中压主汽门A级检修作业指导书(DOC)
主汽门及高中压联合汽门检查安装作业指导书要点(国汽9)
主汽门及高中压联合汽门检查安装作业指导书要点1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.主要介绍工程名称、工程规模，设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式 1．2．工程量和工期 1．2．1主要工程量. 根据实际工作量填写下表：1．2．2施工工期施工工期一般为240-270天 2. 编制依据.列出与主汽门及高中压联合汽门安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下： 3．作业前条件和准备：3.1技术准备厂家资料齐全图纸会审完毕，会审提出问题已解决制定技术和安全措施，并交底双方签字3.2作业人员：3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.3.4材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等）3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全安全防护设施布置完好3.6工序交接3．6．1汽门基础已经交安3．6．2高、中压缸均已定位3.7其它其他4.作业程序、方法和内容: 4.1 作业程序.以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.2作业方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）分项工程验收合格率达100%；2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；4）注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；5）重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；5．2．3质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表素。
高压主汽门检修作业指导书
QB天津大唐盘山发电有限责任公司发布目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (2)6 窗口计划 (2)7 备件和工具明细 (2)8 检修项目及工艺流程 (3)9 检修工序及质量标准 (3)对螺帽进行热紧 (8)10 质量记录 (9)11 试验报告 (9)12 完工报告单 (10)13 阀门检修品质再鉴定记录表 (12)14 设备检修不符合项目处理单 (13)15 业主检修经验反馈 (14)16 承包商经验反馈 (15)17 其他 (16)I检修作业指导书1 目的1.1 保证高压主汽门检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司两台汽轮机的四台高压主汽门检修工作.3 作业条件3.1 汽轮机停止运行，办理检修工作票。
3.2 高、中压缸缸温低于150℃。
3.3 作业组成员了解检修前汽轮机高压主汽门的缺陷，缺陷处理情况有相应的方案。
3.4 作业组成员了解汽轮机高压主汽门的运行状态及小时数。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修用的备品配件、工器具、量具及相应的材料。
3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 汽轮机高压主汽门检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 汽轮机高、中压缸缸温低于150℃。
4.1.3 主汽门解体、检修和进行起吊工作时严禁损伤设备及其它部件。
4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
《高压主汽门检修作业指导书》2009.09.30
2009-09-30发布2009-09-30实施
前 言
