[VIP专享]热控物位取源部件安装
热工安装规范标准
热工仪表与自动装置安装工艺及技术一．热控取源部件及敏感元件的安装1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
2．仪表测点的开孔和插座的安装2.1 测点开孔位置的选择a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。
如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：b、测孔应选择在管道的直线段上。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。
压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。
下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。
f、高压 (>6MＰa)管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。
2.2 测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其没有介质，并应有防止异物掉入管的措施。
当有异物掉入时，必须设法取出。
测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印边割出测孔（为防止割下的块掉入本体，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供热控取源部件及敏感元件的安装指导，确保安装过程规范、高效、安全。
本指导书适合于所有安装人员，包括技术工程师和操作人员。
二、安装前准备1. 确认安装位置：根据设计要求和实际情况，确定热控取源部件和敏感元件的安装位置。
确保位置符合相关安全要求和规范。
2. 检查设备和材料：确保所需的热控取源部件和敏感元件完好，并检查相关材料的质量和数量是否满足要求。
3. 工具准备：准备所需的安装工具，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
确保工具完好无损，并保持工具的清洁。
三、安装步骤1. 施工现场准备：在安装前，确保施工现场的整洁和安全。
清除可能影响安装的障碍物，并确保工作区域通风良好。
2. 安装热控取源部件：a. 根据设计要求，确定热控取源部件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将热控取源部件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接热控取源部件的电源线。
确保电源线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者短路的情况发生。
3. 安装敏感元件：a. 根据设计要求，确定敏感元件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将敏感元件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接敏感元件的信号线。
确保信号线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者断开的情况发生。
4. 安装完毕检查：a. 检查热控取源部件和敏感元件的安装位置是否正确，是否符合设计要求。
b. 检查所有连接是否坚固可靠，避免浮现松动、断开或者短路等情况。
c. 检查安装过程中是否有遗漏或者错误，及时进行修正和调整。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，必须严格按照像关安全规范操作，确保人身安全和设备安全。
2. 在进行电气连接时，务必断电操作，避免触电事故的发生。
3. 在使用工具时，要注意安全操作，避免意外伤害。
使用合适的工具，避免使用损坏或者不合适的工具。
4. 在安装过程中，注意防止灰尘、水汽等杂质进入设备内部，避免影响设备的正常运行。
热控安装工程施工技术2 取源部件及敏感元件的安装
敏感元件即检出元件，是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。
本节介绍的检出元件，是指安装在主设备或管道上的测温元件、节流装置、分析取样装置等。
取源部件是测量过程变量用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。
由此可知，它并不包括检出元件或检测仪表本身在内，仅指检出元件(或测量管路)与热力设备(或管道)连接时，在它们之间使用的一个安装部件。
例如，安装测温元件用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门、差压水位测量用的平衡容器、安装节流装置用的法兰及节流件上下游侧的直管段等均属于取源部件的范畴。
