加氢裂化工艺技术特点和开发现状
渣油沸腾床加氢裂化技术特点
渣油沸腾床加氢裂化技术特点作者：韩小康来源：《中国化工贸易·上旬刊》2016年第06期摘要：介绍了国外主流的渣油沸腾床加氢裂化技术，分析了渣油沸腾床加氢裂化技术的设计优点和不足、操作运行的难点。
针对此工艺技术的特点，提出了加强平稳操作、优化流程、控制未转化油沉积结焦等措施，可有效降低装置操作难度，确保装置长周期运行。
关键词：沸腾床；渣油加氢裂化；未转化油；沉积和结焦随着我国原油性质逐渐劣质化和进口原油的逐年增加，期望发展高转化率沸腾床渣油加氢技术，实现能源的清洁生产与高效利用，以解决我国炼油工业绿色清洁可持续发展面临的主要难题。
文章介绍了沸腾床渣油加氢技术（HOil，LC-Fining，）的技术特点，分析了沸腾床渣油加氢裂化技术的设计思路，讨论了沸腾床渣油加氢裂化工艺的技术特点和操作难点，并且针对各项技术的特点和操作难点，提出了优化改进措施，为发展我国的渣油沸腾床加氢技术提供技术借鉴。
1 沸腾床渣油加氢裂化工艺沸腾床加氢裂化工艺是借助于流体流速带动一定颗粒粒度的催化剂运动，形成气、液、固三相床层，使油品、氢气和催化剂充分接触而完成加氢裂化反应。
沸腾床加氢裂化工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料（如减压渣油、煤直接液化的煤粉颗粒悬浮液体），使重油深度转化；沸腾床渣油加氢裂化技术原油适应性广、反应器内温度均匀、催化剂在线加入和排出，装置运转周期长、有良好的传质和传热、渣油转化率高（一般转化率在50%—85%，组合工艺油收率可达90%以上）、催化剂利用率高、装置操作灵活。
典型的技术主要是Axens的H-OIL技术和CLG公LC-Fining技术。
1.1 H-OIL沸腾床渣油加氢裂化工艺H-OIL工艺是一种催化加氢裂化工艺，由IFP有限责任公司的分公司一美国烃研究公司发明，目的是进行重油和渣油的转化和改质，由于H-OIL工艺在处理性质变化范围较宽的重油方面有着独特的灵活性，且能生产出洁净的运输燃料，目前此工艺在世界减压渣油加氢裂化市场上占有率超过5O%，H-OIL工艺在收率分布和产品质量的选择方面也具有灵活性.工艺过程中未转化的减压渣油可用来生产燃料油、直接燃烧或气化制氢、去溶剂脱沥青生产沥青、去焦化装置处理。
有关加氢裂化技术的应用现状与趋势分析
有关加氢裂化技术的应用现状与趋势分析摘要为了生产清洁燃料油品，我们通常会把劣质馏分油轻质化，该过程便是加氢裂化技术。
面对日益严格化的运输燃料环境法规，加氢裂化技术不仅受到了重视，而且有着非常光明的发展前景。
本文着重分析了加氢裂化技术的应用现状，并对加氢裂化技术的发展趋势进行展望。
关键词加氢裂化技术；应用现状；发展趋势；分析0引言加氢裂化技术诞生于上个世纪的五十年代，经过六十多年的发展，该技术不仅日臻完善，而且更加符合当前石油工业的要求。
在不同的发展时间段，加氢裂化技术也体现出了不同的技术特征，特别是在工艺方面、催化剂均有自己时代特色。
例如，在以往，加氢裂化技术主要是两段加工工艺，而现在，加氢裂化技术主要是单段工艺、单段串联供工艺。
目前，人们对于油品的清洁程度要求越来越高，加氢裂化原料原料重量也相应地提高，其技术设备同样呈现出了大型化的发展趋势。
今天的石油产业面临着巨大的市场需求，为了提高石油产业的节能生产、高效生产，面对不断提高重量的原料加工状况，更加节能、更加高效的加氢裂化技术得到了广泛应用。
1 加氢裂化技术的应用现状不断攀升的汽车保有量需要消耗大量的石油产品，石油产品的市场需求十分巨大，这使得今天的炼油商往往希望能够利用对渣油与HVGO等较重原料油的加工来获得更高的利润水平，但是，由此导致的加氢裂化设备运转时间短、产品收率低以及氢耗相对较高等问题始终无法得到较为有效的解决。
由此可见，能效高、成本低的加氢裂化技术是当前全球炼油行业的迫切需求，应该成为今后催化剂生产企业和工艺设计企业的关注重点。
石油化工协会对2020年之前现有与将建的加氢裂化装置和制氢装置生产能力的增长情况进行了分析与预测（具体见表1），具有重要参考价值。
2 渣油的加氢裂化技术现状由于目前全世界范围存储着数量非常巨大渣油这种非常规超重原油资源，因此，我们可以预见渣油的加氢裂化技术必然会在未来的数十年内保持高速的增长状态。
