电厂含煤废水处理系统操作及工艺运行注意事项探究
电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程
电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程1.除盐专业安全操作规程1.1水处理制水工艺简介原水经预处理后到日用水池储存，经生水泵升压后经机械过滤器除去悬浮物称清水，清水经双室双层阳离子交换器除去水中金属阳离子呈酸性，经除碳器除，称为中间水，中间水经中间水泵升压到单室阴子交换器除去阴离子去水中CO2称为一级除盐水，一级除盐水经混合离子交换器除去残余的阴阳离子成为合格除盐水，贮存于除盐水箱，经除盐水泵送向主厂房作为锅炉补给水，化工厂生产用水。
1.2水处理制水工艺流程水务公司来水（其它三路来水分别为国华污水处理厂的、锦界煤矿、煤水回用）→高效微涡混凝沉淀池→日用水池→生水泵→双介质过滤器→逆流再生双室固定阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→用水点。
1.3化学监督水质控制指标表1：化学监督水质控制表表2：水汽控制指标备注：（1）启动前冷态冲洗水质：凝结水、低加系统水或除氧器出口水Fe≤100μg/L，炉水Fe≤100μg/L、硬度≤5.0μmo1／L；（2）冲转时蒸汽品质：电导率≤1.00μs／cm，SiO2≤60μg／L，Na+≤20μg／L，Fe ≤50μg／L， Cu≤15μg／L后；（3）凝结水回收标准：硬度≤1.0μmo1／L，Fe≤100μg／L，Cu2+≤30μg／L，溶解氧≤50μg／L，电导率≤0.30μs／cm；（4）启动时在八小时内把水质指标控制在合格范围内。
2 污水处理站概述生活污水系统设计处理规模50m3/d,生产废水处理系统设计处理规模为3600m3/d，中水回用率按生产废水处理量的70%设计，运行时间为24h/d。
该项目出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准和《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》中的一级标准。
中水回用达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准中的工艺与产品用水标准。
电厂污水处理操作规程
电厂污水处理操作规程电厂污水处理操作规程是保证电厂污水处理系统正常运行和减少环境污染的重要文件。
本文将详细介绍电厂污水处理操作规程，包括操作规程的重要性、具体操作步骤以及运行维护等方面。
一、操作规程的重要性1.1 保障环境安全：电厂污水处理系统在处理废水时能够有效地去除有害物质，减少对环境的污染。
1.2 提高运行效率：规程明确了操作步骤和操作要求，可以使操作人员清楚了解工作流程，提高操作效率。
1.3 降低事故风险：通过严格遵守操作规程，可以减少操作失误，并降低事故发生的概率，保证工作安全。
二、电厂污水处理操作规程的具体步骤2.1 预处理步骤：2.1.1 检查进水管路和泵设备的状态，确保无泄漏和堵塞现象。
2.1.2 检查格栅机和分油器状态，清理并维护设备。
2.1.3 检查调节池的液位，必要时进行调节。
2.2 生化处理步骤：2.2.1 调整好曝气器的运行时间和曝气量，保证好污水中氧气的供应。
2.2.2 监测好污水的PH值，保持在合适的范围内。
2.2.3 定时添加好细菌剂，保证系统中菌种的充足。
2.3 混凝沉淀步骤：2.3.1 定期检查加药系统，确保药剂供应正常且加药量准确。
2.3.2 定期检查搅拌器的运行情况，必要时进行维护和更换。
2.3.3 定期清理沉淀池并检查污泥浓度，保持正常运行。
三、电厂污水处理操作规程的运行维护3.1 周期性检查设备：3.1.1 定期检查泵设备，维护其正常运行。
