丝印产品外观检验规范
若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
抽检要求：
抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。
抽检数量：1～4箱，每箱都要抽取； 5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；
21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。
其它书面文件要求.
3.职责
采购负责产品的进度跟催工作，供方和产品资料的及时提供、异常处理
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果
仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作
丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理结果的实施
4.定义
丝印缺陷定义
6.丝印检验条件及环境
、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于（无色盲）。
、基本要求：
检查距离：300mm
时 间：A面5秒、B面3秒、C面1秒。
目测场地：无尘、不肮脏。
1）光源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为300MM。
2）检查角度：垂直光源正面90°±45°。
3）受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。
代码
名称(单位)
N
数目(个)
φ
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)ຫໍສະໝຸດ △E色差(NBS)△d
偏移量(mm)
8.检验标准
表2丝印产品件外观要求
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
备注
1
走位
Min
L≤50，△d≤；
L＞50，△d≤；
/
2
漏光/透底
Major（主要缺陷，缩写：Maj）
能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。
Minor（轻缺陷，缩写：Min）
不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。
IQC在检查来料时，批量少于（含等于）5000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大于5000PCS，样本数增至10个计量单位。
IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCS NG时，即判定NG，每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。
IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。（如部品有装配要求时）
附着力差
丝印涂层附着力不够，用3M测试不满足技术要求。
针孔
涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕
丝印层被硬物擦伤或者出现划过的痕迹。
杂色/污渍
非丝印颜色的物质附着在丝印面上。
色差
和标准色板相比颜色有偏差。
缺陷等级定义
Critical（严重缺陷，缩写：CR）：
损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。
制定
审核
批准
张铁生
丝印产品外观检验规范
文件编号
SYT01
生效日期
2016年3月28日
版本
A/1
1.目的
明确丝印产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足客户质量要求.
2.适用范围
我司生产的所有丝印产品外观检验，包括外购和外协加工.
在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM表、工艺要求、
Maj
不接受
/
3
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj
参照限度样板
/
4
混色
Maj
参照限度样板
/
5
漏印/错印
Maj
不接受
/
6
重影
Maj
L≤50，△d≤；
L＞50，△d≤
/
7
断字/断线/残缺/粗细不均
Maj
参照限度样板
/
8
花痕（划花/擦花/刮花/划痕）
Maj
不接受
/
9
色差
Maj
△E≤，目视比对样板或色卡无明显差异
/
10
图符（图案、字符）内容
Maj
同样品及相关资料
/
11
字体粗细偏差
Maj
在含)之间，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的10%,
在(含)以下，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的15%
各字体、相同位置图符的不均匀度小于20%
/
12
缺划、段（短）划
Maj
小于字宽的10%
小于字宽的15%
小于字宽的20%
抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。
IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。
功能测试试装检查
/
13
缩孔、针孔
Maj
≤Φ最多允许1个
≤Φ 最多允许2个
≤Φ 最多允许2个
/
备注:
当本标准与实际效果有出入时，以图纸要求和限度样品为准。
性能测试请参照丝印产品性能测试检验规范。
9．相关文件
《文件控制程序》
《产品检验控制程序》
10.相关记录
《送检通知单》
《丝印首检检验表》
《来料送检通知单》
《IQC日报表》
特别说明：
1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先.
3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准.
4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.