本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H是本指导书的规范性附录。
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
二、检修中进行的主要工作
三、设备检修异常以及消除的主要缺陷
四、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
规格型号
数量
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。
拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。
4
在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备
6
质量检验人
7
文件检查人
8
使用评语
9
文件归档时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
10
文件保存份数
附录B
（规范性附录）
高压主汽门检修记录
项目
名称
标准值
实测值
备注
主伐行程：
主汽再热旁路系统A级检修作业指导书
Q/X F DQ/XFD-10915-2010河北兴泰发电有限责任公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件主汽再热旁路系统A级检修作业指导书（300MW机组）批准：审定：编制：年月日目次1.说明2.目的3.目标4.人员资质、职责与权限5.工作程序主汽再热系统A级检修作业指导书1说明本作业指导书规定了我公司对300MW机组主汽再热旁路系统进行检修的工作流程以及质量、环境、职业健康安全三项标准要求，适用于河北兴泰发电有限责任公司300MW机组主汽再热旁路系统标准A级检修，是所有参加本项目检修工作人员所必须遵守的保证程序。
2目的2.1有利于实行质量、环境、职业健康安全三标一体化管理，保证设备检修质量，防止污染环境，节约资源，保障员工职业健康安全；2.2为参加本项目的工作人员提供理论依据和技术指导。
2.3明确责任，便于工作，使整个检修工序在受控状态下进行。
3目标检修后设备达到一级，保证检修间隔内安全经济运行或备用良好，保障参加工作者的职业健康安全，同时保护环境，节约资源。
4人员资质、职责与权限4.1人员资质所有参加本项检修的正式工应为专业从事汽机检修，通过技能鉴定合格的人员。
4.2 职责与权限4.2.1 班长：熟悉设备系统及工作内容，合理的选派工作负责人和安排工作人员。
全面负责检修工作的质量、环境、职业健康安全管理，对检修工作中的各方面问题向工作成员交底，并经常到现场检查质量、环境、职业健康安全控制措施的落实情况。
4.2.2 班组技术员：对于该项检修工作给予必要的技术指导和技术交底，经常到工作现场了解并协助解决存在的技术问题。
4.2.3 工作负责人：正确合理的组织工作班成员进行检修工作，负责落实该项检修工作中质量、环境、职业健康安全方面的控制措施。
4.2.4 工作班成员：在工作负责人的指挥下，进行检修工作，正确执行各项措施，对于工作中出现的各种情况，及时同工作负责人沟通。
5工作程序：5.1准备工作：5.1.1设备状况分析a)查阅设备台账（包括对设备的检修记录、结构、重大故障处理情况、重要部件更换情况、设备评级记录、安全性评价结果等内容进行查阅分析）。
#1中联门检修作业指导书
W/B-2 W/C-3
W/B-3 W/B-4
中调门阀杆和密封套间隙 中调门门杆自密封接触 中主门阀芯和底口接触 中主门阀杆和密封套间隙
W/C-4
中主门门杆自密封接触
H/B-1
中主门回装验收
检
W/C-5
中主门行程
修 工
H/C-6
中调门行程
艺 工序一、检修准备 及
质 □ 办理工作票，检查安全措施确已落实。 量
标 □ 准备必要的工器具并确认安全可靠。 准
及 □ 准备所需材料、备品。准备加热装置及加热棒。
技
术
施工人员
质检员
记
录 工序二、解体及修前测量
1、中压调节汽门的解体
□ 由热工人员拆除热工信号线及阀杆位置反馈模件。
验收时间
□ 拆下伺服阀并做好封堵，防止抗燃油泄漏污染地面。伺服阀型号：72559A,编号：
以修复或更换。
修前记录：主阀芯：
预启阀芯：
。
质量控制点
W/C-1
阀芯底口 接触
施工人员
