防止煤尘爆炸的技术措施
防煤尘爆炸安全措施
防煤尘爆炸安全措施
煤尘是引发着火爆炸的物质，为了防止备煤系统发生煤尘爆炸事故，确保配煤生产安全，特制定本安全措施，以规范备煤生产操作。
1、通风除尘：即给工作空间供给足够的风量，用清洁的风流不断稀释和排出空气中的煤尘，以保证作业环境的清洁。
2、喷雾洒水：根据条件，最佳措施是将压力水通过特制的喷嘴喷出，使水流雾化成细小的水滴散布在空气中，与飘浮的尘粒碰撞，使其湿润下沉，防止飞扬。
3、冲洗煤尘：沿容易沉积煤尘的工作场所、皮带廊巷，由外向里逐步冲洗两帮、顶部、底部直到整个皮带巷，使煤尘充分湿润，无法扬起，最后彻底清理干净。
4、操作防尘：严格执行交接班制度，皮带廊、运转站当班彻底清扫，防止浮尘积存造成多次扬尘。
5、加强管理，提高防火意识，严禁在皮带廊点火、吸烟。
6、防止电气火源和静电火源，电器部分应做到无“鸡抓子、羊尾巴”和明接头，应有过电流和漏电保护，有接地装置。
7、机械检测、修理时，应防止磨擦和撞击点火，必要时应使用防静电工具（必要时应在接触面上涂以石墨黄油不产生火花介质）。
需要动火时，必须办理动火手续，按照措施进行施工，严格防范检测、修理现场遗留火种。
8、保持出煤前先开灯和通风时打门窗，使用和维护好防爆具。
山西聚源XXXX有限公司
二00九年一月。
防治煤尘爆炸安全措施
防治煤尘爆炸安全措施根据山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿井采取的煤芯样进行煤尘爆炸危险性检测可知，各煤层煤尘均具有爆炸危险性。
煤尘爆炸会生成高温高压和大量的有毒有害气体，破坏井巷，毁坏设备，伤亡人员，甚至导致整个矿井报废，严重威胁安全生产和人员的生命安全，应加强煤尘管理工作，采取以下综合防爆措施。
一、防爆措施1、对回采、掘进工作面进行喷雾洒水。
2、定期测定风流中的矿尘量，清扫沉积在巷道中的煤尘，并及时运出；3、定期冲洗巷道帮、顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对永久（长期）巷道采用石灰浆刷白4、煤炭运输转载地点配备喷雾洒水装置。
5、加强通风管理，严格控制风速，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到稀释和排除工作地点悬浮粉尘的目的。
在各规定的地点设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，风速控制在较优排尘风速。
6、采取有效措施防止明火引燃煤尘，杜绝明火火源。
7、掘进工作面综合掘进设备配备喷雾降尘装置。
8、放炮掘进时，采用湿式钻眼，水封炮泥，放炮喷雾，爆破后及时冲刷巷帮等。
9、控制和消除引爆火源10、破碎机安装有防尘罩和喷雾装置，以防止煤在破碎过程中产生煤尘二、井下电气设备及保护的选择和操作要求根据《煤矿安全规程》规定，动力设备均选用矿用隔爆型电气设备。
高压隔爆馈电装置内断路器采用真空断路器；大于30kW电动机配有隔爆真空磁力起动器。
井下监控、通信、信号的各组成设备，选用本质安全型或隔爆兼本质安全型设备；照明灯具选用矿用隔爆型节能荧光灯；井下监控、通信、信号系统的各组成设备，选用本质安全型或隔爆兼本质安全型设备。
井下馈电开关配有短路、过负荷、漏电保护装置，磁力启动器设有检漏、漏电闭锁、短路、断相、过负荷等保护并可实现远距离启动和停止。
井下各供电系统为中性点不接地系统，配电点及机电硐室等处均设置局部接地极，通过接地线、电缆铠装外皮极接地新线将上述接地极成一完整接地网，网内所有接地电阻均不大于2。
防止煤尘爆炸的措施
防止煤尘爆炸的措施防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。
(一)防尘措施防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。
