双面研磨机设计原理
双面研磨抛光机原理
双面研磨抛光机原理
双面研磨抛光机是一种常用的研磨和抛光机械设备，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面处理工艺中。
其原理主要包括双面研磨和双面抛光两个步骤。
在双面研磨过程中，机器的两个工作台分别安装有砂轮或研磨盘。
工作时，待处理材料夹持在两个工作台之间，然后两个工作台同时运转。
双面研磨抛光机会转动工作台，使得砂轮在材料表面来回研磨，以达到研磨和去除材料表面不均匀的目的。
双面抛光过程类似，机器上的两个工作台同样夹持待处理材料。
在运行时，工作台上设置了用于抛光的抛光盘或抛光布，两个工作台同时转动，使得抛光盘或抛光布在材料表面摩擦来回，实现抛光的效果。
抛光可以去除研磨过程中可能产生的划痕和瑕疵，同时还能提高材料表面的光洁度和平整度。
双面研磨抛光机的原理基于物理研磨和抛光的机制，通过研磨或抛光工具在材料表面的摩擦作用，去除不平整或不均匀的表面层，并在表面形成一层更加均匀、平整和光洁的表面。
该机器的双面作业设计能够提高生产效率，同时也可以减少人工操作和材料浪费。
总之，双面研磨抛光机采用了双面研磨和双面抛光的原理，通过研磨和抛光工具在材料表面的运动，实现材料表面的均匀、平整和光洁处理。
这种机器广泛应用于各种材料的加工和表面处理领域，为物料处理提供了高效和可靠的解决方案。
双端面轴承研磨机上研磨盘毕业设计
双端面轴承研磨机上研磨盘的设计摘要研磨机是保证研磨加工的重要条件，目前国内使用研磨机的种类比较多，但是为了提高研磨加工效率，双面研磨机已经取代了传统的研磨机。
研磨机从加工精度上基本分为两种。
一种是加工不仅对精度要求较高并对面形精度也有所要求的工件。
另外一种是加工只要求表面粗糙度的零件,例如一些钨钢表带和纽扣等。
这种研磨机适合加工一些尺寸较小，而且数量较大的零件。
本文主要是合理的分析了双面研磨机的传动系统和研磨原理，根据研磨功率选择了合理的电动机，并设计了主要的传动零件和上研磨盘主轴。
为了使其具有足够的刚度、强度和稳定性，还对上研磨盘主轴上的主要零部件进行了强度校核、刚度校核以及精度分析。
关键词：双面磨削，研磨，主轴THE ABOVE GRINDING PLATE OF DOUBLE END BEARING POLISHING MACHINE DESIGNABSTRACTGrinding machine is to guarantee the important condition of grinding, the current domestic use grinding machine type is more, but in order to improve the grinding machining efficiency, double-sided grinding machine have replaced the traditional grinding machine. From processing precision grinding machine on basic there are two kinds. One is processing not only to higher accuracy and precision also has requirements across the fractal work-piece. Another is the only requirement surface roughness processing parts, such as some tungsten steel strap and buttons, etc. This kind of grinding machine is suitable for processing some small in size, and greater number of parts.This paper is mainly reasonable analysis of two-sided grinding machine transmission system and grinding principle, according to the reasonable grinding power selection, and design the main motor on the transmission parts and grinding plate spindle. In order to make it has enough stiffness, strength and stability, also on the main axis grinding plate parts strength check, stiffness checking and precision analysis.KEY WORDS:Double-sided grinding, grinding，main axle目录前言 (1)第1章研磨机的发展历史 (3)研磨技术发展状况 (3)固着磨料高速研磨的研究现状 (4)研磨机的发展情况 (5)第2章研磨原理分析 (7)研磨机的工作原理 (7)研磨网纹分析 (9)研磨速度分析 (9)第3章研磨机传动系统分析 (11)选择电动机的选择 (11)3.1.1 选择电动机的类型 (11)3.1.2 选择电动机功率 (11)3.1.3 确定电动机的转速 (12)计算总传动比并分配各级传动比 (12)3.2.1 