双面修面研磨抛光机参数
研磨加工中的研磨工艺参数选择
研磨加工中的研磨工艺参数选择研磨加工作为一种常见的制造工艺，已经被广泛应用于各个领域中。
而其中的研磨工艺参数选择就显得至关重要。
正确选择研磨工艺参数可以提高加工效率，保证产品质量，同时还可以延长砂轮寿命，降低生产成本。
因此，本文将从研磨工艺参数的选择原则、常见参数以及优化方法等多个方面进行论述。
一、研磨工艺参数的选择原则研磨工艺参数的选择是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
下面列出了一些常见的研磨工艺参数选择原则：1.选择合适的砂轮类型和规格：不同的砂轮有着不同的切削性能和适用范围，因此应根据加工材料和表面的要求选择合适的砂轮类型和规格。
2.合理选择砂轮转速：砂轮转速的选择应充分考虑砂轮材料、类型、规格以及加工材料等因素，以使研磨过程中砂轮切削量和表面质量都能达到最优化状态。
3.控制研磨深度：在控制研磨深度时，应考虑研磨加工的材料、硬度和粘结情况，以及加工后表面的粗糙度要求等因素。
4.合理选择工艺水平：研磨加工时，工艺水平的选择要符合实际情况和加工要求，以保证加工效率和表面质量。
二、研磨工艺参数的常见参数在实际生产中，研磨工艺参数主要包括砂轮种类、规格、转速、进给速度、深度和冷却液等。
下面分别介绍这些参数的选择原则和作用。
1.砂轮种类与规格：砂轮材料的选择应考虑研磨材料和表面质量要求。
常见的砂轮包括氧化铝砂轮、碳化硅砂轮、氮化硼砂轮等。
而砂轮规格的选择则应考虑砂轮的切削能力和性价比等因素。
2.砂轮转速：砂轮的转速是影响研磨深度、表面质量和砂轮寿命等关键参数之一。
砂轮转速过高会导致表面张力集中，砂轮易热软化、断裂等问题，而转速过低则会降低研磨效率。
因此，在选择砂轮转速时应综合考虑砂轮类型、规格、硬度、加工材料、表面质量等因素。
3.进给速度：进给速度的选择应根据研磨深度和表面光洁度等要求进行调整，以保障加工效率和表面质量。
4.研磨深度：研磨深度是研磨加工中一个关键的参数，合理的研磨深度不仅可以保证加工表面质量，还可以降低表面残余应力、改善材料组织等。
自动研磨抛光机参数配置
自动研磨抛光机参数配置功能：通过选用不同的研磨/抛光介质，完成从粗磨至精抛的样品制备过程主要技术指标：1.全新设计的大功率研磨抛光机，包含很多人性化设计，具有高质量和高可靠性。
2.*彩色触摸屏显示及控制，可编程并储存样品制备程序。
3.*具备定量磨削功能，可以预设磨削量，自动磨削到用户需要分析的组织层，定量范围1um-5000um。
4.磨盘工作功率：不小于750瓦5.自动工作头功率：不小于116瓦6.磨盘直径：250mm7.底盘转速：10-500 转/分钟, 转动方向可调8.自动工作头转速：30-60转/分钟, 转向可调节, 以在必要时增加切削速度9.压力模式：同时具有单点力(5-45牛顿)和中间力(20-260牛顿)两种模式10.*具有磨盘冲洗冷却功能，在抛光过程中有效冷却磨盘，保证样品抛光过程中产生的热量及时被带走，样品不致产生过热。
11.*在磨抛开始时压力逐渐增加（软起动），在磨抛结束前压力逐渐减小（软停止），可以有效防止快速启动或急停对样品的损伤12.*动力头自动定位功能，夹具下降碰到磨盘后会自动回位，保证动力头高度在磨盘上方正确位置，确保制样结果的重复性。
13.独特的LED工作区域照明设计，可以方便操作者观察样品状况。
14.快速清洁内衬：一次性碗型内衬设计便于快速清洁，可轻松取出或更换碗型内衬以缩短清洁过程。
15.D型盘设计，方便更换金刚石磨盘及抛光布。
16.*动力头设置：完全可以转到磨盘外侧，方便手动异性样品制样。
17.*人性化设计，拉出式冲洗龙头可以方便的清洗夹具，磨盘等磨抛机不同部位。
独特的 360度冲洗功能可以在磨抛过程中持续冲洗以保证托盘清洁。
18.*一键清洗功能：使用新的一键清洗功能防止制备步骤之间发生交叉污染。
一键清洗按启之后，磨抛将按客户预定的速度和时间旋转。
一键清洗功能在最后10 秒期间会关闭水流，以便去除多余的水，为下一道磨抛做好准备。
19.主机使用坚固的铸铝铸造，稳定耐用20.面板控制：压力模式, 压力大小, 工作头转向, 工作时间, 水流开关。
双面研磨抛光机原理
双面研磨抛光机原理
双面研磨抛光机是一种常用的研磨和抛光机械设备，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面处理工艺中。
其原理主要包括双面研磨和双面抛光两个步骤。