敏感元件和取源部件的安装地点(以下简称仪表测点)均在热力设备或管道上，一般直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的压力和温度参数(见表1)选择相应的结构与材质(取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符)。
安装后要求严密、无泄漏，并应随同热力设备或管道一起作严密性试验。
表 1 电站锅炉和汽轮机蒸汽参数注 1.本表参考《电力工业词典》，水利电力出版社，1989年出版。
2.5350C／5350C：分子为过热蒸汽温度，分母为再热蒸汽温度。
3.临界点参数：绝对压力22.12MPa，饱和温度374.150C。
4.锅炉的蒸汽参数指锅炉出口汽压和汽温，汽轮机的蒸汽参数指汽轮机进口的汽压和汽温。
对整台机组则以汽轮机进口汽压(绝对压力)和汽温作为机组的蒸汽参数。
取源部件使用的垫片材质，可参照表2选用。
选用垫片的材质不得与被测介质起化学反应。
表 2 垫片材质的选用续表注本表摘自DL.501l—92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组编）。
承压部件加工前，应查明其材质钢号并核对出厂证件(或用以证明其质量标志)，不得错用。
用于中压等级以上的材质如没有出厂证件，必须进行检验，确认无误后方可使用。
合金钢部件不论有无证件，在安装前均应经光谱分析，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告(合金钢管每个焊□的管段都要分别进行光谱分析)。
热工常用设备的安装
注2: 不带括号的值为“零附加不确定度”的值. 带括号的值为“0.5%附加不确定
度”的值. （在直管段符合要求的情况下，此表仍有0.5%的误差即系统误差和随
机误差）
注3: 直管段长度均以直径D的倍数表示，它应从节流件上游端面量起。
β=d/D; d--工作条件下节流件的节流孔或喉部直径，m； D--工作条件
汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低 处。
凝结器的真空测点应在凝结器喉部的中心点上摄取。
2. 温度取源部件
测温器取源部件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装 在管道和设备的死角处，不宜装设在易受振动或冲击的地方， 否则应采取相应措施，如采取减振措施及在感温元件迎向气流 处加护板。
0.55 2.5（0.5） 2.5（1.5） （12.5） 6.5（0.5） 3.5（1.5） 4.5（2.5）
0.60 3.0（1.0） 3.5（2.5） （17.5） 8.5（0.5） 3.5（1.5） 4.5（1.5）
0.65 4.0（1.5） 4.5（2.5） （23.5） 9.5（1.5） 4.5（2.5） 4.5（2.5）
下上游管道内径，m
经典文丘里管上、下游最短直管段长度
直径 比 β≤
节流件上游阻流件型式和最短直管段长度
单个90º短半径弯 头
在同一平面
上的两个或 多个90º弯头
在不同平面
上的两个或 多个90º弯头
渐缩管（在 3.5D的长度 内由3D变为
D）
渐 D0.7长扩5D度管变内（为由在D ）全或控闸球阀阀全开
直径 比 β≤
节流件上游阻流件型式和最短直管段长度
0.20 10（6） 14（7） 34（17） 5
16（8） 18（9） 12（6） 4（2）
取源部件安装质控要点
编制：于海波 2012.6.7
一、取源部件
在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀 门等元件。 常用的有：管咀、接头、套管、弯管、阀门等。（广义取源部 件）狭义主要指管接头、短管。（是什么） 仪表取源部件安装是自动化工程安装的基础，是仪表可靠运行和精度的 重要保障。取源部件安装正确与否，直接关系到控制、保护、信号、自动 调节的正确性，是保证控制系统安全经济运行的重要基础部件。（很重要） 材料制造工艺特殊制造周和采购周期长、修改困难、影响较大。按照正 常施工顺序取源部件与管道预制同时进行，然后进行管道冲洗，强度试验， 防腐及保温处理。一旦发生取源部件遗漏（发现早重新开孔安装，如果发 现晚管道冲洗，强度试验，防腐及保温处理完成，将重新开孔。重新开孔 有一个什么问题，就是铁屑容易掉进管道，且清理困哪；另外一个问题就 是强度试验，重新做强度试验较麻烦，取源部件焊缝属于角焊缝不适合做 射线检测代替强度试验）、安装孔开错位置（这个问题会更麻烦不但上面 那些步骤需重新进行外，一般情况下取源部件不进行封堵，而直接更换管 道，后果更严重）、安装方式错误（与遗漏处理方式类似）等。轻则重新 安装试验，重则相应管道作废。经济和工期损失 较大 。（后果很严重）
2、温度取源部件安装要求 温度取源部件与管道有两种安装方式：垂直安装和倾斜安 装 a、与管道相互垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂 直相交。
b、与管道成倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺 管道轴线相交。 c、在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管 道轴线重合。 d、温度仪表插入深度为管道口径2/3处。
