电站锅炉事故分析word版
锅炉事故分析报告
锅炉事故分析报告1. 引言本报告旨在对某锅炉事故进行详细分析，并提出相应的解决方案和预防措施。
事故分析是工业安全管理的重要环节，通过对事故的深入研究和分析，可以总结出规律性的经验教训，进一步提高工业安全水平。
2. 事故背景事故发生在某化工厂的锅炉房，具体时间为XX年XX月XX日XX时XX分。
该锅炉是该厂的主要能源设备，用于提供工艺所需的热量。
事故发生时，锅炉经过连续运行数小时后突然发生爆炸，导致厂房损坏和工人伤亡。
3. 事故分析3.1 事故原因分析根据现场勘查和事故调查报告，初步确定事故原因如下：•设备老化：锅炉使用年限已过长，设备老化导致了锅炉的安全性能下降。
•维护不及时：缺乏定期的维护保养导致锅炉内部一些关键部件的损坏和故障。
•操作错误：操作人员对锅炉的操作不规范，未按照操作规程进行操作，增加了事故的发生概率。
•水质问题：锅炉进水水质不符合要求，导致水垢、腐蚀等问题，严重影响了锅炉的安全运行。
3.2 事故后果分析事故造成了以下后果：•人员伤亡：事故导致X名工人受伤，其中X人伤势严重，X人轻伤。
•财产损失：事故导致厂房设备受损，损失估计为X万元。
•生产中断：事故发生后，锅炉无法正常运行，导致工艺生产中断，给企业带来严重的经济损失。
4. 解决方案和预防措施4.1 解决方案针对以上事故原因，我们提出以下解决方案：•设备更新：对老化的锅炉设备进行更新，购置新型的锅炉设备，提高锅炉的安全性能和可靠性。
•加强维护：建立定期的维护保养制度，对锅炉进行定期检查和维护，及时发现并修复潜在故障。
•加强培训：组织操作人员进行针对性的培训，加强他们的操作技能和安全意识，确保操作规程的正确执行。
•水质监控：加强对锅炉进水水质的监控，确保水质符合要求，采取适当的处理措施，防止水质问题对锅炉的影响。
4.2 预防措施为了防止类似事故再次发生，我们提出了以下预防措施：•定期检查：建立定期的设备检查制度，对锅炉设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
锅炉事故分析报告
锅炉事故分析报告1. 引言锅炉作为工业生产中常见的热能设备，其安全运行对于保障生产的连续性至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉事故时有发生，给生产带来严重影响。
本报告旨在通过对一起锅炉事故进行分析，探讨其原因和应对措施，以期提高锅炉的安全性和稳定性。
2. 事故背景事故发生在某工业企业的一台燃煤锅炉上，该锅炉已投入使用多年，属于自然循环水管锅炉。
事故发生时，锅炉负荷正常运行，突然发生爆炸声，伴随着火光，导致锅炉停工，并造成一定程度的人员伤亡和设备损坏。
3. 事故分析针对该锅炉事故，进行了详细的分析工作，得出以下结论：3.1 超压导致爆炸经过现场勘察和数据分析，发现锅炉内部压力异常升高，超过设计工作压力，导致爆炸发生。
原因可能是以下几方面：•运行参数异常调整：锅炉运行参数在调整过程中未能及时发现和纠正，导致过量的蒸汽在锅炉内部形成超压状态。
•管道堵塞：锅炉进出口管道存在堵塞情况，导致蒸汽无法正常流动，引发局部超压。
3.2 缺乏安全监测和报警系统该锅炉在事故发生前缺乏完善的安全监测和报警系统，无法在异常情况下及时发出警报，导致操作人员未能及时采取措施，加剧了事故的严重性。
4. 应对措施针对以上分析结果，提出以下应对措施，以提高锅炉的安全性和稳定性：4.1 定期维护和检修对锅炉进行定期的维护和检修工作，保证各部件的正常运行。
特别要注意清理管道，防止堵塞情况的发生。
