充氮包装重点关注性能解析
充氮锁鲜技术
充氮锁鲜技术
充氮锁鲜技术是一种通过将商品置于密封的环境中注入氮气，以减缓其呼吸作用和微生物生长，延长商品的保鲜期的技术。
充氮锁鲜技术主要在食品行业应用较广泛，尤其是对生鲜食品、蔬果以及海鲜等易腐食品具有显著的效果。
充氮锁鲜技术的原理是，通过将氮气注入密封的包装袋或容器中，使其中的氧气浓度降低，从而减缓商品的呼吸作用和微生物生长速度。
一方面，氮气中不含氧气，可以抑制呼吸作用中产生的二氧化碳，减缓食品的新陈代谢速度，达到保鲜的效果。
另一方面，氮气的添加可以降低包装袋内的湿气含量，进而抑制微生物的生长，延长商品的保鲜期。
充氮锁鲜技术相比其他保鲜技术的优势在于：首先，充氮处理可以不改变商品的原有味道、颜色、口感等特性，不会对商品的品质产生不良影响。
其次，充氮锁鲜技术不依赖于添加任何化学添加剂，符合无公害保鲜的要求。
再次，该技术的设备相对简单，操作相对便捷，适用于各种规模的生产场所。
然而，充氮锁鲜技术也存在一些限制和挑战。
首先，该技术对包装材料的要求较高，需要选择阻氧性能好的材料来保证氮气的密封性。
其次，充氮处理后的商品在打开包装袋或容器后，气氛的变化可能导致味道、颜色等发生变化，需要尽快食用。
此外，在应用过程中，需要控制好注入氮气的量和气氛的稳定性，以确保达到较好的保鲜效果。
总体而言，充氮锁鲜技术作为一种保鲜手段，在食品行业具有
广泛的应用前景，能够有效延长商品的保鲜期，减少食品浪费，提高商品的陈列周期和销售额。
薯片充氮包装内部气体成分的验证方法
薯片充氮包装内部气体成分的验证方法摘要：薯片多采用充氮包装或气调包装，可防止薯片不被氧化、不易压碎，也可延长保质期。
因此，需对薯片包装内部气体成分进行重点监测，预防因包装密封不严或包装材料阻隔性较差引起包装内部N2或CO2比例发生下降的质量问题。
本文利用HGA-02顶空气体分析仪测试薯片充氮包装内部气体成分，为相关行业用户提供详细的技术参考。
关键词：薯片、充氮包装、N2比例、O2比例、顶空气体成分、顶空气体分析仪1、现状薯片属于油炸类食品，含有大量油脂和蛋白质，所以，防止薯片出现不酥脆、哈喇味等问题是许多薯片生产企业重点关注的问题。
目前，薯片包装分为袋装与桶装两类，袋装薯片多采用铝塑复合膜或镀铝复合膜材质，罐装薯片基本采用纸铝塑复合桶，上述包装形式可以满足较高的阻隔性及良好的密封性。
为了保证薯片不易被氧化或压碎，薯片生产企业对包装内部充入氮气（N2），即充氮包装，依靠N2这种惰性气体杜绝包装内部O2的存在。
如果薯片所使用的包材对N2的阻隔性较差，或者薯片包装密封不严密，则易改变包装内部N2或O2的含量，从而使充氮包装无法起到对薯片的保护作用。
针对上述问题，我们可以采用有效的检测设备对包装内部顶空气体成分进行监测，例如顶空气体分析仪，从而掌握包装内O2、N2的具体比例含量，及时管控薯片成品包装质量。
图1 薯片充氮包装2、检测标准目前，国内密封包装件内部顶空气体的检测暂未有针对性的标准方法，但国内外对顶空气体的检测仪器品种已较繁多，仪器技术水平及精准度也较高，因此包装件内顶空气体成分的监测应具有一定的普遍性，我们将采用对薯片气调包装（铝塑复合膜）样品进行O2气体比例含量的检测。
3、试验样品某工厂生产的薯片成品包装。
4、试验设备Labthink兰光公司自主研发的HGA-02顶空气体分析仪。
4.1测试原理顶空气体分析常采用传感器法，将取样器插入待测包装物内部，从包装物内顶空部位采集足够体积的样气。
将样气注入气体分析传感器中，间隔一定的测试时间或者待气体分析传感器输出的气体浓度值稳定之后记录试验数据。
食品充氮包装中气体含量变化的测试方案
食品充氮包装中气体含量变化的测试方案一、背景介绍食品充氮包装是一种常见的食品保鲜方式，通过在包装过程中注入氮气，降低包装内的氧气含量，从而延缓食品的氧化变质反应，延长食品的保鲜期。
然而，食品充氮包装过程中气体含量的变化对食品的保鲜效果有着重要的影响。
