防撞护栏技术交底
大桥防撞护栏安全技术交底模板
一、交底目的为确保大桥防撞护栏施工安全、质量和进度，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握防撞护栏施工过程中的安全注意事项、技术要求和操作规程。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本次交底针对大桥防撞护栏施工全过程，包括材料准备、施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等。
2. 施工内容：（1）材料准备：确保材料质量符合设计要求，进行材料进场验收。
（2）施工准备：施工前对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备相应技能。
（3）施工工艺：包括护栏施工、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
（4）质量控制：确保施工质量符合设计及规范要求。
（5）安全措施：制定安全施工方案，确保施工安全。
三、安全技术要求1. 人员安全：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带。
（2）酒后、疲劳、带病人员严禁上岗作业。
（3）高处作业必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
（4）施工人员必须掌握安全技术操作规程，严禁违章作业。
2. 施工设备安全：（1）机械设备必须符合国家标准，定期进行保养和维修。
（2）施工现场临时用电设备必须符合安全规范，做好接地保护。
（3）施工电梯、塔吊等大型设备必须经专业人员进行操作，确保安全。
3. 施工材料安全：（1）材料进场前应进行验收，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程中，材料堆放整齐，防止滑落伤人。
（3）易燃、易爆、有毒有害材料必须按照相关规定进行储存和处理。
四、施工工艺要求1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和操作规程。
2. 模板安装：模板必须符合设计要求，接缝严密，防止漏浆。
3. 钢筋加工与绑扎：钢筋加工符合设计要求，绑扎牢固，确保结构稳定性。
4. 混凝土浇筑：混凝土配合比符合设计要求，浇筑过程中防止离析、蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护：混凝土初凝后，及时进行养护，确保混凝土强度。
五、质量控制要求1. 材料质量：严格按照设计要求进行材料进场验收，确保材料质量符合标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量符合设计及规范要求。
防撞护栏施工三级技术交底
项目三级技术交底记录表防撞护栏施工技术交底1.测量放样由测量人员放出护栏的内轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在箱梁上。
直线段每5m一个桩位，曲线段进行加密。
每隔5m在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测出护栏顶面高程线并用红漆标注在钢筋上，作为钢筋绑扎时的高程控制线。
2.凿毛在用墨线弹出护栏位置后，组织人员对护栏底部、箱梁顶部凿毛不到位的砼进行凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。
3.钢筋加工及安装在箱梁顶面凿毛完毕、且浮浆清理干净后，根据放出的护栏位置线绑扎钢筋。
根据设计图纸要求，钢筋采用绑扎连接，施工时严格按照规范及设计要求进行质量控制；特别要注意控制好钢筋顶面高程以及整体线形。
3.1钢筋加工钢筋下料前应将钢筋除锈、调直，调直后的主筋中心线偏差应不大于长度的1%，并不得有局部弯折钢筋。
下料严格按设计尺寸进行，结合护栏长度，按尽量减少接头和废料，主筋应尽量用整根钢筋。
主筋接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的50%。
3.2钢筋安装钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。
根据设计图纸要求调整好护栏预埋钢筋的间距、保护层，同时对钢筋表面进行除锈，然后再进行钢筋的绑扎。
为确保钢筋保护层满足要求，钢筋绑扎时，用扎丝将砼垫块在钢筋上绑扎牢固，以1米左右的间距呈梅花形布置，在模板安装时注意砼垫块发生滑动或移位。
按照设计要求，护栏以每联为单位在伸缩缝处断开，断缝宽度为1cm。
钢筋加工及安装检查标准如下：钢筋安装完毕后，根据设计图纸部分段落两侧护栏上需预埋防护网N10焊接矩形管；要求定位钢筋N9、N9a与预埋件N10焊接，焊接采用单面焊，N9横桥向布置，N9a顺桥向布置，且相邻N10焊接矩形管中心距为2m，埋入护栏40cm，并位于护栏中心。
在预埋焊接管的同时在桥墩侧安装接地避雷铜线，避雷铜线直径为5mm，在施工完毕后引至桥下与铜棒连接，埋入地表以下2m。