4.2 安装安全监测与报警系统为锅炉安装完善的安全监测与报警系统，监测锅炉内部压力、温度等参数，一旦超过正常范围，及时发出警报，以便操作人员及时采取措施。
4.3 加强操作人员培训提高操作人员的安全意识和应急处置能力，定期进行操作培训，并加强对锅炉事故案例的学习和分析，以提高其对异常情况的判断和应对能力。
5. 结论通过对锅炉事故的分析和应对措施的提出，可以有效降低类似事故的发生概率，提高锅炉的安全性和可靠性。
在工业生产中，锅炉的安全运行至关重要，需要企业、技术人员和操作人员共同努力，实施全面的安全管理措施，以确保生产的持续和安全。
煤电厂锅炉炉膛爆炸事故案例分析
煤电厂锅炉炉膛爆炸事故案例分析近年来，随着全球对清洁能源的需求不断增加，煤电厂作为传统的能源供应商，在电力行业仍扮演着重要的角色。
然而，由于煤电厂锅炉炉膛在运行过程中受到多种因素的影响，爆炸事故时有发生。
本文将以某煤电厂锅炉炉膛爆炸事故为例，对其进行深入分析，并总结经验教训，以提供给相关从业人员参考。
一、案例概述某煤电厂位于山西省，年发电量约为200万千瓦。
在一次例行运行中，该煤电厂的锅炉炉膛发生爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
事故发生后，当地政府成立了专家组进行调查，并发布了相关的调查报告，以下为案例分析的主要内容。
二、事故原因分析通过对事故现场的勘察和调查，专家组得出了以下主要的事故原因：1. 设备老化和维护不及时：根据调查结果显示，该煤电厂的锅炉设备已经投入使用超过30年的时间，锅炉炉膛等部件出现了不同程度的老化现象。
同时，由于设备维护不及时，一些关键部件出现了故障，使得炉膛内压力失控，从而导致爆炸。
2. 燃烧不稳定：在事故发生前，锅炉运行一段时间，但燃烧情况一直不稳定。
煤粉燃烧不充分，炉膛内积存了大量的可燃气体。
当点火引燃时，一旦遇到明火或其他火源，就会引发爆炸。
3. 过热和超压：由于炉内温度升高和烟气反应过程中的不完全燃烧，炉内压力持续升高，超过了锅炉所能承受的极限。
此时，炉膛因压力过大无法承受，从而发生爆炸。
三、教训与改进措施通过对事故原因的深入分析，我们得出以下教训和改进措施，以预防类似事故的再次发生：1. 定期设备检修：煤电厂的主要设备如锅炉等需要定期进行检修，及时替换老化和磨损的部件，确保设备处于良好的工作状态。
2. 加强维护和管理：要加强对设备的日常维护和管理，定期清洗，确保设备表面干净、无积存物。
对关键设备进行监测，确保其正常运行。
3. 燃烧控制技术改进：加强燃烧控制技术研究，提高燃烧效率，减少可燃气体的积累，在炉膛内建立稳定的燃烧环境，降低爆炸风险。
4. 建立安全管理体系：煤电厂应建立完善的安全管理体系，明确责任分工，制定操作规程和紧急应对措施，保证生产过程中能够及时有效地对突发事件做出应对。
锅炉火灾事故分析报告范文
锅炉火灾事故分析报告范文一、事故概况1. 事故时间：2021年9月15日2. 事故地点：某工厂锅炉房3. 事故原因：待查4. 事故损失：2名工人死亡，3名工人受伤，工厂锅炉受到严重损坏二、事故分析1. 锅炉工作原理2. 锅炉火灾原因分析1) 设备故障2) 操作不当3) 管理不善4) 其他可能原因3. 事故处理过程分析1) 事故发生后的救援工作2) 相关部门的应急处置3) 防止事故扩大和蔓延的措施4) 事故处理的不足和需要改进的地方4. 事故预防和管理1) 相关部门的负责人员现场管理2) 安全措施和制度的建立3) 设备的维护和检修4) 工人的操作培训和安全意识教育5) 事故应急预案的制定和执行三、事故原因分析1. 设备故障:锅炉作为工业生产中的重要设备，如果没有得到正确的维护和保养，容易出现各种故障。