d、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物的压力时，在垂直和倾斜 的设备管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料 流束成锐角安装。（防止灰尘和杂质进入管道和仪表内，造成堵塞 仪表管和仪表，影响仪表正常工作）
热控取源部件安装
1 工程概述国电聊城发电厂二期脱硫工程由邯郸华北冶建工程有限公司负责设计。
整个工程管路复杂，测量仪表及控制设备多，热工取样涉及温度、压力、流量、物位等多个方面。
取样位置的正确与否及安装工艺的好坏直接影响测量和控制的准确性，对今后的分部试运及机组安全运行起着至关重要的作用。
2 编制依据2.1邯郸华北冶建工程设计有限公司设计的施工图纸及技术说明。
2.2《国电聊城发电厂洁净化安装管理规定》。
2.3设备制造厂家有关图纸及技术资料。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇）DL / T 5190.5-2004。
2.5《火电施工质量验收评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998版。
2.6《电力建设安全规程》火力发电厂部分。
DL 5009.1—2002。
2.7《热控专业施工组织总设计》。
3 主要工器具及劳力需求电焊机、砂轮锯、切割机、扳手、磁力线坠、锉刀、毛刷、磨光机、电钻、水平尺、钢卷尺。
4 施工方案4.1设备的取压取样由厂家开孔4.2其它中低压取压取样在施工现场开孔5 施工工艺流程及标准要求5.1 施工准备5.1.1熟悉系统图及材料清单：5.1.2仔细审阅系统图，并和机务专业进行图纸会审，确定测点位置、数量、规格。
确保所有取样应无多取、漏取点现象。
5.1.3确定取压短管及其它加工件材质、规格，并确保取压短管及其它加工件材质、规格应正确无误。
5.1.4做好施工安全技术交底。
5.2 测点开孔位置的选择5.2.1 根据图纸设计在机务管道上确定测点开孔位置及规格。
5.2.2 开孔位置应按设计或制造厂的规定进行确定。
5.2.3 测点开孔位置的选择应符合下列规定：A．测孔应选择在流速稳定的直管段上，避开阀门、弯头、三通等对流速有影响或会造成泄露的地方。
B．不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
C．取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200㎜。
压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔应在温度测孔的前面（按介质流动方向）D．在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
热控专业取源部件安装及仪表管敷设作业指导书
取源部件安装及仪表管敷设RK-003目录一、适用范围： (1)二、编制目的 (1)三、编制依据： (1)四、机械设备工器具配备： (1)五、施工流程： (1)六、施工工艺控制措施 (2)七、施工质量保证措施及强制性条文： (3)八、施工质量通病的预防 (4)九、成品保护 (4)十、安全保证措施： (5)十一、环境管理： (5)一、适用范围：1.适用于液空优士化学HX-3000型制氧装置热工测量管路、取样管路、气源管路和排污管路的施工作业。
二、编制目的根据施工图纸，规范施工，提高工程工艺质量，特编制此措施。
三、编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》第五部分：热工自动化DL/T 5190.5-2004；《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号；《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号；液空优士化学HX-3000型制氧装置项目热工施工图四、机械设备工器具配备：现场配置氩弧焊机1台，热工工程处组合场配置钻床1台，型钢切割机1台，其它小型电动、手动工具（电钻、电锤、角向、弯管器等）及测量器具（卷尺等）齐全、充足，各种调试设备、器具（校验台、标准表、万用表等）。
四、施工人员组成：工程技术人员1人，质检员1人，专职安全员1人，管理人员2人，施工人员：A 级工1人，其他3人，焊工1人，五、施工流程：六、施工工艺控制措施1）仪表管安装前的检查1.仪表管到现场后首先对外观进行检查，保证无明显裂纹，无凹坑，表面清洁无重皮，并进行带压吹洗，吹洗结束后即时把仪表管两头临时封闭，防止灰尘污染。
2.对仪表管（不锈钢管，合金钢管）进行抽检做光谱分析。
3.管路安装前结合图纸设计核对材质及规格，对现场敷设方案进行二次设计。
2）管路支架安装1.支架选材符合设计要求，支架制作统一用切割方式。
2.支架固定应牢固，美观。
成排仪表管支架沿金属构架敷设，可直接焊接在金属构架上，视现场情况采用吊架或落地方式，原则是简单易拆和便于检修。
