主要分部分项工程质量控制要点供热管网
热力工程分部分项划分
热力工程分部分项划分1. 引言嘿，朋友们！今天我们来聊聊一个听上去可能有点枯燥，但其实很有趣的话题——热力工程的分部分项划分。
别担心，我会尽量把它说得简单易懂。
热力工程，顾名思义，就是和热有关的工程，像是供暖、制冷，甚至是发电。
哎，听起来是不是有点复杂？不过别着急，咱们慢慢来，一点一点捋清楚。
2. 热力工程的基本概念2.1 热力工程是什么？首先，咱得搞明白热力工程到底是个啥。
简单来说，热力工程就是利用热能来完成一些特定的任务，比如加热、冷却或者发电。
想象一下，你的家里冬天有暖气，夏天有空调，这背后就得靠热力工程来实现。
可以说，热力工程就像是生活中的“暖宝宝”，没了它，咱的日子可就难熬了。
2.2 为什么分部分项？那么，热力工程分部分项划分又是什么鬼呢？其实就像做饭一样，咱得先准备好各种材料。
要是把热力工程的整个过程分开来，能更清楚每个部分的作用。
这样，后期施工、管理、维护都能更高效，不容易出乱子。
说白了，就是为了让整个项目像一台运转良好的机器，各个齿轮之间配合得天衣无缝。
3. 热力工程的分部分项3.1 主要分部分项接下来，我们来看看热力工程都有哪些分部分项。
通常情况下，可以分为以下几个大类：热源设备、供热管网、用户终端和辅助设施。
每一部分都有它的重要性，咱们一个个来拆解。
1. 热源设备：这是热力工程的心脏，像锅炉、热泵等设备都是它的一部分。
它们负责产生热量，把热能传递出去。
要是热源设备出了问题，整个供暖系统就得停摆，想想吧，冬天没暖气，那得多冷啊！2. 供热管网：这就像是热能的高速公路，把热量从热源传递到用户终端。
管网的设计、铺设可得仔细，千万别让它漏水。
要是漏了，可就真是“热”得出奇的凉快了。
3. 用户终端：这部分可以想象成每个用户家的暖气片、地暖系统等。
它们负责将热量释放出来，让咱在寒冷的冬天里享受到温暖。
想象一下，回到家看到温暖的气息，简直是“幸福感爆棚”！4. 辅助设施：这些小配件虽然不显眼，但却至关重要，像是阀门、泵、储水罐等。
主要分部分项工程质量控制要点供热管网
主要分部分项工程质量控制要点供热管网供热管网是城市供热系统中的重要组成部分，对于保障居民的供热需求起着至关重要的作用。
为了确保供热管网的质量，以下是供热管网工程质量控制的主要要点。
1.设计阶段质量控制：1.1确保供热管网设计符合相关规范和标准要求，包括管道的材质、壁厚、直径等等。
1.2确保管网的设计满足供热负荷需求，并且设计合理、经济。
1.3对于复杂管线的设计，需要进行合理的模拟和计算，确保其可靠性和稳定性。
2.材料采购与检验：2.1采购符合相关标准的供热管材料，确保材料的质量。
2.2对每一批次进货的管材进行抽查检验，包括管材的尺寸、材质、化学成分和力学性能等。
2.3严格执行相关标准，对不符合要求的管材进行退货。
3.施工工艺控制：3.1施工前需要制定详细的施工方案，确保施工过程的顺利进行。
3.2严格控制施工现场的环境，确保施工质量不受外界环境影响。
3.3对于高难度施工的部分，需要组织专业技术人员进行检查和指导。
3.4对焊接工艺进行严格控制，确保焊缝质量和连接的可靠性。
4.管道安装与验收：4.1在安装管道之前，需要对施工现场进行清理和预处理，确保管道的安装空间干净、整洁。
4.2施工人员需要按照图纸和设计要求进行管道的安装，确保安装的位置、高度和角度符合要求。
4.3完成管道安装后，进行静态压力试验和泄漏试验，确保管道的密封性和强度。
4.4进行管道的终验，包括管道的尺寸、外观和表面质量等方面的检查。
5.监理与验收：5.1在施工过程中，需要有专业的监理人员进行现场监督和施工质量的检查。
5.2在施工完成后，对供热管网进行全面的验收，包括施工质量、管线连接、隔热层安装等多个方面的检查。
5.3如发现施工过程中的问题或者不合格项，需要及时进行整改，并进行复验。
综上所述，供热管网工程质量的控制要点主要包括设计阶段的质量控制、材料采购与检验、施工工艺控制、管道安装与验收以及监理与验收。
通过严格控制每个环节的质量，可以确保供热管网的安全可靠运行，为居民提供舒适的供热服务。
CJJ28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范
城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28—2014)1 总则1.0.1为规范城镇供热管网工程的施工及验收，保证工程质量，制定本规范。
1．0.2本规范适用于采用明挖、暗挖、顶管、定向钻等施工工艺，并符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收：1 工作压力小于或等于1.6MPa,介质温度小于或等于350℃的蒸汽管网；2 工作压力小于或等于2.5MPa，介质温度小于或等于200℃的热水管网。
1.0。
3工程施工过程中应采用无污染或减少污染的技术和施工工艺,并应制定相应的环境保护措施.1。
0.4在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土、冻土等地区和地震、巷道区建设城镇供热管网工程,应符合国家现行相关标准的规定.1。