事故发生时，是否存在锅炉设备故障是需要认真调查的一个方面。
2. 操作不当:锅炉的正常运行需要有专业技术的工人来操作，如果操作技术不熟练或者存在违章操作，很容易导致锅炉发生事故。
3. 管理不善:锅炉房作为工厂的关键部门之一，需要有专门的管理人员进行管理。
如果管理不严谨，工作人员没有得到必要的安全培训和指导，容易对锅炉的管理产生隐患。
4. 其他可能原因:事故发生时，也需要考虑其他可能的原因，比如环境因素、人为因素等。
四、事故处理过程分析1. 事故发生后的救援工作:事故发生后，及时进行救援工作是减少事故损失的关键。
需要对受伤人员进行急救，并安排医院进行救治。
2. 相关部门的应急处置:事故发生后需要立即通知相关部门，比如消防局、安监局、工会等，进行应急处置。
3. 防止事故扩大和蔓延的措施:事故发生后，需要制定措施，防止事故扩大和蔓延。
比如，针对火势扩大，需要及时疏散周围人员，保护好周边设备。
4. 事故处理的不足和改进的地方:事故处理过程中，是否有不足和需要改进的地方，需要深入分析。
五、事故预防和管理1. 相关部门的负责人员现场管理:锅炉房作为关键部门之一，需要有专门的负责人进行管理，负责安全管理、设备维护和工作人员的培训等。
锅炉安全事故案例分析——电厂锅炉安全培训反思
锅炉安全事故案例分析——电厂锅炉安全培训反思2023年，随着全球经济的快速发展和人口的迅猛增长，能源需求量日益增加，对于安全生产的要求也越来越高。
在这样的背景下，针对锅炉安全事故进行分析和反思，对于保障人们生命财产安全及经济发展至关重要。
最近发生的一个电厂锅炉安全事故，给我们敲响了警钟。
该事故发生在一家大型发电厂，一台锅炉在运行时突然爆炸，造成了重大人员伤亡和巨额的经济损失。
经过实地勘查和调查，初步分析事故原因主要有以下几点：首先，锅炉设施存在缺陷。
在锅炉投入使用前，设施安装人员检查不够严格，未能进行全面细致的检查。
这导致安全阀、测量管等设施存在缺陷，安全隐患没有及时发现和消除。
其次，运维人员安全意识不足。
在这个电厂运营过程中，很多运维人员对于安全操作规程不够重视，以及对于日常检查维护事宜并未认真履行。
这些疏忽细节成为了爆炸事故最终发生的导火索。
最后，电厂管理层在安全管理上的疏忽。
电厂管理层重视生产效率，但在安全管理方面未能做到完善。
缺乏完善的安全管理制度，导致人员在实际工作中缺乏条理性和切实的安全保障。
针对这样的安全事故，我们怎么能够加强安全管理呢？首先，强调设施检查。
要在设施投入使用之前，对设施进行详细的检查和测试，以确保设施的质量。
在日常使用过程中，还需要定期对设施进行维护和保养，保持设施的灵活性和安全性。
其次，加强运维人员的安全教育和管理。
电厂运维人员是电厂安全的重要保证，他们的安全意识和技能直接影响电厂的安全。
因此，需要加强对运维人员的安全教育，加强安全培训和日常考核，提高运维人员的安全意识，确保生产运维过程中严格遵守安全规定。
最后，加强电厂管理层对安全管理的重视。
电厂管理层必须要有一个完善的安全管理体系，明确安全职责、加强安全培训、加强安全督查等。
只有这样，才能从源头上控制安全风险，确保电厂生产过程中的安全性。
总结起来，通过对电厂锅炉安全事故的分析和反思，我们需要从设施检查、运维人员管理和电厂管理层对安全管理的重视三个方面出发，加强电厂的安全管理体系建设，从源头上控制安全隐患，确保电厂生产运行的安全。
锅炉火灾事故案例分析总结
