化工公司制剂车间现场处置方案
化工企业现场处置方案范本
化工企业现场处置方案范本前言在化工企业生产过程中，难免会出现各种突发情况，如泄漏、火灾等。
这些情况如果处理不当，可能会对生产安全和环境造成严重影响。
因此，制定科学、合理、实用的现场处置方案对于化工企业而言显得尤为重要。
本文旨在为化工企业提供一份现场处置方案范本，供参考之用。
现场处置方案概况本方案适用于化工企业日常生产中出现的突发情况，包括泄漏、火灾等。
方案包含以下内容：1.事件描述：详细描述突发事件的时间、地点、原因、范围等相关情况；2.处置措施：针对突发事件，制定相应处置措施，包括人员调配、资源调配等；3.应急响应：确定事件级别并启动相应应急响应程序，包括报警、疏散等；4.事件评估：对突发事件造成的影响进行全面评估，包括对人员、环境的影响评估。
事件描述时间2022年10月1日上午10点。
地点某化工企业生产车间。
原因由于管道老化等原因，导致氢气泄漏。
范围泄漏涉及的区域为生产车间及附近区域。
处置措施在发现氢气泄漏时，现场负责人应立即启动应急预案：1.撤离人员：负责人应当立即疏散附近人员，确保人员安全。
2.封锁危险区域：封锁泄漏区域，防止人员再次进入危险区域。
3.制定气体管道泄漏应急处置工作方案：通过封锁管道源，切断事故发展源；采用泄漏架、泄漏堵缺等措施对泄漏源实施响应封堵。
应急响应事件级别本次事件为一级响应。
响应程序1.报警：立即向应急救援中心报警，请求支援。
2.处置措施：按照处置措施要求进行处置。
3.疏散：负责人应当根据实际情况迅速安排灾区人员疏散，并在疏散过程中做好必要防护措施，防止伤害扩大。
4.救援：协调相关专业救援队伍对灾区进行再次搜索，确保人员全数疏散并对伤者进行救治。
事件评估本次氢气泄漏事件，由于及时掌握情况，及时启动应急预案，使得事故扩大得到有效遏制，未造成人员伤亡，对环境的影响也得到了有效控制，达到了预期效果。
结语化工企业面临的各种突发情况，对企业生产和环境安全都有着严重的影响。
制定科学合理的应急预案，将有力保障突发事件的应对处理和效果。
化工厂现场处置方案有哪些
化工厂现场处置方案有哪些随着化工行业的发展，一些事故事件也时有发生。
当事故发生时，需要采取快速、有效的处置方案来尽快控制事态发展。
本文将探讨化工厂现场常用的处置方案。
骤发事件的立即措施个人安全首要的措施是保证个人安全。
在处理任何紧急情况之前，必须确保自己的安全。
应戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、手套、耳塞和呼吸面罩，以保护自己。
如果必要，应当撤离现场。
警告和通知骤发事件发生后，应迅速通知周围人员，并广播警告信息，以便他们撤离现场。
这样可以避免其他人员受到伤害。
断电当化学物质泄漏导致火灾时，应立即切断电源。
这样可以避免电源造成的火灾危险。
化学品泄漏的处置方案隔离现场首先，应该对泄漏区域进行隔离，以防止更多的人员进入受到伤害的区域。
这可以通过拉起警戒线或屏障来实现。
停止泄漏泄漏毒害物质大多是液体或气体状态，应立即采取措施停止泄漏。
可以使用一些历经应急处理人员训练的方法来切断管道或阀门，以防止外部物质进入。
现场处置在化学品泄漏的现场中，应该派遣专业人员收集泄漏物质，使用吸收剂或清洗剂覆盖泄漏物质，使其停止扩散。
扩散可以被控制在泄漏范围内，从而减少伤害面积。
废物处理处置泄漏产生的废物是一项很重要的工作。
必须在防护措施下，将泄漏废物分开存放，以便日后处理。
通常使用的方法是收集到有专门设备的废物容器中或将其运输到专门的废物处理站。
火情的处置方案隔离现场首先，应该对火灾现场进行隔离，防止火势扩散。
使用警戒线或防护栅栏将火灾现场隔离出来是有效的方式。
报警通知当发现火灾时，应立即通知消防部门。
他们具备控制火势所需的各种设备和工具。
灭火灭火器是常用的起火控制手段。
在灭火过程中，必须盯紧火源，以防止火焰再次燃烧。
除此之外，灭火机制还有如使用泡沫灭火剂、水冷却和二氧化碳灭火等不同的方法。
报告和评估当灭火工作完成后，通常会进行火灾评估。
在评估中，需要确定火灾原因，估计损失，并制定预防措施，以避免再次发生类似的事故。
总结在化工厂的现场，化学品泄漏和火灾是两种常见的事件。
化工公司现场处置方案
化工公司现场处置方案一、背景介绍二、目标1.建立应急预案化工公司应建立健全的应急预案，包括事故预防、事故监测、事故应急救援、灭火救援等方面，以做到应急立即处理、迅速反应和危险源隔离。
2.设立专门的应急队伍化工公司应设立专门的应急队伍，其中应包括事故应急救援队、灭火救援队、渗漏物处理队等。
同时，应建立应急队伍的培训机制，定期组织演练，提高应急队伍的素质和应对能力。
还要确保应急队伍的人员能随时全员到岗。