质检员
班组负责人 验收时间
检 修
修后记录：主阀芯及底口：
。
工 艺
预启阀芯及底口：
。
及
质
质量控制点
施工人员
质检员
班组负责人 部门专业 验收时间
量 标 准
W/B-1
阀芯底口 接触
及 技
□ 检查阀芯盖板丝扣有无损伤、滑扣，必要时修整。检查阀芯盖板防转螺栓、螺栓孔有无机
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设备检修作业指导书之检修工艺内容及技术记录
机组
#4 机
系统
调速系统
检修等级 A 级
项目编号
BX1.1
中压主汽门检修方案
中压主汽门检修方案一、检修前准备工作1.确定检修时间和计划，避免影响生产进度。
2.准备好所需的工具和备件，包括扳手、套筒、千斤顶、润滑油等。
3.关掉供应中压蒸汽的管路，以确保在检修过程中不存在蒸汽流经主汽门。
二、检查和清洁1.使用扳手和套筒拆下主汽门盖板，检查主汽门是否有任何损坏或松动。
2.清洁主汽门的内部和外部，包括阀体、阀座和阀芯。
使用适当的清洁剂和刷子进行清洗。
3.检查主汽门的密封垫片是否完好，如果发现破损或老化，应及时更换。
三、润滑1.使用适量润滑油涂抹主汽门的运动部件，如阀杆和阀盘。
2.确保润滑油的质量符合要求，并按照规定的间隔时间进行加注或更换。
四、检查并调整1.检查主汽门的开启和关闭动作是否灵活，如果发现卡滞或不畅顺的情况，应及时进行调整。
2.使用千斤顶或手动螺丝刀，逐步增加或减少主汽门的开度，以测试主汽门的性能和响应。
3.检查主汽门的密封性能，关闭主汽门后用压力计检查主汽门周围是否有蒸汽泄漏。
五、再次清洁和组装1.使用清洁剂和刷子再次清洁主汽门的内部和外部。
2.将主汽门的各个部件按照正确的顺序进行组装，确保零件装配紧密且正确。
六、动态试验1.在检修完成后，打开供应中压蒸汽的管路，检查主汽门的工作状态。
2.反复开启和关闭主汽门，观察其动作是否正常，并检查是否有异常噪音或抖动。
3.使用压力计检查主汽门的密封性能，确保没有蒸汽泄漏。
七、记录和整理1.记录主汽门检修的日期、时间和各项检修内容和结果。
2.整理和归档检修相关的文件和记录，以便将来的参考和查阅。
上述是一个较为详细的中压主汽门检修方案，但实际操作中可能会因实际情况和设备不同而有所调整。
在进行任何锅炉设备的检修工作之前，请确保操作人员熟悉设备的工作原理和相关安全操作规程，并采取适当的安全措施，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
阀门检修标准化作业指导书
一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。
3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.2.3 施工人员配置序号作业人员工种数量序号作业人员工种数量注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置 3.3.1仪器、仪表序号名称规格 数量序号名称规格数量1游标卡尺150mm 1把4游标深度尺300mm1把2游标卡尺250mm 1把5盒尺3000mm1把3游标卡尺300mm1把6压力表满足需要满足需要3.3.2 施工作业机具、器具序号 名称 规格 单位 数量 用途 1 电动打压泵 0～40MPa台 1 阀门打压 2 空压机 1m3/min台 1 吹扫阀门用 3 试验工作台套 1 自制 4 联箱个 1 自制 5 阀门研磨机 AG-A φ175-φ600 套 1 6 阀门研磨机 BG-A φ65-φ200 套 17 便携式电源盘 220V/50m 个 1 施工电源 8 倒链 2T 个 2 阀门解体 9倒链1T 个2阀门解体1 班组长 1 3 阀门试验员2 2技术员14阀门检修工310 塑料管Φ32 米30 阀门灌水11 卡环2T 个 2 吊装管子12 打压台个 1 阀门打压13 钢丝绳φ20 根若干吊装阀门14 钢丝绳φ16 根若干吊装阀门15 扳手把若干检修阀门16 套筒扳手套 1 检修阀门17 改锥把 3 检修阀门18 管钳把 1 检修阀门19 大锤把 1 检修阀门20 红丹粉Kg 若干检修阀门21 研磨砂盒若干检修阀门22 油石块若干检修阀门23 煤油Kg 若干检修阀门24 研磨台个 2 研磨阀芯25 砂布块若干检修阀门26 刮刀把 3 检修阀门3.4 接口协调管理1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