上主轴总传动比 (13)3.2.2 上主轴分配各级传动比 (13)3.2.3 下主轴总传动比 (13)3.2.4 下主轴分配各级传动比 (13)3.2.5 更换带轮后的总传动比 (13)计算立柱轴、上研磨盘主轴的运动和动力参数 (13)3.3.1 立柱轴、上研磨盘主轴的转速 (13)3.3.2 立柱轴、上研磨盘主轴的功率 (14)3.3.3 上研磨盘主轴的转矩 (14)与上研磨盘主轴联接得带传动设计 (14)3.4.1 确定计算功率P c (14)3.4.2 选取V带型号 (14)3.4.3 确定带轮基准直径 (14)3.4.4 确定中心距a和V带长度L d (14)3.4.5 校核小带轮包角α1 (15)3.4.6 .......................................................................... 确定V带的根数153.4.7 计算单根V带初拉力F0 (15)3.4.8 ...................................................................... 计算对轴的压力Q 153.4.9 带轮的结构设计 (15)第4章上研磨盘主轴设计 (16)主轴结构设计 (16)4.1.1 按许用扭转剪应力初估轴的直径 (16)4.1.2 主轴的尺寸确定 (17)轴的校核 (17)4.2.1 轴的强度校核 (17)4.2.2 主轴刚度校核 (20)4.2.3 滚动轴承校核 (21)4.2.4 机床主轴系统的精度分析 (22)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)前言研磨机是保证研磨加工的重要条件,因此人们专门研究了各种不同的研磨机。
双面研磨抛光机的设计
湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目：硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计____专业：机械设计制造及其自动化_________学号： 2010963032__________________ 姓名：王林森______ 指导教师：周后明____________________完成日期： 5月20___________________湘潭大学兴湘学院毕业论文（设计）任务书论文（设计）题目：硬脆材料双面研磨抛光机的设计学号：2010963032 姓名：王林森专业：机械设计制造及其自动化指导教师：周后明系主任：刘柏希一、主要内容及基本要求研磨抛光是硬脆材料获得光滑和超光滑高表面质量的重要加工方法。
本设计为硬脆材料双面研磨抛光机的设计，其主要技术指标与要求如下：1、研磨盘的直径：250mm；2、工件研具相对速度：5~500m/min，连续可调；3、运动形式：上研磨盘固定，下研磨盘与太阳齿轮、内齿轮转动4、整机形式：立式，要求构造简单、成本低设计要求：1、完成硬脆材料双面研磨抛光机的方案设计和选型论证2、硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计，绘制部件装配图和主要零件图，图纸总量折合成A0，不少于2张3、撰写设计说明书，关键零件应进行强度和刚度计算，说明书字数不少于1~5万4、完成资料查阅和3000字的文献翻译二、重点研究的问题硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计及相关强度校核。
三、进度安排四、应收集的资料及主要参考文献1、机械设计手册2、机械传动设计手册3、于思远，林彬. 工程陶瓷材料的加工技术及其应用[M] . 北京：机械工业出版社,2008.4、袁哲俊，王先逵. 精密和超精密加工技术-第2版[M]. 北京：机械工业出版社,2007.5、袁巨龙. 功能陶瓷的超精密加工技术[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，20006、王先逵. 精密加工技术实用手册[M]. 北京：机械工业出版社,20077、相关网络资信湘潭大学兴湘学院毕业论文（设计）评阅表学号2010963032 姓名王林森专业机械设计制造及其自动化毕业论文（设计）题目：脆硬质材料双面/研磨抛光机的设计湘潭大学兴湘学院毕业论文（设计）鉴定意见学号：2010963032 姓名：王林森专业：机械设计制造及其自动化毕业论文（设计说明书）30 页图表 5 张目录摘要 (2)第一章绪论 (4)1.1脆硬材料的一些简介 (4)1.2国内外研磨和抛光的历史及其发展现状 (4)第二章工作原理及基本要求 (6)2.1抛光机理 (6)2.2双面研磨机的工作原理 (6)2.3双面研磨机的主要特点 (7)2.4本次设计的主要方向 (8)第三章研磨与抛光的主要工艺因素 (9)3.1工艺因素及其选择原则 (9)3.2研磨盘和抛光盘 (10)3.3平面研磨使用的研具 (13)3.4磨粒 (13)3.5加工液 (13)3.6工艺参数 (13)第四章结构设计及相关强度校核 (14)4.1工件保持架的选择 (14)4.2小齿轮的选择 (15)4.3内齿圈的选择 (15)4.4保持架、内齿圈、小齿轮组成的轮系中各齿轮运动速度的确定 (16)4.5其他齿轮的选择 (17)4.5.1齿轮1的选择 (17)4.5.2齿轮2的选择 (17)4.5.3齿轮3和齿轮4的确定 (18)4.6轴承的选择及其参数 (19)4.7电动机的选择 (20)4.8轴的设计及强度校核计算 (21)总结 (23)参考文献 (24)附录 (25)硬脆材料双面研磨/抛光机的设计摘要：双面平面研磨是在传统研磨机构的基础上，通过改变研磨平面的数目从而来提高研磨精度和效率的一种研磨方式。