3.化学品储存管理化工公司应建立严格的化学品储存管理制度，明确禁止超量贮存和再包装等行为。
化学品必须分类存放，标志清晰明确，定期清点检查。
危险化学品的储存要采取单独存放的方式，地面要铺设防腐防滑的材料。
4.检修设施设备化工公司应定期检修设施设备，确保设备的完好性和安全性。
并且要建立隐患排查制度，及时处理检修中发现的问题。
5.实施全员防护化工公司应全面加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和防护意识。
要求员工必须正确使用相关防护用品，并定期检查防护装备的完好性。
6.建立紧急通讯机制化工公司应建立健全的紧急通讯机制，确保与有关政府部门、专业单位等能够及时、顺畅地沟通。
还要建立与当地居民之间的信息交流渠道，及时向居民发布安全提示和应对措施。
7.应急救援设备配备化工公司应建立相应的应急救援设备库，确保各种应急救援装备齐全，并定期检查和更新设备。
8.与周边企业协同四、总结化工公司现场处置方案是化工公司保障安全生产的重要保证。
通过建立健全的应急预案、设立专门的应急队伍、加强化学品储存管理、检修设施设备、实施全员防护、建立紧急通讯机制、应急救援设备配备以及与周边企业协同等措施，可有效降低化工事故的发生概率，最大限度地减少人员伤亡和环境污染。
化工公司应不断完善现场处置方案，提高应急处置能力，确保安全生产。
化工现场处置应急预案
一、编制目的为提高我公司化工现场安全生产管理水平，预防和减少各类事故的发生，保障员工生命财产安全，确保公司持续稳定发展，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有化工生产现场，包括生产、储存、运输、使用、废弃等环节。
三、组织机构及职责1.成立应急指挥部应急指挥部负责统一指挥、协调和决策，下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和协调。
（2）救援组：负责现场救援和伤员救治。
（3）警戒组：负责现场警戒、交通管制和疏散。
（4）物资保障组：负责应急物资的采购、调配和供应。
（5）信息报送组：负责事故信息收集、上报和发布。
2.各部门职责（1）生产部门：负责现场安全生产管理，及时发现和报告事故隐患。
（2）设备部门：负责现场设备设施的维护和保养，确保设备安全运行。
（3）安全环保部门：负责现场安全监督检查，制定和落实安全操作规程。
（4）人力资源部门：负责组织员工培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。
四、应急响应程序1.事故报告（1）现场发现事故隐患或发生事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急处置。
2.应急处置（1）现场指挥组根据事故情况，制定应急处置方案。
（2）救援组根据现场情况，进行人员搜救和伤员救治。
（3）警戒组负责现场警戒、交通管制和疏散。
（4）物资保障组负责应急物资的采购、调配和供应。
（5）信息报送组负责事故信息收集、上报和发布。
3.应急处置结束（1）事故得到有效控制，现场恢复稳定。
（2）应急指挥部宣布应急处置结束。
五、应急物资及装备1.应急物资：包括消防器材、救护用品、防护用品、通讯设备等。
2.应急装备：包括消防车、救护车、警戒车、运输车辆等。
六、应急演练1.每年至少组织一次化工现场应急处置演练。
2.演练内容包括事故报告、应急处置、应急物资调配、应急装备使用等。
3.演练结束后，对演练情况进行总结评估，完善应急预案。
七、附则1.本预案由公司安全环保部门负责解释。
化工企业现场安全处置方案
化工企业现场安全处置方案前言化工企业生产过程中存在着很多危险因素，必须加强安全管理，提高现场应急处置的能力，从而保障生产安全。
本文将从化工企业安全管理的角度出发，提供现场安全处置方案，以应对可能发生的突发事件。
现场应急预案1. 突发事件调查与应对发生突发事件后，应立即组织力量进行事故调查，了解事故情况。
同时，根据实际情况采取相应措施，遏制事故扩大，尽快控制事态，保障人员安全。
2. 应急救援物资储备为应对突发事件，应急救援物资的储备是必不可少的。
化工企业应根据实际情况，储备足够数量的防护用品、灭火器材等应急救援物资。
同时，还要做好物资储备的管理工作，定期检查、更新储备物资。
3. 紧急疏散发生事故后，化工企业应立即启动紧急疏散预案。
对于中毒、烟气、火灾等情况，应采取合适的方法迅速疏散人员，确保人员安全。
并应妥善地处理受伤员工，及时送往医院进行救治。
4. 进行现场控制化工企业发生事故后，还应严格控制现场，尽快防止事故扩大。
应立即进行现场排查，制定现场控制预案，防止有毒气体扩散，杜绝起爆火源，保障人员安全。
