研磨机设计
新型药品研磨机的结构设计
研磨 机 的研 磨装 置用 于完 成药 品 的研磨 ，它 包括 动盘 、静盘 、铰 链 、搅拌 棒 、滤 网等零 件 ，
研 磨装置 如 图 ２所 示 。
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图 １ 药 品研 磨 机 结 构 简 图
１电机 ；２壳 体；３传 动系 统：４研 磨装 置 ． ． ． ．
本 款研磨 机 是通过 电动机 驱动 带动 小带 轮转 动 ，通 过带传 动 使主轴 转 动 。 当主 轴转 动 时 ， 由
图 ２ 研 磨 装 置
Ｉ 网 ；２铰链 ；３静盘 ；４搅 拌棒 ；５ 盘 滤 ． ． ． ． 动
ｌ 药品研磨机的整体设计
本 款研磨 机 由电机 、 壳体 、传 动系 统 、研磨 装置 等零 部件 组成 ，其 结构简 图如 图 １ 所示 。
料装 置 ，为 了进料 方 便 ，主轴 的顶 部 设计成 漏 斗 形状 。主 轴底 部 要与 动盘 连接 ，同时还 要使 药 品 进入 研磨 盘 ，所 以底部 打有 出料孔 和螺 纹孔 。
装 搅拌 棒 ，动盘 位于 两个 静盘 的 中间 ， 内腔 分成 前 后两个 ， 不仅增 大 了体积 而且充 分利 用 了资源 。 静 盘有 两个 ，选 用不 锈钢 制作 。静 盘在 设备 工作 中是 固定不 动 的， 设计时 考虑 其如 何与 机身 安装 在 一起 。静 盘不 宜直 接安 装在 机身 上 ，设计 时 需
平面高速研磨机设计【文献综述】
毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化平面高速研磨机设计一、研究现状、发展趋势目前，国内外研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。
其特点是加工精度高、加工设备简单、投资少，但是加工精度不稳定、加工成本高、效率底。
正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以许多学者在研究改进这种研磨加工技术。
有人研究新型研磨液，以改善研磨效果；还有人研究不同磨料和不同材料磨盘的研磨效果，以寻求对应于不同工件的最佳磨料及磨盘。
研磨加工面形范围很广，几乎可以加工任何面形的工件。
对于不同面形的工件，研磨加工方式不同，于是人们针对不同面形的工件探讨了不同的加工方法。
Jeong-Du Kim,Min-Seog Choi 和Taleo Shinmura, Toshio Aizawa 等人专门研究了圆柱面的研磨加工。
杉浦修等人研究采用磁力研磨法加工圆柱面的研磨机取得了较好的效果。
我国也有一些学者从事圆柱面研磨加工的研究，如天津大学的邓广敏等人专门研究了陶瓷圆柱面的研磨，周俊研究了主轴套管的研磨，朱长茂研究了高精度小轴的研磨加工。
在金属切削加工中，刀具的质量直接影响着被加工工件的质量。
为提高工件的质量，人们对刀具提出了较高的要求，特别是用于精密和超精密加工的金刚石刀具都要采用研磨加工。
因此国内外一些人专门从事刀具研磨加工技术研究，取得了一些进展。
为了提高研磨加工效率，在研磨中不仅一次研磨加工工件的一个表面，而且还可以同时加工工件的两个表面。
于是有人研制出双面研磨机。
日本的Toshiroh Karaki-dog等人还研究可双面研磨加工工艺，为双面研磨技术的应用创造了良好的条件。
一些学者专门研究将双面研磨技术应用于加工硅片（集成电路的基片），并成功地应用于生产上。
球面是一种较为常用的曲面，特别是在光学系统中和轴承上，其研磨加工量非常大。
因此有人专门研究了球面研磨加工技术、加工机床及加工机理，取得了很好的效果。
在光学系统中应用非球面元件可以使复杂的系统结构变得较为简单。
毕业论文—平面研磨机设计
摘要研磨是一种重要的精密和超精密加工方法，它是利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。
研磨加工可以得到很高的尺寸精度和形状精度，甚至可以达到加工精度的极限。
本设计采用现代设计方法学为指导，给出了圆柱端面研磨机的黑箱模型和整机功能的形态学矩阵，依据形态学矩阵制定出研磨机机具体方案。
通过MATlAB软件中的优化函数对方案中主要运动部件的参数进行优化。
设计出了一台双驱动两自由度行星式圆柱端面研磨机。
建立数学模型，计算出工作时加工零件的运动方程，通过MATLAB软件绘制了运动运动轨迹。
最后通过对研磨轨迹的分析，确定了系杆和内齿轮的转速范围。