锅炉火灾事故案例分析总结一、引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，主要用于产生蒸汽或热水，被广泛应用于电力、化工、制药、纺织、食品加工等行业。
然而，由于锅炉在运行过程中需要燃烧燃料以产生热能，因此也存在一定的火灾风险。
锅炉火灾事故不仅可能造成设备损坏和生产中断，还可能导致人员伤亡和环境污染。
因此，对锅炉火灾事故进行案例分析总结，有助于总结事故原因、制定预防措施，提高工业生产安全水平。
二、案例一：某化工厂锅炉火灾事故分析1. 事故概况某化工厂设备一台蒸汽锅炉，在连续运行了5年后发生了火灾事故。
事故发生时，锅炉正在运行，突然发出异常的噪音，随后锅炉房传出浓烟，工人立即报警并疏散现场工人。
经过消防人员紧急扑救，火势被控制住，但锅炉设备受损严重。
2. 事故原因（1）设备老化：事故锅炉已使用5年，部分设备老化严重，热力传导不均匀，使得锅炉内部燃烧温度过高，导致热能难以控制。
（2）操作不当：锅炉运行过程中，操作人员未按规定检查设备运行情况，忽略了锅炉内部的异响声和烟雾，导致事故的发生。
（3）设备维护不到位：锅炉在连续运行5年后未进行大规模维护，导致设备损耗严重，无法正常运行。
3. 教训和改进（1）加强设备维护：对蒸汽锅炉进行定期维护和保养，检查设备的磨损、腐蚀等情况，及时更换老化部件。
（2）加强操作培训：对操作人员进行定期的培训和考核，提高操作人员的安全意识和紧急处理能力。
（3）加强设备监控：安装温度、压力传感器等监控设备，及时发现设备异常情况并采取措施。
三、案例二：某热电厂锅炉火灾事故分析1. 事故概况某热电厂的一台大型燃煤锅炉，在正常运行时发生了火灾事故。
事故发生时，锅炉房内部冒出大量浓烟，在工人报警后，消防人员赶到现场扑救，火势被控制住，但锅炉设备受损严重。
2. 事故原因（1）燃煤质量问题：锅炉使用的燃煤质量不合格，含有较高的硫分和灰分，易堵塞锅炉内部管道并形成沉积物，导致火灾事故。
（2）缺乏监测和保养：锅炉内部管道和热交换器长期未进行清洗和保养，导致沉积物积累，热能难以正常传导。
电厂生产事故锅炉典型事例剖析
电厂生产事故锅炉典型事例剖析案例14#4机高旁异常动作事故一、事故经过2003年7月9日上午10时40分，#4机汽机房传来一阵蒸汽流过的声音，值班员发现高旁控制器红灯闪烁——高旁打开了！大屏幕上负荷曲线从298MW逐渐往下走，来势突然，#4机组人员立即各就各位，值长，运行部、厂部等领导陆续赶来现场，检修部的相关人员也开始研究处理措施。
因为可供借鉴的成熟的经验较少，后果无法预料，大家都尽可能地想象可能出现的情况，并提出对应的办法。
从11点至12点40分，汽机人员主要是配合检修人员处理旁路油站故障，锅炉人员主要是控制汽温。
锅炉班员也考虑了许多稳定机组和调节水位的办法，包括预投油枪，预启备用炉水泵，预启电泵，设高水位等等，因为水位高跳值比低跳值少得多，所以只将水位设定在+25mm，以后的事态发展表明，这一决定是正确的；汽机班员也将负荷变化率改为10MW/min，负荷目标值已输入框内，只需再点击“OK”按钮。
因为旁路油站不知何时才能恢复正常，所以许多设想没有预先实施，但经过这一个多小时的热身，大家都已有了比较充分的思想准备，相信能渡过难关。
12时30分，旁路油站恢复正常，机组所有人员在单元长的指挥下，准备关闭旁路。
12点40分，高旁缓慢关至30%，水位三冲量自动调节，波动反复且幅度很大，汽机门前压力有所上涨，一切还算正常。
