(完整版)制作錾口榔头工作页
《制作鸭嘴榔头》教学设计及学习工作页
制作鸭嘴榔头教学设计XXX学校2014年10月目录一、任务描述3二、设计思路3三、教学内容分析3四、学习者特征分析3五、教学目标3六、教学重点、难点4七、教学策略选择与设计4八、本课题相关的安全、文明知识 4九、资源准备及教学环境4十、考评方法与考评材料5十一、学习任务教学组织流程 6十二、教学引导图7十三、内容结构7十四、鸭嘴榔头图纸7十五、教学流程9十六、教学过程11十七、教学反思16十八、评价反馈16附件1：工具与材料清单表17附件2：鸭嘴榔头结果反馈表17附件3：生产派工单18附件6：成果展示与工作反馈评价21学习工作页1 鸭嘴榔头的制作22第一部分：学习准备（前置作业）22一、职业道德部分22二、钳工工作场地设置有什么要求？安全文明操作有哪些规章制度？23三、机械设备安全知识有哪些？23第二部分：计划与实施（小组工作，老师巡回指导并监督）24学习工作页2 鸭嘴榔头的制作26学习任务描述：26学习目标：27生产派工单：271.根据图纸，制定鸭嘴榔头划线的工作计划332.制定检测鸭嘴榔头划线的工作流程：343.领取工具与材料，并填写工具清单344.安全保护34活动过程评价自评表70《制作鸭嘴榔头》教学设计（１）学生将完成的鸭嘴榔头提交教师评价，教师给予判分和总结性评价。
（２）评价工作过程中的总结分析和反思迁移能力。
（３）评价学生在汇报过程中的表现，评价其工作态度、沟通表达能力和应变能力。
十一、学习任务教学组织流程教学活动１：课前完成制作鸭嘴榔头工作页的前臵作业（1）教师课前检查学生的作业完成情况。
（2）组织各小组互相检查工作页完成情况，控制时间。
（3）打分并记录学生成绩，学习积极性，参与度。
教学活动2：接受制作鸭嘴榔头的生产任务（１）教师扮演车间主管，向各班组派“鸭嘴榔头的制作”的任务单。
（见附件3）（２）教师根据生产任务的要求，向学生讲解机械加工常用专业知识，并要求学生运用金工工具进行加工零件。
模块1錾口榔头制作PPT准备.pptx
将 木 柄 前 端 削 成 宽 钢锯、木工刀、木 9mm,、长 18mm 长腰 工锉 型，四周放余量
0.5~1mm
将木柄敲入榔头孔内，按图加工子钢锯、锉刀、手锤、平錾
将楔子敲入榔头木柄中 手锤、窄錾
间
3
粗、中平锉刀、钢 直尺、刀口角尺、 游标卡尺
划针、划针盘（高 度游标尺）、划规、 钢直尺、样冲、手 锤
锉削四个圆弧。圆弧半 径符合图纸要求，锉削 四边斜角平面达图要 求，锉削 1×45°倒角
圆锉刀、粗、中、 细平锉刀
锯切两斜面。要求锯痕 钢锯、钢直尺、直
平整
角尺
锉削大平面、两 R10 圆 平、半圆、圆锉刀、
錾口榔头
1
一 寸 光 阴 不 可轻
制作序号 1．备料 2．划线 3．錾削 4．锯切
5．锉削
6．划线 7．锉削 8．锯切 9．锉削 10．钻孔 11．锉削
加工简图
1 錾口榔头制作步骤
加工内容 锯切φ32、长 103 mm 的 45 钢棒料
工具、量具、设备 钢锯、钢尺
在φ32 圆柱两端面上 划针盘（高度游标 划 22×22 加工界线及 尺）、V 型铁、直角 中心线，打上样冲眼 尺、样冲、手锤
弧、R1.5 圆弧与平面平 钢直尺、直角尺、
整连接、
半径规
用φ9mm 麻花钻钻两 φ9mm 麻花钻、钻
通孔
床
按图锉削两内平面，将 圆锉刀、小平锉刀
R4.5 两圆弧接平
2
12．热处理 13．加工木柄
14．安装木柄 15．加工楔子 16．安装楔子 17．检验
一 寸 光 阴 不 可轻
两 头 锤 击 部 分 硬 度 为 硬度计检验硬度 45~52，心部不淬火
一 寸 光 阴 不 可轻
1錾口榔头的制作
3
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
任务三： 加工步骤
实物演示
给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分 析讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的 工艺过程！
师生互动 提问： 加工步骤 事项有哪
三、加工步骤 1.将圆钢放臵在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下
5．如果前三个锯削面无加工缺陷，则可以先锉削基准面 1。首先用大板锉 对第一面进行粗锉，，再用小板锉进行精锉，使其平面度达到 0.03mm。基准 面的锉削加工量尽可能少，但形位精度要尽可能高。
然后粗、精锉第 2 面，保证该面平面度达到 0.03mm，和第 1 面垂直，垂 直度达到 0.03mm。
用大板锉粗锉第 3 面，控制该面和第一面垂直，垂直度达到 0.03mm，和 第二面相互平行，平行度达到 0.05mm，控制尺寸精度在 20±0.05mm(用大板 锉粗锉时，留下 0.1—0.2mm，改用小板锉进行精锉)。
4
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
讲解演示
3.完成第 1 面的锯削后，将第 1 面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至 21mm，对第 2 面进行划线并锯削；完成第 2 面锯削后，将工件放置在“V” 型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第 3 面进行划线（高度调整方法 同第一面），保证第 3 面与第 1、2 面基本垂直，最后进行锯削，如下图 1-3 示。（均以线外起锯）
6
钳工强化技能实训教学
教法进程
分析讲解
实训教学内容 6．按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6 示。
实物演示
注意事项
图 1-6 由于端面未加工，所以所有的长度尺寸必须加 0.5mm 的加工余量。