【关键词】行星式研磨机功能分析运动轨迹MATLAB软件AbstractLapping is an important precision and ultra precision machining method, which is the use of abrasive through the abrasive effect on the surface, the micro machining pping can get very high dimensional accuracy and form accuracy, even up to the limits of precision. The design uses a modern design methodology as a guide, cylindrical lapping machine is given black-box model and the whole function of the morphological matrix, based on morphological matrix to develop specific programs grinder machine. By MATlAB optimal function in the software program in the main moving parts of the parameters were optimized. Design of a dual drive planetary two degrees of freedom cylindrical grinding machine. Established Mathematical model, calculate the equation of motion of machine parts,through the MATLAB software to draw the motion traces. Finally, through the analysis of lapping trajectory to determine the tie rod and the gear speed range.【Key words】planetary; functional Analysis; lapping machine; motion traces;MATLAB software1 前言研磨是一种具有悠久历史的精整和光整加工方法。
机械研磨机毕业设计答辩
左图为联轴器图，左侧上下两个孔为迚油孔。右图为篮式研磨机研磨篮 的效果图。
关于底座中，得到了很多老师和同 学的帮劣，岳文老师毫无保留地传授了他的与业 思想和新观点，有很多同学也提出了很宝贵的修 改意见等等，在此向他们，尤其是岳文老师深表 感谢！
研磨主轴扭矩： Tz=9550(P/n)N· m=30.964N· m 研磨分散盘所受扭矩： Tf=7.171N· m 研磨篮处扭矩： Ty=23.793N· m 研磨篮处上下两个叶片受力较小可忽略，故研磨主轴只受三个主要扭 转力。 • 扭转切应力: • • • • • • •
扭转刚度
• G剪切弹性模量 • IR轴截面极惯性矩 • 其他直径处的转矩小于主轴，45号钢做主轴可以满足所需刚度和强度 的最大要求。
研磨篮设计图介绍
电劢机的选择：
• 电劢机选为Y1601-2，功率11kw，电压380V，电流21.8A， 效率87.2%实际输出功率9.58kw（分散机2.2kw，研磨机 7.3kw） • 其中，分散机功率为查询相同直径的分散机定出的；研磨 机的功率是依靠研磨篮容积的处理量，和查询相同处理量 的篮式研磨机资料定出的。
篮式研磨机的独特特点： • 此处的齿轮起旋转固定的 作用，可以使电机做300 度左右的绕轴运劢，增加 研磨方向，更适合和便于 研磨。
此处滚劢轴承为深沟球轴承6307，下方锯齿形为密封圈，防 止研磨液迚入主轴，对主轴产生腐蚀磨损等丌良影响。
此处为研磨篮上端盖，分布有12个孔，经此孔研磨液迚入研 磨篮中。
设计时，零、部件的结构尺寸丌是完全由计算确定的，还要考虑结构、工艺性、经济性以及标准化、系列化等要求。 研磨机设计的最终参数： • （1） 研磨篮容量选择为2.3L，研磨杯可批量加工50~100L粉体； • （2） 主轴转速定位2930r/min； • （3） 电劢机选为Y1601-2，功率11kw，电压380V，电流21.8A，效率87.2%实际输出功率9.58kw（分散机2.2kw ，研磨机7.3kw）； • （4） 研磨介质颗粒直径大小1.8~2.5mm； • （5） 主轴直径大于等于35mm，联轴器处直径为40mm，选用45号钢； • （6） 轴承型号选用6307，工作寿命12000~20000h； • （7） 键槽b=10mm，h=8mm； • （8） 叶片D=111mm； • （9） 联轴器选择为TL6； • （10）流量Q=230L/h； • （11）机器总高1600mm，底座为圆形，直径1800mm； • （12）使用六角头螺栓连接，C级精度（分散盘处A级精度） • 所设计篮式研磨机，配有支架，可灵活秱劢。工作时，研磨篮不研磨杯放置一起（平时可以拆开，便于清洗）， 研磨篮轴端上方有键槽，不电机相连的主轴通过支架秱劢，准确卡入研磨篮轴端键槽，带劢研磨杆旋转，完成研磨 任务。
