48质量检验规程(试行版)
房间空气调节器安装质量检验规范(试行版)
1．安装面材质 安装在建筑物的墙壁或屋顶时，必须是实心砖、混凝土或其强度等效的安装面；
2．安装面承重 建筑物预留有空调器安装面时，必须采用足够强度的钢筋混凝土结构件，其承重 能力内机安装面应大于 120kg/m2，外机安装面应大于 300kg/m2； （室外机重量的 3 倍或外加 100KG？）
3．安装面加固措施 安装面为木质、金属或非金属等结构，其强度明显不足（外机安装面承重能力＜ 300kg/m2，内机安装面承重能力<120kg/m2）时，应否采取相应的加固、支撑和 减振措施，能否确保空调器的正常运行；
4．通风、减震、防锈蚀效果 检查安装后的通风，噪声等实际情况。
（四）附件连接与安装情况 1．安装附件 ⑴配管
连接管安装情况 ①壁挂式空调室内、外机连接管道安装情况 可视部分长度；内外机管道是否横平竖直；室外机多余管道部分，应盘于室外机 背后。 ②柜式空调的内机引出连接管道部分，如厂家配 有防割垫圈，一定要正确安装到位，如没有一定要注 意对管线的保护，防止割破管线和保温层。
房间空气调节器安装质量检验规范（试
行版）
前言 消费者在商店购买分体式房间空气调节器（以下简称“空调器”）后，是分组件 包装发运到用户家中，并在顾客家中（使用房间现场）由专业技术人员安装（组 装连接与调试）后才能正常使用，安装质量对产品正常使用和效能发挥产生重大 影响。据此，国家质量技术监督局于 1999 年 7 月发布《房间空气调节器安装规 范》（GB 17790—1999）强制性国家标准，自 2000 年 3 月 1 日起实施。全国家用 电器标准化技术委员会于 2001 年 3 月编辑出版了《房间空气调节器安装教程》， 作为国家质量技术监督局国家标准统一宣贯培训教材。 近年来，随着空调器的迅速普及，空调器安装（含移机）服务技术质量如何检验、 评测、监管，引起广大消费者、生产、销售、专业安装维修服务企业的极大关注， 需要有一个行业内通行、有关企业接受的统一说法。为加强空调器安装服务质量 监管，规范空调器服务的操作规程及技术质量评鉴体系标准，提高空调器安装服 务水平，提升服务顾客满意，我会与苏宁电器集团等在共同起草了《房间空气调 节器安装质量检验规范》（以下简称《质检规范》），并拟于今年 5 月 1 日起在行 业内试行。 宣贯试行该《质检规范》，将对提升空调器生产、销售和专业维修服务企业的空 调器安装服务质量，提高优势品牌的市场竞争力，维护广大消费者及空调器生产、 销售和专业维修服务企业的合法权益，保证广大消费者对空调器安装服务质量的 知情权，帮助顾客评判企业空调器安装服务质量，指导顾客选择有空调器安装服 务质量保障能力的维修服务企业提供安装服务，起到推动、指导和示范作用。
标签检验验收标准
标签检验验收标准文件名称标签检验验收标准(试行) 版本号 2发文编号文件编号 QESH/ZX-C0601-BB02-2010 实施日期 2011-1-1标签检验验收标准(试行)编制: 审核: 批准:受控状态: 分发号:2010年12月25日发布 2011年1月1日实施甘肃紫轩酒业有限公司发布1/10文件名称标签检验验收标准(试行) 版本号 2发文编号文件编号 QESH/ZX-C0601-BB02-2010 实施日期 2011-1-1目录前言................................................................................................3 1 范围...................................................................................................4 2 规范性饮用文件....................................................................................4 3 分类...................................................................................................4 