钢柱防撞护栏安全技术交底模板
一、交底对象项目全体施工人员、现场管理人员、监理人员。
二、交底内容1. 工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
钢柱防撞护栏施工涉及区域包括（具体施工区域），共计（数量）段。
2. 安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与钢柱防撞护栏施工的人员必须经过专业培训，了解相关安全技术规范。
- 作业人员应熟悉防撞护栏施工工艺流程，掌握操作技能和安全操作规程。
2. 施工环境- 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
- 钢柱防撞护栏施工区域应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
3. 施工材料- 钢柱、钢梁等材料应检验合格，符合设计要求。
- 防撞护栏施工过程中，应严格按照材料使用说明书进行操作。
3. 施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定钢柱防撞护栏的安装位置和尺寸。
- 测量放样应准确无误，确保施工质量。
2. 钢柱安装- 钢柱安装前，应检查基础是否符合设计要求。
- 钢柱吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。
- 钢柱安装后，应进行校正和固定，确保钢柱垂直、水平。
3. 钢梁安装- 钢梁安装前，应检查钢柱固定情况，确保钢柱稳定。
- 钢梁吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。
- 钢梁安装后，应进行校正和固定，确保钢梁水平。
4. 防撞护栏安装- 防撞护栏安装前，应检查钢柱和钢梁固定情况，确保稳定。
- 防撞护栏安装时，应按照设计要求进行操作，确保安装质量。
- 防撞护栏安装完成后，应进行验收。
4. 安全技术要求1. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带，确保作业安全。
- 高空作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
2. 机械操作- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
- 机械设备操作过程中，应确保设备运行正常，防止机械伤害。
3. 用电安全- 施工现场应设置临时用电线路，确保用电安全。
- 用电设备操作人员必须熟悉用电安全知识，防止触电事故。
4. 消防安全- 施工现场应配备消防设施，确保消防安全。
高架桥防撞护栏技术交底
高架桥防撞护栏技术交底
概述
本文档旨在对高架桥防撞护栏技术进行交底，以确保设计和施工人员了解并正确实施防撞护栏的安装工作。
1. 技术要求
1.1 护栏材料：使用高强度钢材制作的护栏，具有良好的抗冲击和耐腐蚀性能。
1.2 护栏结构：护栏由立柱、横梁和连接件组成，连接结构紧固牢固。
1.3 护栏高度：根据实际需要确定高度，防止车辆冲出桥面。
1.4 护栏颜色：采用鲜明的颜色，提高夜间能见度。
2. 安装步骤
2.1 安装前准备：
- 确保安装区域无障碍物和杂物；
- 安装前清理桥面，确保安装位置干净。
2.2 安装护栏：
- 根据设计要求确定立柱的位置，使用混凝土基础固定立柱；
- 安装横梁，确保与立柱连接紧固；
- 安装连接件，保证护栏整体稳固。
2.3 护栏涂装：
- 完成护栏的安装后，进行涂装，提高护栏的耐腐蚀性能；
- 涂装采用专用的涂料，保证涂装质量。
3. 注意事项
3.1 安全施工：在进行护栏安装时，施工人员应严格遵守相关安全操作规范，佩戴必要的个人防护装备。
3.2 技术交底：施工前应对相关技术要求进行交底，确保每位施工人员理解并掌握护栏安装的技术要点。
结束语
本文档对高架桥防撞护栏技术进行了交底，包括技术要求、安装步骤和注意事项。
希望施工人员能严格按照要求进行施工，确保防撞护栏的质量和安全性。
公路防撞护栏安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 设计单位：____________________5. 监理单位：____________________二、防撞护栏施工技术要求1. 技术规范：按照《公路交通安全设施设计规范》（JTG D81-2017）执行。
2. 材料要求：（1）护栏板：采用Q235钢材，厚度符合设计要求。
（2）立柱：采用Q235钢材，直径和厚度符合设计要求。
（3）基础：采用C25混凝土，强度等级不低于设计要求。
3. 施工工艺：（1）基础施工：按照设计图纸要求，进行基础开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（2）立柱施工：按照设计图纸要求，进行立柱定位、固定、焊接等工序。
（3）护栏板施工：按照设计图纸要求，进行护栏板定位、连接、焊接等工序。
4. 施工质量要求：（1）基础施工：混凝土强度、平整度、垂直度等符合设计要求。