双面研磨机原理
双面研磨机原理
双面研磨机是一种常见的金属表面处理设备，其原理是利用旋转磨盘对金属表面进行研磨。
磨盘的两侧都安装有砂纸或砂轮，可以同时对两个工件进行研磨。
在使用双面研磨机时，首先需要将工件夹在夹具上，并调整压力和砂纸或砂轮的选型。
然后，启动机器，磨盘开始旋转，工件也随之开始研磨。
由于磨盘的双面都有砂纸或砂轮，因此双面研磨机能够在同一时间内对两个工件进行研磨，从而提高了工作效率。
同时，双面研磨机的研磨结果也比较均匀，因为两个工件受到的研磨力和研磨效果都是相同的。
需要注意的是，在使用双面研磨机时，应该注意安全问题。
因为磨盘的旋转速度较快，一旦操作不当，可能会造成伤害。
因此，使用双面研磨机时，应该佩戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程。
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双面磨平机用途
双面磨平机用途一、双面磨平机的用途1. 金属加工行业：双面磨平机在金属加工行业中具有重要的应用价值，可以用于对各种金属零件进行双面磨削，如轴承座、齿轮、平面、凸轮等，在提高工件表面精度和光洁度的同时，还能大幅提高工作效率。
2. 玻璃加工行业：双面磨平机在玻璃加工行业中也扮演着重要的角色，可以用于对玻璃板、镜片等进行双面磨削，提高玻璃表面的光洁度和平整度，保证产品质量。
3. 陶瓷加工行业：双面磨平机还广泛应用于陶瓷加工行业，可以用于对陶瓷制品进行磨削，如陶瓷板、陶瓷瓶等，提高陶瓷制品的表面光洁度和精度。
4. 半导体加工行业：在半导体加工行业，双面磨平机也有重要的应用，可以用于对半导体片进行双面磨削，提高半导体片的平整度和表面精度，以确保半导体产品的质量。
以上仅是双面磨平机在几个主要行业中的用途，实际上双面磨平机还可以应用于其他行业中，对各种材料的双面磨削，具有广泛的适用性。
二、双面磨平机的工作原理双面磨平机主要由主机、砂轮、传动系统、控制系统等部分组成。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 加工准备：首先将待加工的工件夹持在工作台上，并通过传动系统调整工件与砂轮之间的距离和角度，确保工件可以同时与两个砂轮接触。
2. 粗修加工：启动双面磨平机，两个砂轮开始旋转，磨削工件的两个面。
通过控制系统调节砂轮的速度和压力，以达到粗修加工的效果。
3. 精修加工：在粗修加工完成后，可以调整砂轮的位置和角度，进入精修加工阶段。
通过控制系统调节砂轮的转速和压力，对工件进行精密磨平。
4. 剩余磨料清洗：在加工过程中，会产生大量的磨屑和磨料残留在工件表面，在加工完成后需要对工件进行剩余磨料清洗，以确保加工表面的清洁度。
以上即是双面磨平机的基本工作原理，通过控制系统的调节，可以实现对工件的粗糙磨削和精密磨平，保证加工效果。
三、双面磨平机的优势特点双面磨平机相比传统单面磨平机具有以下优势特点：1. 提高加工效率：双面磨平机同时对工件的两个面进行磨削，加工效率是单面磨平机的数倍以上，节约了生产时间和人力成本。
双面研磨抛光机的设计
双面研磨抛光机的设计1.设备结构：双面研磨抛光机的主要结构包括底座、主轴、砂轮、电动机、传动系统、控制系统等部分。
底座作为整个设备的基础部分，能够提供稳定的支撑。
主轴安装在底座上，用于固定砂轮和传递动力。
电动机通过传动系统将动力传递给主轴，驱动砂轮进行加工。
控制系统用于控制电动机的启停、转速和加工时间等参数。
2.砂轮选择：砂轮是双面研磨抛光机中至关重要的部分，其选择对加工效果有很大影响。
一般来说，对于金属材料可以选择金刚石砂轮，对于玻璃和陶瓷材料可以选择石英砂轮。
砂轮的粒度和硬度应根据加工材料的硬度和表面要求来选择。
3.电动机和传动系统：电动机是双面研磨抛光机的动力源，传动系统负责将动力传递给主轴。
电动机的功率应根据加工材料的硬度和加工表面的要求来确定。
传动系统应具备稳定的传动效果，以保证砂轮的正常运转。
4.控制系统：控制系统是双面研磨抛光机的智能化部分，用于控制设备的运行参数。
控制系统可以选择PLC控制或者微电脑控制，实现启停、转速调节和加工时间控制等功能。
通过控制系统，可以实现设备的自动化运行，提高生产效率。
5.安全保护：6.维护保养：总结：双面研磨抛光机是一种用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面加工设备。
其主要组成部分包括底座、主轴、砂轮、电动机、传动系统和控制系统等。
在设计过程中，应注意选择合适的砂轮、电动机功率和传动系统，配备安全保护装置，并进行定期的维护保养。
通过合理的设计和使用，双面研磨抛光机能够提高加工效率和质量，满足不同材料的加工需求。
双面高速研磨机研制
双面高速研磨机研制
为了提高研磨加工效率，保证加工工件的平行度，本文在研究和分析了传统双面研磨工艺的基础上，设计了固着磨料双面高速研磨机及其辅助装置，并对机床各主要零部件进行了强度校核及刚度校核，对机床主轴系统的精度进行了分析，设计了机床的气动系统、电气系统和主轴调速系统。
本文通过实验对双面高速研磨机的加工质量、加工精度、加工效率和加工成本进行了检验。
机床加工表面粗糙度达Ra0.88nm；平面度达0.07μm（RMS），平行度为0.01mm，加工效率提高了30～100倍，磨料成本降低60％。