5. 保护环境化工企业所生产的产品或副产品中，含有有害物质，如果发生泄漏或事故会对周边环境造成严重影响。
因此，在事故应急预案中，应当明确化工企业对环境保护的要求。
对于有毒物质的泄漏，应及时启动应急预案，进行清除，不能任其扩散。
突发事件处置流程1.确认事故种类和程度；2.确认事故范围和受影响的人员以及设施区域；3.启动应急预案，召集应急处理小组，进行应急救援物资储备；4.立即指挥应急处理小组，开始救援工作并执行紧急疏散；5.控制现场，展开事故调查和处理，防止有毒气体扩散，杜绝起爆火源；6.对事故进行评估，进行总结和反思，持续提高应急管理水平。
总结化工企业是危险品生产企业，事故发生后的处理是非常关键的。
在平时的工作中，应注重培训应急人员的技能，定期组织应急演练，不断改进应急预案，提高应急处置能力。
在事故处理中，及时、准确地进行预判和处理，是保障安全和降低事故损失的关键措施。
化工企业现场处置方案内容
化工企业现场处置方案内容化工企业的生产过程中，随时可能出现意外事故和突发情况，如泄漏、火灾、爆炸等。
这些事故的发生不仅会带来生产上的损失，还会对环境和人员造成危害。
因此，化工企业必须制定科学合理的现场处置方案，以应对突发情况。
现场处置方案1.事前准备为了有效应对突发情况，化工企业应该在事前做好相应的准备工作，包括以下几个方面：1.制定应急预案：化工企业应该制定应急预案并与当地应急机构进行沟通与协调，预案应包括公司内部应急处理流程、应急装备与设备、应急人员组织与管理规定等方面。
2.预备应急队伍：化工企业应该成立专门的应急队伍或者指定专人负责应急处理工作。
该队伍应定期进行应急演练，提高应急处理的技能和能力。
3.修缮仓储设备：在日常生产中，化工企业应保养好设备和管道，定期检查、更换设备和管道的老化、腐蚀和磨损。
4.建立信息公开机制：化工企业应主动向社会公开公司生产的有关信息，如企业所用的化学品成分、数量以及有关风险信息等，以便公众了解。
2. 应急处理当突发事故发生时，需立即采取合适措施进行应急处理，以下是应急经验：1.准确判断事故情况。
判断事故类型、性质、范围、危害程度和情况变化等信息，及时向公司领导层、应急队伍和相关方面报告情况。
2.确定现场安全措施。
在现场设置安全隔离区，确保相关人员和设备的安全。
3.抢救现场人员。
对事故可能导致的人员伤害进行急救处理，并送至医院进行进一步治疗。
4.切断事故来源。
应尽快切断事故发源源头，防止事故扩大和蔓延。
5.处理事故现场。
清除事故现场，如泄漏物质的清理和安全储存，减少二次污染，保护环境。
6.进行事故调查和处理。
对事故的原因和责任进行调查和处理，同时做好事故记录和信息报告。
3. 后期处理突发事故处置完毕后，需要进行后期处理，包括以下几个方面：1.检验事故管理工作的有效性：对该事故的处置情况进行评估和归纳，发现问题并改进管理措施。
2.污染治理工作：对事故现场的污染和污染源等进行治理措施，还原生态环境。
化工企业工厂现场处置方案
化工企业工厂现场处置方案3.1现场处置应急工作职责3.1.1现场应急组织形式与人员事故现场班长接警后，立即成立现场应急处置指挥小组并担任指挥，指挥现场处置，班长不在时，由副班长负责成立现场处置小组，并担任组长，履行组长职责。
车间负责人到达现场后由车间负责人担任指挥，组织现场处置。
3.1.2现场应急职责3.1.2.1事故第一发现者职责（1）以喊话、对讲机、报警器等形式发出预警信息通知其他人员。
（2）根据事故现场情况穿戴合适的防护用品。
（3）实施Ⅵ级响应，启动现场处置方案，利用身边应急器材进行处置。
3.1.2.2指挥职责（1）提示参与处置人员穿戴好相应防护用品。
（2）立即向车间主任报告。
（3）根据现场处置方案和实际情况指挥现场处置。
3.1.2.3其他救援人员职责（1）根据事故现场情况穿戴合适的防护用品。
（2）服从正确指挥。
（3）利用现场应急器材完成现场处置。
3.1.3应急处置3.1.3.1事故初步判定要点可燃或有毒气体报警仪发出声光报警，听到异常声响或嗅到明显刺激性气味，现场感到眼睛或上呼吸道有明显刺激，可初步判定有事故发生，可穿戴好防护用品前去核实。
通过监控或者直接看到物料漏出、人员倒地、火光、听到巨大声响、感到明显震动、玻璃破碎，可判定发生事故。
处在火场中的容器若已变色、变形，从安全阀或泄压阀处发出刺耳声响，表明即将发生爆炸。
3.1.3.2报警和应急措施启动及应急救护人员引导事故发生后，现场人员立根据现场情况适时实施事故响应，启动现场处置方案，在穿戴好防护用品后，利用现场应急救援器材做应急处置，同时（如有伤员，应首先抢救伤员脱离事故发生区域），用喊话的方式向现场其他人员发布预警。
事故现场班长接警后，立即成立现场应急处置指挥小组并担任指挥，指挥现场处置，班长不在时，由副班长负责成立现场处置小组，并担任组长，履行组长职责。