（2）立柱施工：立柱定位准确、固定牢固、焊接质量合格。
（3）护栏板施工：护栏板定位准确、连接牢固、焊接质量合格。
三、施工安全措施1. 施工现场安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，防止车辆、行人进入危险区域。
（3）施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
2. 施工机械安全措施：（1）施工机械必须定期进行保养、维护，确保其安全运行。
（2）操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工现场设置机械防护装置，防止机械伤害。
3. 施工用电安全措施：（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，确保用电安全。
（2）施工现场设置配电箱，配备漏电保护器、过载保护器等安全装置。
（3）施工人员必须熟悉用电安全知识，防止触电事故发生。
四、施工质量控制措施1. 施工过程质量控制：（1）严格按照设计图纸、技术规范进行施工。
防撞护栏技术交底
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工程名称寨下互通主线桥交底日期
交底项目防撞护栏施工技术及安全交底交底号
3、模板加工及安装
（1）定型钢模待第一次调整完毕后严格按照编号统一拼装，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、刚度及稳定性。
（2）模板内侧使用前应充分打磨并涂抹脱模剂（脱模剂使用1：3柴机油），要求脱模剂涂刷均匀，即不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑混凝土以后护栏的外观颜色一致。
（3）接缝处理时纵向模板双面压双面胶，模板与梁顶之间缝隙使用砂浆堵塞严密。
（4）模板调直宜背槽钢或在外侧用紧线器及钢管采用“斜拉斜顶”每快模板予以加固，模板拉杆采用统一尺寸（Ø16）的定制拉杆，拉杆外套20mm硬塑料PVC管，外侧加夹片、螺丝紧固，位置设在模板中央，间距以每1块模板为宜。
以便“对拉对项”保证模板见尺寸为统一数据。
加固方法见下图：
单位：
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砼防撞护栏安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼防撞护栏施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与砼防撞护栏施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工人员入岗教育施工人员必须接受入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
2. 安全防护用品（1）施工人员必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员必须穿着防滑鞋，以防滑倒。
（3）施工人员必须正确佩戴防护手套，防止手部受伤。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场必须设置安全通道，确保人员、设备畅通。
（3）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工区域。
4. 施工工艺及操作规范（1）砼搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保砼质量。
（2）砼浇筑：浇筑过程中，防止砼外溢，确保砼密实。
（3）模板安装：模板安装牢固，防止模板变形、移位。
（4）振捣：振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
5. 特殊作业安全管理（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，系好保险钩，确保安全。
（2）夜间施工：夜间施工照明行灯电压不得大于36V，确保照明充足。
（3）雨季施工：雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
6. 砼养生（1）砼浇注完成后，及时进行养生，防止砼开裂。
（2）砼养生期间，注意保持砼表面湿润，防止砼干燥。
（3）砼养生时间不少于7天。
7. 施工过程中注意事项（1）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
（2）施工过程中，发现安全隐患，立即停止作业，整改后方可继续施工。
（3）施工过程中，加强施工现场巡查，确保施工安全。
四、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工管理人员及监理人员应加强对施工现场的巡查，确保施工安全。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整施工方案，确保施工安全。