为了验证充氮包装的效果，确定充氮的最佳时间，需要对充氮包装中气体含量的变化进行测试。
二、测试目的1.确定充氮包装后，包装内气体含量的变化规律。
2.比较不同充氮时间下，包装内气体含量的差异，并确定最佳充氮时间。
三、测试方案1.实验材料准备-食品样品：选择一种常见的食品样品进行测试，例如饼干、薯片等。
-氮气：使用纯度较高的氮气，以确保测试结果的准确性。
-充氮包装袋：选择适合的包装袋，确保能够完全密封，并防止气体泄漏。
-气体浓度测试仪器：选择适合的气体浓度测试仪器，可以测量包装袋内氮气和氧气的浓度。
2.实验步骤-步骤一：将食品样品放入充氮包装袋中，并完全密封。
-步骤二：在包装袋中注入一定量的氮气，确保包装内氧气含量低于设定的标准。
-步骤三：使用气体浓度测试仪器，测量包装袋内氮气和氧气的浓度。
-步骤四：记录测量结果，并记录充氮时间。
-步骤五：在不同时间点（如每天、每两天等）重复步骤三和步骤四，直到包装内氧气浓度达到设定标准或食品变质。
3.数据分析-将测量结果绘制成气体含量随时间的折线图，以观察气体含量的变化趋势。
-比较不同充氮时间下，包装内气体含量的差异，并确定最佳充氮时间。
4.结果讨论-根据折线图观察包装内气体含量的变化规律，并分析其与食品保鲜效果的关系。
-比较不同充氮时间下的包装内气体含量和食品保鲜效果，确定最佳充氮时间。
五、风险与控制1.氮气泄露：选择完全密封的包装袋，确保氮气不会泄泄漏。
2.测量误差：使用准确度高的气体浓度测试仪器，确保测量结果的准确性。
3.食品变质：在测试过程中，及时观察食品的状态，一旦食品出现变质现象，及时记录并停止测试。
六、测试结果的应用根据测试结果确定最佳的充氮时间，可以指导食品生产企业进行食品包装的工艺优化，提高食品的保鲜效果，延长食品的保质期。
真空油炸食品的保藏特性与真空充氮包装
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
真空油炸食品的保藏特性与真空充氮包装
真空油炸技术将油炸和脱水作用有机的结合在一起，使其具有对加工原料的广泛适应性，因此在80年代，该技术在美国和日本有了很大
的发展。
与真空油炸配套的真空充氮包装是在去除空气后，向包装容器内
充入惰性气体氮气，有效地防止产品氧化、霉变、虫蛀，可达到防潮、保质、保鲜，延长产品储存期的目的。
食品充氮包装在日本、美国等先进国
家广为流行，并已引起国际社会的高度重视。
国际上已经出售的真空油炸食品有水果类的苹果、猕猴桃、柿子、草莓、葡萄、香蕉等；蔬菜类的胡萝卜、南瓜、西红柿、四季豆、甘薯、
土豆、大蒜、青椒、洋葱等；肉食水产类的牛肉干、鱼片、虾等。
为提高
农村土特产品的附加值，我国近年来对真空油炸技术的研究开发也很活跃，先后开发了香蕉、苹果等果蔬真空油炸制品。
真空油炸食品的流通与销售与一般油炸食品的流通与销售不同，一般油炸食品做好后立即销售不作贮存处理，但真空油炸食品由于其水分含
量低，因此一般在常温下流通与贮存要求有较长的保持期。
真空油炸食品的保藏特性
1.真空油炸食品的吸湿性
松脆的食感是真空油炸食品的特点，要保持油炸食品的松脆性，其水分含量应控制在5%以内，因此贮存时的吸湿（防潮）问题应认真考虑。
真空油炸食品吸湿性强主要是真空油炸具有膨化使用，其产品组织呈现多
孔结构，因而吸湿性强，不同的真空油炸食品其吸湿能力不同。
农产品的
真空油炸食品的吸湿性强于肉食水产品的真空油炸食品。
总之，真空油炸食品要保持其松脆性和保证有较长的保质期，应进
专注下一代成长，为了孩子。
食品真空充氮包装的好处
食品真空充氮包装的好处
食品真空充氮包装的好处
我们都知道食品真空包装机是真空包装机的一种，标准的真空包装机是没有充气装置的，除非是有特殊要求的机器才会有，真空包装机的充气效果如何呢？比如我们市面上卖的一些薯片之类的食品，都是采用充气包装的机器进行包装的，那么充氮气包装之后，对于食品来说有什么好处呢？今天麦格小编就简单介绍一下：