1．打钻时的防尘(1)湿式凿岩。
湿式凿岩的实质，是随着凿岩过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。
(2)水电钻打眼。
水电钻主要用在回采和煤巷掘进工作面，亦可以用于软岩和半煤岩掘进工作面。
(3)干式捕尘。
干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面。
2．放炮时的防尘(1)水袋填塞炮眼。
俗称“水炮泥”。
其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。
(2)水封爆破。
水封爆破不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。
水封爆破的做法是：将炸药装炮眼内后，孔口密封好，然后向炮眼内注水，再进行爆破。
该爆破法可用于煤巷掘进，也可用于回采。
(3)喷雾。
喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。
喷雾器多为风水联合作用，以压风为主要动力，将低于风压98kPa～196kPa的水喷射出去，使之雾化。
它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。
(4)水幕。
掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。
同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。
3．装岩(煤)时的防尘掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。
(1)人工洒水。
总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，这样可使粉尘浓度降到2mg／ m3左右。
(2)喷雾器洒水。
4．运输时的防尘主要措施是喷雾洒水。
5．采掘机械割煤时的防尘(1)选择最佳切割速度。
采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。
一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。
(2)喷雾洒水。
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度（4篇）
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度预防和隔离煤尘爆炸是煤矿安全管理的重要方面，为了保障煤矿人员的安全，管理制度必须得到严格执行。
本文将介绍预防和隔离煤尘爆炸的措施和管理制度。
一、预防煤尘爆炸的措施1. 定期进行空气质量检测：对煤矿内部空气质量进行定期检测，确保煤尘浓度控制在安全范围内。
一旦发现煤矿内空气中煤尘浓度过高，及时采取措施清除煤尘。
2. 加强通风设备管理：煤矿通风设备是保证矿井空气流通，防止煤尘积聚的重要手段。
煤矿应定期检查通风系统，确保其正常运行。
在通风设计中应考虑矿井的地质条件以及矿井排放煤尘的位置，保证通风设备正常工作。
3. 加强煤尘防护措施：煤矿应采取措施防止煤尘扩散，如加装防尘网、增加煤尘隔离层等。
同时，加强对运输过程中的煤尘防护，避免煤尘外扩。
4. 加强火源管理：在煤矿中，火源是引发煤尘爆炸的一个重要因素。
煤矿应加强火源的管理，包括对电气设备的维护、检验防火设施的完好性。
5. 增加湿煤比例：湿煤对煤尘爆炸的影响较小，因此煤矿可以适量增加湿煤的使用比例，减少煤尘爆炸的风险。
二、隔离煤尘爆炸的措施1. 采用防爆设备：在易发生煤尘爆炸的区域，应采用防爆设备。
例如，防爆照明、防爆电气设备等。
这些设备可以有效地避免电器设备引发火花，从而减少煤尘爆炸的风险。