钳工实训项目一 錾口榔头
钳工项目一錾口榔头一、用途、作用錾口榔头是钳工必不可少的工具，也是日常生活常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
二、内容、要求分析图样，了解錾口榔头的材料和使用性能要求，分析錾口榔头加工工艺要求和加工方法。
三、设备、工具、量具1、设备：台式钻床，型号ST-16J,规格φ16mm，功率0.55KW。
2、工具：锯弓、锉刀、规划、钻头Φ10mm(刀具)。
3、量具：高度游标卡尺、游标卡尺、直角尺、钢板尺。
四、加工工艺1、下料：45#钢，圆钢Φ30×115mm。
2、划线：用高度尺划出20×20×115的长方形，用锯弓按线锯掉，然后用锉刀锉直、锉平，用直角尺测量准确。
３、锉方：锉端面修平20±0.05×20±0.054、锉斜线和R8、R125、Φ10钻头钻孔，然后用，锉长孔20±0.2，再锉R2和倒角2×45°。
钳工项目二五角星镶配一、目的熟练掌握划线、钻孔、锯、锉、钳工的基本功，能按图纸的技术要求完成件1和件2的镶配，保证配合间隙。
二、内容要求1、各锉削面的平面度为0.02mm，与基准面的垂直度为0.02mm。
2、件1和件2的配合间隙为0.01-0.05mm；3.5孔均布公差为0.04。
三、设备、工具、量具1、设备：台式钻床，型号ST—16J，规格16茂密、，0.55KW;2、工具：锯弓、锉刀、规程、样冲、钻头Φ7.8、Φ4，铰刀Φ8（刀具）；3、量具：钢板尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、粗糙度样板。
4、其它：砂纸、油石、研磨剂。
四、加工工艺镶配件内五角加工工艺：1、下料：材料45#,尺寸105mm×105mm×12mm2、划线3、铣、锉方：先铣板四边铣成接近100±0.02，再锉100±0.02×100±0.02和10mm上下面4、划线打样冲：划规线划出圆分成五等份，划出五角星，打出样冲眼10个5、钻孔5-Φ4五角工艺孔、钻5-Φ7.85底孔，倒角1×45°，绞孔5-Φ8；适当位置钻锯条下锯孔Φ12，锯掉五角星，用锉刀精锉五角星，在配合面留配合加工余量0.2mm。
金工实习——榔头制作简介
金工实习——榔头制作简介
榔头的制作是将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来。
榔头的制作分两部分：一是头的制作，头是在钳工车间完成的，其斜劈是用锯子锯出来的，其它则全部是用锉刀手工锉出来的；二是柄的制作，柄是在车床上，用钢筋加工完成的。
主要制作过程如下：
1．检查坯料。
2．锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。
实习要求是我们做的小榔头是长50毫米的，所以我们需要做一个12*12的长方体。
3．划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。
（左侧为全图右侧为单独图例）
4．划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。
5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。
6．按图纸要求挫削腰孔。
7．挫SR32球面，并保证总长100mm。
8．去毛刺，复核。
錾口榔头图纸及制作过程
錾口榔头手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯削、锉削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄材料校正等基本操作,是对钳工手工基本操作的综合练习，对提高钳工基本功有很大的帮助。
一、图纸的熟悉及分析（如图1-2所示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求，才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来的工件达到图纸的要求。
图1-2本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂直度达到0.03mm ；平面连接光滑；2x45°倒角尺寸准确；其它尺寸精度见图纸。
二、毛坯测量对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到φ30 x 92mm ，保证达到工件的加工要求。
三、加工步骤1、将圆钢放置在V型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降5mm划线，四周均划线，如图1-2所示。
图1-22沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削3、完成第一面的锯削和锉削后，将第一面放置在划线平板上，用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削，完成第二面锯削后，将工件放置在V型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直，最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。
图1-34、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第四面加工线，并对第四面进行加工，如图1-4所示。
图1-45、加工方头端面并保证该端面和1、2、3、4端面相互垂直，然后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图1-6所示。