4 贮运条件.............................................................................................4 5 检验项目及技术要求..............................................................................4 6 检验方法.............................................................................................7 7 检验及判定规则....................................................................................7 8 附件...................................................................................................8 附件1贴标机标板尺寸参考、标签制作尺寸参考.............................................9 附件2 正常检验一次抽样方案 (10)2/10文件名称标签检验验收标准(试行) 版本号 2发文编号文件编号 QESH/ZX-C0601-BB02-2010 实施日期 2011-1-1前言本标准是在参考相关国家、行业规则、标准的基础上，结合甘肃紫轩酒业有限公司的实际使用情况编写而成，用于本公司标签的采购、检验、生产使用与仓储等环节的质量控制，降低标签质量问题带来的产品质量损失风险以及资金风险。
医学检验实验室基本标准(试行)
医学检验实验室基本标准（试行）医学检验实验室指以提供人类疾病诊断、管理、预防和治疗或健康评估的相关信息为目的，对来自人体的标本进行临床检验，包括临床血液与体液检验、临床化学检验、临床免疫检验、临床微生物检验、临床细胞分子遗传学检验和临床病理检查等，并出具检验结果，具有独立法人资质的医疗机构。
一、诊疗科目医学检验科；提供病理相关医疗服务的，应当参照病理诊断中心基本标准。
二、科室设置包括临床血液与体液检验专业、临床化学检验专业、临床免疫检验专业、临床微生物检验专业、临床细胞分子遗传学专业和临床病理专业等。
有病案信息、试剂、质量和安全管理等专门部门或专职人员，以及辅助检查部门和消毒供应室（可以设置也可以委托其他医疗机构承担相应的服务）。
三、人员（一）至少有1名具有副高级以上专业技术职称任职资格的临床类别执业医师。
（二）临床检验各专业至少有5名以上医学检验专业卫生技术人员，其中至少有1名具有副高以上、2名中级以上专业技术职称任职资格的技术人员。
（三）标本采集人员应当有相应资质。
（四）开展产前筛查与产前诊断项目的实验技术人员应具备产前筛查与诊断的相应资质。
开展二代基因测序项目的，至少有1名生物信息分析专业技术人员；开展遗传相关基因检测项目的，至少有1名医学遗传学专业人员。
（五）配备质量安全管理人员；设置试剂室、辅助检查和消毒供应室的，应当配备相应的卫生专业技术人员。
（六）应当制定人员培训考核与继续教育的相关制度和实施记录。
四、房屋和设施（一）医疗用房使用面积不少于总面积75%，房屋应当具备双路供电或应急发电设施，重要医疗设备和网络应有不间断电源。
（二）设置1个临床检验专业的，建筑面积不少于500 平方米；设置2个以上临床检验专业的，每增设1个专业建筑面积增加300平方米。
（三）有相应的工作区域，流程应当满足工作需要。
（四）设置医疗废物暂存处，设置污物和污水处理设施和设备，满足污物和污水的消毒和无害化的要求。
生猪屠宰肉品品质检验规程(试行)实施指南函
生猪屠宰肉品品质检验规程(试行)实施指南函下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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检测规范条例