中压主汽门检修方案
中压主汽门检修方案1 拆除阀体保温，拆除顶部化妆板。
各化妆板做好记号标示，拆卸后按指定位置存放整齐。
2 拆除油动机及附件2.1 通知热工人员拆除热工元件。
2.2 拆除油动机油管接头，包好管口，防止漏油及杂物进入。
对相互配合的部件做好记号，避免装复时搞错。
2.3 把油动遮断阀吊牢，然后拆去螺栓，取下油动遮断阀。
2.4 松开油动机与弹簧支架的螺栓，使油动机与弹簧架脱开，并吊开。
2.5 松开弹簧座与支架的螺栓，取下弹簧座。
2.6 用专用长螺钉慢慢松开弹簧托板，取出内、外弹簧。
3 中压主汽门解体3.1用塞尺在阀盖结合面处对称塞出四点间隙，并做好记录。
拆卸阀盖螺帽及垫圈，吊走阀门上盖，取下上盖垫片。
3.2 用葫芦拉动摆臂及阀板上下活动，检查阀碟灵活性，做好记录。
3.3 拆卸非驱动侧端盖螺栓，卸下端盖，取下垫片及轴套。
3.4将阀门摆臂和阀碟组件稍稍吊起，使阀轴处于无外力（自由）状态。
3.5从驱动端向自由端冲出阀轴，取下键、密封环。
3.6 吊出摆臂和阀碟组件。
3.7 拆卸驱动端支架固定内六角螺帽及垫圈，吊出支撑架，取下垫片，取下轴套。
3.8 测量有关尺寸（备帽内侧保持全周0.25～0.38mm间隙），松开阀蝶备帽，将阀蝶与摇臂脱开。
4 各部件清理、检查、测量、整修4.1检查螺栓、螺帽，螺纹完整，无裂纹。
4.2 检查各弹簧无裂纹，严重锈蚀和变形等情况。
4.3 检查轴、键槽及键，消除氧化皮垢。
4.4 测量阀轴与衬套配合间隙，并作记录。
4.5 清理打磨阀座接合面和阀芯接合面，清除氧化皮。
4.6 清理、检查密封环与衬套接触情况，要求圆周上接触80％，否则研磨密封面。
4.7 清理、检查阀体及上盖密封面、端盖及阀体端密封面、支撑架及阀体端密封面，应光滑无纵向沟痕。
4.8 测量检查阀碟杆与摇臂间隙，直径间隙4.78±0.10mm。
4.9 检查阀碟阀座密封面，密封线连续均匀无间断。
5 中压主汽门回装5.1组装阀蝶与摇臂，测量有关尺寸（备帽内侧保持全周0.25～0.38mm间隙）。
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江苏阚山发电有限公司#2机组A级检修作业指导书设备名称：中压主汽门KKS编码：20MAB50AA001批准：审核：编制：张志清设备维修部2012年02月目次1.概述及适用范围--------------------------------------------------------32.检修项目及质量控制点-----------------------------------------------53.检修进度-----------------------------------------------------------------74.安全措施-----------------------------------------------------------------75.人员配备-----------------------------------------------------------------86.备品备件及消耗材料--------------------------------------------------97.检修工器具--------------------------------------------------------------108.检修工艺流程-----------------------------------------------------------109. 附录-----------------------------------------------------------------------111概述及适用范围1.1编制依据1.1.1 哈汽厂提供的图纸及说明书1.1.2 《阚山启动运行说明书》1.1.3 《电业安全工作规程》1.2适用范围本作业指导书适用于江苏阚山发电有限公司主机中压主汽门的检修。
1.3设备概况再热主汽阀安装在再热管路中，位于再热器和中压调节阀之间。