并依据实验结果给出了选择
研磨参数的方法。
实验结果表明，本文研制的机床的加工精度已达到纳米级加工水平。
硬脆材料双面研磨抛光机的设计
目录摘要 (2)第一章绪论 (4)1.1脆硬材料的一些简介 (4)1.2国内外研磨和抛光的历史及其发展现状 (4)第二章工作原理及基本要求 (6)2.1抛光机理 (6)2.2双面研磨机的工作原理 (6)2.3双面研磨机的主要特点 (7)2.4本次设计的主要方向 (8)第三章研磨与抛光的主要工艺因素 (9)3.1工艺因素及其选择原则 (9)3.2研磨盘和抛光盘 (10)3.3平面研磨使用的研具 (13)3.4磨粒 (13)3.5加工液 (13)3.6工艺参数 (13)第四章结构设计及相关强度校核 (14)4.1工件保持架的选择 (14)4.2小齿轮的选择 (15)4.3内齿圈的选择 (15)4.4保持架、内齿圈、小齿轮组成的轮系中各齿轮运动速度的确定 (16)4.5其他齿轮的选择 (17)4.5.1齿轮1的选择 (17)4.5.2齿轮2的选择 (17)4.5.3齿轮3和齿轮4的确定 (18)4.6轴承的选择及其参数 (19)4.7电动机的选择 (20)4.8轴的设计及强度校核计算 (21)总结 (23)参考文献 (24)附录 (25)硬脆材料双面研磨/抛光机的设计摘要：双面平面研磨是在传统研磨机构的基础上，通过改变研磨平面的数目从而来提高研磨精度和效率的一种研磨方式。
其加工原理就是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工，从而来实现加工精度的要求。
本文通过对平面研磨机构多种运动方式的分析，以及研磨精度要求，并结合现有研磨机，从而设计出一种新型的行星式双面平面研磨机构，并对其运动轨迹做了具体研究。
这种研磨方式不仅解决了传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，提高了研磨技术水平，保证研磨加工精度和加工质量，而且还可以实现在一定范围内不同直径圆柱工件的研磨，提高了加工效率，降低了加工成本，使研磨技术进一步实用化。
关键词：双面研磨;结构设计;轨迹曲线Double-sided Grinding Of The Hard-brittle Materials/PolishingMachine DesignAbstract：Double-sided plane grinding is the traditional grinding institutions, and on the basis of the number of by changing the grinding plane to improve the grinding efficiency and precision of a kind of grinding way. Its processing principle is to use the coating or pressure with embedded in the research on the abrasive particles with and workpiece, through research in the relative movement under certain pressure of machining surface finish machining, thus to realize the machining accuracy of requirements.This thesis through to plane grinding institutions of various sports mode analysis, and grinding accuracy requirement, and combine existing grinding machine, thus designed a new double plane grinding mechanism, and to its trajectory made specific research. This kind of grinding way not only solves existing traditional grinding machining efficiency is low, the processing cost, high machining accuracy and processing quality unstable shortcomings, improves grinding technology level and guarantee of grinding accuracy and processing quality, but also can realize within the scope of certain and different cylinder workpiece, improves the grinding machining efficiency and reduce the processing cost, make grinding technology further practional utilization.Key words：Double-sided Grinding ;Structure Design ;Path Curves第一章绪论1.1 硬脆材料的一些简介硬脆材料例如陶瓷、白宝石单晶、微晶玻璃等以优良特性得到广泛的应用。