图1-6由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有0.3-0.5mm的加工余量。
对舌头部分进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工，以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。
6、锉削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与1、2、3、面垂直，并控制总长在90mm 。
錾口榔头图纸及制作过程
錾口榔头手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯 削、锉削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄 材料校正等基本操作，是对钳工手工基本操作的综合练习，对提 高钳工基本功有很大的帮助。
一、图纸的熟悉及分析（如图1-2所示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求, 才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来 的工件达到图纸的要求。
本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂 直度达到0.03mm ;平面连接光滑；2x45。
倒角尺寸准确；其它 尺寸精度见图纸。
、毛坯测量 对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到© 30 x 92mm ， 保证达到工件的加工要求。
、加工步骤1、将圆钢放置在V 型铁上，以咼度游标卡尺测量出其最咼点, 然后下降5mm 划线，四周均划线，如图1-2所示。
图1-22沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削3、完成第一面的锯削和锉削后，将第一面放置在划线平板上，用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削，完成第二面锯削后， 将工件放置在V 型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直， 最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。
4、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第 四面加工线，并对第四面进行加工，如图 1-4所示。
图1-45、加工方头端面并保证该端面和 1、2、3、4端面相互垂直，然后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6所示。
图1-6由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有 0.3-0.5mm 的加工余量。
对舌头部分进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工， 以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面 进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。
&锉削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与 1、2、3、面垂直，并控制总长 在 90mm 。
錾口榔头制作工艺
制作錾口锤子一、工作图样图7—44 錾口锤子二、读图图7—44中，右上方是断面图，断面图下边是斜视图。
三、工作准备1、备料45（φ30×115）2、主要工量具请同学们自己编写，交老师审阅后使用。
四、工作步骤1．检查来料尺寸。
2．按图样要求锉准20×20mm长方体。
3．以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度R。
≤3.2μm。
4．以一长面及端面为基准，用錾口榔头样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出4—3.5×45°倒角加工线。
5．锉4—3.5×45°倒角达到要求。
方法：先用圆锉粗锉出R3.5圆弧，然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。
6．按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用φ9.7mm钻头钻孔。
7．用圆锉锉通两孔，然后按图样要求锉好腰孔。
8．按划线在R12处钻φ5孔，后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。
9．用半圆锉按线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8圆弧面至划线线条。
后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12内圆弧面，再用细板锉细锉R8外圆弧面。
最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑，光洁、纹理齐正。
10．锉R2.5圆头，并保证工件总长112mm。
11．八角端部棱边倒角3.5× 45°。
12．用砂布将各加工面全部打光，交件待验。
13．待工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理淬硬。