2. 定期清理煤尘：煤矿应定期清理煤尘，特别是易积尘区域。
定期清理煤尘可以减少煤尘爆炸的风险。
3. 加强安全培训和宣传：煤矿应加强员工的安全培训和宣传，让员工了解煤尘爆炸的危害以及预防和隔离的方法。
员工应具备防范煤尘爆炸的基本知识和技能。
4. 加强巡检和监测：煤矿应加强对煤尘爆炸隐患的巡检和监测工作。
定期检查易积尘区域，并及时采取措施清除煤尘。
5. 建立应急预案：煤矿应建立完善的应急预案，明确煤尘爆炸发生时人员的疏散路线和避险地点。
同时，组织定期演习，确保员工熟悉应急预案的内容和操作流程。
三、煤矿安全管理制度为了保证预防和隔离煤尘爆炸的有效执行，煤矿应制定相应的安全管理制度，包括以下内容：1. 设立专门部门管理煤尘爆炸防控工作，指定专人负责煤尘防控工作的组织、协调和监督。
防止煤尘爆炸的主要措施
防止煤尘爆炸的主要措施近年来，煤尘爆炸事故频频发生，给工人的生命财产带来了严重的威胁。
为了预防煤尘爆炸事故的发生，必须采取必要的防范措施。
一、加强煤仓的管理与维护1.设备的维护：定期进行煤仓内部的保养、调试，做到设备的及时维护与检修。
2.煤仓通风：尤其是夏季，要每天早晚开窗通风，保持空气的流通，防止煤尘积聚。
3.煤仓盖子：保持煤仓的盖子整洁、无缺损，并且随时进行必要的维修，防止煤尘从小口流出。
二、科学喷洒湿化剂煤粉在飞扬过程中非常容易产生静电作用，埋在设备以及集料的间隙中难以取出，而且易擦燃发生爆炸。
科学喷洒湿化剂可以在挥发能力极小的同时，具有增加水分、化学稳定性强、防止氧化、保持湿度适宜等特点。
这样可以降低煤粉的飞扬，增加水分，降低煤尘阻燃能力，从而防止煤尘引起的爆炸事故的发生。
三、合理使用防爆电器和安全灯具现代化的安全防爆电器和安全灯具已被广泛地应用在煤矿生产中去。
施工过程中要注意做好防爆电器规范的安装、使用和检查，对安全灯具也要进行定期检查和维护。
安全灯具具有伸缩洁净，不怕撞击、防火正反用7点保护、低功率大亮度等特点，可以为工人创造安全的工作条件，防止煤尘引发的爆炸事件的发生。
四、完善的防爆安全系统防爆安全系统的构建要考虑到预防、处置和救援等不同的防范措施，并具有协调、系统和完备性等特征。
防爆安全系统主要包括：灭火与扑救，应急救治设施，安全监控系统，安全生产知识教育宣传，职业健康检查和防范预防机制。
五、加强煤粉磨矿系统的检修与维护1.滤袋设备的维护：滤袋设备是煤粉磨矿系统主要的粉尘收集装置之一，一旦出现故障会导致工业集尘风机所形成的负压不断下降，从而引起煤尘渗透和爆炸的风险。
因此要经常进行清洗和维护。
2.煤粉磨矿厂房内部的空气流通：厂房内应尽量避免堆煤，保持通风，以降低煤尘燃烧的风险。
3.煤粉磨矿设备的安全操控：定期对煤粉磨矿设备进行集中检查和维护，以保证煤粉磨矿设备在长时间运行过程中的稳定性。
预防和隔绝煤尘爆炸的措施
预防和隔绝煤尘爆炸的措施预防和隔离煤尘爆炸是在煤矿、煤仓等煤尘环境中至关重要的安全措施。
以下是一些预防和隔离煤尘爆炸的常见措施：1.通风系统设计：确保煤矿和煤仓的通风系统能够及时、有效地排除煤尘。
良好的通风有助于将潜在的爆炸物质稀释并迅速排除。
2.湿法处理：在煤尘生成和处理的过程中采用湿法处理，通过添加水分降低煤尘的悬浮浓度，减少爆炸风险。
3.防爆设备使用：在潜在有爆炸危险的区域使用防爆设备，包括防爆电气设备、防爆灯具等。
这些设备能够有效减少火源引起爆炸的可能性。
4.静电控制：采取措施防止静电的产生和积累，如接地设施、使用导电材料等，以减少静电引发爆炸的风险。
5.定期清理和维护：定期清理工作场所，包括设备、管道和其他表面，以防止煤尘积累。
同时，定期维护设备，确保其正常运行。
6.防尘罩和密闭设施：在煤尘生成的设备上安装防尘罩，减少煤尘扩散。
在可能的区域设置密闭设施，防止煤尘外溢。
7.爆炸隔离：在煤矿和煤仓中设置爆炸隔离带，将潜在爆炸源与其他区域隔离开来，以限制爆炸的传播范围。