作用是作为中压调节阀的备用保险设备，当超速跳闸机构动作，汽轮机跳闸时，万一调节阀失灵，则再热主汽阀关闭。
1.3.1 中压主汽门工作原理和结构阀体一端通过支架支撑，而另一端支撑在挠性板上。
两端都是用螺栓和定位销固定在底板上的，而底板通过地脚螺钉固定在基础上的。
这种支撑型式允许再热主汽阀轴向膨胀。
阀门是由悬挂在摇臂（39）上的再热主汽阀碟（11）以及通过键与摇臂相连的阀杆（14、15）所组成。
而阀杆是通过连杆连接到活塞（49）的。
当油动机活塞向上运动时，连杆起到支杆的作用，使阀门开启直到全开，而油动机活塞向下运动时则关闭阀门。
压缩弹簧（43，44）在所有时间内都给每个阀门施以关闭的力。
弹簧通过作用在活塞上提供关闭力。
“X-X”断面显示了处于关闭位置的阀门。
在阀碟（11）的两侧外旁通管路用来平衡再热主汽阀两侧的蒸汽压力，保证阀门顺利开启。
缓冲机构包括如图T1-M4636所示的制动器（22），蝶形垫片（19）和调整螺母（27）。
缓冲机构应按下述方法进行调节：在启动时，调整调整螺母（27）使得在阀门全开阀碟靠在其止动装置上时在操纵杆上的套筒（21）不得与制动器接触。
在阀门达到其操作的最高温度，并处于全开位置后，转动调整螺母，直到制动器（22）与操纵杆上的套筒（21）接触为止。
继续旋转螺钉，压缩蝶形垫片，直到阀碟从其止动装置移开为止。
在阀碟开始移开之后，以相反方向转动螺钉，并旋紧锁紧螺母（27），以保持设定。
组装时要测量在图纸T1-M4626中的活塞（49）和活塞杆端（54）的连接，并按下图连接阀座与连杆，垫圈（55）保证缓冲器中的活塞正确定位。
在图纸T1-M4637中所显示的再热截止阀跳闸阀（11），（12）是用于当再热截止阀关闭时释放在图T1-M4626中所显示的阀杆（14），（15）内部的不平衡蒸汽压力。
跳闸阀的油动机连接到控制油系统，这样，当超速跳闸阀和紧急跳闸阀关闭时，再热主汽阀（11）将开启而跳闸阀关闭。
当超速跳闸阀被激活时，跳闸阀将开启，将作用在阀杆（14），（15）端部的蒸汽压力降低到低压区的压力，可使再热主汽阀以最小的力关闭。
1.4设备基本参数设计蒸汽参数：压力4.12MPa温度：600℃1.4.1高压主汽门型号型号：CCH011.4.2 主汽门检修相关技术参数阀门行程：90度油动机行程：180±5mm2 检修项目及质量控制点2.1检修项目2.1.1 中压主汽门解体检修，密封面、阀杆检查。
2.2修前设备状况2.2.1设备出现的故障（1）、2009年1月20日高压主汽门临时滤网拆除临时滤网在试运行期后未拆除，此次检修中已拆除完毕。
拆除主汽门门盖时#1、#2均有一只顶丝咬死，目前无法取出（大修时处理）。
主汽门上共有三只顶丝，先除了咬死的顶丝外，其余的已经全部取下。
油动机进油滤网更换此次检修更换两只主汽门从更换的滤芯来看，高压主汽门油动机进口滤芯比较脏。
更换滤芯型号为：HC9020FKS8Z2.3质量控制点W、H点质量验收内容质量验收签证表W-1 主汽门各部件测量间隙20MAB50AA001-ZK-01W-2 主汽门各部件检查清理20MAB50AA001-ZK-02H-1 主汽门检查阀芯，阀座及研磨20MAB50AA001-ZK-03H-2 主汽门门杆弯曲度的测量20MAB50AA001-ZK-04H-3 主汽门测量行程20MAB50AA001-ZK-053 检修进度计划开工时间计划峻工时间计划用时（天）2012.04.10 2012.06.20 404 安全措施4.1 严格执行《电业安全工作规程》。
4.2 机组退出运行，再热蒸汽管道内无压力、无存水。
4.3 检修场地地面应铺塑胶板，并用围栏与运行区域隔离。
4.4办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。
4.5戴好安全帽，并尽可能地避免交叉作业，并设有围栏及其他防护装置，并有人监护。
4.6工作负责人应清点工具，检查确认后方可回装。
4.7 脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。
使用者使用必需验收、签字。
4.8 凡在高空作业必须戴好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。
