输出轴夹具设计
毕业论文-输出轴的机械加工工艺及夹具设计
（2013届）专科毕业设计（论文）资料（机械工程学院理工类）题目：输出轴的机械加工工艺及夹具设计学院（部）：机械工程学院专业：机械设计与制造学生姓名：李岸雄班级：机制1002班指导教师：熊显文最终评定成绩：摘要通过对本课题的研究是我对机械加工工艺和夹具设计有了一定了解，在设计本课题中我们查阅了大量资料，这使得我们对知识进行了巩固与拓展，本课题是与长沙联力机械加工有限公司进行的产学研合作，通过理论与实践相集合，使本课题能顺利进行。
.本次设计主要分为两个阶段：第一阶段是机械加工工业规程的设计，第二阶段是专用夹具的设计。
通过机械加工工业规程的设计，使我们基本掌握了基准选择、切削用量选择计算、机床的选用等方面的知识，而通过夹具的设计使我们对工件的定位、导向、夹紧有了相当的了解。
关键词：输出轴；加工工艺；夹具目录第1章绪论 (2)第2章零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1 技术要求分析 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)2.3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.3.1选择毛坯 (4)2.3.2毛坯尺寸的确定 (4)2.4 选择加工方法，制定加工艺路线 (5)2.4.1定位基准的选择 (5)2.4.2零件表面加工方法的选择 (6)2.4.3制定艺路线 (7)第3章工序设计 (7)3.1 选择加工设备与工艺装备 (7)3.1.1工序选择机床 (7)3.1.2选用夹具 (8)3.1.3选用刀具 (8)3.2 确定工序尺寸 (8)3.3 确定切削用量及基本工时 (10)3.3.1切削用量 (10)3.3.2切削工时 (11)第4章夹具设计 (13)4.1 夹具的作用 (13)4.2 夹具设计要求 (14)4.3 具体的夹具设计过程 (14)第5章结论 (17)参考文献 (17)致谢 (18)第1章绪论本课题是长沙联力机械加工有限公司的产品零件，进行的产学研合作，本课题只是针对零件的机械加工工艺和相关工序夹具设计，对零件的使用情况和相关受力未作具体探讨只要按照产品设计零件图要求进行加工，就能保证产品性能。
输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案
输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案【工艺规程】一、工艺准备1.确定零件的材料、图纸和工艺要求。
2.对零件的结构、尺寸及加工要求进行分析，确定加工工艺和工艺路线。
3.选择合适的加工设备和工具。
4.检查加工设备和工具的使用状态，确保设备和工具能够正常运转。
二、夹具设计1.根据加工工艺和工件的特点，确定夹具的类型和结构。
2.根据工件的尺寸和形状，设计夹具的定位、夹持点和夹紧方式。
3.确定夹具的材料和加工工艺。
4.绘制夹具的设计图纸，并进行评审。
三、工艺操作1.根据工艺路线，进行工艺操作的准备工作，包括清洁工件、校对设备和夹具等。
2.进行工艺操作，包括设备的开启、夹具的安装、工件的定位和夹持、刀具的选择和安装、工件的加工等。
3.对工艺操作过程中的问题进行记录和处理，确保工件的质量。
四、质量控制1.进行工件的尺寸和形状的检测，并与图纸要求进行对比，确保工件的尺寸和形状的准确性。
2.对工件的表面质量进行检查，确保工件的表面光滑度和平整度等要求满足。
3.对工件的材料进行质量控制，包括硬度、密度等方面的检测。
4.对工艺过程中的数据进行记录和分析，及时发现和解决质量问题。
五、安全措施1.根据工艺操作的特点，制定相应的安全操作规程。
2.做好设备的维护和保养工作，确保设备的安全可靠。
3.做好夹具的维护和保养工作，确保夹具的稳定性和可靠性。
4.培训工艺操作人员，提高他们的安全意识和技能水平。
夹具是机械加工过程中的重要辅助工具，用于确保工件在加工过程中的位置和形状的准确性，提高加工效率和质量。
以下是夹具设计的基本方案：一、夹具类型根据工件的结构和加工要求，选择合适的夹具类型，包括板式夹具、块式夹具、组合夹具等。
二、夹具结构1.定位方式：设计夹具的定位方式，包括基准面、位置销、支撑块等。
2.夹持方式：确定夹具的夹持点和夹持方式，包括卡盘、螺纹刀等。
3.夹紧方式：选用合适的夹紧方式，包括手动夹紧、液压夹紧等。
4.支撑方式：确定夹具的支撑方式，包括支撑块、支撑杆等。
输出轴夹具课程设计
输出轴夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握输出轴夹具的基本概念、分类及工作原理；2. 使学生了解输出轴夹具在机械加工中的应用及其重要性；3. 引导学生掌握输出轴夹具的安装、调试与维护方法。
技能目标：1. 培养学生运用输出轴夹具进行工件加工的能力；2. 培养学生具备分析和解决输出轴夹具使用过程中问题的能力；3. 提高学生的团队协作能力和动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的学习兴趣，激发学生的求知欲；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，树立安全意识；3. 增强学生的环保意识，培养学生爱护设备、珍惜资源的价值观。
课程性质：本课程属于机械加工领域的实践性课程，强调理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对机械加工有一定的了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用讲授、演示、实践相结合的教学方法，引导学生掌握输出轴夹具的相关知识，提高学生的实际操作能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 输出轴夹具的基本概念- 定义及作用- 分类及特点2. 输出轴夹具的工作原理- 夹紧原理- 传动原理3. 输出轴夹具的应用与选型- 在机械加工中的应用场景- 根据工件特点进行夹具选型4. 输出轴夹具的安装与调试- 安装方法及注意事项- 调试步骤及技巧5. 输出轴夹具的维护与保养- 常见故障分析与排除- 保养方法及周期6. 输出轴夹具操作实践- 实操演示- 学生分组练习教学大纲安排：第一课时：输出轴夹具的基本概念第二课时：输出轴夹具的工作原理第三课时：输出轴夹具的应用与选型第四课时：输出轴夹具的安装与调试第五课时：输出轴夹具的维护与保养第六课时：输出轴夹具操作实践教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中有关输出轴夹具的章节紧密相关，涵盖了教材中关于输出轴夹具的基本理论、应用实例和实践操作等内容，确保了教学内容的科学性和系统性。