8.爆炸传感器和灭火系统：安装爆炸传感器，一旦检测到潜在的爆炸风险，立即采取措施。
灭火系统也可以用于迅速扑灭可能引发爆炸的火源。
9.培训和意识提高：对工作人员进行培训，提高他们对煤尘爆炸危险的意识，使其能够正确应对紧急情况。
10.合规性检查：定期进行合规性检查，确保设备和工作场所符合相关的安全标准和法规。
这些措施的综合应用可以有效降低煤尘爆炸的风险，保障工作场所的安全。
在煤尘环境中，始终要牢记安全第一，采取适当的措施以最大程度地减少潜在的爆炸风险。
5第五章煤矿防隔爆技术教程
• 能在条件较复杂的巷道中替代现有隔爆水袋棚，
作为辅助隔爆棚。
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图3-3-2 XGS 型隔爆容器吊挂示意图 1-夹持器；2-倒”T”字架；3-隔爆容器
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图3-3-3
线式安装示意图
l-支撑杆；2-夹持器；3-倒“T”宇架；4-隔爆容器
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图3-3-4 点式安装示意 1 -锚杆；2 -夹持器；3- 隔爆器
对日光和矿灯照射等不敏感）。
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• 当瓦斯或煤尘爆炸或着火时，火焰传感 器接收到火焰信号，并传输到抑爆装置 控制盒中，控制盒给出触发信号，实时 气体发生器快速产生并迅速释放大量气 体，高压气体经缓冲器调整后，在抑爆 剂存储器中形成粉气混合物，最后经喷 射头喷出形成抑爆粉雾，达到扑灭爆炸 火焰阻止爆炸传播的目的。其抑爆原理 如图图3-3-6所示。
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• 组装成的隔爆水棚（集中式）有效保
护范围宽：距爆源40m～240m ，能抑
制火焰速度大于37m/s 的弱爆炸，同 时也能抑制强爆炸。
• 隔爆容器与隔爆容器、巷道壁、支架
间的垂直距离不得小于10cm ，距顶板
（梁）的距离不得大于1m。
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• 集中式布置隔爆棚用水量按200L/m3计
算，棚区长度不小于20m； • 分散式布置隔爆棚的用水量按1.2L/m3
受到冲击波的影响，使其成为悬浮
煤尘，即足以达到爆炸下限浓度。
8
• 《煤矿安全规程》规定：“每一矿
井，矿长必须组织人员按计划对井
巷定期清扫、冲洗煤尘和刷浆。”
• 保证即使沉积的煤尘再度飞扬起来
也达不到煤尘爆炸的下限浓度，避 免煤尘爆炸事故的发生。
9
二、撒布岩粉
• 定期在井下某些巷道中撒布惰性岩 粉，增加沉积煤尘的灰分，抑制煤
防止煤尘爆炸的技术措施
防止煤尘爆炸的技术措施煤尘爆炸是煤矿工人和设备安全的重要问题之一，也是煤矿生产中容易发生的一种事故。
为了防止煤尘爆炸事故的发生，煤矿企业必须采取一系列技术措施来减少煤尘积聚、控制煤尘扩散和确保煤矿生产的安全和可持续发展。
第一，防止煤尘爆炸的技术措施之一是加强煤尘治理。
为了避免煤尘在矿井内大量积聚并形成火源，煤矿企业必须加强煤尘治理，例如风淋分离器、湿式除尘器、静电除尘器等煤尘过滤和治理设备，有效地减少煤尘的产生和扩散。
此外，煤矿企业也要建立科学的生产计划，合理安排生产节奏，减少矿工挖掘、运输和装卸煤矿的频率，从而减少煤尘的产生。
第二，安全防护设备的完善也是防止煤尘爆炸的重要手段。
应当加强矿区内火灾检测、预警和报警系统的设施和升级，及时发现火灾隐患，采取有效措施防范火灾，减少事故的严重程度和损失。
同时，科学配备个体防护装置，如煤气检测仪、呼吸器、防护眼镜、防护面罩等，防止煤尘暴露员工处于危险之中。
使员工在工作中更能够安全、高效地完成工作。