4.9应有防火措施，使用过的废油、废棉纱头等必须集中倒入废油桶、废物桶中，并且废油桶、废物桶应加盖。
油类或使用过的废油污溅到地面后要及时清理干净，不得污染环境4.10 厂区动火应按规定开动火证，有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保无火灾隐患。
4.11 施工机械设备上的钢索、吊耳等检修前必须全面检查。
4.12 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
4.13 吊起的物件不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
4.14 吊装阀门时，物件下严禁有人在施工。
5 人员配备6 备品备件及消耗材料 6.1 备品备件6.2 消耗材料工种 主检修工检修工 起重工 行车工 人数2311序号 名称 规格/型号数量 备注1密封垫片Ф668±0.8*Ф635±0.8*5.0＋0.22只因康镍合金2 密封垫片 Ф248±0.8*Ф210±0.8*5.0＋0.24只 因康镍合金3 高温防咬剂4 螺栓 5螺帽序号 名称 规格 数量 备注1 白布 5米2 煤油 10kg3 面粉 3kg4 砂纸 #0 2张7. 检修工器具7.1 检修工器具序号名称型号数量备注1 梅花扳手M76 12 活络扳手10“ 13 梅花扳手M30-32 24 活络扳手12“ 15 螺丝刀10“ 1 一字6 铜棒Φ30*250 27 敲击螺丝刀 18 手锤 2.5磅 19 手电筒 110 卷尺3m 111 记号笔 112 游标卡尺0-300mm 113 深度卡尺0-300mm7.2 检修专用工器具序号名称型号数量备注1 力矩扳手500-2000N 1238检修工艺流程8.1解体前的准备工作8.1.1联系热工，拆除有关信号。
8.1.2拆除门体保温。
8.1.3拆除阀门上所有的疏水及漏汽管道，并封好管口。
8.2油动机及操纵座的拆卸8.2.1松开摇臂干与油动机连接。
8.2.2拆除油动机将油动机从系统中解除。
8.2.3取下弹簧检查，测量各弹簧自由长度，并做好记录。
8.2.4吊开油动机至指定位置。
8.3解体8.3.1松开阀盖与阀座的连接螺栓（最后保留两只对称螺栓不卸），将卸下的螺栓妥善保管好【警告!防止起重伤人】8.3.2挂好钢丝绳及链条葫芦，并稍微受力，松开最后保留的两只螺栓，将阀盖慢慢吊出至专用支架上，取下垫片。
8.3.3用塞尺测量摇臂两侧总间隙，并做好记录。
用专用盖板封好腔室（贴封条），防止杂物落入阀体。
8.3.4挂好拐臂上钢丝绳，稍微受力，拆卸拐臂与壳体的连接螺栓。
8.3.5用千斤顶或大铜棒自油动遮断阀侧向油动机侧顶出或敲出摇臂轴（注意：在顶轴过程中，注意轴键槽与键是否对正）。
8.3.6在摇臂轴即将顶出时，挂好钢丝绳将其吊出,并妥善放置好。
8.4各部件检查和清理8.4.1阀杆应光滑、无裂纹、无卡涩、无偏磨等缺陷8.4.2阀蝶、阀座的检查、研磨修复涂色法检查阀蝶与阀座密封线应整圈连续接触，宽度均匀，无麻点、凹坑、贯穿缺陷，否则应研磨修复。
8.4.3球面垫圈与摇臂轴以及衬套接触检查、研磨修复涂色法检查其圆周上接触面积应在80%以上，否则应研磨修复。
8.4.4各销轴的检查应光滑、无磨损、裂纹、毛刺，无弯曲、变形等缺陷。
8.4.5各连接部分的检查应活动灵活、无卡涩现象。
8.5各部套间隙及门杆弯曲度的测量8.5.1阀杆与轴套间隙（直径方向）8.5.2摇臂两侧总间隙8.5.3阀盖与阀体间隙8.5.4 杆端与活塞杆间隙8.5.5阀碟螺母与摇臂杆配合间隙8.5.6阀碟轴与摇臂杆配合直径间隙8.5.6弹簧杆与弹簧室衬套配合间隙8.5.7门杆弯曲度测量8.6各部件的探伤和硬度检查8.6.1由金属监督组对阀杆、阀蝶进行无损探伤8.6.2阀盖螺栓、螺帽硬度的检测8.7阀门回装8.7.1按拆卸相反的顺序进行组装8.7.2阀盖、轴承盖、支架螺栓紧固8.7.3阀盖与阀体间隙测量8.8阀门行程的测量8.8.1阀碟抵住限止器（全开位置），应保持油动机行程8.9弹簧座组装调整后，将特制专用螺栓拆除。
9 附录9.1检修记录卡9.2质量验收签证表9.3检修完工报告单中压主汽门检修记录卡版次：1 页数：1编号：20MAA50AA001-JL-01工序号设备/部件名称设计/质量标准修前值修后值1 主汽阀行程和油动机行程。