3.1.2 定期检查曝气器，清理堵塞、更换损坏部件。
3.1.3 定期检查格栅机和分油器，确保其功能完好。
3.2 污泥处理：3.2.1 定期清理污泥浓缩池，以确保正常运行。
3.2.2 定期检查污泥浓度，必要时进行处理。
3.2.3 确保规定时间内完成污泥的无害化处理和处置。
3.3 运行数据管理：3.3.1 定期记录运行数据，包括进出水水质、设备运行状态等。
3.3.2 分析运行数据，及时发现问题并采取相应措施。
3.3.3 统计水处理效果，定期进行评估并制定改进措施。
电厂废水处理工艺流程
电厂废水处理工艺流程电厂废水处理工艺流程废水产生是电厂运营过程中不可避免的环境问题之一。
电厂废水中含有大量的悬浮物、重金属、有机物和无机盐等污染物，如果不经过有效处理，将对环境造成严重污染。
因此，电厂废水处理工艺流程显得尤为重要。
电厂废水处理工艺流程通常包括预处理、沉淀、过滤、吸附、中和、生化处理等环节。
首先是预处理过程。
预处理的目的是将废水中的大颗粒杂质去除，以便后续处理过程更加顺利进行，常用的预处理技术有筛网、砂滤等。
筛网能够有效去除废水中的大颗粒物质，砂滤则能够去除悬浮物和浊度，为后续工艺提供清澈的水质。
其次是沉淀过程。
将预处理后的水体送入沉淀池，通过重力作用使固体颗粒沉淀到底部，形成污泥。
沉淀过程中，可以根据废水中固体颗粒的性质来选择添加助沉剂，以促进沉淀效果。
沉淀后的水体经过污泥处理可部分回用。
接下来是过滤过程。
将沉淀后的废水通过过滤装置，通过过滤介质（如砂层、活性炭等）来进一步除去废水中的悬浮物和有机物质。
过滤器还可以加装一些吸附剂，以去除废水中的重金属离子和其他有毒物质。
然后是吸附过程。
通过加入适量的吸附剂，废水中的有机物质和重金属离子可以被吸附剂表面的活性位点捕捉，形成吸附剂颗粒。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等，它们具有很强的吸附能力，可以大大降低废水中有害物质的浓度。
然后是中和过程。
废水处理过程中，通常会产生酸性或碱性废水，需要根据不同情况进行中和处理。
中和可以通过加入酸碱调节剂来改变废水的pH值，使其接近中性。
中和处理后的废水更容易被生物处理。
最后是生化处理过程。
生化处理是电厂废水处理的最后一道工艺环节。
通过添加生物培养剂和生物膜，利用微生物的代谢作用，使废水中的有机物质进一步降解并去除。
生化处理过程可以高效地去除废水中的有机物质和氨氮等污染物质，并且能够减少水体中的浑浊度。
综上所述，电厂废水处理的工艺流程是一个复杂的系统工程，其中涉及到多个环节和技术手段。
通过合理的工艺流程设计，能够高效地处理电厂废水，减轻对环境的负面影响，保护水资源和生态环境的可持续发展。
火电厂含煤废水处理技术分析
火电厂含煤废水处理技术分析摘要：随着时代的发展，水资源开发费用、水费和排污费用不断提高，这对于耗水大户的燃煤火电厂来说，无疑增加了巨大的经济负担，合理开发利用水资源不仅仅能够降低运行成本，还能最大限度的保护环境，文章也正是基于此对火电厂含煤废水处理技术进行了分析探究。
关键词：含煤废水；处理技术；工艺火电厂在进行正常的生产过程中，通常为了使输煤系统有一个良好的工作环境，防止产生扬尘、会采取各种措施进行除尘处理，同时还需要对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨（碎）煤机室等设备进行冲洗，大量的水冲洗完之后就会形成含煤废水。
根据我国环保部门的实测资料显示，超过125 MW机组的燃煤电厂，每次含煤废水的排量大约为150 t，每天产生的频率大约在3～4次。
经过对火电厂含煤废水的成分进行分析研究后得出，含煤废水主要的组成成分有颗粒较大的煤粉以及大量的悬浮物，而大部分火电厂所排放的含煤废水当中，悬浮物的浓度超过了2 000 mg/L，色度高达400以上。