硅片高精密研磨机结构设计solidworks
硅片高精密研磨机结构设计solidworks全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硅片高精密研磨机是半导体制造过程中必不可少的设备，用于对硅片进行高精度的研磨，以确保硅片表面的平整度和精度。
Solidworks是一款专业的工程设计软件，具有强大的功能和易于操作的特点，非常适合用来设计硅片高精密研磨机的结构。
在本文中，我们将详细介绍硅片高精密研磨机的结构设计及其在Solidworks中的实现过程。
一、硅片高精密研磨机的结构设计硅片高精密研磨机主要由主体结构、研磨装置、控制系统和安全系统组成。
主体结构通常为坚固的钢架，用于支撑整个设备的重量，并保证设备的稳定性。
研磨装置包括研磨轮和研磨盘，用于对硅片进行研磨。
控制系统负责设备的运行控制和参数调节，确保设备能够按照预定的参数进行工作。
安全系统则用于保证操作人员的安全。
1. 稳定性和刚度：硅片高精密研磨机在工作时需要保持稳定性和刚度，以确保研磨的精度和平整度。
在设计主体结构时需要考虑材料的选择和结构的设计，以保证设备的稳定性和刚度。
2. 研磨装置的设计：研磨装置的设计直接影响硅片研磨的效果。
研磨轮和研磨盘的选用、转速和研磨压力等参数都需要精确控制，以确保硅片能够被研磨到所需的平整度和精度。
3. 控制系统的设计：控制系统是硅片高精密研磨机的“大脑”，负责设备的运行控制和参数调节。
在设计控制系统时需要考虑设备的自动化程度、控制精度和响应速度，以确保设备能够按照预定的参数进行工作。
4. 安全系统的设计：安全是设备设计的首要考虑因素之一。
硅片高精密研磨机通常在高速旋转的情况下工作，因此在设计安全系统时需要考虑设备的安全防护措施、急停按钮和报警系统，以确保操作人员的安全。
1. 创建主体结构：首先需要创建硅片高精密研磨机的主体结构，在Solidworks中可以使用各种建模工具和功能，如实体建模、曲面建模等，来设计设备的主体结构。
在设计主体结构时需要考虑设备的稳定性和刚度，以确保设备能够在工作时保持稳定。
双面研磨抛光机的设计
双面研磨抛光机的设计1.设备结构：双面研磨抛光机的主要结构包括底座、主轴、砂轮、电动机、传动系统、控制系统等部分。
底座作为整个设备的基础部分，能够提供稳定的支撑。
主轴安装在底座上，用于固定砂轮和传递动力。
电动机通过传动系统将动力传递给主轴，驱动砂轮进行加工。
控制系统用于控制电动机的启停、转速和加工时间等参数。
2.砂轮选择：砂轮是双面研磨抛光机中至关重要的部分，其选择对加工效果有很大影响。
一般来说，对于金属材料可以选择金刚石砂轮，对于玻璃和陶瓷材料可以选择石英砂轮。
砂轮的粒度和硬度应根据加工材料的硬度和表面要求来选择。
3.电动机和传动系统：电动机是双面研磨抛光机的动力源，传动系统负责将动力传递给主轴。
电动机的功率应根据加工材料的硬度和加工表面的要求来确定。
传动系统应具备稳定的传动效果，以保证砂轮的正常运转。
4.控制系统：控制系统是双面研磨抛光机的智能化部分，用于控制设备的运行参数。
控制系统可以选择PLC控制或者微电脑控制，实现启停、转速调节和加工时间控制等功能。
通过控制系统，可以实现设备的自动化运行，提高生产效率。
5.安全保护：6.维护保养：总结：双面研磨抛光机是一种用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面加工设备。
其主要组成部分包括底座、主轴、砂轮、电动机、传动系统和控制系统等。
在设计过程中，应注意选择合适的砂轮、电动机功率和传动系统，配备安全保护装置，并进行定期的维护保养。
通过合理的设计和使用，双面研磨抛光机能够提高加工效率和质量，满足不同材料的加工需求。
毕业论文(设计)冰刀刃研磨机设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：冰刀刃研磨机设计系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：112011436学生：指导教师（含职称）：（副教授 ) （助教）1．课题意义及目标本次设计的是解决我国冰刀研磨行业的共性技术问题，设计一款新型高效率冰刀研磨机，使冰刀由手工研磨过渡到高效率研磨，在冰刀研磨技术上产生质的飞跃，提高冰刀研磨的质量和效率，促进滑冰运动的体育器材技术升级，提升我国滑冰运动员的运动成绩。
设计的开展，对提高冰刀研磨技术，促进体育产品结构的调整，提高运动员备战奥运会的运动成绩都将具有非常重要的意义。
2．主要内容（1）查阅相关资料，针对冰刀刃磨机刚度、精度、工作台运动行程（刃磨过程中纵向进给运动为4～10m/min，最大行程为450mm；横向进给运动速度为0.2～5m/min，最大行程为50mm。