输出轴的机械加工工艺与夹具设计
1 轴的类型及材料选择1.1轴的类型机械零件中最常见的是轴零件，它主要的作用是传递扭矩和承受载荷，主轴、异形轴和其它轴三类是它的主要功能，主轴包括支持齿轮或皮带轮、离合器，异形轴通过偏心、曲拐和凸轮部分，将回转运动变为直线运动。
其它轴则传递扭矩和承受载荷。
输出轴主要应用在动力输出装置，是输出动力的主要零件之一。
其主要的作用是传递转矩，是主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭倨。
因此该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度根据轴类零件的结构特性，长度大于直径的回转体零件，若长度除以直径小于等于12，通常称刚性轴；长度除以直径大于12称为挠性轴。
轴类零件的结构特点和精度要求，应该选择合理的定位基准和加工方法进行加工。
1.2 轴类零件的材料与毛坯选择1.2.1轴类零件的毛坯和材料介绍轴类零件根据生产类型、使用要求、设备结构及条件，选用铸件、棒料等毛坯。
如果外圆直径相差较小的轴，一般用棒料；而外圆直径相差较大的阶梯轴、重要的轴，一般选用锻件，这样节约材料并减少加工的工作量，还可以改善机械的性能。
根据生产规模，毛坯的锻造方式分为模锻和自由锻。
大批大量生产采用模锻，中小批生产多采用自由锻。
1.2.2轴类零件的材料轴类零件根据不同的使用要求和工作条件选用不同的材料和采用不同的热处理规范，以获得一定的耐磨性、强度和韧性。
轴类零件的常用材料是45钢，它价格便宜经过或正火后，切削性能比较好，而且能获得较高的韧性和强度，淬火后表面硬度可达到45 ~ 52HRC。
中等精度而转速较高的轴类零件适用于40Cr等合金结构钢，这类钢淬火和调质后，综合机械性能较好。
弹簧钢65Mn和轴承钢GCr15，经表面高频淬火和调质后，表面硬度能达50 ~ 58HRC，并耐疲劳度高和耐磨性好，可造较高精度轴。
38CrMoAIA氮化钢可用于精密机床的主轴。
这种钢经表面氮化和调质后，表面硬度极高，还能保持芯部较软，所以耐冲击韧性好。
与渗碳淬火钢比，它的热处理变形小，并且硬度高。
输出轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计
课程设计题目：输出轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计班级：机电10-1完成日期：2013-07-02一、设计题目输出轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
二、设计要求(1) 课程设计题目有指导教师指定(2) 生产纲领:大批生产三、上交材料(1) 绘制零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 绘制机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 编制零件的机械加工工艺卡片1张(5) 绘制夹具装配图1张(6) 绘制夹具体零件图1张(7) 课程设计说明书(约5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印。
四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 8天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是CA6140车床输出轴，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
输出轴夹具课程设计说明书
目录前言 (2)一、机床夹具设计基础知识 (3)二、零件分析 (6)三、定位方案分析 (7)四、定位误差分析 (7)五、夹紧方案的确定 (8)六、夹紧结构设计 (8)七、机床的选择 (9)八、小结 (10)九、参考资料 (11)前言机械制造工艺学课程设计是我们对机械制造工艺学这门课程的充分运用，通过这次的课程设计，我们可以将所学知识在实践中得到体现。
如在对机械加工夹具设计过程中，对于夹具定位方案的分析、夹紧方案的分析，以及对夹具结构的设计都使我们得到了实践的锻炼。
在实际的设计过程中，对加工要求进行分析，设计了几种方案，其中也遇到了很多的问题，如是否符合基本的定位要求，夹具的结构是否合理，所设计的夹具是否经济等等，带这些问题筛选方案，最终设计了本次的方案，解决问题的过程也是我们学习的过程。
总之这是一次我们运用所学知识的解决实际问题的一次练习。
在设计过程中或许也还存在着许多缺陷，可能会有考虑不周甚至错误之处，希望老师指正，以便我们得到更好的进步。
一、机床夹具设计基础知识在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。
把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备称为夹具，如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这一过程称为“定位”。
为了保证这个正确位置在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。
这两个过程总称为“安装”。
在机床上实现安装过程的工艺装备，就是“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪自定心卡盘和铣床上用的平口虎钳等。
这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂家进行生产。
而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
输出轴工艺与工装设计
输出轴设计摘要：首先，本人设计的零件为输出轴，它的作用是传动作用，传动力的方向和轴力。
轴的样式很多，应用的也很广泛，不过本人对于自己设计的轴经过了解，根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采用多工序，机床加工。
通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用的工具和尺寸要量得准。
对输出轴的夹具设计也要求也高,因为精度和公差要求高,表面更要采用磨床钻磨。
最后对零件进行校核。
以便达到零件精度的要求。