0。
5城镇供热管网工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 施工准备2．1 一般规定2。
1.1工程开工前应根据工程规模、特点和施工环境条件，确定项目组织机构及管理体系。
2.1.2工程开工前应编制施工组织设计，并应经有关单位审批后方可组织施工。
2。
1.3对危险性较大的分部分项工程应编制专项方案,并应经专家论证.2.1.4工程开工前，应根据国家环境保护法律法规和工程项目情况，制定保护环境、减少污染和其他环境公害的措施。
2.1。
5施工安全管理措施应符合国家法律法规及国家现行有关标准的规定。
2．2 技术准备2。
2。
1工程开工前应进行设计交底。
2.2。
2工程开工前应取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，并应进行图纸会审和设计交底会.2.2.3工程开工前应组织施工管理人员踏勘现场，了解工程用地、现场地形、道路交通以及邻近的地上、地下建(构）筑物和各类管线等情况.2.2.4工程开工前应结合工程情况对施工人员进行技术培训。
2．3 物资准备2.3.1工程施工所需的材料及设备应符合设计要求，且应有产品合格证明文件。
2。
3.2物资准备应编制材料、设备采购供应计划，并应组织进场检验,办理验收手续.2．4 安全措施2.4。
供热管道工程质量要求
供热管道工程质量要求（一）质量管理原则遵循“自主管理、一次成优”的原则，建立一套完整的质量管理体系，健全质量管理办法和责任制度，确保质量体系有效运作。
在本工程中实施全面的质量管理。
在质量策划、过程实施、验收控制过程中，用技术来保证质量、用监督来验证质量，靠责任制度促使质量保证和质量监督两个体系发挥作用，确保工程质量目标的全面实现。
接受以下最基本的质量目标、质量标准和质量管理措施，投标方全面响应，如有不足的部分，不能视为招标方降低了质量标准和管理要求。
相反，对于施工过程中升版的国家、行业标准和经招标方审批的质量目标、管理程序（制度），投标方均须无条件响应。
（二）工程质量标准1、国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。
2、适用于本工程的国家、行业和地方的规范、标准和规程包括但不限于以下名录：1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-20142）《城镇供热管网设计标准》 CJJ34-20223）《供热术语标准》 CJJ/T55-20114）《供热工程制图标准》 CJJ/T78-20105）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 CJJ104-20146）《城镇供热管网结构设计规范》 CJJ105-20057）《城镇供热预制直埋蒸汽保温管及管路附件》CJ/T246-20188）《城镇供热预制直埋蒸汽直埋蒸汽温管技术条件》 CJ/T200-2004 9）《供热工程项目规范》GB55010-202110）《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047-202111）《城市供热管道用波纹管补偿器》 CJ/T402-201212）《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB/T12777-201913）《绝热用玻璃棉及其制品》 GBT13350-201714）《绝热用硅酸铝棉及其制品》 GB/T16400-201515）《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GBT 17393-200816）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T 21448-201717）《供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法》GB/T 28638-201218）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）19）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）20）《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-200821）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-201122）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-201023）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）24）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-201125）《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-201326）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008版）27）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 