渣油的加氢裂化技术能够把渣油这种原料转变成为市场价值非常高的石油产品，HSFO（高硫燃料油）、柴油和重油（储量非常大）之间的价格差异非常大，将重油转变为市场所需要的石油产品，可以帮助炼油商获得巨额的经济利益，因此，在巨大经济利益的驱动之下，必然会有越来越多的炼油商越来越青睐于渣油的加氢裂化技术。
石油化工加氢裂化工艺简介
石油化工加氢裂化工艺简介重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比，而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行的。
改变油品的氢碳比有两条途径，一是脱碳，二是加氢。
1、原料：重质油等2、产品：轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯燃的原料）3、基本概念加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线，是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。
加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品，另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去，使烯燃饱和。
4、生产流程按反应器中催化剂所处的状态不同，可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式。
（1）固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内，形成静态催化剂床层。
原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统,先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯燃，再进行加氢裂化反应。
反应产物经降温、分离、降压和分储后，目的产品送出装置，分离出含氢较高（80%,90%）的气体，作为循环氢使用。
未转化油（称尾油）可以部分循环、全部循环或不循环一次通过。
（2）沸腾床加氢裂化沸腾床（又称膨胀床）工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度的催化剂运动,形成气、液、固三相床层，从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程。
沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料（如减压渣油）.并可使重油深度转化；但反应温度较高，一般在400~45（ΓC范围内。
此种工艺比较复杂，国内尚未工业化。
（3）悬浮床（浆液床）加氢工艺悬浮床工艺是为了适应非常劣质的原料而重新得到重视的一种加氢工艺。
其原理与沸腾床相类似，其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合，再与氢气一向进入反应器自下而上流动，催化剂悬浮于液相中，进行加氢裂化反应，催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出。
该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油，但装置投资大。
加氢裂化技术发展现状及展望
加氢裂化技术发展现状及展望摘要：近些年，随着社会的发展，带动了我国科学技术水平的进步。
在加氢裂化生产清洁油品过程中，煤油馏分和柴油馏分中有许多可以通过创新工艺，生产出清洁特色产品。
为适应清洁化的发展趋势，综合利用系列加氢技术，开发了系列高端、特种、专用和差异化的特种油生产技术，并逐步实现工业应用，进一步增加产品效益。
关键词：加氢裂化技术；改造；发展趋势引言加氢裂化技术是在原油的基础上通过二次改造的方式来更好的提高石油质量，通过此种技术所研发生产出来的石油化工产品具有清洁性的特征。
特别是在当前现代科学技术不断创新的时代背景下，我国加氢裂化技术逐渐与世界水平接轨，逐渐朝着绿色节能、高效科学的方向转变。