质量检验生产操作规范条例（试行稿）为了能够更好服务好生产、指导好生产，进一步规范检验员的操作方法，形成统一的标准，也使检验员和操作工之间的协作方式更加紧密，达到均衡生产、产品质量稳定的目的，特制定以下规范条例：1、在正常的生产过程中，必须按时按量进行各工序项目的取样，不得以任何理由终止和阻止取样。
2、在检测过程中，所有叶片结构及叶中含梗检测样品必须进行一次性取样。
3、取样后必须严格按检测操作规程、检测方法、检测手段进行检测，检测数据反馈要做到快速、及时、准确、真实。
4、加工国内烟的水分检测方法按照国家行业标准严格执行。
5、加工客户（国外、国内）烟叶时，检测方法和质量指标按照客户标准严格执行。
6、水分检测结果低于下限时，不允许进行返箱处理；水分检测结果高于上限时，由检验人员出示返箱单据后，方可进行处理。
7、对各工序的工艺指标的检测实行随机取样进行检测；对成品烟叶、长梗、碎烟的质量指标进行定时检测。
8、参考标准是向生产线各工序操作人员提供指导，考核标准是考核复烤部的公司打叶复烤质量完成情况。
9、打叶复烤质量考核标准是试行稿，在生产过程中出现不合理的情况时及时的进行修改，修改后的质量指标及时通知生产技术中心和复烤部，按新标准执行。
10、在未装箱前，如操作人员在生产过程中突然认为此时的水份有偏高现象、烟叶未烤透情况，及时向质量检验员说明情况并记录后进行不装箱打包处理，以免造碎大。
最后的尾箱不须向质检员说明情况。
11、在进行烤前取样时，如二润出口无烟将终止取样，并待机器正常10分钟后，进行下一次正常取样。
12、烤后取样时，烤机入口无烟或打包机未正常装箱将终止取样。
13、12T打包机故障，来料进储柜，烤前必须取样。
14、12T预处理段故障，出储叶柜烟，复烤机正常进料，烤后必须取样。
15、在叶片结构取样时，来料正常10分钟后，在正点、半点正负5分钟以内方可进行取样。
16、停机间隔1小时以上，取样必须返回烤前。
国家质量监督检验检疫总局关于印发《进出口食品、化妆品标签检验规程(试行)》的通知
国家质量监督检验检疫总局关于印发《进出口食品、化妆品标签检验规程(试行)》的通知文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2006.05.12•【文号】国质检食函[2006]293号•【施行日期】2006.05.12•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】通关正文国家质量监督检验检疫总局关于印发《进出口食品、化妆品标签检验规程(试行)》的通知（2006年5月12日国质检食函[2006]293号）各直属检验检疫局：为贯彻落实《关于调整进出口食品、化妆品标签审核制度的公告》(2006年第44号公告)，做好调整后的进出口食品、化妆品标签检验工作，规范、统一各直属检验检疫机构执法把关行为，总局组织制定了《进出口食品、化妆品标签检验规程(试行)》，现印发你们，请遵照执行。
各局在进出口食品、化妆品标签检验中遇到问题及时上报总局。
附件进出口预包装食品、化妆品标签检验规程(试行)1．目的和依据为加强进出口预包装食品、化妆品标签检验和监督管理，统一规范标签检验工作，提高工作质量，根据《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例和《中华人民共和国产品质量法》等法律、行政法规和标准有关规定，结合标签检验的实际情况，制定本规程。
2.适用范围本规程适用于进出口预包装食品、化妆品标签检验和监督管理工作。
本规程所称的进出口食品、化妆品均指进出口预包装食品、化妆品，包括散装进境国内分装且在国内销售和海关罚没的进口食品、化妆品。
3．术语3．1预包装食品：经预先定量包装，或装入(灌入)容器中，向消费者直接提供的食品。
3．2食品标签：食品包装上的文字、图形、符号及一切说明物。
3．3特殊膳食用食品：为满足某些特殊人群的生理需要，或某些疾病患者的营养需要，按特殊配方而专门加工的食品。
这类食品的成分或成分含量，应与可类比的普通食品有显著不同。