班长安排职工以最快捷的方式（打电话或当面报告）向车间负责人报告事故情况，用对讲机或报警器向其他车间示警3分钟，报警完毕后，穿戴好防护用品到现场增援，其他人员在班长指挥下穿戴好防护用品后，到现场增援。
化工生产车间现场处置预案
一、总则1.1 编制目的：为有效应对化工生产车间可能发生的各类事故，确保人员生命安全、财产安全，降低事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
1.2 适用范围：本预案适用于化工生产车间在正常生产、维修、检修、清洗、检修、运输等过程中可能发生的各类事故的应急处置。
1.3 工作原则：以人为本、预防为主、统一领导、分级负责、快速反应、协同处置。
二、组织机构及职责2.1 成立现场处置指挥部2.1.1 指挥部组成：由车间主任任总指挥，生产部、安全部、设备部等部门负责人为成员。
2.1.2 指挥部职责：（1）统一指挥、协调、调度现场应急处置工作；（2）分析事故原因，制定事故处置方案；（3）组织开展现场救援、抢险、排除险情等工作；（4）向上级报告事故情况，协调相关部门支援。
2.2 成立现场应急处置小组2.2.1 小组组成：由车间主任任组长，安全员、设备员、操作工等人员为成员。
2.2.2 小组职责：（1）协助指挥部开展现场应急处置工作；（2）负责现场救援、抢险、排除险情等工作；（3）收集事故信息，向上级报告事故情况；（4）协助开展事故调查和处理工作。
三、应急处置程序3.1 接到事故报告后，现场应急处置小组应立即启动应急预案，向指挥部报告事故情况。
3.2 指挥部根据事故情况，迅速组织现场救援、抢险、排除险情等工作。
3.3 指挥部组织人员对事故现场进行勘查，分析事故原因，制定事故处置方案。
3.4 指挥部根据事故处置方案，组织开展现场救援、抢险、排除险情等工作。
3.5 指挥部向上级报告事故情况，协调相关部门支援。
3.6 事故处置结束后，指挥部组织人员进行现场清理，确保现场安全。
四、应急处置措施4.1 人员疏散4.1.1 事故发生后，现场应急处置小组应立即组织人员疏散，确保人员安全。
4.1.2 疏散路线：按照应急预案规定的疏散路线进行疏散。
4.1.3 疏散方法：采取紧急疏散、有序疏散等方式。
4.2 现场救援4.2.1 采取必要的救援措施，如切断事故源、隔离危险区域等。
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化工公司制剂车间现场处置方案
1.4.1 事故特征
制剂车间生产农药制剂品种为悬浮剂、水分散粒剂、水剂、水乳剂、乳油、可溶粉剂产品、微乳剂、可溶粒剂等八大类。
生产中涉及的主要危险化学品有：麦草畏、甲醇、环己酮、氨水、二甲胺溶液、三环唑、氢氧化钠溶液、二甲苯、2甲4氯、溶剂油等共10种。
生产过程中事故特征如下：
1、农药制剂生产过程中的主要危险及事故特征
（1）悬浮剂（SC）生产过程中的主要危险及事故特征
当向配制罐中投料的过程中，投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。
高温设备如外保温材料损害，人员触及有发生灼烫的危害。
（2）水分散粒剂（WDG）生产过程中的主要危险及事故特征
该工艺过程中三环唑等可燃，遇明火、高热可燃。
受高热分解，放出有毒的烟气。
其本身为毒害品，可经吸入食入经皮被人员吸收。
对三环唑等可燃固体粉碎的过程中易产生粉尘，若粉尘泄露到空气中遇明火有爆燃的危险，人员长期接触有发生中毒的危险。
粉碎过程中易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。
（3）水剂（AS）生产过程中的主要危险及事故特征
该项目生产工艺过程中原药2甲4氯遇明火高温可燃，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。
氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。
其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼伤危害。
该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。
向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。
二甲胺溶液易燃、受热极易气化，同时与空气混合至一定比例时，成为爆炸性气体，遇火种易爆炸，蒸汽有毒，水溶液呈碱性，有腐蚀性。
其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有化学灼伤危害。
反应釜在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。