这种废水不能直接排出，也不能直接回收利用，具有较大的危害性，需要进行排污处理来达到回收利用水质的要求。
1 传统处理工艺及其缺点就目前笔者的了解，我国大部分燃煤电厂所产生的含煤废水，其处理工艺是把含煤废水排放到沉淀池当中进行沉淀，出水直接用来补充输煤系统，或者排入到生产废水处理站进行处理后再进行回收利用，主要的处理流程如图1所示。
根据调查分析得出，大部分燃煤电厂含煤废水当中的煤粉悬浮颗粒非常小，质量与水的比重非常接近，若单靠自然重力沉淀，处理效果不明显。
依靠传统的处理工艺也只能将废水当中少量的大颗粒煤粉和悬浮物除去，其中还存在部分细微的悬浮物和色度并不能得到很好的处理。
经过验证传统工艺处理后，废水当中悬浮物的含量仍高达300～800 mg/l，色度也没有发生特别大的变化。
火电厂含煤废水处理不够彻底就直接回用输煤系统，废水当中存在的大量悬浮物将会导致输煤系统的冲洗水管和碰头堵塞，将会给输煤系统的运行带来严重的威胁。
浅谈含煤废水处理系统调试过程中的关键性问题
浅谈含煤废水处理系统调试过程中的关键性问题郑金池关键词：含煤废水；电子絮凝器；多介质过滤器；液动两通阀；超声波液位计1.引言火力发电厂在正常的生产运行过程中，为防止输煤系统产生大量扬尘及保持电厂周围环境良好，除设置防尘措施外，还需要定时对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨煤机室等区域进行水冲洗，冲洗后的排水以及煤场初期雨水等形成含煤废水[1]。
其特点：水中含有细小煤粉，浊度大，悬浮物含量高，色度大呈黑色，由于煤炭本身具有疏水性，煤粉能够长时间悬浮在水中，且难以自然沉降下去。
属于不连续排水，排放时间集中，水量变化大，与降雨状况有关。
因此含煤废水不能直接排放，也不能直接回收利用，需要对其进行适当处理以满足回收利用的水质要求。
1 含煤废水处理工艺介绍及对比目前火力发电厂含煤废水处理工艺主要有混凝+斜板沉淀+过滤、混凝+膜处理、电子絮凝+离心沉淀+过滤[2]。
1.a.b.混凝+斜板沉淀+过滤2.含煤废水进入煤水调节池进行预沉淀，然后通过煤水提升水泵输送至一体化煤水分离装置中，在该设备内混凝、沉淀及过滤，从而进行煤水分离。
1.a.b.混凝+膜处理2.含煤废水处理系统采用混凝+膜式过滤技术对含煤废水进行处理，处理后进行回用。
其主要流程见图1-1。
图1-1 混凝+膜处理处理工艺流程含煤废水进入煤水调节池进行自然沉淀，然后进入煤水储存池，通过加入混凝剂和絮凝剂，使微小颗粒絮凝形成大颗粒而沉降，絮凝后的水进入膜式过滤器进行过滤，以除去细小颗粒和悬浮物，过滤器出水进入清水池。
1.a.b.电子絮凝+离心沉淀+过滤2.新疆准东五彩湾北二电厂含煤废水处理系统采用电子絮凝+离心沉淀+过滤的处理工艺，其工艺流程为：含煤废水→煤水调节池→煤水提升泵→电子絮凝器→离心澄清反应器→中间水箱→中间水泵→多介质过滤器→回用水池→清水提升泵→回用水点。
其主要流程见图1-2。
图1-2电子絮凝+离心沉淀+过滤处理工艺流程含煤废水进入煤水调节池后进行预沉淀，然后通过煤水提升泵输送至电子絮凝器中进行絮凝，经过絮凝后进入离心澄清反应器，絮体在离心澄清反应器中沉降至底部，上清液溢流到中间水箱。
电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程
电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程电厂水处理、污水处理以及煤水处理是电厂运营的重要环节，也是安全工作必须重视的环节。
为了确保电厂水处理、污水处理及煤水处理的安全运营，必须建立严格的安全操作规程。
1. 电厂水处理安全操作规程电厂水处理的目的是把进入发电机组的各种水质量转换为适应锅炉和汽轮机发电所需的水质量，以确保发电机组的正常高效运行。
在电厂水处理过程中，必须严格遵守以下安全操作规程：1.1 禁止使用未经检验合格的设备和器材，未经授权使用停用设备，禁止使用自制工具和设备。