对此，笔者以加氢裂化技术为主要研究内容，对其改造及其发展趋势进行简要分析与着重探讨。
1加氢裂化技术的改造在现代科学技术创新的驱动之下，加氢裂化技术装置得到了跨越式发展，并且进一步加快与国际化的接轨进程。
在应用原有加氢裂化装置的基础上，采用了加氢裂化改造技术，应用“延迟焦化+加氢处理+催化裂化”方案，对原有的250万吨/常年减压装置予以改造，常压分馏出的175℃石油脑送入下游重整装置的预加氢加工；175~220℃的轻柴油调和组分；220~350℃的重柴油送下游加氢装置进行进一步精制；常压重油经减压分馏，生产的减压渣油将会去延迟焦化装置进一步加工处理，分出的直流蜡油、焦化蜡油去催化原料预处理装置。
最初所使用的加氢裂化装置以串联尾油全循环工艺为主，严格按照4：1的比例调配加工原料油，进而形成了具有混合性特征的减一线、减二线和减三线混合蜡油。
后期对设备进行进一步检修，增设航煤汽提塔，从而研发了航煤产品，其中所需要的氢气均来自与氢气管网、渣油加氢装置中的PSA部分。
在检修工作完成后，要定期更换催化剂，通常为FF-46、FC-16B，加工方案由此前的整体循环调整为一次性通过的方式。
2改造后加氢裂化技术的优势2.1原料适应性沸腾床加氢裂化原料适应性强，能够加工瓦斯油、常压渣油、减压渣油、煤液化产品、沥青、页岩油和油砂等。
加氢裂化工艺的进展和发展趋势
加氢裂化工艺的进展和发展趋势加氢裂化是一种广泛使用的炼油工艺，其主要目的是将较重的烃类分子转化为较轻的烃类分子。
随着生活水平和经济的不断发展，对于能源与化工产品需求量的不断增加，加氢裂化工艺的重要性逐渐凸显。
本文将从加氢裂化工艺的进展、应用现状及其发展趋势进行分析和探讨。
一、加氢裂化工艺的进展加氢裂化的工艺技术源于20世纪40年代，当时主要是为了生产较轻的石油燃料。
随着市场需求的增加，加氢裂化也逐渐发展为生产更高价值的石化产品的重要工艺方法。
近年来，加氢裂化技术已经经历了一系列的技术创新和改造，这些创新不断推动着加氢裂化工艺的进步，特别是在以下几个方面：1. 预处理技术的发展预处理是加氢裂化工艺的重要前置工艺，可用于提高炼油的收益率和产量。
随着现代化分析技术的不断发展，炼油企业可以更准确地检测原油中的杂质和含硫化合物。
同时，随着分离技术的发展，预处理技术也逐渐变得更加高效和成熟。
2. 催化剂技术的改进催化剂是加氢裂化工艺的核心部分，其性能直接关系到工艺的转化率和选择性。
目前，固体酸催化剂被广泛使用，随着纳米技术和先进催化剂的引入，加氢裂化催化剂的活性和选择性都得到了显著提高。
例如，高选择性诱导合成制备的催化剂在加氢裂化过程中表现出了优异的性能，同时也推动了合成技术的发展。
3. 堆积结构和反应器设计的优化根据加氢裂化工艺的不同工艺特点，不同的堆积结构和反应器设计都对工艺的转化率和选择性有着不同的影响。
例如，堆积结构越松散，反应热能扩散越强，反应能力也更强，但同时也会降低选择性。
因此，工艺中的堆积结构和反应器设计的优化是持续发展的重要方向。
二、加氢裂化工艺的应用现状目前，加氢裂化广泛应用于炼油和化工生产领域，尤其是石油化工和煤油化工行业。
在炼油工艺中，加氢裂化常用于生产高辛烷值汽油、航空煤油等高附加值产品。
而在化工生产领域，加氢裂化则应用于制备丙烯、苯乙烯、乙烯等一系列的重要合成原料。
加氢裂化工艺在炼油和化工工艺中的应用还存在一些问题。
加氢裂化工艺的进展和发展趋势
辽宁石油化工大学中文题目加氢裂化工艺的进展和发展趋势教学院研究生学院专业班级化学工程0904学生姓名张国伟学生学号 01200901030412完成时间 2010 年6月20日加氢裂化工艺的进展和发展趋势张国伟（辽宁石油化工大学抚顺113001）摘要：加氢裂化是油料轻质化的有效方法之一，且原料适应性强，他可以将馏分油到渣油的各种油料转化为更轻的油品，随世界范围内原油变重，重油加氢裂化技术发展较快。
本文主要介绍了重油高压和中压加氢裂化技术的特点,阐述了固定床、沸腾床、移动床、悬浮床重油加氢裂化技术在世界范围内工艺发展趋势。