3．4保健(功能)食品：是食品的一个种类，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，适于特定人群食用，不以治疗疾病为目的。
起重吊索具使用检验和报废管理制度
关于下发《起重吊索具使用、检验和报废管理制度（试行）》的通知各部门、各项目部：为了规范和统一起重吊索具的使用、检验和报废等操作程序，杜绝因违规或不合理使用而产生的安全隐患，避免各类起重事故的发生。
由安全保障部根据有关规定，编写了《起重吊索具使用、检验和报废管理制度》（试行版），现予以下发，请做好传达工作并认真按制度要求执行！特此通知！上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司起重吊索具使用、检验和报废管理制度（试行）编制：沈皖江审核：戴立新批准：张建勇安全保障部起重吊索具使用、检验和报废管理制度（试行）第一章总则第一条为加强公司起重吊索具的安全管理工作，规范吊索具的采购、自制、使用、检查和报废管理程序。
防止由于错误使用或使用有缺陷的吊索具而发生起重伤害事故，特制定本制度。
第二条适用范围1、本制度规定了起重吊索具安全使用、检验和报废标准。
2、本制度适用于公司各项目部（简称“各单位）（钢丝绳、吊带、吊链、吊钳、吊梁等起重吊索具）作业场所作业过程中使用的起重吊索具。
第三条本制度引用标准文件1、JB/T8521-1999《起重吊具合成纤维吊装带》2、GB/14736-1993《港口装卸用吊环使用技术条件》3、GB10603-1989《一般起重用锻造卸扣》4、LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》5、《中国巨力-索具产品目录》第四条本制度规定的起重吊索具是指起重作业中用来提升重物的固定或活动器具（包括钢丝绳、组合钢丝绳、吊链、组合吊链、吊带、吸盘、卸扣、吊钩、吊环等）。
第二章采购和使用管理第五条起重吊索具采购和使用管理，按照“部门计划、统一采购”和“谁使用、谁管理”的原则，落实起重吊索具的管理职责。
第六条管理职责1、公司各单位根据生产需要，提出起重吊索具品种、规格和数量的采购申请。
2、公司物资供应部组织相关单位对起重吊索具供应商供货能力、生产资质的认定审查，并负责吊索具的采购、报验、入库和发放工作。
中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条规定(试行)有代保管
建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号
特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第373号
实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号
锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）
电力工业锅炉压力容器监察规程DL612—1996
电站锅炉压力容器检验规程DL647—2004
电力建设施工与验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047—95
54检查通过整改完成并实施闭环后由施工单位调试单位监理单位验收检查组检查确认报试运指挥部核准后进入蒸汽22附表21蒸汽冲管前工程实体检查确认表序号存在问题的说明分离器汽包内部清理干净内部装置恢复正常封闭完毕汽包过热器再热器各安全门的水压试验用临时堵板已拆除安全门恢复工作完成等离子点火装置调试完毕具备投用条件10锅炉燃油系统安装调试完所有油枪能正常投入运行11燃油系统各有关联锁保护mftoft模拟试验合格12输煤系统安装完成具备上煤条件13除灰渣系统安装完成具备出灰渣条件14取样加药系统安装调试完具备投用条件15磨煤机充惰消防系统安装调试完毕16制粉系统漏风试验合格17一次风机单体试转合格18密封风机单体试转合格19磨煤机单体试转合格20制粉系统直吹式能满足冲管要求21制粉系统中间储仓式调试完具备投用条件22锅炉电除尘器能正常投用23续表序号存在问题的说明23空气预热器蒸汽吹