在双面研磨过程中，机器的两个工作台分别安装有砂轮或研磨盘。
工作时，待处理材料夹持在两个工作台之间，然后两个工作台同时运转。
双面研磨抛光机会转动工作台，使得砂轮在材料表面来回研磨，以达到研磨和去除材料表面不均匀的目的。
双面抛光过程类似，机器上的两个工作台同样夹持待处理材料。
在运行时，工作台上设置了用于抛光的抛光盘或抛光布，两个工作台同时转动，使得抛光盘或抛光布在材料表面摩擦来回，实现抛光的效果。
抛光可以去除研磨过程中可能产生的划痕和瑕疵，同时还能提高材料表面的光洁度和平整度。
双面研磨抛光机的原理基于物理研磨和抛光的机制，通过研磨或抛光工具在材料表面的摩擦作用，去除不平整或不均匀的表面层，并在表面形成一层更加均匀、平整和光洁的表面。
该机器的双面作业设计能够提高生产效率，同时也可以减少人工操作和材料浪费。
总之，双面研磨抛光机采用了双面研磨和双面抛光的原理，通过研磨和抛光工具在材料表面的运动，实现材料表面的均匀、平整和光洁处理。
这种机器广泛应用于各种材料的加工和表面处理领域，为物料处理提供了高效和可靠的解决方案。
混凝土抛光机规格尺寸
混凝土抛光机规格尺寸一、产品概述混凝土抛光机是一种专业的地面处理设备，适用于各种类型的地面，如混凝土、石材、地砖等。
它可以对地面进行打磨、抛光、磨腻子、切割、洁净、修补等处理，让地面更加平整、光滑、美观。
本文将详细介绍混凝土抛光机的规格尺寸。
二、外观尺寸混凝土抛光机的外观尺寸为长1800mm、宽800mm、高1200mm。
整体采用坚固的钢结构，具有较好的稳定性和耐久性。
机器底部配有四个万向轮，便于移动和操作。
三、电机参数混凝土抛光机的电机功率为7.5kW，电压为380V。
电机采用全封闭式设计，具有良好的散热性能和噪音控制效果。
同时，电机还具有超载保护功能，避免了机器在使用过程中因过载而损坏。
四、转盘尺寸混凝土抛光机的转盘尺寸为直径800mm，转速为0-1500rpm。
转盘采用高强度钢材制成，表面经过镀铬处理，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
同时，转盘还配备有多个抛光垫，可根据不同的处理需求进行更换。
五、重量参数混凝土抛光机的重量为300kg，具有较好的稳定性和承重能力。
机器底部配有四个万向轮，方便机器的移动和操作。
六、控制系统混凝土抛光机的控制系统采用PLC控制，具有较高的自动化程度和可靠性。
同时，控制系统还配备有人机界面，操作简单、直观。
七、其他参数混凝土抛光机的工作效率为10-15㎡/h，处理效果具有较好的一致性和稳定性。
机器还配备了除尘系统，可有效地减少粉尘污染，对环境更加友好。
八、总结综上所述，混凝土抛光机是一种专业的地面处理设备，具有较好的处理效果和稳定性。
本文对混凝土抛光机的规格尺寸进行了详细的介绍，希望能够对广大用户有所帮助。
双面研磨抛光机的设计
双面研磨抛光机的设计1.设备结构：双面研磨抛光机的主要结构包括底座、主轴、砂轮、电动机、传动系统、控制系统等部分。
底座作为整个设备的基础部分，能够提供稳定的支撑。
主轴安装在底座上，用于固定砂轮和传递动力。
电动机通过传动系统将动力传递给主轴，驱动砂轮进行加工。
控制系统用于控制电动机的启停、转速和加工时间等参数。
2.砂轮选择：砂轮是双面研磨抛光机中至关重要的部分，其选择对加工效果有很大影响。
一般来说，对于金属材料可以选择金刚石砂轮，对于玻璃和陶瓷材料可以选择石英砂轮。
砂轮的粒度和硬度应根据加工材料的硬度和表面要求来选择。
3.电动机和传动系统：电动机是双面研磨抛光机的动力源，传动系统负责将动力传递给主轴。
电动机的功率应根据加工材料的硬度和加工表面的要求来确定。
传动系统应具备稳定的传动效果，以保证砂轮的正常运转。
4.控制系统：控制系统是双面研磨抛光机的智能化部分，用于控制设备的运行参数。
控制系统可以选择PLC控制或者微电脑控制，实现启停、转速调节和加工时间控制等功能。
通过控制系统，可以实现设备的自动化运行，提高生产效率。
5.安全保护：6.维护保养：总结：双面研磨抛光机是一种用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面加工设备。
其主要组成部分包括底座、主轴、砂轮、电动机、传动系统和控制系统等。
在设计过程中，应注意选择合适的砂轮、电动机功率和传动系统，配备安全保护装置，并进行定期的维护保养。
通过合理的设计和使用，双面研磨抛光机能够提高加工效率和质量，满足不同材料的加工需求。