7.缺陷代码对照表
表1 缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
异物
丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
露底
由于丝印位置丝印太薄露出底材颜色。
漏印
图面要求丝印的内容或位置，遗漏丝印。
模糊/断线
丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀
由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
错位
由于丝印位置不精确，实际丝印位相对于标准位置的偏移量。
外观面定义
A级表面（A面）
使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。
B级表面（B面）
使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等。
C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等。
5.抽样检查标准
IQC、QA外观抽样检查按GB/单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：
移印丝印、烫印、热转印产品检验规范
文件编号：
版本/次：A/1 页码：2
文件名称：移印丝印烫印热转印产品检验规范制定日期
1、目的
为确保移印丝印烫印热转印产品的检验与测试得到有效管制
2、范围
适用于公司移印丝印烫印热转印的标志及字样的检验与测试活动。
3、职责
巡检人员按检验规范对产品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4、检验
4.1：检验方式:首件及巡检。
4.2：抽样方案：《MIL-STD-105E 特殊检验水平S-3 级正常检验一次抽样方案》进行
抽样。
4.3：质量允收、放行判定标准参考“抽样方案作业规范”
5.检验结果的记录
5.1：首件检验记在“首件检查记录表”中。
5.2：过程检验结果记在“喷漆车间巡检记录表”中
6、检验标准
6.1：外观检验
参照SI-006 外观检验标准“8.2 喷漆、丝印及热转印外观缺陷判定标准”进行判定
6.2附着力测试：
6.2.1：耐醇性测试
引用标准：《GB19342-2003》 5.1.1 脱色试验
用充分浸透 65%乙醇（酒精）的脱脂棉在产品各部位上往返用力擦拭 100 次，目测观察脱脂棉上是否有颜色。
丝网印刷类产品检验规范
1. 目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2. 范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3. 外观检验环境、方法：
照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm 视觉方向
检验人员的校正视力不低于
要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
验货人员视线与所持部件垂直（见图1）
转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒
确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
光源Light
Hl
4.
5.可靠性检验:
1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLA（常用标
准，8为澳洲SUNBEA常用
7. 表单记录：
《丝印巡检记录》
8. 说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。
丝印检验规范(含表格)
丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布脱脂棉99%酒精陷。
4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。
5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。
6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。
7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。
8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。
丝印检验标准
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
喷油.移印.丝印检验规范
三阶文件
XX-SIP-015
品管部
B/0
Page2of4
喷油件缺陷描述及判定
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
喷
油
件
哑色
起沙
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
影响产品外观不明显。
×
影响产品外观明显。
×
气
泡
产品表面1×1CM宽有1个以上大于0.3MM的气泡。
×
产品表面1×1CM宽有1个或面积小于0.3MM的气泡。
5.6由喷油、移印、丝印部返好工的胶件,经QC再检验后,合格了才能入仓.
6.0喷油、移印、丝印件检验缺陷描述及判定:
抽样标准
MIL-STD-105E
单次抽样水准
正常抽样Ⅱ
AQL
CRI
MAJ
MIN
0
1.5
2.5
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
不良品判定
CRI
MAJ
MIN
文件类别
文件编号
制定部门
版本
品管部
B/0
Page3of4
5.3当抽查的不合格品超过AQL值时(严重问题和轻微问题),出不合格验货报告,在产品箱的物料标签上盖上红色QC不合格章,并写不合格报告，通知有关部门进行隔离。
5.4经检验后,没有超出AQL值的箱数上打上QC“PASSED”章,并记录在检验报告上,由货仓人员收货.
5.5当QC人员判定不合格的产品,而生产又急需要的,由QC人员开出<<验货报告>>交由品质部负责人审核后,由经理核准后,通知生产部拣用,才能放行.
丝印检验规范
条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。
检验时间：3-5秒
4.检验要求:
4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验
4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业
4.3.检验工具；直尺
5.判退：AQL 6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
目视
及外箱标识的品名料号与检验验收单中
2.品名(包装 的品名和实物及料号应一致；③任何有
标示)
误,均不可接受。
目视
包装外观 不可有破损及脏污 混料/错料 不可混料﹑错料 出货目视 目视
核准:
审核:
制定:
√
√
√ 3-5PCS
√
√ √
√ √
目视
不可有明显刮伤、划伤、错位、针孔、
产品外观 异物、断线、色差、污渍、油墨厚度不 目视
均等。
丝印附着力测 用水轻擦15S，然后再用己烷或无水乙
试
醇轻擦15S,字迹清晰可辨
棉布 /500g砝
码
1.料号(包装 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、
标示)
规格、型号、生产日期及生产厂家；②
与承认样品比较厂商所交实物的料号以
丝印产品进料检验规范
编号：
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的丝印产品来料检查
2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样
B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样
3.外观检验环境：
距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。
首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。
在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。
图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。
墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。
颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。
附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。
其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。
同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。
在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。
最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。
对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。
同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。
综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
电镀、喷涂、丝印检验规范
3.在印刷表面:图案和文字周围20mm的范围内不允许有任何缺陷.
三.性能测试:
1.附着力: (附着强度为10±1N/25mm),3M胶带紧密贴在丝印文字或图案上5分钟后，以60°方向迅速拉起,印刷文字或图案无任何脱落迹象.