灰器能正常投用24空气预热器清洗系统能正常投用25空气预热器热点检测系统能正常投用26锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕零位已校好27冲管正式及临时系统管道安装完成28管道支吊架已按设计要求施工调整完毕29管道支吊架检查合格30冲管系统设备及管道保温工作完成31冲管正式系统挂牌工作已完成32冲管临时系统挂牌工作已完成33满足冲管需要的靶板已准备足够34消音装置安装牢固膨胀间隙满足要求35消音装置内部通流检查合格36供冲管用燃油煤已准备充足37汽机盘车装置调试完毕能正常投用38主汽门及中联门冲管用的假门芯已正确安装完成39与汽机本体有关的管道应全部隔断40汽机电动给水泵组调试完毕能正常投用41压缩空气系统调试完毕能正常投用42循环水系统调试完毕能正常投用43冷却水系统调试完毕能正常投用44给水除氧加热系统调试完毕能正常投用45主汽减温水管路再热蒸汽减温水管路冲洗完毕24续表序号存在问题的说明46超临界机组的减温水管路冲洗完毕系统恢复完具备投用条件47化学制水设备能正常投用除盐水制备充足48给水加药系统调试完毕能正常投用49超临界机组的凝结水精处理系统具备投入条件50给水取样系统能正常分析51炉水取样系统能正常分析52过热蒸汽取样系统能正常分析53再热蒸汽取样系统能正常分析54凝结水取样系统能正常分析55临冲门调试完毕开关时间符合规程规范要求56dcs能采集冲管期间所需的锅炉分离器汽包压力
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48质量检验规程(试行版)质量检验规程文件编号WI-SJ07-01 发布日期2004年8月25日版本号 B 分发号生效日期2004年8月30日修改码03 文件类型作业指导书发文部门生产部□受控文件□非受控文件编写张宝林审核批准文件会签□是□否会签部门会签人员流水号日期承办人修订内容质量检验规程1 目的为确保公司产品质量，规范原辅材料入库、成品出库和生产过程的质量检查工作程序。
2 范围适用于公司内部的原辅材料、成品质量检验及过程检验。
3 职责3.1 生产部质量工程师负责产品的日常质量检验工作和记录；3.2市场部负责处理原辅材料采购质量异议，并就产品质量与客户进行协商、沟通并反馈生产部质量工程师。
4 内容第一章入库检验1 原材料入库检验1.1 原料入库前信息确认1.1.1 原料到达原料库时，原料库人员核对送货单；1.1.1.1 核对送货单上客户名称；1.1.1.2 核对送货单上资源号、母卷号、钢种牌号、厚度、宽度、重量。
1.1.2 确认过程中发现送货单信息与实物信息不符的货物停止收货；1.2 原材料外观质量检查1.2.1 按《入库质量确认书》所列缺陷检查原料外观；1.2.2 当原料出现缺陷，由收货人员填写《入库质量确认书》，并经运输方签字确认；1.3 记录的提交1.3.1 《入库质量确认书》第一联仓库留存，第二联提交部门质量工程师，第三联提交市场部综合组，并在3工作日内提交；1.4 原材料的质量判定1.4.1 在MIS系统中合格原料质量状态为不封闭，不合格原料质量状态为封闭；1.4.2 库管员将严重受损的原材料（除统货原料外），估计压痕5圈以上、锈蚀10圈以上者在MIS系统中实施封闭处理。
库管员不能判定时则由作业长进行判定处理；1.4.3 质量工程师根据MIS系统封闭描述，查看现场实物质量状况，对严重影响产品质量或产品成材率的封闭原料在MIS系统中不作改判处理，同时提请市场部进一步处理，并跟踪处理结果。
1.4.4 对于产品质量或产品成材率影响不大的封闭原料作改判处理，将MIS系统中质量等级改判为正品。
第二章过程检验1 投料检验1.1物流操作员根据SCM系统《原料准备》或《加工计划单》，核对捆包号、母卷号、钢种牌号、规格、重量；1.2开包人员根据SCM系统《原料准备》或《加工计划单》，再次核查捆包号、母卷号、钢种牌号、规格、重量，确认后方可执行开包作业，对无母卷号的进行描号作业；1.3生产作业人员确认《加工计划单》和钢卷信息后方可生产；1.4质量状况检查：1.4.1 生产作业人员根据《表面质量判别标准》、《重庆宝井企业标准》对准备投入生产的原料进行检验；1.4.2 确认影响产品质量、成材率超过3%时，由质检员在MIS系统中实施封闭（封闭释放卷除外），必要时通知质量工程师与市场部协同处理，机组人员根据处理结果对原料实施封闭或继续投入生产。