因为高旁30%以下必须一次关完，危险就出现了！在将小机切为手动调节之前的最后一次水位波动是这样的：水位下降，三冲量系统根据水位下降的速度快速加大小机开度，一分钟内两台小机均以跟踪至100%，就在这时，主汽压力超高，如不降下，局面将无法控制，汽机人员点击负荷设定“OK”键，水位迅速上升至+200 mm，单元长令打掉A小机，锅炉人员同时启动电泵，切B小机控制到手动且往下减，幸运的是没有卡涩，减至90%以下后，立即增加电泵勺管开度，水位在+200 mm作短暂停留后，便转头向下，低至-140 mm左右，便开始逐渐回升至正常水位，危险基本度过，后来大家又一鼓作气，加负荷，并A小机，启F制，倒厂用电，负荷又重上290MW！二、事故总结从这次高旁误动过程我们可以看到高旁异常可分为三个阶段：1、高旁自动打开，照理说应该也是比较危险的，但这次可能开得比较慢，只是见到负荷下降，别的现象出现较迟，希望有高人能提供这方面的经验。
锅炉火灾事故分析总结范文
锅炉火灾事故分析总结范文一、锅炉火灾事故概述锅炉作为工业生产中热能装置的重要设备，其安全运行关乎整个生产系统的稳定性和安全。
但是，由于种种原因，锅炉在运行过程中出现了火灾事故。
主要表现在以下几个方面：1. 火焰窜出：锅炉内燃烧不稳定，导致火焰窜出，严重危害人员和设备安全。
2. 爆炸燃烧：锅炉内部压力异常，导致锅炉爆炸并引发火灾，造成严重人员伤亡和设备损毁。
3. 炉内结焦：锅炉长期运行导致燃烧物质在炉内结焦，积聚成炭，引发火灾。
4. 爆管：锅炉管道过热或疲劳损伤导致管道爆裂，引发火灾。
二、锅炉火灾事故原因分析1. 运行管理不到位：锅炉的运行管理不到位是导致火灾事故发生的重要原因之一。
例如，运行人员对锅炉的操作不熟悉，对锅炉的监控和检修不及时等。
2. 设备老化：锅炉设备长期使用过程中，受热膨胀、压力变化等力学因素的影响，容易出现材料老化、疲劳等现象，导致设备的安全性下降。
3. 维修保养不当：锅炉的维修保养工作不到位也是导致火灾事故的重要原因。
例如，管道堵塞、燃烧不完全、阀门失效等现象会导致火灾发生。
4. 设备设计缺陷：一些锅炉存在设计缺陷，例如，燃烧不稳定、压力控制不当等，容易引发火灾事故。
5. 运行工艺不当：锅炉在运行过程中，如燃烧工艺不当、供热系统不平衡等，都会引起火灾事故。
三、锅炉火灾事故预防措施为了减少锅炉火灾事故的发生，可以采取以下预防措施：1. 提高运行管理水平：加强对锅炉运行管理人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保锅炉的安全运行。
2. 加强设备维护保养：定期对锅炉进行检修和保养，及时发现并处理设备老化和疲劳现象，保障设备的稳定运行。
3. 设备更新改造：对老化的锅炉设备进行更新改造，提高设备的安全性和稳定性。
4. 加强监测检测：加装火灾检测和报警设备，及时发现火灾隐患并进行预警。
5. 完善安全管理制度：建立健全的安全管理制度，明确人员的责任和义务，加强对锅炉安全管理的监督和检查。
四、事故应急处理措施一旦发生锅炉火灾事故，需要立即采取相应的应急处理措施：1. 抢救人员和物资：第一时间确保人员的安全，迅速组织人员撤离现场，并利用灭火设备和消防器材进行灭火作业。
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第十七章电站锅炉事故第一节电站锅炉事故案例、原因分析及预防我国电站锅炉占锅炉总数量的比例不高，但电站锅炉都是大型锅炉，压力高，功率大，一旦发生事故，容易造成群死群伤。
近年来，电站锅炉重大以上事故较少，但一般事故不断。
据统计表明，100MW及以上机组非计划停用所造成的电量损失中，锅炉机组故障停用损失占60％～65％，1995年100MW及以上锅炉及其主要辅机故障停用损失电量近120亿kwh。