2.耐溶剂性:用无水已醇酒精润湿脱脂棉或白色软质棉布,用1kg的力每秒钟往返1次的速度擦同一位置10次,表面无任何变化.
七.光泽: G33 8~12
G34 8~12
G41 55以上
G26 25
G28 5
第1页,共3页
主题:电镀、喷涂、丝印检验规范
适用对象:品保部全体人员
G32 5
电镀
一主视表面零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面
二工艺我司使用是挂镀方式电镀五彩锌
三外观
镀层结晶均匀、细致、连续
允许有轻微夹具印
六.涂层硬度:铅笔硬度不低于2H.
允许缺陷:
1.对喷涂之镀锌的钢板或之氧化的铝件允许在内表面深凹处有漏底现象.
2.在零件转弯或边缘部位允许有轻微纹理变平滑现象.
3.在零件内表面深凹处且不易查看处,允许有补漆现象,以消除露底现象,这中区域允许在外观上有差异
4.对于要求局部喷涂的零件,要保证界线清晰、整齐.在不要求上喷涂的区域不能飞上涂料.
不允许缺陷镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹镀化膜疏松起粉及严重钝化液痕迹局部无镀层、手印等
允许缺陷不影晌装配效果的轻微水印主视表面不允许
零件状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽
非主视面有小而少的夹具印小于mm
焊缝搭接交界处不明显的稍暗或发白现象
电镀件一般层放要保持通风干燥保存期限个月电镀日期起超过个月的电镀件必须重检
丝印产品外观检验规范
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丝印产品外观检验规范
（ISO9001-2015）
缺陷 编号
不良描述
不良
类别 接收标准说明
整个部品 A 面
B 面
C 面
备注 1 走位 Min
L ≤50，△d ≤0.3； L ＞50，△d ≤0.5；
/ 2 漏光/透底 Maj 不接受 / 3
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj 参照限度样板 / 4 混色 Maj 参照限度样板 / 5 漏印/错印 Maj 不接受 / 6 重影
Maj
L ≤50，△d ≤0.05； L ＞50，△d ≤0.1
/
7 断字/断线/残缺/粗细不均
Maj 参照限度样板 /
8 花痕（划花/擦花/刮花/划痕）
Maj 不接受
/ 9 色差 Maj △E ≤0.5，目视比对样板或色卡无明显差异 / 10
图符（图案、字符）内容
Maj 同样品及相关资料
/
11 字体粗细偏差 Maj
在0.2-0.3mm(含)之间，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的10%, 在0.4mm(含)以
下，或小于所在笔划(不含图案
符号)宽度的15%
各字体、相同位置图符的不均匀度
小于20%
/
12 缺划、段（短）划 Maj 小于字宽的10% 小于字宽的15% 小于字宽的20% / 13 缩孔、针孔
Maj
≤Φ0.2 最多允许1个
≤Φ0.2 最多允许2个 ≤Φ0.4 最多允许2个
/。
丝网印刷类产品检验规范
精心整理文件编号 QW/r-16-2012版本状态 A0Page共 4 页丝网印刷类产品查验规范1.目的：本标准规定了展现类丝网印刷试验方法、查验规则等要求。
2.范围：本标准合用于金属，塑料等资料上的丝网印刷。
3.外观查验环境、方法：3.1 照明设施在自然光或光照度在 200-300LX 的近似自然光下（如 40W 白色荧光灯距离 750mm ）3.2 视觉方向查验人员的校订视力不低于 1.2 要求验货人员眼睛与零件在要求的距离查验 验货人员视野与所持零件垂直 (见图 1) 转动零件呈 45°角 ,而后使视野与零件呈夹角（见图 1） 查验某部位所在面的视觉连续时间大概 10 秒 确立任何的判退用一带箭头的标签指示出缺点地点光源 LightSourceView40W 荧光灯视角图 14.