28）《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-201129）《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011 30）《火力发电厂汽水管道设计规范》 DL/T5054-201631）《发电厂汽水管道应力计算技术规程》（DL/T 5366-2014）32）《压力管道元件制造许可规则》 TSGD2001-200633）其它相关的政策、法规、规范。
集中供热管网工程各分部分项工程的主要施工方案
集中供热管网工程各分部分项工程的主要施工方案1.1土建工程本次**********************************************1.1.1主要施工程序施工准备→沟槽测量放线→场地清理及地下障碍物勘测→土方开挖及外运→固定墩浇注→井室砌筑→土方回填→地貌及绿化带恢复1.1.2施工准备工作新建一级供热管网路由较长，施工用电、施工用水、道路及现场临设需要解决，有关绿地破土，树木移栽，道路开挖、建筑物拆迁亦需要业主单位于开工前予以解决。
1）施工用电：需要施工用电，由业主指定接入位置，现场装表计量。
另外现场准备4台50KVA发电机、4台15KVA发电机，以解决临时用电和施工夜间照明。
2）施工用水：正常施工用水量不是很大，主要是管线试压用水，由各施工段附近地下自来水管线供给。
3）施工道路：该工程位于市区，道路条件好，可利用现有道路；其它做好临时道路的平整铺设工作。
4）施工现场：本工程双管同沟槽，土方量大，土方开挖时应随挖随运，只留置回填土的用量，堆在沟槽的一侧，余土运至业主指定地点。
5）施工临时暂设：可以在各施工段的便利处，在不影响正常交通及行人出行的地点停放施工用轻便可移动彩板房，作为工程临时暂设。
6）地下障碍物勘测：依据设计图反映的地下障碍物情况与业主、监理核实会签；没有反应在设计图纸上的现场进行详细勘查，查明地下管线和障碍物的位置和标高，制定保护或位移修复措施1.1.3施工定位测量1）施工测量依据以设计图纸，技术规范为准，按监理工程师提供坐标控制点。
2）控制网复测测量员以监理单位提供的控制点、线和水准点为基本网点的原始资料和数据进行复测，如复测数据与原始资料数据不符，则应与监理工程师共同协商处理。
3）施工测量的允许偏差：水准测量高程闭合差：±20L（mm）导线测量方位角闭合差：±40N导线测量相对闭合差：1/3000直线丈量测距两次较差： 1/5000注：L为水准测量闭合路线的长度（KM）,N为水准或导线测量的侧站数4）沟槽测量放线开挖前设置测量控制点，按照设计图纸给出位置，采用全站仪（经纬仪）、水准仪一起放线，并经项目监理工程师检验确认。
CJJ 28-2004城镇供热管网工程施工及规范
城镇供热管网工程施工及规范(CJJ 28—2004）目录前言 (2)1 总则 (3)2 工程测量 (3)2.1 一般规定 (3)2.2 定线测量 (3)2．3 水准测量 (3)2．4 竣工测量 (4)2．5 测量允许偏差 (4)3 土建工程及地下穿越工程 (5)3．1 开挖工程 (5)3．2 土建结构工程 (5)3．3回填工程 (10)3．4地下穿越工程 (11)4焊接及检验 (12)4．1 一般规定 (12)4．2 焊接准备 (12)4．3 焊接 (16)4．4焊接质量检验 (17)5管道安装及检验 (18)5．1 一般规定 (18)5．2 管道加工和现场预制管件制作 (19)5．3 管道支、吊架安装 (22)5．4 管沟和地上敷设管道安装 (22)5．5 直埋保温管道安装 (23)5．6 法兰和阀门安装 (25)5．7补偿器安装 (25)6 热力站、中继泵站及通用组装件安装 (27)6．1 一般规定 (27)6．2 站内管道安装 (27)6．3 站内设备安装 (28)6．4通用组装件安装 (30)7 防腐和保温工程 (31)7．1 防腐工程 (31)7．2 保温工程 (33)7．3保护层 (34)8试验、清洗、试运行 (35)8．1 试验 (35)8．2 清洗 (36)8．3试运行 (37)9 工程验收 (38)9．1 一般规定 (38)9．2 竣工验收 (38)9．3 工程质量验收方法 (39)条文说明中华人民共和国建设部公告第283号建设部关于发布行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》的公告现批准《城镇供热管网施工及验收规范》为行业标准，编号为CJJ 28—2004，自2005年2月1日起实施.其中，第3．1．3、3．1．9、 3．1．13、 3．4．3、 4．4．4 (4）、 6．4．5 (5)、8．1．8、 8。