1.包装美观、大方
真空油炸食品不能满足于纯碎真空包装，因为抽真空包装，内外具有压差（-600~——700mmHg），空气将通过包装袋微孔逐渐向包装袋内渗入，使保鲜产品过早腐败、变质。
而真空充氮包装，内外压差平衡、隔绝氧气、防潮，既能保证物料品质又使商品外观好看、大方。
2.材料和包装的避光性
内容物的避光是真空油炸产品贮存时应着重考虑的问题。
紫外线对油炸食品的质量有很大的影响，包装挡住550mm波长的光线是很有必要的。
但从销售角度来看，消费者希望能透过包装看到内容物，因此，合理的包装是：用铝泊包装时，在包装盒上印有产品的照片或打一个小孔以便消费者观察其中的内容物。
3.防潮、防氧化
真空油炸食品应该采用充氮包装，以避免接触过氧化物价升高，但同时应考虑保气性。
真空油炸食品具有较好的贮存性能，但仍应掌握好贮存条件和使用合理的包装。
采用抽真空充入惰性气体氮气，可以使产品在常温下贮存12个月之久，而品质仍然能达到要求。
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充氮包装对氮气的要求 -回复
充氮包装对氮气的要求-回复充氮包装是一种常见的食品保鲜和防腐技术，通过向包装容器中注入氮气来降低包装内部的氧气含量和湿度，从而延长食品的保质期和品质。
在进行充氮包装时，对氮气的要求非常重要，下面将逐步回答充氮包装对氮气的要求。
首先，充氮包装对氮气的纯度要求较高。
氮气是一种占据大气中78的气体，广泛应用于各个行业。
然而，在充氮包装过程中，需要使用高纯度的氮气来代替大气中的空气，以降低包装内氧气含量。
这是因为氧气是导致食品腐败和氧化的主要因素之一。
通常情况下，纯度达到99以上的氮气被认为是适用于充氮包装的。
其次，充氮包装对氮气的流量要求较高。
流量是指单位时间内通过管道或设备的气体体积。
在充氮包装过程中，需要根据食品的特性和包装容器的大小，确定适当的氮气流量。
通常情况下，较小的包装容器可以使用较低的氮气流量，而较大的食品包装容器则需要更高的氮气流量。
确保氮气流量充足，可以有效地降低包装容器内的氧气含量，提高充氮包装的效果。
第三，充氮包装对氮气的稳定性要求较高。
氮气的稳定性是指其在充氮包装过程中成分的稳定性和流动性的稳定性。
在一些特殊的充氮包装情况下，需要使用氮气具有更高的稳定性。
例如，一些特殊材质包装容器在充氮包装过程中需要较高的氮气稳定性，以确保其内部氧气含量的均匀分布。
最后，充氮包装对氮气的纯净度要求较高。
纯净度是指氮气中不含有其它杂质和污染物的程度。
在充氮包装过程中，如果使用了含有杂质或污染物的氮气，将会对食品的保质期和品质产生不利影响。
因此，确保充氮包装使用的氮气具有较高的纯净度非常重要。
综上所述，充氮包装对氮气的要求包括高纯度、适当的流量、稳定性和纯净度。
以保证食品包装容器内部的氧气含量较低，从而延长食品的保质期和保持良好的品质。
当选择氮气供应商时，需要注意其氮气质量、供应能力和服务质量等因素，以确保充氮包装过程的高效性和食品的安全性。
国内外充氮保鲜技术
国内外充氮保鲜技术近年来，随着人们对食品保鲜技术的不断探索和改进，充氮保鲜技术在国内外得到了广泛应用。
充氮保鲜技术通过将食品包装容器中的空气抽出，然后注入纯净氮气，以减缓食品腐败的速度，延长其保鲜期。
这一技术的出现，不仅解决了食品保鲜难题，也为人们提供了更加安全和健康的食品选项。
充氮保鲜技术的原理是利用氮气的惰性，降低食品中的氧气含量，从而抑制微生物的生长和酸化反应的进行。
与传统的保鲜方法相比，充氮保鲜技术具有诸多优势。
首先，充氮保鲜技术能够有效延长食品的保鲜期，使其在运输和储存过程中更加稳定和安全。
其次，充氮保鲜技术能够保持食品的原始口感和营养成分，不会对食品造成质量损失。
此外，充氮保鲜技术还能够减少食品中的添加剂使用，降低对环境的污染，更加符合人们对绿色食品的追求。