外观查验：NO注： 600mm 能够用手臂直伸出，指尖至腋窝处为大概距离规格描绘不良项目内容描绘字宽字宽750mm|W1-W2|≤0.2W11文字粗细不均W1W2即对标准 W1同意的表面文字的不平均度为± 40%标准比标准细（粗）Objecta 零件2文字外侧污点h. 如图飞边长度 a ≤1/3h右边的油墨飞边或印刷飞边飞边宽度≤(a: 长度 b: 宽度 )b 1/3W(h: 字高 W:字宽 )45°中心偏移值3X ≤ 1mm 文字偏离中心Y 方向B中心偏移值Y ≤ 1mmYX 方向 XL偏移线4文字倾斜HL ≤450mm 时-2mm ≤H ≤2mm标准线L>450mm 时 -3mm ≤ H ≤ 3mmL ：指所有的字长H ：指偏离水平线的垂直距离5印刷溅点.溅点的直径 D ≤0.5,N ≤2在应无印刷的地区出现点状油墨精心整理6印刷针孔在应当有印刷的地方出现点状的缺针孔的直径 D≤0.3,N ≤1少油墨连续文字发生断线7文字断线宽度 c不同意cL 如下图8边角漏印边角缺印不同意dd 为缺角长L 为标准长残破部a≤0.1mm9文字残破h 残破宽度 ab≤0.1mm,N≤1残破深度 b10印刷重影二次印刷的整体错位不同意11指纹印刷文字留有指纹不同意12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm~350mm目视距离不行分辨时同意300mm350mm目视距离不行分辨时13色薄文字的颜色偏浅~同意14印刷文字或颜印刷文字或颜色与图纸、封样规定不符不同意色错误15文字锯齿印刷文字的边体现锯齿参照限度封样品5.靠谱性查验：NO项目测试工具测试方法接受标准高低温箱 / 目储存温度:+66°C印刷表面无起皱、起泡、裂纹、1高温储存试验寄存时间 :48hours视2h 后, 目测察看剥落且颜色光彩无显然变化样板出炉后在室温下搁置高低温箱 / 目储存温度 :- 40°C印刷表面无起皱、起泡、裂纹、2低温试验寄存时间 :48hours视剥落且颜色光彩无显然变化样板出炉后在室温下搁置2h 和后 , 目测察看储存温度 / 湿度：+66°C/85%RH 样板出炉后在室温下搁置 2 小高温高湿储存高低温箱 / 目时后 , 印刷表面无起皱、起泡、3寄存时间： 96hours试验视裂纹、剥落且颜色光彩无显然样板出炉后在室温下搁置2h 后, 目测察看变化储存温度 :- 40°C/+66°C高低温箱 / 目在- 40°C下寄存 1h 而后升温到?+66°C?下存检查零件 : 和印刷表面无起皱、4冷热冲击试验放 1h，为一循环 , 温度间的变换时间不超出起泡、裂纹、剥落且颜色光彩视5min，共 12 循环无显然变化样板出炉后在室温下搁置2h 后, 目测察看3M600透明胶将 3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷5丝/ 移印附着力带或粘力大字体或图案上，并用手压平，而后拉起胶带尾表面 , 丝 / 移印字体或图案应能测试于 5.3N/18mm部与测试面呈 90 度, 快速撕下胶带，同样部位清楚可辨，没有剥落状况的透明胶带 /重复 3 次精心整理目视将试件固定，用 250kg 的垂直力， 15mm 的行程 表面 , 磨损不可以见底 , 丝/ 移印6 摩擦测试橡皮擦 / 目视 来回摩擦 , 每一单程行程为一次，对丝印字体 应能清楚可辨 或图案 , 连续摩擦 50 次7 抗溶剂测试 - 异 异丙醇 / 白布 取 1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝 / 移印 丙醇试验 / 目视 表面， 10min 后用白布擦干异丙醇溶液试样表面经擦抹后印刷字体或抗溶剂测试 - 抗 99%的酒精 /用棉团或白布浸润浓度为 99%的酒精溶液 , 然 图案应清楚可见 , 且颜色也不 8 后以 1kg 压力和 1 秒钟来回 1 次的速度在试样 得有失光 , 掉色等现象 酒精测试 目视印刷字体和图案的同一地点，来回擦试 20 次条件：实验样品 5PCS 以上制品印刷图案不行缺口 / 断线 / 9 拇指测试拇指 / 目视 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上， 油墨粘附不良等，不然为不合 以 3+0.5-0 kgF 的力来回檫试 15 次。