UNIPOL-160D双面研磨抛光机说明书
双面研磨抛光机说明书
UNIPOL-160D
天津品创科技发展有限公司
产品简介
UNIPOL-160D双面研磨抛光机主要用于石英晶片、蓝宝石、陶瓷、玻璃、金属等片状材料的精密双面研磨抛光。
本机采用涡轮蜗杆减速机为传动机构，通过齿轮组实现上、中、下三轴不同速度、不同方向的转动，使上、下研磨抛光盘和中间太阳轮产生速度差以及相对运动，而样件置于太阳轮驱动的载样齿轮内孔中，从而对其进行双面研磨抛光。
主要特点
1、转速采用手动调整变频器频率的控制方式。
2、可同时对4片最大尺寸为Φ2"的基片进行双面研磨抛光。
3、可进行薄片的双面减薄。
4、是双面研磨抛光Si、Ge、氧化物单晶基片的理想工具。
技术参数
传真：************。
7635双端面磨床参数
7635双端面磨床参数1. 机床概述7635双端面磨床是一种专用于对工件进行高精度双面磨削的机床。
该机床采用先进的数控技术，能够实现对工件的高效加工，具有精度高、效率高、稳定性好等特点。
它广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。
2. 主要技术参数7635双端面磨床的主要技术参数包括：(1) 加工工件尺寸：最大加工直径为350mm，最小加工直径为10mm，最大加工长度为120mm。
(2) 磨削精度：工件平行度≤0.005mm，工件平面度≤0.01mm，工件表面粗糙度Ra≤0.32μm。
(3) 主轴转速：主轴转速范围为100-1000rpm，可根据加工要求进行调节。
(4) 磨轮线速度：磨轮线速度范围为10-30m/s，可根据加工要求进行调节。
(5) 主轴电机功率：主轴电机功率为11kW，能够提供足够的磨削力和转速，以满足加工需求。
(6) 数控系统：采用先进的数控系统，具有高精度、高稳定性和易操作性的特点。
3. 主要结构和工作原理7635双端面磨床主要由机床床身、主轴、磨轮、进给系统、数控系统等组成。
工作时，工件通过进给系统被夹持在主轴两侧的工作台上，主轴带动磨轮对工件进行双面磨削。
数控系统控制主轴的转速、磨轮的线速度和进给系统的移动，以实现对工件的精确加工。
4. 加工特点(1) 高精度加工：7635双端面磨床采用先进的数控技术和高精度的主轴、磨轮，能够实现对工件的高精度加工，保证工件的平行度、平面度和表面粗糙度的要求。
(2) 高效率加工：该机床采用双端面同时加工的方式，大大提高了加工效率。
同时，数控系统的应用使加工过程更加自动化和智能化，减少了操作人员的劳动强度。
(3) 稳定性好：7635双端面磨床采用优质的材料和先进的结构设计，具有稳定的性能和可靠的工作，能够长时间连续稳定运行，提高了加工的稳定性和一致性。
5. 应用领域7635双端面磨床广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。
双面研磨抛光机结构设计及磨削轨迹研究
万方数据
哈尔滨理工大学硕士学位论文原创性声明
本人郑重声明：此处所提交的硕士学位论文《双面研磨/抛光机结构设计及磨 削轨迹研究》 ，是本人在导师指导下，在哈尔滨理工大学攻读硕士学位期间独立进 行研究工作所取得的成果。据本人所知，论文中除已注明部分外不包含他人已发 表或撰写过的研究成果。对本文研究工作做出贡献的个人和集体，均已在文中以 明确方式注明。本声明的法律结果将完全由本人承担。 作者签名： 董 瑞 日期： 2016 年 03 月 28 日
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万方数据
哈尔滨理工大学工程硕士学位论文
mathematical model is set up, the trajectory simulation based on Matlab simulation analysis, adopting single factor choosing different factors: tooth lap ratio, polishing disk rotational speed, workpiece location for this research, it is concluded that the factors influence on grinding trajectory uniformity grinding track is the most complexly, the