国内外在充氮保鲜技术的研究和应用方面都取得了显著成果。
在国内，一些食品加工企业已经开始采用充氮保鲜技术来延长产品的保鲜期，并取得了良好的效果。
例如，某饮料企业在产品生产和包装过程中采用充氮技术，使其产品更加耐放置，延长了保质期，提高了产品竞争力。
在国外，一些发达国家在充氮保鲜技术方面的研究也取得了突破性进展。
他们通过不断改进充氮设备和技术，提高了充氮的效率和稳定性，使其成为食品行业中一种广泛应用的保鲜技术。
然而，充氮保鲜技术也存在一些挑战和争议。
首先，充氮保鲜技术需要投入大量的设备和人力成本，对于小规模企业来说可能难以承担。
其次，充氮保鲜技术在保鲜效果上存在一定的局限性，对于一些易腐食品来说效果并不明显。
此外，一些专家也对充氮保鲜技术对食品的影响和安全性提出了质疑，认为充氮可能会对食品造成一定的变质和营养损失。
国内外的充氮保鲜技术在食品保鲜方面发挥了重要作用。
尽管存在一些挑战和争议，但随着技术的不断进步和改进，充氮保鲜技术有望在未来得到更广泛的应用和推广。
在人们追求安全和健康食品的今天，充氮保鲜技术无疑将成为食品行业的一项重要技术，为人们提供更好的食品选择。
充氮包装奶粉的残氧检测3大重要意义
上海众林机电设备有限公司充氮包装奶粉的残氧检测3大重要意义来源:上海众林机电设备有限公司目前市场常见的奶粉包装有充氮包装和气调包装两种形式，均能对奶粉起到很好的保护作用。
今天众林机电与大家一起来探讨充氮包装。
作为目前国内的主流包装形式，充氮包装技术能有效延长奶粉保质期，其中惰性气体氮气在这里起到填充的作用宗旨就是把O2尽可能地驱赶出包装，以防止奶粉容易氧化的营养成份发生氧化变质。
在包装的时候，先把里面的空气抽完再充氮气，这样在整个保质期过程中，氮气对营养素包括脂肪起到非常稳定的保护作用。
有了前面的充氮过程，却不能少了后面的残氧检测步骤。
众林机电认为充氮包装奶粉的残氧检测具有3大意义。
一、残氧量的控制虽然目前对于奶粉罐内的气体成分国内还没有制定具体的标准，然而奶粉的残氧量控制问题不容大意。
曾有新闻报道，有些妈妈喜欢在家囤存奶粉，以至有些未开罐的奶粉，在保质期内就发生了变质。
虽然包装密封性是一方面原因，而奶粉包装内残氧含量也占有很大因素。
每家奶粉企业均对产品有一项残氧的内控标准，通常在3%左右。
使用残氧仪控制奶粉充氮包装内的残氧含量。
根据残氧的控制范围可以直接决定选用什么原理的残氧仪，如3%或5%的残氧量，可选择电化学原理残氧仪；1%左右，可选择氧化锆残氧仪。
二、延长奶粉保质期充氮包装技术可用于延长奶粉保质期的工艺改进。
氮气作为惰性气体，能很好的维持奶粉营养成份在保质期能的稳定性。
虽然一般来说很多奶粉的保质期很长，但是如果没有氮气保护的话各种成份可能就不新鲜。
与之相反的是氧气含量，当残氧含量高，氧气会与奶粉中的脂肪，维生素维C，蛋白质等成份发生氧化变质，便会破坏奶粉的品质。
针对不同的残氧测试要求，众林机电为奶粉厂家提供三种残氧仪。
在线残氧仪，可与包装机配套使用，可以保证每袋奶粉封口前的残氧含量。
手持式残氧仪，可根据每班需求，进行袋/听奶粉残氧抽检。
另外还有台式残氧仪，可在实验室分析，用于产品开发及质保期研究。
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充氮包装重点关注性能解析
摘要：随着包装技术的进步，充氮包装已在食品、药品等产品包装方面得到广泛应用，能否保持包装中的氮气浓度是决定充氮包装保质效果的关键因素之一。
本文针对性的分析了用于充氮包装的软塑包装材料应重点关注的性能指标，从而为企业筛选充氮用包装材料提供参考。
关键词：充氮包装、软塑包装材料、氮气透过量、氧气透过量、密封性能、热封强度、柔韧性
伴随着人们对生活水平要求的提高，食品、药品等产品的种类日新月异，产品的研发方向趋向少添加、绿色、无公害化发展，流通的地域也越来越广，这就对产品的包装技术提出了较高要求，以保证产品在流通过程及货架期内保持质量完好。