2．6(2）条(款）为强制性条文,必须严格执行。
原行业标准《城镇供热管网工程施工及验收标准》OJ28—89和《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ 38—90同时废止。
室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录[1]
![室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/53bd902755270722192ef7ec.png)
室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录SN3.8.1
系统水压试验及调试分项工程质量验收记录统表2
游泳池水系统安装分项工程质量验收记录统表2
游泳池水系统安装工程检验批质量验收记录SN3.9.2
锅炉安装分项工程质量验收记录统表2
室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录SN3.10.1
辅助设备及管道安装分项工程质量验收记录统表2
辅助设备及管道安装分项工程检验批质量验收记录SN3.10.2
安全附件安装分项工程质量验收记录统表2
锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录SN3.10.3
续表
烘炉、煮炉和试运行分项工程质量验收记录统表2
锅炉烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录SN3.10.4
热换站安装分项工程质量验收记录统表2
换热站安装分项工程检验批质量验收记录SN3.10.5。
主要分部分项工程质量管控要点
3.安装尺寸、标高、坐标与否符合安装规定；
4.各项功能试验与否符合施工质量验收规范。
建筑电气
1
室外电气
1.室外箱变旳施工基础尺寸应严格按照设计图纸进行施工，对于埋地高压电缆，应做好标示，检查绘制详细电缆位置图；箱变基础四面接地电阻值应满足规范规定，室外电箱应选用防水型电箱；
2.桥架进电箱时与否做好保护；
3.导线在配电箱内和线槽内不得有接头和扭结，相线、零线、控制线、保护线用固定颜色导线加以辨别；不一样回路、不一样电压和交直流电线不应穿于同一导管内；
4.电机试运行前需进行绝缘测试且要有试运行记录；
5.施工完毕后电箱出线开关与否有标示，电箱内与否有竣工图纸。
5
电气照明安装
5
安全防备系统
/
6
综合布线系统
/
7
智能化集成系统
/
通风与空调
1
送排风系统
1.穿越防火墙或板与否有防火阀、防火防护与封堵；
2.风口、风帽、消声器等安装；
3.支架间距；
分部工程
子分部工程
质量管控要点
通风与空调
1
送排风系统
4.风机固定，隔振、旋向对旳、防护罩；
5.风平衡。
2
防排烟系统
1.穿越防火墙或板与否有防火阀、防火防护与封堵；
3.导管旳弯曲半径、连接工艺、接地工艺灯符合规范规定；
4.导线在配电箱内和线槽内不得有接头和扭结，相线、零线、控制线、保护线用固定颜色导线加以辨别，不一样回路、不一样电压和交直流电线不应穿于同一导管内；
5.导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，有隐蔽验收记录。
4
电气动力
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主要分部、分项工程质量控制要点（供热管网）1、前期施工：管沟放线、开挖与布管的质量控制（1）清理施工带障碍、修整施工便道，据测量放线界定的施工带，放出中心桩，对折弯处设固定标桩点以便复测，对管沟附近的杆、塔架设的电线、电缆等设施作好必要的加固和防护以保证安全。
应对开槽范围内的地下和地上障碍物进行现场检查，通项检查清障碍物的构造情况以及与供热管线相对位置关系。
在铁路桥和公路桥桥墩处穿越要制订专项施工方案上报监理部。
（2）管沟开挖分为三个工作段，管线中心定位、槽底高程、管线坡度、折点等必须经测量检查合格。
在沟侧设标高桩，以准确控制槽底标高，并设门型桩以控制管线中心线。
（3）按设计规划红线进行放线，按放坡系数要保证边土石下滑，管沟开挖过程应注意边坡稳定，进行边坡支护，且堆土距沟边缘应大于1米，高度小于1.5米。
管沟下游一侧应挖积水坑道和排水坑。
（4）供热管道管槽开挖前，应沿管线方向采用人工挖探坑的方式对地下障碍作进一步排查，挖探坑深度不小于管道埋深。
（5）管沟开挖时应将标高桩移到沟侧，以便随时检查和控制，施工技术负责人应对施工人员进行技术交底，把管沟断地下隐蔽工程分布情况及施工要求交待清楚，堆土位置、面，并指派专人管理监督检查。
在管接头处，开挖操作宽度不小于1m，深度不小于350mm的工作坑。
（6）材料检查，对照施工图检查施工用管材、管件，焊接材料等，其规格、型号应符合要求且具有生产厂家质量证明文件。
（7）运输、布管按施工图规定的管材种类、规格型号、由工长绘制“管线布管图”，将所需的管材进行编号，运到施工带，按施工图规定顺序呈锯齿布放。