五、附则本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门另行通知。
防撞护栏安全技术交底
1、护栏施工时注意临时用电安全，所有电线不得乱拉乱接，要求专业电工进行接线，保证一机一闸。
2、施工人员应正确佩戴安全帽、安全带、安全防护手套等必要安全防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入施工场地。
3、护栏施工时应注意来往运输车辆，及时避让。
4、使用振捣棒等带电设备需要移动电缆时，应先断电源，施工时，操作者不得用湿手接触电源开关，随时注意检查电线电缆是否破损。
4）混凝土浇筑：浇筑所需混凝土控制好混凝土和易性，流动性等，浇筑前对混凝土坍落度进行现场检测。混凝土浇筑采用混凝土运输车直接下料浇筑。浇筑前全面检查钢筋、预埋钢板安装位置、模板加固情况及缝隙密封情况。合格后，对模板内和基础应洒水湿润。混凝土振捣采用振捣棒，应严格按工艺要求施工。按振捣棒作业半径插棒振捣，不得拖棒振捣。混凝土在振捣时不漏棒，以免出现空洞、蜂窝麻面现象。振捣棒与侧模应保持5-10cm的间距。对有预埋件的部位，不得在该部位过振，以免预埋件位移过大。振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。
②混凝土表面温度应在 5~40℃之间：
③浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可启封，并应启封后72h内用完否则应予废弃：
④浸渍硅烷前应进行喷涂试验，试验区面积为 1~5m2，完成试验区喷涂工作后，在试验区钻芯样，并对芯样分别进行吸水率，硅烷浸渍深度和氯化物吸收梁的降低效果测试，当测试结果符合规定的合格判断标准时，方可在结构上浸渍硅烷浸渍材料应原灌密封，储存与阴凉干燥处，并设立警告牌；
②牛角型构件沿顺桥向每2米设置一道，钢管每5米断开一次，用小钢管连接，大小钢管焊接连接，钢管在桥梁伸缩缝位置处断开，断缝间距为10cm。大钢管与小钢管焊接处焊缝高度为4mm。
③焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。
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施工工序及操作要点
列。搭接接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。焊接接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍的搭接长度。其接头的截面面积点总截面面积的百分率在受拉区为25%，在受压区为50%。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。受拉Ⅰ级钢筋绑扎接头的搭接长度为25d，Ⅱ级钢筋为35d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度为0.7倍受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。受拉Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应作弯钩，直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。防撞护栏扶手钢管、预埋灯座及电缆预留管道钢筋应精心测定各部位尺寸。
（2）模板的安装
对模板面板除锈、清洗、涂脱模剂，脱模剂采用美孚机油，严禁使用废机油。 防撞护栏模板有内侧模和外侧模，先安装内侧模再安装外侧模，安装时应严格控制其标高，通过拉、撑杆使内外模板成为一个整体模板，模板安装时还应做好止浆处理。
（3）模板的拆除
混凝土浇筑完成后，待梁板混凝土有一定强度，标准是手桉梁面混凝土不下陷即可（约在混凝土浇筑后4～5小时）。拆模时，将拆外侧模下面的L形小模，后拆除外侧模及内侧模。拆模时不能硬撬、硬砸，以免造成损伤，而造成质量事故。
（5）混凝土养护
混凝土浇筑找平工作完成后，采用麻袋全梁面覆盖，并一次性浇足水养生，混凝土养护一般应保证7天时间。
另：防撞栏在特定里程处（里程表附后）设置照明灯座，施工二对应及时加工灯座模板。附图“桥梁带路灯防撞护栏设计图（二）”，应认真阅图，并及时加工灯件预埋件，预埋PVC管，预留配电槽。灯座中心距梁端不小于1.5m,否则里程适当调整,灯座仅设于中央分隔带两侧护栏对称布置。
（4）混凝土浇筑
①材料管理：水泥：水泥采用新日散装水泥，水泥进场后料库管理人员应立即填报试验委托单，并请试验监理见证取样，检验合格后，方可使用。同批号水泥每200t报验一次。不同批号水泥应分别报验，不足200t也应按一批报验。碎石：碎石采用湖洲5～25mm碎石。Ｃ30混凝土，碎石到岸后，石料的级配、针片状含量，含泥量等各项指标应严格控制。必要时应经试验合格后方可上岸。碎石按每400立方报验。砂：砂采用长江砂，砂到岸后应检查是否清洁、匀质，并不含结块、无粘土、云母等有害杂质及级配情况，必要时经试验合格后方可上岸。砂按每400立方报验。减水剂：减水剂进场后应立即通知试验监理，质量保证书报试验室检查存档。②混凝土搅拌：混凝土搅拌系统采用电子计量配料斗，其精确度至少每周校核一次。混凝土搅拌作业时，