第三，加强员工培训和安全教育也是防止煤尘爆炸的关键技术措施之一。
煤矿企业应制定健全员工培训和安全教育计划，对员工进行培训和教育，提高员工的安全意识和职业素质。
同时，要大力弘扬安全文化，推动安全管理制度进一步完善，强化安全责任制的落实，狠抓落实安全生产，夯实整个安全防范体系的保障。
总之，防止煤尘爆炸需要多重手段的协同作用，措施的具体方案要根据煤矿实际情况和人员数量的不同因素进行定制。
通过煤尘治理、安全防护设备的完善、工人安全教育等，立足于现代化技术与管理体系不断升级以及推广，不断提高企业的应对突发情况的技术和经验水平，以最大限度保证企业生产的安全和持续发展，让工人安心工作，地球永久和谐。
隔绝煤尘爆炸的措施有哪些
隔绝煤尘爆炸的措施有哪些煤尘爆炸是一种非常危险的事件，它可能会对煤矿及周边地区造成严重的破坏和人员伤亡。
因此，必须采取一系列措施来降低这种危险的风险。
1. 加强通风系统通风系统是防止煤尘爆炸最重要的因素之一。
通风系统可以帮助排除煤矿内部的有害气体和煤尘，从而减少爆炸的可能性。
为了升级通风系统，矿工可以考虑安装更多的通风风扇和氧气探测器，以监测空气中的氧气含量。
2. 涂抹防爆涂料在处理煤矿中的设备和设施时，施加防爆涂料是一种很好的方法。
防爆涂料可以防止火苗和火花从设备中产生，并减少煤尘爆炸的可能性。
此外，防爆涂料还可以帮助设备更好地耐用，并可加强耐腐蚀性。
3. 保持设备干燥湿度非常高或潮湿环境可能会导致煤尘爆炸的风险增加。
因此，保持设备干燥是预防煤尘爆炸的一种措施。
必要时，可以在设备周围安装除湿器或加强维护措施，以确保设备的内部和周围环境是干燥的。
4. 动态监测煤尘煤尘是煤矿中爆炸的主要原因之一。
因此，必须定期测量煤尘的浓度并排放。
在测量煤尘的浓度时，可以设置阈值警报，一旦浓度超过警报阈值，就会自动触发报警，以引发预防措施。
5.培训矿工聘请有经验的工人和训练其关于煤矿安全的知识，是减少煤尘爆炸的关键。
培训可以使工人更了解煤矿的危险性，更加注意安全，减少工作中的意外发生，从而保障自己的生命安全。
总的来说，隔绝煤尘爆炸的措施非常重要。
尽管这些措施可能会耗费一些时间和资金，但它们是确保煤矿和周边地区安全的基石。
只有通过加强煤气控制和培训矿工安全技能等一系列措施，才可以降低煤尘爆炸的概率，保障人们的生命财产安全。
预防和隔绝煤尘爆炸的措施
预防和隔绝煤尘爆炸的措施煤尘爆炸是煤矿生产过程中常见的灾害事故之一，它的发生给人们的生命财产造成了极大的损失，因此预防和隔离煤尘爆炸是煤矿安全管理工作的关键环节之一。
本文将探讨一些预防和隔离煤尘爆炸的措施。
一、减少煤尘的产生煤尘是煤尘爆炸的前提条件，因此减少煤尘的产生可以有效地预防煤尘爆炸。
具体措施如下：1、降低采煤速度，增加排气量，缩短回风时间，以减少煤尘生成量。
2、加强煤料湿磨、浆磨处理，使煤料中的煤尘与水发生化学反应，生成固体颗粒湿煤渣，减少煤尘的飞扬。
3、煤场、煤仓等开放储存煤炭设施应进行降尘加盖，减少飞散煤尘。
二、排除煤尘积存煤尘积存是煤尘爆炸的重要因素之一，因此必须对煤矿进行规范管理，以防止煤尘堆积。
具体措施如下：1、煤堆等区域进行覆盖，避免煤尘飞扬。
2、对煤仓、煤舱、筒仓、散存场等储存设备内的煤尘积存进行清理，确保不留下隐患。
三、控制火源和静电火源和静电是煤尘爆炸的另外两个重要因素，控制火源是预防煤尘爆炸的最基本要求之一。
具体措施如下：1、在矿井内禁止带火的药品、器具进入。
2、加强对矿山区域的电气设施、防爆灯、配电系统等防爆设备的检验和维护。
四、防止瓦斯与煤尘混合爆炸瓦斯与煤尘混合爆炸不仅是在煤矿生产中出现的一种重要灾难，也是比较难以防范的。
具体措施如下：1、进行科学合理地通风，将瓦斯及时排出。
2、加强煤脉开采监控，控制采煤工作面的瓦斯浓度。
五、防止二次爆炸隔离煤尘爆炸已经发生的伤害是更为重要的，隔离措施是确保煤矿生产安全的重要手段之一。