关键词：传动作用、轴力、广泛、工序、磨床、夹具、校核、Output shaft designAbstract : First, I designed components for the output shaft, and its role is to drive, Chuan dynamic direction and axial force. Axis of many forms, the application is very extensive, but I own design for the shaft through understanding, under parts of the shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, multi-process, machine processing. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, So use the tools and size to measure the potential. On the output shaft fixture design requirements, because accuracy and tolerance, to use more surface grinder drilled. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts.Keyword : transmission, axle, extensive, processes, machines, fixture, Verification目录前言：---------------5 1、绪言---------------------------------------------------------------------------------------61.1、毕业设计的目的-------------------------------------------------62、毕业设计工艺要求的基本任务和要求---------------------------------6 2.1、基本任务-------------------------------------------------------6、工艺设计的基本任务----------------------------------------------------------------6、夹具设计的基本任务----------------------------------------------------------------6 2.2、设计要求--------------------------------------------------------6、工艺设计的设计要求----------------------------------------------------------------6、夹具设计的设计要求----------------------------------------------------------------6 3、毕业设计工艺课程设计的方法和步骤-----------------------------------------7 ------------------------------------------7 -----------------------------------------------------------------7 3.3分析零件图-8 --------------------------------------------------------------------------8 ---------------------------------------------------------------9 --------------------------------------------------11 -----------------------------------------------------------11 -------------------------------------------------------------------------12 ------------------------------------------------------------------------12 4、夹具设计----------------------------------------------------------------------------15 ----------------------------------------------------------------15 4.2夹具设计的步骤-------------------------------------------------------------------------15 4.3夹具机构方案----------------------------------------------------------------------------15、导向装置设计------------------------------------------------------------------------15、夹紧力和夹紧装置的计算---------------------------------------------------------16、确定工件的定位方式和定位元件的结构---------------------------------------164.4总图设计---------------------------------------------------------------------------------17 4.5精度的校核----------------------------------------------------------------------------18 4.6夹具零件图------------------------------------------------------------------------------2总结：-------------------------------------------------------------------------------------------20致谢：-------------------------------------------------------------------------------------------20参考文献--------------------------------------------------------------------------------------21前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了以前学的理论知识，还让我们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。