关键字：加氢裂化;工艺；技术特点; 发展趋势Hydrocracking process of development and trendsZhang guowei（Liaoning petrochemical industry university fushun 113001）Abstract：The hydrocracking is one of effective methods which transfer fuel oils to light one , and raw material is uncompatible.Tt may transform range from the fraction oil to residual oil of each kinds of fuel oils to a lighter oil quality. Accompanying with the crude oil change heavy ,the heavy oil hydrocracking technological development is pretty quick.This article mainly introduce the characteristics of the heavy oil hydrocracking technology in high pressure and mid-presses, The article elaborates the fixed bed, the ebullition bed, the moving bed, hang the floating floor heavy oil hydrocracking technology in the worldwide scale and the craft trend of development. Key word：hydrocracking; artwork; tech- characteristic; development tendency重油加氢裂化工艺是重质油轻质化的重要手段之一,其最大优势在于可以根据加工原料油类型的不同和市场对各类产品需求的变化, 通过在高温、氢气、催化剂和高压或中压的条件下, 调整工艺条件使重油发生裂化反应, 转化为气体、汽油、煤油、柴油等各种清洁马达燃料和优质化工原料,最大限度满足市场的不同需求。
加氢裂化技术的新进展
加氢裂化技术的新进展本文主要简单介绍了加氢裂化技术的各种工艺技术及其优缺点，针对目前加工的原油变重的情况以及煤焦油加氢裂化装置的不断上马，重点介绍渣油加氢处理技术，最后简单介绍神华煤直接液化装置工艺情况。
认为固定床催化剂分级装填技术及沸腾床加氢技术取得了比较好的效果，值得推广。
标签：加氢裂化渣油加氢引言2014年国内石油消费量为5.08亿吨左右，国内石油产量为2.1亿吨左右，石油进口量约为2.98亿吨，对外依存度为58.66%，逼近59%。
如今新环保法对油品质量要求越来越严格，而炼油原料油品越来越重（今年来很多炼厂为了提高效益多加工国外高含硫稠油，原油硫氮含量、金属含量高），来源越来越广泛（煤焦油、燃料油、页岩油、沥青砂甚至是褐煤等也用来作为炼油原料），炼油厂对加氢技术有着越来越广泛苛刻的要求。
炼油企业为了应市场对油品质量的需求，增加企业利润，加工的原料油来源可能更加广泛，更加劣质，企业在改建、扩建或新建加工装置时，针对拟加工的原料，选取合理有效的工艺技术是很有必要的，既要考虑建设成本又要考虑生产维护成本及可能遇到的产品升级、原料变化、扩能环保等情况。
一、加氢裂化技术的发展加氢裂化工艺的特点是产品灵活性大，产品质量好，在炼厂装置组成中占有重要地位，可以起到根据市场变化调节产品种类的作用。
其生产的石脑油可作为汽油组份或作为催化重整原料生产BTX芳烃，可以生产喷气燃料和低硫柴油，也可以生产BMCI值低的尾油作乙烯裂解原料或润滑油原料。
加氢裂化技术渊源于上世纪30年代在德国应用的煤焦油加氢裂化，由于其操作条件苛刻（压力22.0MPa，温度400～420℃，室速0.64h-1）在二战后没有继续应用。
直到上世纪60年代，对汽油的需求增长很快，而当时催化裂化的转化率低，不能满足市场要求，加氢裂化技术才又受到重视，许多公司开发了有自己专利的加氢裂化技术，当时主要用于把CGO、LCO和VGO转化为汽油：如UOP公司的Lomax技术、Chevron公司的Isocracking技术、Union公司的Unicracking 技术、巴斯夫公司的DHC技术等。
加氢裂化