砂轮架的垂直升降运动方向的最大行程为50mm）等要求，确定冰刀刃磨机床的机械结构和总体布局以及关键部件的选取；同时研究适合冰刀刃磨加工的专用夹具。
完成机床的机械结构设计。
（2）根据设计要求，根据相关公式计算设计所需参数并校核。
（3）根据机床布局，用CAD二维制图软件，绘制装配图以及零件图。
并完成毕业论文的撰写。
3．主要参考资料[1] 纪名刚机械设计北京高等教育出版社 2006[2]王石安. 冰雪运动 . 北京:人民体育出版社, 2001[3] 陆剑中孙家宁金属切削原理与刀具，北京机械工业出版社 2011[4]吴南星，孙庆鸿．机械系统动态仿真技术研究．制造业自动化，20024．进度安排审核人：2015 年 3 月 3 日冰刀刃研磨机设计摘要：随着社会的改革开放，滑冰很快成为了人们喜闻乐见的日常体育活动，随着滑冰运动的普及。
冰刀刃的刃磨问题也随即成为人们亟待解决的问题。
光纤研磨机的设计
摘要光纤研磨机是一款专门用来研磨光纤产品的研磨设备，主要用来加工光纤产品的光纤端面，如光纤跳线，能量光纤，尾纤，塑料光纤，器件的预埋短插芯等等。
其在光通信行业应用非常广泛，常用的方式是几台光纤研磨机和固化炉、端检仪、压接机、测试仪等设备工具共同组成一条或多条生产线，用来生产光纤跳线，尾纤，预埋短插芯等无源器件。
本文介绍多功能光纤研磨机的研究背景，设计结构、系统改进、调试及实验研究，特别是气动系统及电路的改进设计和实验调试研究，气动系统主要是得设计个背压来抵抗夹具自重，同时还进一步开发了SC100控制器的可编程功能，通过编程功能使气动系统和控制电路相联系起来。
待改进设计结束且合理，通过多次实验和调试，可论证该改进机器合理性和可行性，因而可以用于实际生产中。
关键词：光纤研磨机；系统改进；调试研究AbstractFiber optic polishing machine is an equipment which is used for grinding fiber products, and it mainly used for processing of the fiber optic face of fiber products,such as Fiber optic jumpers, Plastic fiber,Tail fiber,Energy fiber,embedded and short inserted in devices and so on. It is widely used in optical communication industry,and the general way is that one or more production lines companied with some fiber grinding machines, curing furnace,ending inspection instrument,crimping machine,tester and so on are used for producing passive device ,such as fiber optic jumpers, tail fiber, embedded and short inserted in devices and so on.The chapter mainly introduces the studies background of offiber grinding machine, structural design of offiber grinding machine, improvement of system, debugging and tests, especially improvement of pneumatic system and electric circuit and tests. Improving pneumatic system is mainly to design a back pressure to resist fixture self-respect, and further development of programmable functions of the SC100 controller, through the programming function pneumatic systems and control circuit can be connected. After the reasonable design, we can get the conclusion that the improved machine is reasonable and feasible through a mass of experiments and debugging. So we can apply it to reality.Key words: fiber optic polishing machine;system