2 生产过程质量检验2.1 纵切质量检验2.1.1 组刀检查2.1.1.1 剪切前根据《加工计划单》用卷尺或游标卡尺检查上、下刀组尺寸并目测刀片间隙；2.1.1.2 发现组刀错误时，必须重新组刀；2.1.2 生产过程检验2.1.2.1在带钢伸出张力小车约500~600mm时根据《加工计划单》或《重庆宝井企业标准》用卷尺或游标卡尺和千分尺等测量分条后带钢宽度、厚度等，当剪切尺寸不良时需要调整参数或对刀组进行调整直至合格；2.1.2.2材料表面质量（△）检查执行本规程第四章《表面质量判别标准》；每卷开始加工前、加工结束后目视检测各一次，在检测时机组速度不得高于30m/min；加工过程中全程目视检查；-------2.1.2.3带钢卷取时应检查卷取状况，如发现卷取不良时（松卷、卷取不齐、边部损伤等）应立即调整参数或采取措施直至合格。
2.1.2.4 由质检员负责在MIS系统中填写产品质量信息，信息以首件检查为准；2.1.2.5 超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进行处理。
2.2 横切质量检验2.2.1首件剪切后由质检员根据《加工计划单》和《重庆宝井企业标准》，用卷尺或游标卡尺测量宽度和对角线，用千分尺寸测量厚度及毛刺，当不平度要求在小于 1.5mm用锥型尺测量不平度；2.2.1.2长度（△）≤2.5m时离线在平台测量，长度（△）≥2.5m时在输送皮带或者托架上测量；2.2.1.3当需要离线打磨时，长度（△）≥2m的必须将长度剪切成≤2m（即2-3段），在弧形台打磨，弧形台上打磨钢板下必须再垫一张钢板；2.2.1.4纵转横时，横切统一按最小公差厚度±0.04作为厚度检验标准，如有异常，追溯原卷再作判定。
2.2.2材料表面质量（△）检验执行第四章《表面质量判别标准》，汽车外板或O5板执行《O5板加工作业管理规定》，铝板执行《铝卷加工作业管理规定》；2 2 3由质检员负责在MIS系统中填写产品质量信息，数据以首件检查为准；2.2.4尺寸、外观检查不符时应对剪切设备进行调整直到合格；2.2.5在剪切加工过程中应对堆垛状况进行检查，如有堆垛不齐、翘曲、变形、边部损伤等应立即对设备进行调整直到合格；2.2.6超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进行处理。
2.3 清洗质量检验2.3.1生产过程中应对堆垛状况进行检查，如有堆垛不齐、翘曲、变形、边部损伤等应立即对设备进行调整直到合格；2.3.2材料表面质量（△）检验执行第四章《表面质量判别标准》，汽车外板或O5板执行《O5板加工作业管理规定》；2.3.3 末件必须进行双面检查；2.3.4每周二白班抽检一次清洁度，记录于《清洁度检查表》中；2.3.5 表面油膜质量应均匀，目视检查，如发现异常应调整参数直至合适；2.4不良原料的处理2.4.1质检员在MIS系统中录入《封闭处理单》，录入要求内容完整、准确（包括缺陷类型、形状、大小、周期、位置、频度），并且要拍照，把整个的情况体现出来；2.4.2在原料表面用记号笔标记缺陷位置及名称，并剪取400*400mm的缺陷样品置于样架上，并在缺陷样板上张粘贴《缺陷标签》。
2.5包装检验产品包装检验由机组质检员执行《重庆宝井企业标准》、《加工计划单》、《控制计划》、及相关技术标准、管理通知书。
第三章成品检验1 成品检验1.1 检验项目：成品尺寸（长度△）、表面质量（△）、包装质量以及其它客户要求检验的项目；1.2检验依据：《重庆宝井企业标准》、《加工计划单》、《包装技术规程》、《计量管理制度》及本规程第四章之相关规定；1.3 检验工具：千分尺、游标卡尺、卷尺；1.4 检验责任人：机组质检员、仓库质检员；1.5 检验流程（检验频次）：1.5.1 尺寸检验：➢纵切首次检查在带钢伸出张力小车机约500~600mm时，由机组质检员进入机组用千分尺测量带钢厚度，用游标卡尺或卷尺测量纵切带钢宽度；带钢卷取完毕后由机组质检员用游标卡尺或卷尺复查纵切带钢宽度；➢横切质检员每卷开始生产时抽取1-2张进行离线检验，用千分尺测厚度，用卡尺或卷尺测长度(△)、宽度、对角线等；在包装前，由横切质检员每包抽取1-2张钢板复查长度(△)、宽度、对角线，检查产品的符合性。