故障停用造成的启停损失(启动用燃料、电、汽、水)若每次以3万元计，仅此一项全国每年直接经济损失就达2400万元。
与此同时每次启停，锅炉承压部件必然发生一次温度交变导致一次寿命损耗，其中直流锅炉水冷壁与分离器可能发生几百度温度的变化，从而诱发疲劳破坏，造成设备的损坏。
通过分析，造成电站锅炉事故发生的原因很多，下面主要介绍常见的三种：一、承重部件损坏造成的事故锅炉承重部件基本可以分成三类：一是受拉部件，如吊杆；二是受压部件，如钢柱、支承杆；三是受弯部件，如梁。
他们都具有突发性损坏的特点，如吊杆断裂、压杆失稳和桁架失稳。
所谓失稳或翘曲失效是指作用在支撑杆、支柱上的压力达到某一临界水平时，它们有时会突然发生例如弓起、褶皱、弯曲等几何形状上的剧烈变化。
这时从强度观点，作用力产生的应力完全在设计范围内，但剧烈的几何变形而引起的大挠度可能破坏结构的平衡，形成不稳定的构形，使其突然崩溃，即通常所谓的失稳或翘曲失效。
而吊杆的断裂因为常发生在具有应力集中特征的螺扣处，现在使用的锅炉多为悬吊式锅炉，此类锅炉由于锅炉受热面、汽水联箱、管道、烟风煤粉管道都通过支吊架、梁、桁架，由钢柱承重；并以膨胀中心为零点，向下，向四周膨胀。
一旦承重系统失效，部件脱落，部件的几何形状即发生变化，同样可以导致锅炉部件失效。
理论计算表明，一根细长的受热管可以承受很高的内压，但却不能承受一般的轴向压力，更不能承受侧向弯曲力的作用，否则将产生变形失效，导致事故发生。
(一)事故案例及分析案例1 1988年4月某热电厂一台220t／h锅炉，由于炉膛内聚集的可燃气体爆炸，锅炉钢架不能承受爆炸引起的侧向作用力，炉后钢柱扭曲、断裂，炉顶大板梁失去支承点，向下向右塌落。
锅炉省煤器、过热器、水冷壁随之掉落并发生弯曲变形，回转式空气预热器被压下沉，导致整台锅炉报废。
案例2 1994年3月某热电厂的一台220t／h锅炉，由于锅炉房起火，锅炉钢柱遇热屈服强度下降发生弯曲变形，致炉整体后倾lO°，后移5.3m，汽包下沉2m，所有受热面下坍弯曲变形，锅炉报废。
案例3 1993年3月某厂一台2008t／h锅炉，由于大量堆集以及可能存在的塌焦、炉压突升等冲击力，使支撑该炉冷灰斗的钢结构失稳，组成冷灰斗的水冷壁管严重变形，锅炉停用。
(二)事故预防防止承重部件损坏，应从防止超载及维持支、吊件承载能力两方面着手。
当前应注意以下问题：(1)锅炉钢结构的工作温度。
美国锅炉规范规定承重构件受热后温度不得大于315℃，这是因为钢材的屈服强度因温度上升而急剧下降。
《建筑设计防火规范》中规定无保护层的钢柱、钢架、钢层架耐火极限只有15分钟，说是说在大火中钢结构很快变形失效。
为此要求：①锅炉油管路，电缆的铺设要离开承重部件；②一旦发生火灾要组织力量控制承重部件的温度，此时立柱和大梁的冷却至关重要。
(2)要避免炉膛严重堆焦、转向室灰斗存灰、风道积灰与烟道存水等超载现象。
(3)锅炉刚性梁的作用是承受一定的炉膛爆炸力，其薄弱环节是角部绞接结构。
在设计抗爆压力下，刚性梁的挠度f=1／500。
有怀疑时，应通过测试，确定是否需要加固。
(4)吊杆的安全性取决于力的分配及坡屋内吊杆高温部位的强度是否满足要求，最好使用有承力指示的吊架。
个别吊杆弹簧压死或不承力都是不正常的现象，要作为锅炉定期检验内容加以确认调整。
(5)现代锅炉普遍采用全密封膜式炉壁，并确立膨胀中心，为此在锅炉周围、上下设许多向构件，保证以膨胀中心为零点，向一定方向膨胀。
凡是没有按设计值胀出的，必然存在残余应力，将影响支吊架安全，务必要究其原因，以防意外。