变速器输出轴工艺与铣键槽夹具设计
变速器输出轴工艺与铣键槽夹具设计变速器输出轴是一个重要的汽车零部件，它将动力从发动机传递到汽车的驱动轴上。
为了确保变速器输出轴的性能和可靠性，需要进行合适的工艺制造和设计键槽夹具。
本文将详细介绍变速器输出轴的工艺以及铣键槽夹具的设计。
首先，我们来讨论变速器输出轴的工艺制造。
变速器输出轴通常由高强度的合金钢材料制作而成。
首先，需要对合金钢进行预处理，包括去毛刺、酸洗和粗磨等工艺。
然后，使用数控机床对输出轴进行车削和车磨，以获得所需的尺寸和形状。
在车削和车磨过程中，需要控制好刀具的进给速度和切削速度，以确保输出轴的表面粗糙度和尺寸精度。
接着，进行热处理工艺，这可以提高输出轴的硬度和强度。
最后，进行磨削和抛光工序，以提高输出轴的表面质量和光洁度。
在设计铣键槽夹具时，需要考虑到以下几个方面。
首先，考虑到载荷和工作环境的因素，夹具的材料应选择高强度和耐磨损的材料，如优质合金钢。
其次，夹具的结构设计应合理，以确保稳定的固定和定位输出轴。
夹具应具有合适的刚性和刚度，以确保夹具在铣削过程中不会产生明显的形变和振动。
此外，夹具的设计应方便操作，夹具本身应具备易于夹紧和放松输出轴的机构。
最后，为了确保生产效率，夹具设计应尽量减少加工时间，例如使用多刀具切削和并行加工等方法。
为了完善夹具的设计，可以采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术。
通过CAD软件可以绘制出精确的夹具模型，并进行虚拟装配和运动仿真以验证夹具的合理性和可靠性。
然后，将CAD模型导入CAM软件进行程序生成，以实现夹具的数控加工。
通过CAM软件可以优化加工路径和切削条件，提高加工效率和质量。
总之，变速器输出轴的工艺制造和铣键槽夹具的设计是两个关键的环节。
合适的工艺制造可以保证输出轴的性能和可靠性，而优秀的夹具设计可以提高生产效率和产品质量。
因此，在实际生产中，应充分考虑这两个方面，并采用现代化的CAD/CAM技术进行辅助设计和制造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术课程以及大部分专业课之后进行的。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关绘图软件的一次深入的综合性复习，也是使我们综合运用所学过的基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是一输出轴，其主要作用:一是传递转矩，主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一；二是工作过程中承受较大的冲击载荷和扭矩，故选用45钢作为毛坯的材料，并对工件进行调质处理使其硬度达到217～255HBS，以增强耐磨性和抗扭强度；三是支传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件，轴向最大尺寸为244mm，径向最大尺寸为Φ176mm。
零件的主要加工面有Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ176五段外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔组成。
粗糙度方面表现在键槽两侧面、10个φ20的通孔内表面﹑φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的外圆柱面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
二、工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，该零件材料为45钢，考虑到零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选择锻件。
根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。
自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。
本零件生产批量为大批量，所以综上所叙选择模锻。
2.2基准选择本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则(1) 精基准的选择以φ55外圆以及其端面为精基准。
(2) 粗基准的选择由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。
具体而言，即选φ176外圆及一端面作为粗基准。
2.3．工艺路线拟定及工艺方案分析(1) 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆，端面，内孔，键槽，小孔等，材料为45钢。
参考有关资料，其加工方法选择如下：φ176mm外圆面和与水平成30度角斜面：为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度Ra12.5只需粗车。
φ75mm外圆面：公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra12.5，需粗车，半精车，精车。
φ65mm外圆面：公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra12.5，需粗车，半精车，精车。
φ60mm外圆面：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra12.5，外圆轴线的跳动量为0.04mm,需粗车，半精车。
φ55mm外圆面：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra12.5，外圆轴线的跳动量为0.04mm,需粗车，半精车，精车。
端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra25及Ra3.2两种要求。
要求Ra3.2的端面需经粗车和半精车，要求Ra25的端面，经粗车即可。
键槽：槽宽和槽深得公差等级分别为IT9，IT12，表面粗糙度分别为Ra3.2和Ra6.3，采用三面刃铣刀，粗铣，半精铣，精铣。
φ20mm孔：公差等级为IT7，轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,内圆粗糙度为Ra3.2，需钻，扩，铰。
φ104mm内孔：为未注公差尺寸，公差等级按IT14，表面粗糙度Ra3.2，毛坯孔已锻出，需粗镗，半粗镗。