充氮包装是以氮气替换包装中气体的一种包装技术。
氮气作为惰性气体，能够抑制微生物的繁殖，且与产品成分间无相互作用，将产品置于氮气氛围中可降低与产品接触的氧气浓度，可抑制微生物的生理活动、酶的活性和鲜活商品的呼吸强度，达到防毒、防腐和保鲜的目的。
此外，充氮包装还具有防止产品被挤压变形、破碎等作用，可保持产品外观完好。
然而，若要充分发挥上述功能，所用包装材料则应具有良好的性能，使包装内部的氮气浓度保持较高水平。
为此，本文针对性分析了充氮包装材料应重点关注的性能指标。
图1 充氮包装食品
氮气透过量
氮气透过量指的是单位时间内渗透过单位面积材料的氮气量，该指标值的高低直接影响包装内部的氮气向外渗透的快慢，若所用包装材料的氮气透过量较高，包装内部的氮气散失较快，则在产品的存储及货架期内，包装易发生瘪袋，故而较低的氮气透过量是充氮包装材料应具有的基本性能。
目前，包装材料氮气透过量的测试方法主要为压差法，所依据的标准为GB/T 1038-2000
《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》。
●氧气透过量
氧气透过量指的是单位时间内渗透过单位面积包装材料的氧气量，该性能的高低与充氮包装存储过程中环境中的氧气向包装内部的渗透量息息相关，包装材料的氧气透过量较高，则氧气向包装内部的渗透速度较快，使得包装内部的气体成分及含量在较短时间内发生较大变化，氮气浓度降低，氧气浓度升高，减弱甚至丧失了充氮包装应具有的防氧化、防霉变等功效。
因此，作为充氮包装的包装材料应具有较低的氧气透过量。
软塑包装材料氧气透过量的测试方法有等压法、压差法，依据的标准分别为GB/T 19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》、GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》。
●热封强度
热封强度指的是破坏包装袋热封部位所需要的力值，该指标值的高低反映了热封部位的密封牢度。
充氮包装中气体较多，对热封部位产生的挤压力较大，若包装袋的热封强度较低或热封过度，在气体的挤压下或随着存储时间的延长，包装中的气体则易从热封较差处向外逸散甚至发生破袋，因此，良好的热封强度是确保充氮包装不漏气，降低破袋率的必要条件。
主要依据标准QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》测试包装袋热封强度。
●柔韧性
在产品的运输及流通过程中，包装袋难免会受到外力的折压、揉搓，袋体表面易产生折痕。
若包装的柔韧性较差，折痕处产生的缺陷在充氮包装内部气体的冲击下易发生漏气，导致包装内部的气体减少，气体成分含量发生变化。
包装材料柔韧性的测试指标有拉断力、断裂伸长率(依据标准GB/T 1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》测试)，耐揉搓性(依据美国标准ASTM F392测试)。
●密封性能
密封性能测试的是包装是否易发生漏气。
良好的密封性能要求包装袋体表面及热封部位均无可导致包装发生漏气的缺陷。
目前，软塑包装袋的密封性能主要通过负压法试验进行验证，依据标准为GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》。
上述所列氮气透过量、氧气透过量、热封强度、柔韧性、密封性能均为保证充氮包装中的
氮气体积及浓度，充分发挥其对产品的防氧化、防霉变的保质效果所应重点关注的性能指标。
除此之外，根据所包装产品的不同，所需关注的材料的性能指标也有差异，如薯片类干燥食品的充氮包装材料，还应关注其水蒸气透过率、溶剂残留、总迁移量、重金属、高锰酸钾消耗量等。
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