(6)要弄清锅炉承重部件的设计意图，哪些是受拉杆件，哪些是受压杆件，哪些接合部位要留间隙，哪些部件是要焊牢的。
在检验过程中严格贯彻设计意图，维持结构承重功能。
二、爆炸造成的事故可燃气体或粉尘与空气形成的混合物在短时间内发生化学反应，产生的高温、高压气体与冲击波，超过周围建筑物、容器、管道的承载能力，使其发生破坏，导致人身伤亡、设备损坏，称为爆炸事故。
通常说，发生爆炸要有三个条件，一是有燃料和助燃空气的积存：二是燃料和空气的混合物的浓度在爆炸极限内；三是有足够的点火能源。
天然气的爆炸下限约为5％，煤粉的爆炸下限是20～60g／m3，爆炸产生的压力可达0.3～1.OMPa。
就锅炉范围而言，可燃物质是指天然气、煤气、石油气、油雾和煤粉；构成爆炸事故的有炉膛爆炸、煤粉仓爆炸及制粉系统爆炸。
(一)事故案例及分析案例1 1993年3月10日，宁波市北仑港发电厂1号机组锅炉发生炉膛爆炸特大事故，造成死亡23人，重伤8人，伤16人。
该机组停运132天，少发电近14亿度，直接经济损失778万元。
因该炉事故造成的供电紧张，致使一段时间内宁波地区的企业实行停三开四，杭州地区停二开五，浙江省经济受到了严重影响，间接损失严重。
事故后对现场设备损坏情况检查后发现：21米层以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧例呈开放性破口，侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管31根。
立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂；水冷壁管严重损坏，有66根开断，炉右侧2l米层以下刚性梁严重变形，零米层炉后侧基本被热焦堵至冷灰斗，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。
炉前侧设备情况尚好，磨煤机、风机、烟道基本无损坏。
事故后，清除的灰渣934立方米。
该事故为典型的炉膛爆炸型特大事故，在此特别加以分析。
北仑港发电厂1号锅炉是美国燃烧工程公司生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3MPa，主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度540℃，主蒸汽流量2008t／h。
1993年3月6日起该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限。
3月9日后锅炉运行工况逐渐恶化。
3月10日，事故发生时，集中控制室值班人员听到一声闷响，集中控制室备用控制盘上发出声光报警：“炉膛压力‘高高”’、“MFT” (主燃料切断保护)、“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。
FSS(炉膛安全系统)盘显示 MFT的原因是“炉膛压力‘高高’”引起，逆功率保护使发电机出口开关跳开，厂用电备用电源自投成功，电动给水泵自启动成功。
由于汽包水位急剧下降，运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C(此时A泵已自动跳闸)。
就地检查，发现整个锅炉房迷漫着烟、灰、汽雾，人员根本无法进入，同时发现主汽压急骤下降，即手动停运电动给水泵。
由于锅炉部分PLC (可编程逻辑控制)柜通讯中断，引起CRT(计算机显示屏)画面锅炉侧所有辅助设备的状态失去，无法控制操作，运行人员立即就地紧急停运两组送引风机。