我国加氢裂化技术经过40多年的科技攻关和技术创新，现已发展成为中国石化股份公司的核心技术之一。
加氢裂化技术是原料油在较高氢压及催化剂存在的条件下，进行加氢、脱硫、脱氮、分子骨架结构重排和裂解等反映的一种液化转化过程，是重油深度加工的主要工艺之一。
它加工原料范围广，包括直馏石脑油、粗柴油、减压蜡油以及其他二次加工得到的原料如焦化柴油、焦化蜡油和脱沥青油等，通常可以直接生产优质液化气、汽油、柴油、喷气燃料等清洁燃料和轻石脑油等优质石油化工原料。
此外，加氢裂化技术还具有液体产品收率高、生产灵活性大等特点。
随着人类社会的环保意识在不断增强，因汽车尾气造成的空气污染日益为世界各国所关注。
人们在对石油产品品种和数量提出更高要求的同时，对石油产品的质量也提出了越来越高的要求，因此低硫、低蒸汽压成为汽油质量发展方向，对柴油则提出了低硫、高辛烷值和低干点等要求。
这将给作为国民经济支柱产业的石油化工工业带来新的发展机遇和动力。
加氢裂化反应机理
加氢裂化是在较高压力下，烃类分子与氢气在催化剂表面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程，同时也发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应。
加氢裂化采用具有裂化和加氢两种作用的双功能催化剂。
裂化活性由无定型硅铝或沸石载体提供，加氢功能由结合在载体上的金属（W、Mo、Ni）提供。
烃类在加氢裂化过程中的裂解反应是在催化剂的酸性中心上进行的，都遵循正碳离子反应机理。
以烷烃在双功能催化剂上裂解反应为例简述反应历程：
：。
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加氢裂化工艺技术特点和开发现状
作者：段冲
来源：《科学导报·学术》2020年第43期
摘; 要：随着中国经济的发展，民航和陆地等交通也发展十分的迅速，中国对于石油的需求越来越大。
加氢裂化工艺是提炼石油的重要步骤。
加氢裂化工艺是一种以原料油为原材料，在高温，高压以及催化剂的条件下进行一系列的化学反应，进行加氢脱硫和裂解的一种转化过程。
加氢裂化工艺是重质原料油进行轻质化以及清洁化的主要技术。
本文主要对加氢裂化工艺的技术特点和开发现状做简要阐述。
关键词：加氢裂化工艺;技术特点;开发现状
加氢裂化是对重质馏分油深度加工的主要工艺，他不仅是生产轻质油的重要手段，同时也是化工企业的关键技术，其他工艺是不可替代的。
加氢裂化这项技术可以解决我国大多数原油馏分少，质量差以及生产效率低的问题。
加氢裂化技术已成为现代生产油品的主要手段。
一、加氢裂化工艺技术特点
1.1重质原油加工成轻质原油
加氢裂化工艺技术是在高温高压的作用下将重质原油加工成轻质原油。
加氢裂化工艺技术在提炼过程中有很高的转化率，产品的回收率极高。
由于加氢裂化工艺技术在制作工艺的要求上极其严格，而且成本很高，需要有极其先进的加工器械和技术，因此加氢裂化工艺技术并没有得到很大范围的推广应用。
加氢裂化工艺技术也有很好的发展前景，在国际上都是一个需要重大攻破的工艺技术问题。
1.2加氢裂化工艺技术的环保性
加氢裂化工艺可以生产出许多清洁燃料和优质化工原料。
加氢裂化工艺技术可以加工劣质原料油，可以提高产轻质油品的转化率。
可以极大的满足清洁汽油，柴油，润滑油等基础油料的环保要求。
将氢裂化工艺技术在满足提供能量的同时也具有很高的环保功能。
这正是现代工业体系对加工技术的要求和标准。
加氢裂化工艺技术可以对原料中的硫氮化合物进行转化，以达到回收的目的，极大的解决了环境污染问题。
1.3效率与灵活性
加氢裂化原料是种化学有机混合物，而加工反应的实质就是进行一系列化学变化。
加氢裂化工艺技术轻产品中异构烷烃的含量高于热力学平衡含量。
通过加氢裂化工艺技术和催化剂的
组合可以控制化学反应的发生和进行，从而控制生产出的原料。
加氢裂化工艺技术也有很大的灵活性，能够加工多种原料，同时转化率和目的产品收率极高。
二、加氢裂化工艺技术的开发现状
经过加氢裂化工艺50年的发展，我国的加氢裂化技术已经进入成熟期，与此同时，加氢裂化工艺技术不断呈现出新技术的出现。
世界经济的快速发展，炼油和石油产品应该适应于21世纪新的需求。
比如通过对含硫量高的原料油进行一定的加工，转化成各种轻质中硫分油，使得生产的柴油和汽油等满足国际环保的严格要求。