1.2 所使用的设备和器材应符合国家标准或电厂有关规定。
设备和器材在使用前，必须经过检查，确保齐全可靠，缺陷设备及时停用。
1.3 在操作过程中，必须按规定操作，遵守技术要求，避免操作失误，确保水处理过程的稳定性。
1.4 在加药过程中，必须正确计量药品，并控制药品加入量和时间，遵循“先控制量，后调整质”的原则。
1.5 在出现设备故障时，必须立即停止运行，对设备进行维修，确保设备正常运行。
2. 污水处理安全操作规程污水处理是将排入污水系统的废水进行处理，达到排放标准，以确保不造成环境污染。
在污水处理过程中，必须严格遵守以下安全操作规程：2.1 禁止操作人员穿戴不符合规定的劳动保护用品，必须穿戴安全帽、防护服、防毒面具、防护手套、耳塞等劳保用品。
2.2 在加药过程中，必须使用规定的化学药品，并严格按照配比要求加药，控制药品加入量和时间，禁止随意更改加药方案。
2.3 污水处理工艺过程中，必须按照规定的工艺要求进行操作，遵守工艺流程，确保污水处理过程的稳定性。
2.4 在处理过程中，必须勤于检查设备和系统的运行，发现问题及时处理。
处理过程中，严禁垃圾和杂物进入池塘。
2.5 在处理过程中，必须加强对化学品和污水的安全防护，确保操作过程中不会产生危险。
3. 煤水处理安全操作规程电厂的锅炉运行需要喂给一定数量的燃料，煤是其主要燃料。
在使用煤作为燃料时，必须对煤进行处理，以确保锅炉燃烧效果良好，燃烧产生的烟气排放符合环保要求。
发电厂含煤废水的处理分析
发电厂含煤废水的处理分析伴随着我国的环保意识不断的加强，同时我国相关环保部门也在大力的推出环保的政策和条例。
我国的发电厂中的废水一直是环保部门的主抓工作之一，因此我国的发电厂含煤废水的处理已经显得非常的关键和重要。
文章针对发电厂的含煤废水的处理进行详细的阐析和论述。
希望通过文章的阐析和论述能够为我国的发电厂的废水处理发展和创新贡献力量，同时也为我国的环保事业贡献力量。
标签：发电厂；含煤废水；处理技术；工艺我国的发电厂在生产过程中会产生大量的含煤废水，这不仅仅增加了企业的用水费用开支，还会在很大的程度上提升企业的排污费用。
作为用水大户，上述的问题无疑给企业的生产成本带来了巨大的压力。
有效的开发水资源，利用水资源，同时降低生产过程中的成本已经是我国发电企业工作的重点之一。
我国的发电厂为了保障正常的生产需要，同时也为了保障生产过程中的环境保护，防止生产过程中出现扬尘等环境污染，企业采取了很多的措施来进行维护。
在生产过程中对企业中的生产设备和生产厂房等都要进行定期的冲洗，大量的冲洗水就会形成含煤的废水，是如何处理含煤废水一个非常关键的问题。
根据我国环保部门的相关调查发现，我国规模以上的发电厂一次可以排出月一百五十吨的含煤废水，同时发电厂的每日排放次数在三次到四次。
经过对各个发电厂的废水处理中的相应成分进行分析后，我们可以得出以下数据或者资料。
我国发电厂的含煤废水中的主要组成部分是较大粒度的煤粉颗粒，同时还伴有大量的煤粉悬浮。
我国绝大部分的发电厂的含煤废水浓度达到了2000mg/L，同时含煤废水的色度也达到了四百以上，这种含煤废水相关部门是不允许直接进行排放的，同时也不太可能直接的进行回收，因为这种浓度的含煤废水对于环境和人体都具有非常大的危害性。
我国的发电厂必须将含煤废水进行相应的净化处理，直到达到我国有关部门的处理标准才能够进行含煤废水的回收再利用。
关于发电厂含煤废水的处理分析的阐析和论述，文章主要从五个方面进行阐析和论述。
燃煤电厂废水处理方案优化及试运行反馈意见
燃煤电厂废水处理方案优化及试运行反馈意见随着工业化进程的不断加快，燃煤电厂作为重要的能源供应单位，其废水处理问题也日益受到关注。
废水处理方案的优化和试运行是解决这一问题的重要步骤。
本文将详细探讨燃煤电厂废水处理方案的优化以及试运行反馈意见。