1.5.2 表面质量检查：机组质检员在内板带钢剪切或清洗过程中对带钢表面质量(△)进行全程关注，检查时间不能低于加工时间的50%，O5板表面质量(△)检查执行《O5板加工作业管理规定》，铝板表面质量(△)检查执行《铝卷加工作业管理规定》；1.5.3 张数核对：机组质检员应核对计数器显示张数与实际需求张数的符合性，如计数显示不符合，应立即找出原因，直至张数符合。
1.5.4 包装质量检查：托架的验收执行《包装技术规程》；机组质检员按包装技术规程对包装外观质量进行检验；仓库质检员对成品库区的捆包外观包装质量进行巡检。
1.5.5 标签核对：①机组应及时打印标签，及时依序粘贴；②最后尾包的标签必须经数量核实后，即刻打印，并由打印人亲自粘贴、核实。
③尾包粘贴后，标志上一个计划结束，方可执行下个计划的系统操作；④仓库必须在1个工作日内对FA00捆包进行处理。
2 检验处置2.1机组质检员对符合检验标准的成品作正品判定，对不符合检验标准的成品判为二级品、利用材或实施封闭处理；2.2机组质检员对捆包以成品卡粘贴予以标识；2.3由质量工程师对封闭产品进行判定。
第四章表面质量判别标准为使公司产品质量得到有效控制，树立公司产品质量信誉。
特制定本公司表面质量控制标准。
序号等级缺陷名称FD FC FB FA1 表面夹杂不允许用砂橡皮可磨去，≦2/平方米用砂橡皮可磨去，≦4/平方米不能磨去2 分层不允许不允许≦边部3mm≦边部20mm3 擦划伤不允许研磨后消失无手感触摸有手感，深度≦1/4厚度公差4 异物压入不允许研磨后消失无手感有手感，无锐利边缘，深度≦1/4厚度公差5 辊印研磨后轻微发亮无研磨手感有手感，无锐利边缘，深度≦1/4厚有手感，无锐利边缘，深度≦1/2厚度公差度公差6 压痕不允许研磨后消失无手感有手感，无锐利边缘，深度≦1/4厚度公差7 碳化边轻微发白≦边部20mm灰白或灰黑色≦边部40mm黑色≦边部60mm允许8 边部褶皱不允许在边部≦15mm在边部≦20mm在边部≦25mm9 氧化铁皮压入不允许用砂橡皮可磨去≦2/平方米用砂橡皮可磨去≦4/平方米不能磨去1 0 孔洞不允许不允许不允许不允许1 1 结疤不允许可磨去≦边部25mm可磨去≦边部50mm可磨去1 2 边损不允许不允许不允许不允许1 3 边裂不允许不允许不允许≦5mm1 4 中皱不允许不允许无研磨手感有手感1锈斑极个别出个别出个别出允许5 现，绿豆大小现，鸡蛋大小现，鹅蛋大小1 6 平整花不允许不允许无手感有手感1 7 露铁不允许不允许不允许不允许1 8 钝化斑迹不允许≦边部10mm≦边部20mm≦边部30mm1 9 横向条纹静态看不出侧光能看到，无研磨手感明显可见无手感有手感2 0 欠酸洗不允许不允许轻微鱼鳞状无手感有轻微手感2 1 过酸洗不允许板面略微偏黄板面偏黄板面发黑2 2 氧化色轻微发黄，涂油后难以感觉，≦边部20mm轻微发黄，涂油后难以感觉，≦边部100mm呈淡黄色≦边部200mm呈深黄色23麻点不允许极少量少量允许2 4 粘结不允许不允许侧光可见，无研磨手感略有手感2 5 气刀条纹无手感，个别出现无明显手感，个别出现略有手感，频率较高明显凸起，频率较高2 6 白锈不允许绿豆大小，1个/平方米鹅蛋大小，1个/平方米手掌大小，1个/平方米2 7 无锌花不允许≦边部50mm≦边部100mm允许2 8 气泡不允许≦边部3mm≦边部5mm≦边部10mm2 9 堆垛不齐不允许≦边部3mm≦边部5mm≦边部10mm3 0 堆垛擦伤研磨后轻微亮度较明显可见无手感较明显可见无手感有明显手感，无锐利边缘，深度≦1/2厚度公差《不合格品控制程序》《质量记录控制程序》《产品标识与可追溯性控制程序》《原料库管理规定》《成品库管理规定》《重庆宝井企业标准》《O5板加工作业管理规定》《铝卷加工作业管理规定》《表面质量判别标准》6质量记录《入库质量确认书》《封闭处理单》《资材入库单》。