热控取源部件及敏感元件安装技术总结
热控取源部件及敏感元件安装技术总结摘要：随着发电技术的发展，机组参数和容量越来越高，热工仪表安装的数量也越来越多。
为了机组长周期、安全稳定的运行，对热控取源件的安装要求也越来越严格，本文主要针对取源件开孔位置、取源阀门、感温元件、流量差压取出装置、氧化镐探头、火焰监视检测元件安装进行总结。
关键词：取源部件、氧化镐探头、热控取源件1．工程概况天津陈塘庄发电厂三期扩建工程为2×300MW亚临界燃煤发电机组。
热力控制系中所有的取源部件及敏感元件都由我公司进行安装，本文件主要对所有取源部件及敏感元件的安装进行论述。
2．作业前的技术准备2.1施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行图纸审核，图纸经审核无误。
2.2安装方案编制审批完毕。
2.3按照安装方案对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3．作业程序3.1施工工艺流程↓↓↓↓3.2施工方案3.2.1 开孔位置选择：根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。
1）测孔应选择在管道直线段上。
因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
2）取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。
压力和温度测孔在同一地点管段时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。
3 ）在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
4）测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。
5）蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。
6）高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm。
7）过热蒸气管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不许开凿测孔。
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作业指导书报审表
表号：A-1 编号：HDS-RK-009
致
项目监理部：
现报上 热控物位取源部件安装 作业指导书（送审稿），详细说明和图表见附件，请予审定。
附件： 《热控物位取源部件安装作业指导书》
承包商： （技术主管部门盖章）
项目/技术负责人（项目经理/总工）： 监理工程师审查意见：（内容较多时可列附表）
5
铁工
熟悉操作技能，有施工经验
6
焊工
经过培训，有上岗证书
7
起重工
经过培训，有上岗证书
8 机械操作工
经过培训，有上岗证书
9
力工
经过培训
4.2 作业机械、工具、仪器、仪表、材料的要求：
序号
机械及工、器、具名称
单位 数量
规格
1
电焊机
43m1m“-”J520Gm01m24“492k-Z(1)g2L3-”3060@k%3-g“/1”7mD2%BJ/Tg0d1-ZP318¬-A_2"o70)Xc0?y258z6n”217 NE)
台
2
氧气、乙炔装置
套
3
砂轮锯
台
4
角向砂轮机
把
5
钢锯弓
把
100 型
6
圆锉
把
7
水平尺
只
8
钢卷尺
把
5m
5.作业程序及作业方法
5.1 作业程序
开孔位置选择
ห้องสมุดไป่ตู้测孔的开凿
差压式测量液位取源部件安装
取压
阀门安装
电接点水位计安装
浮球液面计安装
浮筒液面计安
装 电容物位计安装 超声波（雷达）物位计安装
5.2 作业方法 5.2.1 开孔位置选择 根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开 孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点 KKS 编码。 a)测孔应选择在管道直线段上。因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态， 最能代表被测介质参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔 等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 b)取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小 200mm。 c)测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。 d)蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源 部件。 e)高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于 管子的外径，且不得小于 200mm。 