improvement; debugging and research目录1绪论 (1)1.1研究的背景及意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3光纤研磨机和连接器的介绍 (5)2光纤研磨机的结构及原电控气动系统的设计方案 (7)2.1光纤研磨机的结构设计 (7)2.1.1研磨盘主轴运动机构 (7)2.1.2升降机构 (8)2.1.3恒定压力研磨运动机构 (8)2.2光纤研磨机的原电控气动系统设计 (9)2.2.1原气动系统方案 (9)2.2.2原电控电路系统方案 (11)2.3本章小节 (16)3光纤研磨机气动系统及电路的的改进设计 (16)3.1气动系统改进设计 (16)3.1.1原气动系统缺陷及改进依据 (16)3.1.2气动系统改进方案 (17)3.2总控制电路改进设计 (20)3.2.1原控制电路缺陷及改进依据 (20)3.2.2总电控电路设计 (20)3.3本章小节 (26)4 光纤研磨机的电气系统改进后的调试及实验研究 (26)4.1器件选择 (26)4.1.1气动控制元件的选择 (26)4.1.2驱动电机的选择 (32)4.1.3 电器控制元件的选择 (36)4.2硬件的布置及安装 (42)4.3调试及实验研究 (45)4.3.1 FluidSim软件的功能和特点 (45)4.3.2电控电路的仿真 (48)4.3.3光纤研磨机的调试 (50)4.4本章小节 (51)结论 (52)致谢 (53)参考文献 (54)附录A 英文原文 (55)附录B 中文翻译 (62)附录C 光纤研磨机成型实物图 (67)1 绪论1.1 研究的背景及意义二十一世纪是国际网络信息化社会，而信息的传输方式则是决定信息化程度快慢的重阿因素，光纤通讯以其超高频率、高容量、低传输损失、不受电磁干扰等优点已取代了传统线传输。
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一台机床所具有的加工精度、工件表面粗糙度和生产效率取决于电气驱动部件和机械
传动部件的优良设计。
机械传动部件的设计好坏对进给伺服系统的伺服性有着很大的
影响。
此外，在一台机床中还要求伺服电机的动态特性与机械部分的动态特性相协调，借助于调节技术可以帮助实现这两部分的良好匹配。
1 进给动力源的选择和计算由于
整体石墨电极研磨机控制系统采用半闭环控制系统，所以，动力源采用交流伺服电机，便于实现调速和工作循环的控制等功能。
交流伺服电机采用了全封闭无刷构造，以适应实际生产环境，不需定期检查和维修，结构紧凑，外形小，重量轻等优点。
1. 1 交流伺服电机的分类、特点及应用目前，市场上的交流伺服电动机主要分为四类：笼型交流伺服电动机（SL）、非磁性交流伺服电动机（SK，ADP）、 FANUC 交流
伺服电动机、低速交流伺服电动机。
笼型交流伺服电动机励磁电流较小、体积也较小，机械强大较高，低速运转时，不够平滑，有抖动现象。
广泛应用于小功率自动控制
系统、随动系统和计算装置中。
非磁性交流伺服电动机转动惯量小，运转平滑无抖动现象，但励磁电流和体积较大。
适应要求平滑和系统如自动装置和计算装置。
FANUC 型交流伺服电动机转矩大，转速低，机械特性线性好，用于数控机床驱动或其它驱
动系统。
北京和利时电机技术有限公司生产出一系列的交流伺服电动机，有适应于各个场合的，为满足本次设计的需要，先做以下的计算，然后进行电机选择。
1. 2 交流伺服电机的计算
选择交流伺服电动机，应满足下列条件：在所有的进给速度范围内（包括快速移动），空载进给力矩应小于电动机的额定转矩；最大切削力矩应小于电动机的额定转矩；加、减时间应符合所希望的时间常数；快速进给频繁度在希望以内。
为选择满足上述条件的交流伺服电动机，需要进行转矩、转速和转动惯量的选择。
1 ）负载扭矩的计算负载扭矩可理解为由驱动系统的摩擦力和切削力所引起，可用
下式表示：
（1 ）式中： T———电动机转矩
F———使机械部件沿直线方向移动所需力
L———电动机转一圈（rad）时，机械移动距离
在实际机床上，由于存在传动效率和摩擦系数因素，滚珠丝杠克服外部载荷 P 作等速运动所需力，实际按下式计算：
（2 ）式中：———等速运动时的驱动力矩 N· m m ;
———双螺母滚珠丝杠的预紧力矩 N· m m ;
———预紧力（N），通常于最大轴向工作载荷的
1/ 3，即 =1/ 3。
当难计算时，采用 = （0. 1～0. 12 ） N；———丝杠导程 m m ；
K———滚珠丝杠预紧力矩系数，取 0. 1～0. 2；P———加在丝杠的外部载荷 N；
———支撑轴承的摩擦力矩，亦叫起动力矩 N· m ,
可从滚珠丝杠专用轴承样本中查到；
———滚珠丝杠的效率，取 0. 90～0. 95；
其中：通过对整体石墨电极研磨机进给系统工作原
理的分析知，加在丝杠的外部载荷主要是由移动部件的
自重产生的轴向力，根据已有工件材料及其成分估算出。