经戴防毒面具人员进入现场附近，发现炉底冷灰斗严重损坏，呈开放性破口。
经分析，事故原因是多方面的，现将事故调查过程中的事故机理技术分析结论综合如下： l、锅炉冷灰斗结构薄弱，弹性计算确认，事故前冷灰斗中积存的渣量，在静载荷下还不会造成冷灰斗破坏，但静载荷上施加一定数量的集中载荷或者施加一定数量的压力，有可能造成灰斗失稳破坏。
2、事故发生后的检验结果表明，锅炉所用的水冷壁管材符合技术规范的要求，对水冷壁管断口样品的失效分析证实，包角管的破裂是由于冷灰斗破坏后塌落导致包角管受过大拉伸力而造成的。
3、对于事故的触发原因是锅炉严重结渣。
事故的主要过程是：严重结渣造成的静载加上随机落渣造成的动载，致使冷灰斗局部失稳；落渣入水产生的水汽，进入炉膛，在高温堆渣的加热下升温、膨胀，使炉膛压力上升；落渣振动造成继续落渣使冷灰斗失稳扩大，冷灰斗局部塌陷，侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、汽与落渣入水产生的水汽，升温膨胀使炉膛压力大增，造成主燃料切断，并使冷灰斗塌陷扩展；三只角隅包角管先后断裂，喷出的工作介质量大增，炉膛压力陡升，在渣的静载、动载和工质瞬间扩容压力的共同作用下，造成锅炉21米以下严重破坏和现场人员重大伤亡。
4、锅炉投入运行后，在燃用设计煤种及其允许变动范围内煤质时出现前述的严重结渣和再热汽温低、局部管段管壁超温问题，与制造厂锅炉炉膛的结构设计和布置等不完善有直接关系，是造成这次事故的根本原因。
5、北仑电厂及有关单位在管理上存在的一些问题，也是导致这起事故发生的原因。
最终，事故调查处理小组确定的事故原因为：制造厂锅炉炉膛设计、布置不完善及运行指挥失当是事故的根本原因；锅炉严重结渣是事故的直接原因。
(二)事故预防1、炉膛爆炸事故预防据统计自1980年以来，至少有30台锅炉发生炉膛爆炸事故，以致水冷壁焊缝开裂，刚性梁弯曲变形，顶棚被掀起，烟道膨胀节开裂等设备损伤屡屡发生。
究其原因：1)设计上缺乏可靠的灭火保护和可靠的联锁、报警、跳闸装置；2)炉膛刚性梁抗爆能力低；3)运行人员处理燃烧不稳或熄火时方法不对，错误采用“爆燃法”抢救，导致灭火爆炸；4)燃料质量下降、负荷调节失当、给粉装置及控制机构突然失灵等。
(1)防止炉膛爆炸事故的操作措施。
①一旦全炉灭火，应立即切断进入锅炉的全部燃料，包括给煤、给粉和点火用油、气等，即主燃料切断(MFT)；②锅炉点火前必须通风，排除炉膛、烟风道及其他通道中的可燃物聚集。
通风时必须将烟风挡板及调风器打开到一定的位置，风量应大于满负荷风量的25％，时间不少于5min，以保证换气量大于全部容积的5倍(德国TRD规定是3倍)；③点火时要维持吹扫风量；一个燃烧器投运lOs内(不包括投煤及煤粉达到燃烧器所需的延滞时间)点不着，就应切断该燃烧器的燃烧。
有一些锅炉不具备单个燃烧器自身点燃及火焰监视的条件，除了说明其保护功能的局限外，还应强调灭火保护及吹扫联锁的两个必要性，不可偏废。
(2)确定合理的保护定值。
为了避免爆炸，《火力发电厂设计技术规程》1994年版本已明确：“锅炉燃烧系统应设置炉膛火焰监视、炉膛灭火保护、炉膛压力保护和炉膛吹扫闭锁”，通过执行这条规定，大大控制了炉膛爆炸事故。
当前不论火焰监视相关的熄火保护和黑炉膛保护，单就炉膛压力保护而言，动作值的确定并不规范。
从原则上讲随炉膛结构强度的提高以及燃烧方式的变化，定值不应相同。
实际测量表明，正常情况下一旦锅炉灭火，炉膛负压先增大(即负值增大)，而后由于吸风自动调节的作用以及煤粉爆燃而炉膛负压反正，所以炉膛负压保护对于火焰熄灭时迅速切断进入炉膛的燃料，从而减少爆炸威力有先期制止的作用。