φ80mm内孔：公差等级为IT8，表面粗糙度Ra3.2，需粗镗，半粗镗。
φ50mm内孔：为未注公差尺寸，公差等级按IT14，表面粗糙度Ra3.2需粗镗，半粗镗。
φ20mm孔：为未注公差尺寸，公差等级按IT14，只需钻。
(2) 工艺方案分析与制定按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。
方案一：工序1 粗车圆柱面φ55及端面。
工序2 粗车圆柱面φ176、φ60、φ65和φ75和及台阶面。
工序3 粗车30度斜面。
工序4 半精车圆柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及台阶面。
工序5 精车圆柱面φ55、φ65和φ75和及台阶面,倒角。
工序6 粗镗内孔φ50、φ80、φ104。
工序7 半精镗内孔φ50、φ80、φ104。
工序8 钻中心孔。
工序9 钻，扩，铰孔10×φ20。
工序10 铣键槽16×10。
工序11 钻斜孔2×φ8。
工序12 去毛刺。
工序13 终检。
方案二：工序1 粗车圆柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及台阶面。
工序2 粗车圆柱面φ176及端面。
工序3 精车φ176外圆柱面及倒角。
工序4 半精车圆柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及台阶面。
工序5 精车圆柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及台阶面。
工序6 倒角。
工序7 粗镗内孔φ50、φ80、φ104。
工序8 精镗内孔φ50、φ80、φ104。
工序9 钻孔10×φ20。
工序10 扩孔10×φ20。
工序11 铰孔10×φ20。
工序12 铣键槽16×10。
工序13 钻斜孔2×φ8。
工序14 去毛刺。
工序15 终检。
经比较，选方案一。
2.4 机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定(1) 确定机械加工余量钢质模锻件的机械加工余量JB3835-85确定。
根据估算的锻件质量，加工精度及锻件形状复杂系数，由表2.2-25可查得除孔以外各内孔表面的加工余量。
孔的加工余量由表2.2-24查得。
表中余量值为当面余量⒈锻件质量根据零件成品重量10kg估算为13.77kg。
⒉加工精度一般加工精度F1。
⒊锻件形状复杂系数SS=m锻件/m外廓包容体锻件最大直径为φ180mm,长250mmm外廓包容体=∏(18/2)×(18/2)×25×7.85g=49.91kgS=13.77kg/49.91kg=0.275按表2.2-10，可定形状复杂系数为S2，属较复杂级别。
(2) 确定毛坯尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸Φ55 2.5 60Φ75 2.5 80Φ176 2.5 181Φ104 2.5 9980 2 82197 3 20030 3 3340 4 4410 2 12113 1 14Φ50 2 Φ46Φ80 2 Φ76三、专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
决定设计第四道工序----钻扩10*φ20mm 的孔。
本夹具将用于立式钻床上。
3.1问题的提出本夹具主要用来钻扩10*φ20mm 孔，且都需要均匀分布。
在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
3.2夹具设计（1）定位基准的选择。
由零件图可知，孔φ20对圆孔φ80有位置度要求，所以为了减小定位误差，甚至至于零，其设计基准为孔φ80及直径为φ75的一段轴。
为了提高加工效率，现决定用高速钢刀具对孔进行加工。
（2）切削力及夹紧力的计算。
刀具：高速钢麻花钻，钻头直径为19.98mm钻孔时轴向力F yF zF F K f d C F 0= （查《切削手册》）公式中F c =600，zF =1 , =yF 0.7 ，F K 是修正系数33.111133.1=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=VBM VBF XM XF F K K K K K所以 )(637633.127.098.196007.010N K f d C F F yF zF F =⨯⨯⨯==（3）定位误差的分析。
定位误差主要取决于作为基准的内孔，以及夹具中钻套轴线与固定夹具中的孔的同轴度。
（4）夹具设计及操作的简要说明。
如前所述，在夹具设计时，应该注意提高劳动生产率。
设计时由于装夹时，可能会出现轴的旋转，因此需要足够的力来使轴固定住，因此在轴跟箱盖之间放一个弹簧来产生力，起到夹紧力的作用。
保证夹具箱盖与轴不产生相应的位置滑动。
夹具底部与钻床进行固定。
四、总结通过这次机械制造工艺课程设计，使我进一步地理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。
这次课程设计，也使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。
通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了一次练习。
运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，也学会分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等程度零件的工艺规程的能力。
根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备了设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
通过这次课程设计，也进一步使自己的识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能有了更大的提高。
通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作打下一个坚实而良好的基础。
五、主要参考文献[1]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.2版.北京：机械工业出版社，1998.[2] 李益民主编，《机械设计制造工艺简明手册》，哈尔滨工业大学，1994[3]机床夹具设计集锦.北京：机械工业出版社，2010[4]王先逵.机械加工工艺手册.2版.北京：机械工业出版社，2007.[5]刘品陈军主编，《机械精度设计与检测基础》哈尔滨工业大学2010。