具体措施如下：1、防止人员在侧隅区域等危险区域出现，尽可能远离危险区域。
2、设立报警装置、爆破装置等防止二次爆炸。
以上是预防和隔离煤尘爆炸的措施介绍。
煤尘爆炸对人们的生命财产造成的极大的损失。
在实践中，建立科学合理的预防与隔离煤尘爆炸的措施，可有效地控制和消减煤尘爆炸所带来的重大灾害。
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防止煤尘爆炸的技术措施煤尘爆炸必须在4个条件同时具备时才可能发生，如果不让这些条件同时存在，或者破坏已经形成的这些条件，就可以防止煤尘爆炸的发生和发展。
这是制定各种防止煤尘爆炸措施的出发点和基本原则。
(1)防尘措施。
一般情况下，生产场所的浮游煤尘浓度是远低于爆炸下限浓度的。
但是，因空气震荡(放炮的冲击波)等原因使沉积煤尘重新飞扬起来，这时的煤尘浓度大大超过爆炸下限浓度。
据估算4㎡断面小巷道的周边上，只要沉积0．04mm厚的一层煤尘，当它全部飞扬起来，就达到了爆炸下限。
实际上，井下的沉积煤尘都超过了这个厚度，所以，减少巷道内的沉积煤尘量并清除出井，是最简单有效的防爆措施。
各生产环节采用有效的防尘，降尘措施，减少煤尘的产生，降低空气中的煤尘浓度，也就降低了沉积煤尘量。
因此，综合防尘措施既是减少粉尘危害工人健康的措施，也是防止煤尘爆炸的治本措施。
(2)杜绝着火源。
井下能引起煤尘爆炸的着火源有电气火花、摩
擦火花、摩擦热、煤自燃而形成的高温点、爆破作业出现的爆燃以
及瓦斯爆炸所产生的高温产物等。
消除这类着火源的主要技术措施有：保持矿用电气设备完好的防爆性能，加强管理防止出现电器设
备失爆现象；选用非着火性轻合金材料避免产生危险的摩擦火花；
胶带、风筒、电缆等常用的非金属材料必须具有阻燃，抗静电性能；采用阻化剂、凝胶或氮气防止煤柱、采空区残留煤发生自燃，同时，加强瓦斯管理防止瓦斯爆炸事故的发生。
(3)撒布岩粉法。
由于煤矿自然条件十分复杂，发生煤尘爆炸的
随机性很大，除了上述一般性的安全技术措施外，针对煤尘爆炸的
特点，各国还研究了防止煤尘爆炸的专门技术，其中使用历史最长，应用面广、简单易行的防止煤尘爆炸技术措施是撒布岩粉法。
这种方法是定期向巷道周边撒布惰性岩粉，用它覆盖沉积在巷
道周边上的沉积煤尘。
岩粉层在巷道风速很低时，它的粘滞性起到
了阻碍沉积煤尘重新飞扬的作用。
当发生瓦斯爆炸等异常情况时，巨大的空气震荡风流把岩粉和
沉积煤尘都吹扬起来形成岩粉一煤尘混合尘云。
当爆炸火场进入混
合尘云区域时，岩粉吸收火焰的热量使系统冷却，同时岩粉粒子还
会起到屏蔽作用，阻止火焰或燃烧的煤粒向未着的煤尘粒子传递热量，最终达到阻止煤尘着火的目的。
这一措施在英、美、俄等主要
产煤国家大量应用，而且效果显着。
防止煤尘爆炸传播技术
防止煤尘爆炸传播技术也称为隔绝煤尘爆炸传播技术(以下简称
隔爆技术)，是指把已经发生的爆炸控制在一定范围内并扑灭，防止
爆炸向外传播的技术措施。
该技术不仅适于对煤尘爆炸的控制，也
适用于对瓦斯爆炸、瓦斯煤尘爆炸的控制。
该技术分为两大类，被
动式隔爆技术和自动式隔爆技术。
(1)被动式隔爆技术(也称隔爆措施)。
发生爆炸的初期，爆炸火
焰峰面是超前于爆炸压力波向前传播，随着爆炸反应的继续和加强，压力波逐渐赶上并超前于火焰峰面传播，两者之间有一时间差。
被
动式隔爆技术就是利用这一规律，利用压力波的能量使隔爆措施动作，在巷道内形成扑灭火焰的消焰抑制剂尘云，后续到达的火焰进
入抑制剂尘云时被扑灭，阻止了爆炸继续向前传播。
被动式隔爆技
术主要有：岩粉棚，水槽棚和水袋棚，统称为被动式隔爆棚。
被动式隔爆棚的设置方式有3种形式，集中式布置，分散式布
置和集中分散式混合布置。
根据隔爆棚在井巷系统中限制煤尘爆炸
的作用和保护范围，可将它们分为主要隔爆棚(重型棚)和辅助隔爆
棚(轻型棚)，重型棚的作用是保护全矿性的安全，设置在矿井两翼
与井筒相通的主要运输大巷和回风大巷；相邻煤层之间的运输巷和