4、水乳剂（EW）生产过程中的主要危险及事故特征
二甲苯遇到明火能够引起火灾爆炸。
二甲苯具有刺激性气味、对眼及呼吸道具有刺激性作用，泄露时能够使人中毒。
该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。
二甲苯易燃，若泄露后于静电或明火接触有发生火灾的危险。
二甲苯气体有爆炸危险性，若与空气形成爆炸性气体，遇静电、明火易发生爆炸的危险。
向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。
5、乳油（EC）生产过程中的主要危险及事故特征
溶剂油遇到明火、静电有发生火灾的危险。
该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。
向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。
6、可溶粉剂（SP）生产过程中的主要危险及事故特征
生产工艺过程中原药2甲4氯遇明火高温可燃。
可经食入能够使人中毒。
氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。
其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼伤危害。
该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。
粉碎操作时，若发生设备密封不严易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。
7、微乳剂（ME）生产过程中的主要危险及事故特征
生产工艺过程中甲醇遇热、明火或氧化剂易燃烧体，能够产生火灾爆炸危险，甲醇经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。
环己酮易燃，遇高热、明火有引起燃烧爆炸的危险，该品具有麻醉和刺激作用，如果在生产过程中大量泄漏，能够使人中毒。
该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。
向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。
8、可溶粒剂（SG）生产过程中的主要危险及事故特征
该项目生产工艺过程中原药麦草畏具有毒性，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。
氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。
其储存的容器出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼伤危害。
该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。
混合操作时，若发生设备密封不严易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。
9、压力容器火灾、爆炸
该项目生产过程中涉及的反应釜、蒸汽管道、压缩空气管道等为压力容器。
压力容器在使用过程中均存在超压爆炸危险。
在压力容器所发生的事故中除少数是因为结构设计不合理，用材不当，制造质量低劣以外，大部分事故均是由使用管理不善，劳动纪律松弛，违章操作，未进行定期检验和操作人员技术水平低等原因造成的。
压力容器在运行过程中常见事故的原因：
1）容器及其附件本身存在质量或安装问题，或超期使用；
2）容器超压、超温使用；
3）容器及附件未按规定定期校验、检修；
4）操作人员违章作业
压力容器爆炸事故不但使事故设备损坏，而且还会波及周围的设备、建筑、人群，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。
压力容器中可燃性物质大量泄漏会引起火灾和二次爆炸，事故后果十分严重。
1.2.2建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素
1、粉尘
1）悬浮剂（SC）生产工艺
当向配料罐中投料的过程中，投料操作不当易引起噻呋酰胺原药、甲氧虫酰肼原药、己唑醇、嘧菌酯原药、环丙唑醇原药的粉尘飞扬，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。
2）水分散粒剂（WDG）工艺
气流粉碎、混合、干燥过程中会产生大量粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。
3）水剂（AS）工艺。