特别提示：1．用φ9.7钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2．锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。
在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。
3．加工四角R3.5内圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且圆弧尖角处也不易坍角。
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学习任务一榔头制作2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。
3.能看懂图样，能根据毛坯，分析出所需去除的余量。
4.能查阅相关资料，解释常用材料牌号含义。
5.能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。
6.能正确选用并使用合适的划线工具和辅具。
7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用工具完成表面加工。
8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。
9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。
10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。
11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。
12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。
13.能对零件进行简单的热处理工艺。
14.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。
15.能按环保要求处理废弃物。
60学时根据实际需要他设计了工作情境描述学习目标建议学时榔头的加工零件图，但考虑到机床生产较忙，而且只要加工一把榔头，所以生产采用钳加工的方法来完成。
如下图所示，现在把任务安排给你，你能否通过手工操作来完成该小榔头的制作。
合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、分析出加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
✧学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
（22课时）✧学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（12课时）✧学习活动3 制作錾口榔头并检验（24课时）技术要求1.材料：45#2.榔头两端淬硬生产派工单单号：开单部门：开单人：开单时间：年月日时分接单人：部小组（签名）注：以下由开单人填写生产派工单模型图产口名称榔头制作完成工时60工时产品技术要求按图样加工，满足使用功能要求注：以下由接单人和确认方填写领取材料(含消耗品)成本核算金额合计: 领用工具操作者检测（签名）年月日班组检测（签名）年月日生产数量统计合格不良返修报废统计：审核：批准：学习活动1 接受工作任务，明确工作要求一、学习准备钻床安全操作规程、砂轮安全操作规程、场地安全规章制度、相关视频、工作服、工作帽、教材●能按照规定领取工作任务。
●能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
●能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
能说出7S管理规范的主要内容。
建议学时：22学时二、学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。
(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：錾口榔头；制作材料：45钢；零件数量：30件；完成时间：64学时；(2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
答：錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
(3) 用于制作錾口榔头的材料应具有怎样的性能才能满足榔头的功能要求？答：作錾口榔头的材料应具有较好的硬度也要有一定的韧性。
（4）由生产任务单可知，用于制作錾口榔头的材料是45钢。
请查询相关手册，回答下列问题。
1）45钢是一种常见的金属材料，类属于优质碳素结构钢，你知道这类钢具有怎样的特性和用途吗？答：45钢属于优质碳素结构钢，其牌号含义为：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢，除含碳量外还有si,Mn元素。
Si:0.17~0.37%Mn：0.50~0.80%。
当45钢为热扎钢时其布氏硬度≤241HBW当其为退火钢时，布氏硬度值≤197HBW优质碳素结构钢按含碳量不同可分为：①、08~25即含C为0.08%~0.25%属于低碳钢，这类钢强度、硬度较低，塑性、韧性及焊接性能较好，主要用于制造冲压件，焊接结构件及强度不搞的机器零件、渗碳件，如压力容器、小轴、销子、法兰盘、螺钉和垫圈等。
②、30~55即含C为0.30%~0.55%属于中碳钢，这类钢有较高的强度和硬度，塑性和韧性其随会C量的增加而降低，切削性能良好，主要用于制造受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。