中港第三航务工程局
技术质量安全交底通知书
（SH-QR-7.5-005）
单位工程名称：界泾塘大桥N0
分部工程名称
上部结构
分项工程（工序）名称
防撞护栏
工程数量：2523.4m
质
量
检
验
标
准
严格按照中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071－98执行。
护栏安装
1．混凝土强度（MPa）：在合格标准内4.竖直度(mm)：4
施工工序及操作要点
在水泥和集料进搅拌筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入搅拌筒中。搅拌筒的入口应无材料积结。搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3，或按试验要求增加水泥及砂的数量。最短连续拌和时间应按试验要求不少于2分钟。在下盘材料装入前，拌和筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，彻底清洗搅拌设备。每盘混凝土出料时负责机长应观察搅拌出的混凝土的和易性情况，保证混凝土均匀、颜色一致。混凝土出料时应即时检查坍落度，并按试验室或监理人员要求取样作试件。③混凝土运输：混凝土采用一台混凝土搅拌运输车输送，从加水拌和到入模的最长时间在20℃～30℃气温时为60min，10℃～19℃气温时为75min，5℃～9℃气温时为90min。④混凝土浇筑：混凝土浇筑采用混凝土运输车直接下料浇筑。混凝土浇注前，应全面检查模板、预埋件安装尺寸，并检查其加固支承情况，合格后，清理干净模板内杂物。浇灌混凝土前，模板面先洒水湿润。混凝土振捣采用振捣棒振捣应严格按工艺要求施工。按振捣棒作用半径插棒振捣，不得拖棒振捣。混凝土坍落度为70～90mm。防撞护栏内侧存在斜面端部插入式振捣棒振捣不便处，采用高频附着式振捣器振捣。混凝土分层下灰振捣，每层浇筑厚度不宜超过300mm,下灰时应注意控制混凝土的入模数量。现场技术人员应严格把关。混凝土振捣时应使用竹片、碘钨灯辅助振捣，确保混凝土落到底不出现空洞，振捣时应一棒接一棒振，保证不漏棒，振动棒与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土±5～10mm。混凝土振捣密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后将棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。浇灌混凝土时应同时派人检查模板的加固情况，如有移位现象应立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。混凝土应一次连续浇灌，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间。规范规定气温高于25℃时允许间歇180 min ，本项目部内控允许间歇90min。混凝土非经许可，严禁任意加水。混凝土浇筑完成后，表面应收浆找平。
2．平面偏位（mm）：45.护栏接缝两侧高差(mm)：5
3．断面尺寸（mm）：±5
施工工序及操作要点
1、防撞护栏施工工艺流程:
定位放线 → 支外侧模板→ 钢筋及预埋件制作与安装→ 支内侧模板 → 浇筑混凝土→ 养护、拆模
2、操作要点：
（1）钢筋的制作、安装及预埋件安装
钢筋进场后应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并保护不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。φ8盘条采用2t卷扬机冷拉调直，冷拉率不宜大于2%。Φ16钢筋进场后应小心保管，不使弯曲。局部微小弯曲应采用钢筋扳手、锤击人工调直。所有的钢筋均在钢筋工棚截断及弯曲，钢筋棚场地应硬化。钢筋采用切断机及钢筋剪截断。钢筋弯曲采用弯钩机、模架及钢筋板手进行。不得使用电焊及氧割切割钢筋。钢筋制作成型后应每件量测尺寸误差，存放时应垫高，不得直接堆放于地面上，以免造成钢筋锈蚀。钢筋棚制作成型好的钢筋应挂牌标识，未经挂牌标识者，不予以验收。
安全注意事项
配备安全生产专职管理人员。施工现场危险地段的施工人员必须有书面交底和施工安全措施。所有参加施工人员进入施工现场必须戴安全帽，各作业面设专职安全员，负责现场的施工安全工作。各种施工操作人员必须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应戴相应的安全防护用具和劳保作品。施工中所使用的机械、电器、设备必须达到国家安全防护标准。施工现场照明设施齐全、配备合理，经常检修以保证正常生产，生活用电。现场设专人24小时值班，有事及时上报，便于立即组织救援。按照施工方案中制定的各项技术措施组织施工，不简化施工工序、减弱防护纸
4、其他
2、工艺图
3、配料单
交底人
技术负责人
质量员
现场施工负责人
交底时间
年月日
接受班组：防撞护栏施工分队
接受人：