best uniformity of a set of process parameters. Finally, according to the theoretical analysis of orthogonal experiment analysis, selected from a set of optimum combination parameters , combined with the theoretical model to analyze the feasibility of the parameters, the feasibility of modeling and theoretical analysis is verified by experiment research. Analysis and conclusions of this paper, not only has practical value of doublesided grinding / polishing machine actual processing, and selecting operation and process parameters, but also provides a theoretical basis for future research. Keywords grinding; polishing; lightweight construction; modal analysis; grinding trajectory; process parameters
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双面修面研磨抛光机
用途：
广泛用于蓝宝石钟表玻璃、手机玻璃、玻璃基片、MP3面板、光学玻璃晶片、LED蓝宝石衬底、石英晶片、硅片、诸片、陶瓷基板、
活塞环、阀片、铝铁硼、铁氧体、钼片、铌酸锂、钽酸锂、PTC热敏电阻、光盘基片、陶瓷密封环、硬质合金密封环、钨钢片等各种材
料的双面研磨、抛光。
工作原理：
本系列研磨机为精密磨削设备，上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。
磨削阻力小不损伤工件，而
且两面磨削均匀，生产效率高。
特点：
1、系列研磨机运行采用四台电机驱动，可以给上研磨盘、下研磨盘、齿圈、太阳轮单独进行调速，使研磨达到最理想的转速比，其太
阳轮相对与其它三个转速比可作无级调速，使游轮可实现正转、反转，满足了不同研磨及修盘工艺的需求。
2、系列研磨机为下研磨盘升降方式，下研磨盘的高低位置可在总行程范围内随意停留自锁，以满足改变游轮啮合高低位置的需要。
3、系列研磨机采用四段压力，即轻压、中压、重压、修研的运行过程。
4、系列研磨机采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，电机采用变频调速，电机转速与运行时间可直接输入触摸屏。
5、可根据用户要求增加光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内；平面度公差可控制在±0.001mm范围内。
设备规格：
型号NMC-6BL NMC-7BL NMC-9BL NMC-12BL NMC-18BL
研磨盘规格￠386×￠155×30t ￠510×￠185×20t ￠635×￠240×30t ￠772×￠260×40t ￠910×￠316×50t
最大工件尺寸￠110mm ￠150mm ￠180mm ￠220mm ￠310mm
游轮规格￠139.3mm(P.C.D) ￠195mm(P.C.D) ￠228.5mm(P.C.D) ￠283.6mm(P.C.D) ￠340mm(P.C.D)
游轮数量5枚5枚5枚5枚5枚
下部研磨盘转速0-60rpm 0-60rpm 0-60rpm 0-60rpm 0-50rpm
最大功率 1.5kw 2.2kw 2.2kw 3.7kw 7.5kw
外形尺寸800×1100×2100mmH 840×1260×2100mmH 1300×920×2400mmH 1400×1150×2500mmH 1600×1150×2500mmH
重量760kg 850kg 1200kg 1800kg 2500kg
注：如有需求其它规格、机种，可为其设计定做。
标准附件：1.研磨泵2.研磨环箱3.金刚石电镀修正轮（4个）。