（8）管沟沟槽检验，按下表标准验收：检验频率允许偏差检验方法项目序号）（mm范围(m) 点数1 1 20 槽底高程±20水准仪挂中心线尺量20 按规范1 2 中心线每侧槽底宽度沟槽边坡3120按规范线坠、尺量（9）管沟回填前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》﹙CJ28-2004﹚验收合格标准，并应先检查和修补管道保温外层破损处的修补情况。
（10）管道底部先夯实原土，管道底部、两侧及顶部均用筛过的细沙填实，沙粒1-4mm，沙层厚度相见供热管道管槽断面图。
上部用挖掘土回填充实管沟，并分层夯实，压实系数不小于0.95（11）管道的运输应根据装卸机具的具体情况制定保护措的尼龙吊带，禁止使用钢H>150施，管道的吊装应使用宽丝缆绳吊装，防止管材保温层受到损伤。
2、管道敷设的质量控制（1）一般规定:1)预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道规格及位置是否与图纸相符。
2)管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。
3)管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。
成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。
4)管子在吊运及下沟时，应采取宽尼龙带或专用吊具等可靠的保护措施；5)稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触。
6)管道接口处挖工作坑。
7)管道敷设中断时，应将管口封闭。
8)管子对口时，应垫置牢固，且不得用强力组对，避免焊接过程中产生变形。
钢管对口间隙见下表：9)管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
10)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处采取补强措施。
11)法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。
12)连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
加垫圈时，每个螺母不超过一个；13)管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段局部回填（焊口部位在压力试验合格后回填），以防止雨水引起管道漂浮。
14)管道穿越井壁时，在有人进入进行操作的井室均做井底，井壁防水管道穿井壁处做外波纹管或柔性防水套管。
15)管道安装允许偏差应符合下表的规定：钢管道安装允许偏差（mm）8050为管子的有效长度。
注：Le ）管子切割及坡口加工施工质量控制（2应预先做好管道长度放线，整段管及能够放线预制的管段、穿越道路管段下料安排在场外可采用数控坡口机加工。
现场少量下料管段可采用气割法下料、坡口。
1)碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。
2)碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
3)管道坡口形式采用30-35°V形有钝边坡口。
4)坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。
切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。
管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（3）钢管的运输及吊装施工控制1)在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐保温层，拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。
．2)下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（4）钢管下沟1)下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
2)管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐保温层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道组对1)组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求。
2)钢管散根下槽，沿沟排开后，用专用管道对口器进行对口焊接。
3)组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
组对时避免采用强力对口，且应保护钢管外防层。