③、60以上即含C为≥0.60%属于高碳钢，这类刚有较高的强度、硬度和弹性，但焊接能不好，切削性能稍差，冷塑变形塑性差。
主要用于制造具有角高强度、耐磨性和弹性好的零件，如弹簧垫圈、板簧和螺旋弹簧等弹性零件及耐磨件。
2）机械零件或工具在使用过程中往往要受到各种形式外力的作用，这就要求金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不被破坏的能力，这种能力就是材料的力学3）45钢具有怎样的力学性能？其能满足錾口榔头需要的性能要求吗？答：①、45度钢的力学性能抗拉强度: ≥600 (MPa) ，屈服强度: ≥355 (MPa)，延长率: ≥16%，断面收缩率: ≥40% ，布氏硬度: ≤197 (Hblack eye)。
②、45钢的力学性能可以满足錾口榔头需要的性能要求。
4）你知道优质碳素结构钢的牌号是如何定义的吗？从牌号中能看出其含碳量吗？45度钢的含碳量是多少？答：①、我们国家的牌号表示方法是用两位阿拉伯数字表示优质碳素结构钢，两位阿拉伯数字代表平均含碳量的万分之几。
如，45钢表示含碳量为0.45%的钢，30钢表示平均含碳量为0.30%，20钢表示含碳量为0.20%……等等。
特殊用钢，两位数字+规定符号，如20g表示平均含碳量为0.20%优质碳素结构钢，g表示适用于制造锅炉的优质碳素结构钢，是专业用钢，20g就是含碳量为0.20%并用于制造锅炉的优质碳素结构钢。
②、从牌号中可以能看出其含碳量。
③、45钢表示含碳量为0.45%。
2.分析零件图样，明确加工技术要求（１）在錾口榔头零件图中，采用了粗实线、细实线、点划线等线型，其分别用于表达什么信息？粗实线表示：可见轮廓线细实线表示：尺寸线及尺寸界线、剖面线、重合断面的轮廓线、过渡线。
点划线表示：轴线或对称中心线。
（２）錾口榔头的零件图使用了几个视图来来表达零件的几何特性？各视图分别重点表达了錾口榔头的哪些几何特性？答：錾口榔头的零件图使用了3个视图来来表达零件的几何特性，（３）仔细观察錾口榔头零件图的主、俯、右视图，查询相关手册或资料，写出三视图有关长、宽、高的投影规律。
答：三视图有关长、宽、高的投影规律：主、俯视图——长对正 主、右视图——高平齐 俯、右视图——宽相等(4)想一想，零件图中錾口榔头三视图的主要作用是什么。
答：三个视图从三个不同的方向反映了物体的形状，组合起来就反映錾口榔头的整体形状。
（5）R7的尺寸标注表示什么含义？ 答： R7表示半径为7mm 的圆。
（6）图样中4-C2的尺寸标注表示什么含义？ 答：C 是表示45°倒角，4-C2：4个沿轴向宽度是2mm ，角度是45度的倒直角。
（7）在图样尺寸 的上下极限尺寸为多少？这样标注尺寸的意义是什么？ 答：轴：工件各种形状的外表面，即被包容面； 孔：工件各种形状的内表面，即包容面；基本尺寸：设计或图纸给定的尺寸；孔：D ，轴：d 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值；最大极限尺寸（上极限尺寸）：允许的最大尺寸；孔：max D 轴：m ax d 最小极限尺寸（下极限尺寸）：允许饿最小尺寸；孔：min D 轴：min d 极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸的代数差；上偏差：孔：d D ES -=max 轴：d d es -=max 下偏差：孔：d d EI -=min 轴：d d ei -=min意义：保证零件的互换性上极限尺寸：mm d es d 1.22)1.0(22max =++=+= 下极限尺寸：mm d ei d 22022min =+=+=（8）图样中尺寸 的基本尺寸是多少？上、下偏差各是多少？ 答：基本尺寸：16mm 上偏差：+0.10 下偏差：0（9）图样中尺寸 的公差是多少？答：公差(T):允许尺寸的变动量，其数值等于最大极限尺寸减最小极限尺寸或上偏差减下偏差；注意：公差是绝对值定义的，没有“+、-”号，且不能为0 孔：ei es d d T s -=-=min max 轴：EI ES d D T h -=-=min max（10）图样中的符号 、 表示设计时在图样上所选定的基准，称为设计基准。
试查阅相关手册说出其中任意一处基准符号所代表的意义。
答：标注形位公差时，用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，当标注不方便时，基准代号也可由基准符号、圆圈、连线和字母组成。
基准符号用加粗的短划表示，圆圈和连线用细实线绘制，连线必须与基准要素垂直。
代表含义为：B 所指的面的对称度以对称线为基准。
代表含义为：垂直度以A 对应的面为基准（11）图样中除包含基本的尺寸信息外，还包含了平行度、平面度、垂直度和对称度等形状位置信息，请查阅相关手册，说明下列代号的具体含义。
1） 表示：以A 基准，两个面的平行度为0.04mm 。
2） 表示：各面的平面度为0.04mm 。
3） ：表示：以A 基准，相邻两个面的垂直度为0.04mm 。
4） 表示：表示：以B 基准，对称度为0.2mm 。
（12）在零件图的技术要求中有一项是“两头淬火热处理至42~45HRC ”，请查阅资料说明淬火的含义。
为什么錾口榔头图样中要求对錾口榔头的两头进行淬火？答：①、将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。
常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。
随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。
与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。
钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。