首先，针对燃煤电厂废水处理方案的优化，我们可以考虑以下几点：1. 增强污水预处理能力：燃煤电厂经营过程中产生的废水中含有大量的悬浮物和沉积物，因此，在废水处理方案中应加强对污水的预处理，包括沉砂池和格栅处理等物理过程，以去除废水中的大颗粒悬浮物和沉积物，减轻后续处理设备的负荷。
2. 优化生化处理工艺：废水处理中的生化反应是关键环节，通过添加生物菌种和调整水质参数，可以提高污水生化降解效果。
针对燃煤电厂废水的特点，建议采用好氧生物处理工艺，如曝气池和好氧活性污泥工艺等。
同时，需加强对共存物质（如重金属离子）的去除能力，以保证废水处理的彻底性。
3. 推动技术创新：在废水处理方案的优化过程中，需要不断推动技术创新，以提高处理效果和能源利用率。
例如，利用生物质能源替代传统的能耗设备，推广采用新型的膜分离技术和反渗透技术，可有效提高废水处理的效率，并降低资源消耗。
其次，针对燃煤电厂废水处理方案的试运行，我们应加强以下几个方面的反馈意见：1. 监测水质参数：试运行阶段需要重点关注废水处理效果以及出水水质是否达标。
通过实时监测废水处理过程中的关键水质参数，如COD、BOD、SS等，可以及时了解废水处理效果，并进行调整，以保证符合环保要求。
2. 优化设备运行参数：试运行阶段，需要对废水处理设备运行参数进行优化。
根据运行过程中获得的数据和监测结果，可对设备的曝气量、进水流量等运行参数进行调整，以提高废水处理设备的效率和稳定性。
3. 完善操作规程：在试运行阶段，应完善操作规程，详细记录和总结操作人员在运行过程中遇到的问题和解决方案。
同时，建立健全的操作培训制度，提高操作人员的技术水平，以保证废水处理设备的正常运行和长期稳定性。
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（ 大唐 华银金 竹 山火力发 电分公 司 ，湖南 娄底 ４ １ ７ ５ ０ ５ ）
摘要 ：合煤废 水是 火电厂燃 煤储 运 系统 、地 面及 除尘后 冲洗排放的废 水，属 － ｒ， ＿ Ｉ ｋ 废水的一部 分 ，含 煤废水的处理
回用对 电厂 实现废水零排放 具有重要意 义。文章 对火力发 电厂含煤废 水￣Ｊ Ｅ ． ＿ ｒ － 艺进行 了分析 ，并探讨 了含煤废 水 工艺运行注意事项 ，希望能对 电厂含煤废 水处理工作提 供一些建议 。 关键 词 ：电厂 ；含煤废 水 ；燃煤储运 系统 ；地 面除尘 ；工业废水 ；废水零排放 文献标识码 ： Ａ 中图分类号 ：Ｘ ７ ７ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ５ ） ３ ０ — ０ ０ ８ ３ — ０ ２ Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． １ ３ ５ ３ ５ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ １ — ４ ４ ０ ６ ／ ｎ ． ２ ０ １ ５ ． ３ ０ ． ０ ４ ３
１ 含煤 废水 处理 系统 的 操作 步骤
１ ． １ 药 剂配 制 （ 需 人工 操作 ） １ ． １ ． １ 混 凝 剂 ： 聚合 氯 化 铝 （ 又名碱式氯化铝） 溶 液 的配 制 ，碱 式氯 化铝 为 晶体 袋 装 的，混 凝 剂溶 液 的 配 制浓 度为 ２ ０ ％ ，￣ ｐ ２ Ｏ Ｏ ｇ ／ Ｌ 。 取碱 式 氯化 铝２ ０ ０ ｋ ｇ ，加 入 １ 号溶 药 罐 ，加 自来 水 到 ０ ． ６ ６ ７ ｍ 。 ，这 样 配 出 的溶液 浓 度为 ３ ０ ％（ 用另 一种 方 式表
１ ． ２ ． １ 药剂投加 ，废水中投药量 （ 设计废水流量
为４ ０ ｍ ａ ／ ｈ ）：
