｕ ｎｇ ｓｒｃ ： ｒｎ ｈ ｐ ｏｄ ｃ ｉ ｐ ｉ ｉ ｔ ｅ ｎ ｅｚ ａ Ｃｏ ｌ ａ Ｐｒ ｐａ ａ ｉ Ｐｌｎ ， ｓ ｍ ｅ ｅ ｒ ｔｏｎ ａｔ ｏ ｐｒ ｂｌｍ ｓ ｓ ｈ ａ ｈｇｈ ｏ ｅ ， ｕｃ ｓ ｉ ｍ ｅ ｉ ｍ ｄｕ
１ ｌ ） 重 介 选 、末 煤 （ ３～ ０ ５ ｍ ） 跳 汰 选 ， ３ｍｉ １ １ ． ｍ
单层 香蕉 筛分别脱 介后 ，中煤 由 １台 Ｖ ４ ０离心 Ｍ１ ０ 机脱 水后作 为最终 产 品运 往装 车系统 ，矸石运 出车
间后废 弃 。
精煤 、中煤和矸 石脱 介弧形 筛 、产 品脱介筛下 的合格介 质分 别 自流 进 入 ２个 合 格介 质 桶 ，精 煤 、 中煤和矸 石脱介 筛脱 出的稀 介质直 接进入 各 自系统
的磁 选机 进行介 质 回收 ，精 矿返 回合格介质 桶 。各
系统 磁选 尾矿分 别 自流入磁尾 桶 ，精 煤磁选 尾矿 中 的粗 颗粒 用泵 打 至 ２台 脱 水 弧 形 筛 脱 水 ，经 １台
煤泥 （ 于 ０ ５ｍｍ）浮选 的联 合工 艺流程 。 小 ． 由于 目前原煤煤 质 比建厂初 期变化较 大 ，原 煤 可 选性为极 难选 ，１ ～０ ５ｍｍ末 煤 量增 加 ，据 市 ３ ． 场对 产品质 量要 求 日益提 高 ，选煤 厂的末 煤跳汰 系 统洗选 效率低 ，处理能 力不足 ，严 重制约 矿井生产 及洗选 效率 ，确定改造 方案 。选煤工 艺采 用无压给 料三产 品重介旋 流器 ，对 脱泥后 的末煤进 行分选 。
浅谈重介质选煤厂介质密度自动控制系统
的 清 水 量 ；选 用 一 台数 字 式 调 节 仪 ，作 为 整
个 系 统 的 调 节 枢 纽 。另 外 ， 配 压 力 变 送 器 、 选
圉 ｌ
液 位 传 感 器 等 作 为 辅 助部 分 ，对 各 个 介 质桶
・
】３ ・
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第３ 期
２ 系 统 配 置
根 据 上 述 流 程 图 ，可 给 出其 控 制 配 置 图 （ ３ ： 高 密 度 桶 出 口介 质 泵 后 边 管 路 上 ， 图 ） 在 安 装 一 台 同位 索 密 度 计 ，在 线 检测 进 人 混 料
桶 的 介 质 密 度 ； 在 该 介 质 泵 前 连 接 清 水 的 管 路 上 安 装 一 台 调 节 阀 门 ， 调 节 进 人 介 质 管 道
在 生 产 过 程 中 向介 质 系 统 补 加 介 质 。这 大 大
固 ４
简 化 了 介 质 系 统 的 控 制 环 节 ，缩 短 了 调 节 时
进 行 生 产 时 ，高 密 度 桶 的 介 质 进 人 混 料 桶 之 前 经 过 同 位 素 密度 计 时 ． 同位 素 密度 计 稳 定 地 放 射 出一 种 射 线 ； 射 线 穿过 管 遭 中被 测 介 质 并 被 介 质 吸 收 后 衰 减 。 介 质 密 度 越 大 衰 减 越 大 。探 测 器 接 收 到 ７射 线 的强 弱
△Ｐ— Ｘ × １ ５× ７ （ ） ． ｋｇ
选 介 质 的理 论 密 度 值 ，并 希 望 从 高 密 度 桶 进 人 混 料 桶 的 分 选 介 质 密 度 达 到 或 接 近 理 论 密
度 值 ， 以 期 达 到 最 佳 的 分 选 效 果 为 了 实 现 这 一 目标 ， 我 们 给 出 控 制 流 程 图 （ ２ 图 ）
某厂输煤系统调试措施
某厂输煤系统调试措施一、启动前的检查L振动给煤机安装完毕，钢丝吊绳连接可靠，花篮螺栓调整合适，单机试运合格。
2、各输煤皮带机安装工作结束，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托混滚筒的边缘。
托幅支架与构架连接牢固两相邻托轻高差不大于2mm。
托辐轴应牢固地嵌入支架槽内，托辑表面应光滑无飞刺。
轴承应有润滑油，转动应灵活。
辐筒轴线必须与皮带垂直，各标高纵横位置差合乎规定，各金属构架标高、中心、纵横不平度符合规定。
尾部拉紧装置工作应灵活。
滑动面及丝杆应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，转折处有防止铁器落入的保护遮板。
配重块应安放牢靠，一般按2/3设计量配重，上煤打滑时再增加，皮带启停时拉紧装置工作正常，皮带无打滑现象。
煤闸门应有开关标志,操作应灵活方便。
导煤槽与皮带应平行,中心吻合，密封处接触均匀，清扫器装完，安全围栏安装好。
连锁与各分段事故按钮应工作良好，室内照明应充足，通风防尘装置装好，切换用煤挡板应灵活，不漏煤。
下水道及排水泵应装完试运好。
各皮带均应设有通信联络信号、电话、消防设备和工具。
皮带电动机减速器运行正常，振动不大于0.1mm ,地脚螺丝安装牢固。
人形通道应有安全遮拦，孔洞堵严，地面平整，清扫、冲洗用水不乱流，且集中排出。
3、碎煤机安装工作应结束，打开门孔检查每个浮动环锤在轴套上均能转动灵活，各孔门应开关灵活、密封良好。
地脚螺丝应为双螺母防振型并连接牢固。
通风吸尘装置装好，待电动机空转合格后，启动碎煤机空载荷试运转。
4、磁铁分离器的安装角度、吸铁表面与皮带的距离应符合设计规定，吊挂装置应牢固可靠。
5、振动筛安装结束，筛孔尺寸及斜度安装正确，筛面平整，完好，外壳严密不漏煤。
吊杆螺丝有可靠的防松装置，枢纽灵活，偏心轮固定牢靠，各位置均能转动灵活，不磨擦，各螺丝拧紧，不松动。
6、犁煤器安装结束，动作灵活能把煤卸净。
卸煤段应平直且符合要求。
7、电子称的框架及传感器应清扫干净，无积煤和积灰，框架上托轻转动灵活，电子称已调校。