2.1优化压力的两段部分转化工艺
单段的加氢裂化工艺只采用一个反应器，站在一个反应器中，不仅可以对原料油进行加氢反应，同时还能够进行裂化反应，通常情况下都是一次通过。
两段加氢裂化工艺采用的是与单段加氢裂化工艺不同的两个反应器。
第一个反应器进行加氢精致，第二个反应器进行加氢裂化。
优化压力的两段部分转化工艺就是，将二者结合在一起的一种新的工艺手段，具体方法就是在，单段加氢工艺装置的反应器上有增加一个小的反应器，这样能够保证加氢裂化反应中能够不受原材料中氨的抑制以及氮化物的抑制。
这样不仅能够提高单程的转化率，同时还能够得到高质量的产品。
2.2加氢裂化—灵活加氢处理组合新工艺
在新工艺中，所有的装置共用一套循环系统以及分流系统。
对于增加的加氢处理反应系统实际就是使用一种催化剂，在较低温度和高速运转的条件下实行加氢脱硫，通过这样来满足FCC进料的需要，在较低空速的时候，能够进行加氢裂化得到一定的中间馏分油。
通过分流系统的相应处理，进行系统的第二反应器进行循环裂化，获得较为优质的产品。
根据相关技术人员阐述以及实验的證明，灵活嘉兴处理组合的新工艺，能够根据市场的需求和变化，随时调整整个产品的结构，根据需要生产较低硫氮含量的馏分油，这样也能够达到国家对清洁染料和规格的相关要求。
2.3加氢处理加氢裂化双反应器的转化新工艺
加氢处理和加氢裂化这些都是在原有的基础上开发的一种新工艺，新工艺的最大特点就是使用的双反应器，加氢处理和加氢裂化是在两个不同的反应器中分别进行的，与以往的原料油全部进入加氢裂化反应器是不同的。
相比单反应器部分转化工艺，它具有更大的灵活性，炼油厂可以根据生产的需求和实际情况，通过两个不同的反应器进行，独自的家青处理和加氢裂化。
如果对于产品的质量也有一定的要求，那么可以对于不好的LCO和HCO，进行加氢和裂化。
对于原料的不同，我们可以把较为容易转化的原料油送到反应器加氢裂化，对于一些难转化的馏分，可以进入另一个反应器进行更深度的加氢处理。
三、加氢裂化应用的现状
传统的石油裂解技术存在一定的缺点，生产的产量不仅少，同时产品的质量也不能够得到人们的满意。
加氢裂化处理新工艺的出现，无疑是解决了这两大难题。
它的出现是石油生产工业的又一大进步。
3.1装置规模趋于大型化
加氢裂化工艺是一种十分复杂的技术工程，它不仅对生产装置要求十分的严格，同时对技术的精密性也十分严格。
为了追求精密和效率，加氢裂化处理装置规模越来越趋于大型化，这样的规模对于人员数目和工厂规模也有一定的要求。
如果工厂的规模过小，那么就会影响装置的安放以及工作的正常运行。
倘若人员数目过少，那么生产的环节无法做到人人看守，本身加氢裂化工艺技术的处理存在一定的危险，生产的环节不能够进行监控，那么工作人员的人身安全就无法得到保障。
3.2尾油做乙烯裂解材料
在加氢裂化处理原料油完成之后，不仅生产了满足人们日常生活以及工业所需要的各种轻质油，同时还产生了一些副产物，这些副产物被我们称之为尾油产品。
提到副产物，我们可能会想到会影响产品的转化率。
但是副产物可能会是另一个材料的催化剂。
尾油产品可以作为乙烯的裂解原料，提高乙烯的产量，降低生产乙烯的成本。
由此观之，尾油产品的利用是有很大的潜在价值，需要科研人员对尾油产品进行分析研究，发掘他们的潜在价值。
四、加氢裂化工艺技术的发展前景
支撑我国的经济产业中，石油产业可以算的是排在前位的。
石油的生产技术的提高对我国经济迅速的发展影响重大。
21世纪是一个能源的时代，在这个时代中拥有能源，才能拥有天下。
能源对于一个国家的发展和地位是十分重要的。
加氢裂化工艺一定会受到更多人的关注，也会有更多的人专注于加氢裂化工艺技术的研究，相信不久的将来，她能够得到很好的发展。
适应新时代的发展，传统装置的规模也会逐渐的被小型装置所取代。
小型装置能够减少生产的费用，增加经济效益。
结束语
石油产业是我国经济的支柱型产业，在经济发展占有举足轻重的地位。
经济水平的提高，各行各业对于能源的需求也越来越多。
动加氢裂化工艺技术的发展，提高油产品的生产效率和质量，不仅能够满足新能源时代对油产品的需求，同时还能够带动整个炼油工业的快速发展。
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