第 一 ，配 制 浓 度为 ２ ０ ％ 的混 凝 剂 （ 聚 合 氯 化铝 ）投 加量 为 ｌ Ｏ ￣２ ０ Ｌ ／ ｈ（ 单 台设备运 行 时为 一半 ）。 第 二 ，配 制浓 度 为２ ％ 的助凝 剂 （ 聚 丙烯 酰胺 ）投加 量为 １ ０ ～２ Ｏ Ｌ ／ ｈ（ 单 台设备 运行 时为 一 半 ）。 １ ． ２ ． ２ 投 药操 作 步骤 ： 第 一 ， 开 混 凝 剂 、 助 凝 剂 计 量 泵 各 一 台 ， 再 开
作）： （ １ ）启停废水源水泵 ； （ ２ ）启停计量泵。
１ ． ４ 排 泥 排 泥有 两 部 分 ： （ １ ）沉 淀 过 滤器 泥 斗 中 的积 泥 的
排放 ： （ ２ ）调节 池 中的积泥 的排 放 。
罐 ，加 自来水至０ ． ６ ６ ７ ｍ 。 ，开动搅拌机搅动 ，直到化均
匀 为 止 ，这 样 配 出 的 溶 液浓 度 为 ３ ％（ 用 另 一种 表 示 方 式表示 为３ ｇ ／ Ｌ ） ，然 后 用 ２ 号加药泵送 到３ 号或４ 号 加 药 箱 ， 再加 自来 水 ０ ． ３ ３ ３ ｍ 。 ，这 样 配 出的 溶 液浓 度 为 ２ ％ （ 用 另一种 表示 方 式表 示为 ２ ｇ ／ Ｌ ）。 １ ． ２ 开启 废 水处 理系 统
水位达 到停 泵 水位 时 ，手 动停 源水 提升 泵 。
２ ，加水至０ ． ３ ３ ３ ｍ 。 ，这样配出的溶液浓度为２ ０ ％（ 用另
一
种表 示方 式表 示 为２ ０ ０ ｇ ／ Ｌ ）。 １ ． １ ． ２ 助凝 剂 ： 聚丙 烯 酰 胺 的本 制 ，助 凝 剂 溶 液
配 制 的浓度 为２ ％ ，Ｅ Ｏ ２ ｇ ／ Ｌ ，配制 步骤 如 下 ：
示为３ ０ ０ ｇ ／ Ｌ ） ，然 后 用 １ 加药泵送到溶液箱 ｌ 或溶 液箱
阀 门 ， 调 整 计 量 泵 至 应 有 的 读 数 。 聚 合 氯 化 铝 为 ６ ０ ～ｌ Ｏ Ｏ Ｌ ／ ｈ ，聚丙烯 酰胺 为２ ０ ～３ ０ Ｌ ／ ｈ 。 第二 ，投 药 点 ：聚合 氯 化铝 投药 点在 源 水提 升泵 吸 水 口；聚 丙烯酰 胺投 药 点在文 氏管 喉管 处 。 第三 ， 阀 门运 行一 次 保 持 常开 。 （ １ ）打 开清 水 池 的阀门 （ 运行 一 次 后保 持 不 变 ） ； （ ２ ）当调 节池 水 位 达 到启 泵 水位 时 ，手动 启 动源 水 提 升 泵 ； （ ３ ）开启 自 力式 流量 控制 阀门 ，调 整 阀 门 （ 运 行一 次后 ，阀 门保持 开度 不 变 ）； （ ４ ）滤池 反 冲洗 ， 当滤池 工 作 一段 时 间 后 ，沉 淀过 滤 器 能够 自动 进 行反 冲 洗 ； （ ５ ）当调 节 池
２ ０ １ ５ 年 第３ Ｏ 期 （ 总第３ ４ ５ 期）
中阂高新技末食业
， Ｃ１ ．Ｅ Ｈ｛ ０■ ｛ｃ＂ ｆＩ Ⅲ ｜ Ｉ ￡；
ＮＯ． ３ ０． ２ ０１ ５
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ． ３ ４ ５ ）
电厂含煤 废水 处理系统操作及工艺运行 注意事项探究
１ ． ３ 关闭废 水处 理系 统 当运 行 结束 停车 时 ，其 操作 顺序 如 下 （ 现场 手 动操
第 一 ，取 ２ ｋ ｇ 聚丙 酰胺 ，放入 Ｉ Ｏ Ｌ 的 容积 小桶 内，加 温 水化 成浆 糊状 ，此 段 时 间需要 ２ ４ ｈ 左右。 第 二 ，再 将 糊 状 聚 丙酰 胺 分 成 小 块 ，倒 入２ 号 溶药
பைடு நூலகம்
１ ． ４ ． １ 沉淀 过 滤 器 泥 斗 中积 泥 的排 除 （ 现场 手 动 操作 ），每班 排放 一 次泥 ，一般 是 结合 停车 ，将 沉 淀池 中 的水 放 去 一部 分 ，操 作 如 下 ： （ １ ） 自动 打 开 泥 斗上 的排 泥 阀１ 、２ 或３ 、４（ 两 个 过 滤器 都 打 开 ） ； （ ２ ）放 水５ ～１ ０ 分钟 后 自动关 闭 阀门 １ 、２ 或３ 、４ 。 １ ． ４ ． ２ 调节 池 中积 泥 的排 除 ：调 节 池 运 行 一段 时