回风石门；相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。
轻型棚的作用是
保护一个采区的安全，在采煤工作面的进风、回风巷；采区内的煤
及半煤岩掘进巷道；采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道内
设置。
(2)自动隔爆技术。
被动式隔爆技术的作用原理决定了该技术措
施只能在距爆源60～200m(岩粉棚300m)范围内发挥抑制爆炸的作用。
因此，在爆炸发生的初期该技术是无效的。
此外，在低矮、狭窄和
拐弯多的巷道中使用也极其不利，不能发挥抑爆效果。
针对这些缺
点各国研究并使用了自动隔爆技术。
传感器、控制器和喷洒装置是自动隔爆装置三大组成部分，由
若干台自动隔爆装置组成的隔爆系统即为自动式隔爆措施，采用的
传感器主要有3类：接受瓦斯煤尘爆炸动力效应的压力传感器，利
用爆炸热效应的热电传感器和利用爆炸火焰发出的光效应的光电传
感器。
控制器是向喷洒抑制剂的执行机构发出动作指令的仪器；喷
洒机构一般由执行机构、喷洒器和抑制剂储存容器组成。
它的作用
是将抑制剂(岩粉、干粉或水)扩散于巷道空间形成粉尘云或水雾带。
它的动作应迅速、可靠、能适应爆炸的快速发展。
抑制剂的选择原则是抑制火焰用量少、效果好、价格便宜。
虽
然岩粉在煤矿应用最广，但是在弱的瓦斯煤尘爆炸条件下以及在剧
烈的强爆炸时，它的抑制效果不理想。
适用于自动隔爆装置的抑制
剂主要有液体抑制剂水、水加卤代烷、粉末无机盐类抑制剂和卤代烷。
粉末无机盐类有(NH4)H2PO4、NaCl、KCl、KHCO、NaHCO3、CaCO3等粉剂。
卤代烷有二氟一氯一溴甲烷等，虽然灭火效果好，但它有破坏臭氧层的缺点，已经开始禁用。
矿山粉尘检测方法
粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物
理化学性状进行测定、分析和检查的工作。
从安全和卫生学的角度
出发，日常的粉尘检测项目主要是粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅
含量和粉尘分散度(也称为粒度分布)。
1．矿山粉尘浓度测定
(1)矿山粉尘浓度标准。
我国对作业场所空气中粉尘的允许浓度规定为：岩矿中游离二氧化硅含量大于10％的矿山，粉尘允许浓度为1mg／m3；岩矿中游离二氧化硅含量小于10％的矿山，粉尘允许浓度为4mg／m3。
(2)粉尘浓度测定。
矿的粉尘浓度测定主要有滤膜测尘法和快速直读测尘仪测定法。
①滤膜采样测尘。
测尘原理是用粉尘采样器(或呼吸性粉尘采样器)抽取采集一定体积的含尘空气，含尘空气通过滤膜时，粉尘被捕集在滤膜上，根据滤膜的增重计算出粉尘浓度。
②快速直读测尘仪。
用滤膜采样器测尘是一种间接测量粉尘浓度的方法。
由于准备工作、粉尘采样和样品处理时间比较长，不能立即得到结果，在卫生监督和评价防尘措施效果时显得不方便。
为
了满足实际工作的需要，各国研制开发了可以立即获得粉尘浓度的快速测定仪。
2．粉尘游离二氧化硅的测定
国家标准中规定的测定方法是焦磷酸质量法，也有用红外分光光度计测定法进行测定。
呼吸性粉尘中游离二氧化硅含量的测定，煤矿粉尘采用红外光谱法，非煤矿山粉尘采用X射线沿设法。
(1)焦磷酸质量法。
在245～250℃的温度下，焦磷酸能溶解硅酸盐及金属氧化物，面对游离二氧化硅几乎不溶，因此，用焦磷酸处理粉尘试样后，所得残渣的质量即为游离二氧化硅的量，以百分比表示。
为了求得更精确的结果，可将残渣再用氢氟酸处理，经过这一过程所减轻的质量则为游离二氧化硅的含量。
(2)红外分光分析法。
当红外光与物质相互作用时，其能量与物质分子的振动或转动能级相当会发生能级的跃迁，即分子电低能级过渡到高能级。
其结果是某些波长的红外光被物质分子吸收产生红外吸收光谱。
游离二氧化硅的吸收光谱的波长为12.5μm，
12.8μm,14.4μm。