f)取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。 5.2.2 测控的开凿 a)测点的开孔应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压、浇筑、保温前进行。 b)施工前将取源部件的型号用记号笔标识在取源部件醒目位置上，标识要清晰 可见。 c)根据技术员确定的安装位置将相应的取源部件的设计编号和取源部件号标识 在测孔附近，标识要清晰可见。 d)设备或管道上有预留孔洞的，直接将相应的取源部件的型号用记号笔标识在 安装位置，的周围即可。 e)取源部件开孔应满足：取源部件测孔直径误差≤1㎜，开孔垂直偏差≤3㎜， 光滑、无毛刺。 f)开孔前，应做好防护措施，防止异物落入管道内。
4.1.5 技术员应对作业的全体人员做好安全技术交底。
4.1.6 参加作业人员的资格和要求：
序号 作业人员工种
资格要求
人数 备注
1 行政负责人 有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术人员
熟悉图纸，要求有安装经验
1
3
质检员 有质检工作经验，对质量认真负责 1
4
安全人员 有现场工作经验和安全员上岗证书 1
4.1.1 施工人员要有物位测量安装的经验，熟悉液位测量安装的技术规范及要
求。
4.1.2 施工人员在施工前应熟悉相关的施工图纸、技术规范、验评标准及安全
规范。
4.1.3 焊工、起重工等特殊工种应持证上岗。
4.1.4 施工管理人员应做好本职岗位的管理工作，科学管理，合理组织，指
导工程施工，为工程施工服务。
1. 2 主要工程量
锅炉：
汽机：
2、编制依据
列举涉及图纸名称及图号
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
《电力建设施工质量验收及评价规程（第 4 部分：热控仪表及控制装置）》
DL/T 5210.4-2009
《电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）》DL/T 5190.5-2004。
目录
1 项目工程概况及工程量 2 编制依据 3 项目作业进度的安排 4 作业准备工作及条件 5 作业程序及作业方法 6 作业的质量要求及施工验收标准/规范 7 针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明
施工标准及措施； 8 提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防
与应急措施 9 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
年 月日
43m1m“-”J520Gm01m24“492k-Z(1)g2L3-”3060@k%3-g“/1”7mD2%BJ/Tg0d1-ZP318¬-A_2"o70)Xc0?y258z6n”217 NE)
建设管理单位意见：
项目监理部（章）：
总监理工程师（副）： 专业监理工程师：
年月日 年月日
建设管理单位（章）
年月日
审定单位： 总监理工程师：
年 月 日 专业监理工程师：
年 月 日 建设单位：
43m1m“-”5J2Gm001m244“92Zk-(1g2L)33-0”@6%0k3g-“1/”m7D%2BJ/Tg0d1Z-P318¬A-_2o"70X)c0?y2586zn”217 NE)
监理部 年月日
年月日
年月日
工程部主任：
年月日
安保部：
年月日
工程部专工：
年月日
注：本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工 程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。
工程
热控物位取源部件安装作业指导书
编制单位：黑龙江省火电第三
工程公司
批 准：
审 核：
编 制：
项目部
43m1m“-”J520Gm01m24“492k-Z(1)g2L3-”3060@k%3-g“/1”7mD2%BJ/Tg0d1-ZP318¬-A_2"o70)Xc0?y258z6n”217 NE)
第页 第页 第页 第页 第页 第页
第页
第页 第页
作业指导书审批表
工程项目 热控物位取源部件安装
审核意见 （主任或 专工）
3、项目进度计划安排
锅炉：
年 月 日至 年 月 日
43m1m“-”J520Gm01m24“492k-Z(1)g2L3-”3060@k%3-g“/1”7mD2%BJ/Tg0d1-ZP318¬-A_2"o70)Xc0?y258z6n”217 NE)
汽机：
年 月 日至 年 月 日
4、作业准备工作及条件
4.1 作业人员的资格及要求
会签意见 （安全及 质量）
审定意见 （副总）
批准意见 （总工）
43m1m“-”5J2Gm001m244“92Zk-(1g2L)33-0”@6%0k3g-“1/”m7D%2BJ/Tg0d1Z-P318¬A-_2o"70X)c0?y2586zn”217 NE)
1. 项目工程概况及工程量
1. 1 机组大小及参数，各不同介质液位取源部件种类。