化工企业反应器事故现场处置方案

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1.0事故风险分析

1.1事故类型

火灾爆炸事故、中毒事故。

1.2事故发生的区域、地点或装置

事故的危险区域主要是：反应器及相关管道、阀门。

1.3反应器事故的危害程度

天然气属于易燃易爆气体，反应器反应温度较高，一旦控制不好，极易发生火灾爆炸，火灾爆炸产生的火焰、高温、烟雾、毒气、冲击波会造成大量人员伤亡和设备损失。

液氯属第2.3类有毒气体，属于高度有害物质，对眼睛、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒表现为流泪、咳嗽、胸闷，出现气管和支气管炎表现；重者发生肺水肿、昏迷、休克，吸入高浓度氯气，可引起迷走神经反射性心脏骤停或喉头痉挛而发生死亡。

1.4事故前可能出现的征兆

1）人员误操作，导致系统运行不稳定，事故的发生率增加；

2）氯气流量迅速下降；

3）可燃气体、有毒气体检测仪报警；

4）反应器、管道、阀门等发生泄漏；

5）主装置现场有天然气、氯气等物料泄漏的气味；

6）作业人员防护用品佩戴不全。

1.5事故可能引发的次生、衍生事故

泄漏可造成火灾爆炸、人员中毒、环境污染等事故。

2.0应急工作职责

2.1应急组织机构

2.2.1总指挥主要职责：

①迅速向应急管理办公室和部门、公司负责人汇报；

②确定现场处置方案，向上一级汇报，并在第一时间内组织实施； ③确定是否组织人员疏散；

④带领并指挥现场作业人员及有关人员进行事故处置。 2.2.2副总指挥职责：

①协助总指挥做好应急救援处置、汇报、协调工作，组长不在时承担组长的职责组织工作。 2.2.3抢险组职责：

总指挥（生产经理）

救护组

抢

险组

警戒组

副总指挥(车间主任）

①接警后迅速奔赴现场，开展抢险救援工作；

②迅速抢修设备、管道，防止事故扩大，控制和消除危险源。

2.2.4救护组职责：

①负责事故现场受伤、中毒人员的救护工作，根据受伤症状，及时采取相应措施进行急救，重伤员及时转院抢救；

②当厂区急救力量无法满足需要时，向其他医疗单位申请救援并迅速转移伤者。

2.2.5警戒组职责：

①设立禁区，加强警戒，封闭厂区路口，维持道路交通秩序，严禁外来人员入厂围观；

②负责公众疏散（包括厂内人员和厂外周边人员、车辆），引导消防人员或医护人员进入事故现场。

3.0应急处置

3.1现场应急处置程序

1）任何人发现事故险情，首先大声呼救报警，并尽量控制，尤其在第一时间内尽力排除险情。

2)应急领导小组接警后，根据现场情况立即启动相应事故现场处置方案，采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤害和财产损失。

3)同时上报公司应急指挥中心，应急救援指挥中心根据事态发展趋势，预测并启动相应级别的应急救援预案。

4）应急救援指挥中心视情况联系上级主管部门和有关单位（火警119、救护120）进行救援、抢险和处理。

5）各应急救援小组成员接到通知后，应立即赶赴事故现场，按照各自的职责开展应急救援工作。

3.2现场应急处置措施