内壁错边量符合以应做到内壁平齐。
管子和管件的对口，4)．下规定：A、等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；B、不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
（6）管道焊接的质量控制焊前准备管道焊接管径大，要求15% 探伤合格，管道穿越障碍物管段范围内以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合GB/T3323Ⅱ级。
这是本工程的技术难点部位。
根据施工图技术文件要求按公司《压力管道安装》程序文件“焊接管理制度”和“焊接质量控制程序”的规定进行。
焊接施工必须由有资格的持证焊工承担，施焊时，严格按照施焊技术交底和现场焊接工艺卡规定的焊接工艺参数进行施焊。
根据现场施焊的环境，风、雨、等条件，制作防风挡雨棚，施焊作业在棚内进行，防止不良的环境因素对焊缝质量造成影响，施焊前，要彻底清除管道焊接部位的污水、锈渍等。
主管线采用对接坡口焊缝，间隙C=1.5-2.5 ，钝边P=1.5-2.5 ，坡角a=60-65o焊条在领用前进行100-150℃+2h烘干，领用出的焊条用保温筒贮放，现场随用随取，不允许焊工在施焊时将焊条握在．手中，防止焊条受潮，当天未用完的焊条退回到焊材库，现场建立严格的焊条领用、烘干、回收制度。
在施工准备阶段，对参与施焊的每个焊工进行一个固定焊口试焊。
试焊检验不合格的，取消该焊工参与本项目资格。
（7）焊材的质量控制焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60％以下。
焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
（8）焊接质量控制焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专栓。
1)焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
．2)焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0～2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。
3)焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；4)外观检查不合格的部位要及时返修。
焊缝返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返工，不允许出现三次返修。
（9）焊口X射线探伤检测：现场管道焊接完成并进行外观检查合格后，对焊口要进行X 射线无损探伤。
现场焊接钢道焊缝，要求15% 探伤合格，管道穿越障碍物管段范围内以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合规范要求。
（10）焊口防腐保温补口：补口前对焊口部位表面进行处理，管道表面除锈达到ST2级，腐蚀保温层的作法按照SYJ4058《埋地钢质管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范》的要求进行。
安装过程要做好措施保持管端干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。
接头保温时，用专用工具连接管接头后，钻出发泡用的小孔，对接头的严密性用0.02MPa压缩空气进分钟用肥皂水涂在接缝处检查无5-10行严密性试验，持续漏气现象时为合格。
合格后的管接头应用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后将小孔焊死。
（11）管道气密性试压管内清扫合格并完成清扫记录签字手续。
工作坑全部清理完毕（打压前必须完成），若在打压过程中有塌方时要及时清理。
焊口排列图整理完毕，并将焊口的编号用油漆画在管头的外皮上，要醒目以便观察。
试压用材料进行外观检查，试压设备、测量设备、材料准备要齐全，工作状态良好。
按照试压方案安装完成并自检后，通知业主、监理工程师验收签字，确认合格后方可开起空压机灌气，进行试压。
试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至50％的试验压力时，应对系统所有连接部位进行检查，如果未发现异状或泄露，继续按试验压力的10％逐级升压。
每级稳压3min，直至达到试验压力。
按照设计及业主要求，用肥皂水逐一对焊口刷泡检漏，停压时间根据查漏工作需要而定，以肥皂水检验不泄露为合格。
现场防护范围为管子中心线以外10m，在加压及恒压试验期间非工作人员不得在防护范围内停留。
管道系统试压合格后，应立即进行接头处的保温。
高密度聚乙烯补口采用热熔焊接外包热缩带的方式，内部聚氨脂保温等同预制直埋保温管的要求。
管道预热12)（．根据加热设备位置设计预热管道，在预热段两端安装温度计。